JPS63140745A - 連続鋳造用タンデイツシユ - Google Patents
連続鋳造用タンデイツシユInfo
- Publication number
- JPS63140745A JPS63140745A JP28968586A JP28968586A JPS63140745A JP S63140745 A JPS63140745 A JP S63140745A JP 28968586 A JP28968586 A JP 28968586A JP 28968586 A JP28968586 A JP 28968586A JP S63140745 A JPS63140745 A JP S63140745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- molten steel
- nozzle
- ladle
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、溶鋼の連続鋳造に際して、タンディツシュ
内の介在物や取鍋スラグ等のモールド内への持込みを著
しく減少させる装置を有する連続鋳造用タンディツシュ
に関する。
内の介在物や取鍋スラグ等のモールド内への持込みを著
しく減少させる装置を有する連続鋳造用タンディツシュ
に関する。
一般に、溶鋼の連続鋳造に際しては、第５図に示すよう
に取鍋２から取鍋ノズル３を介してタンディツシュ１へ
供給された溶鋼中の介在物あるいは取鍋スラグを浮上２
分離させるために、タンディツシュ１内に堰６を配設す
ることによって、溶鋼５の流れを上昇させたりあるいは
層流にすることを行っている。また、タンディツシュ１
内に注入された溶鋼５の乱流状態を鎮静するためにタン
ディツシュ１の容量を大きくし、さらに大きくしたこと
によってタンディツシュ１内における溶鋼５の滞留時間
を長くして前記介在物や取鍋スラグの浮上を促進する方
法が採られている。
に取鍋２から取鍋ノズル３を介してタンディツシュ１へ
供給された溶鋼中の介在物あるいは取鍋スラグを浮上２
分離させるために、タンディツシュ１内に堰６を配設す
ることによって、溶鋼５の流れを上昇させたりあるいは
層流にすることを行っている。また、タンディツシュ１
内に注入された溶鋼５の乱流状態を鎮静するためにタン
ディツシュ１の容量を大きくし、さらに大きくしたこと
によってタンディツシュ１内における溶鋼５の滞留時間
を長くして前記介在物や取鍋スラグの浮上を促進する方
法が採られている。
以上のような従来技術は「第６９．７０回西山記念技術
講座、「ブルーム・ビレット連続鋳造技術の最近の進歩
Ｊ （２２７〜２３０頁）」に開示されている。
講座、「ブルーム・ビレット連続鋳造技術の最近の進歩
Ｊ （２２７〜２３０頁）」に開示されている。
しかしながら、連続鋳造用タンディツシュは通常、毎回
使い捨てとなることから、従来のようにタンディツシュ
に堰を配設することはそのコストが高くなることと、堰
で溶鋼の流れを層流化することは困難であって充分な効
果が得られないこと、またタンディツシュの容量を大き
くすることばそれだけタンディツシュが大型化し、コス
ト的にも不利である、というような種々の問題点があっ
た。
使い捨てとなることから、従来のようにタンディツシュ
に堰を配設することはそのコストが高くなることと、堰
で溶鋼の流れを層流化することは困難であって充分な効
果が得られないこと、またタンディツシュの容量を大き
くすることばそれだけタンディツシュが大型化し、コス
ト的にも不利である、というような種々の問題点があっ
た。
この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、タンディツシュにおける溶鋼の流れ
を電磁力によって制御する装置を設けたタンディツシュ
とすることにより、上記問題点を解決することを目的と
している。
れたものであって、タンディツシュにおける溶鋼の流れ
を電磁力によって制御する装置を設けたタンディツシュ
とすることにより、上記問題点を解決することを目的と
している。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
この発明は、取鍋から取鍋ノズルを介してタンディツシ
ュへ注入され、さらにタンディツシュからタンディツシ
ュノズルを介してモールドへ注入される溶鋼流路におい
て、前記取鍋ノズルとタンディツシュノズルとの間に、
電磁力によって溶鋼の流れを制御する装置を設けて成る
連続鋳造用タンディツシュとしたものである。
ュへ注入され、さらにタンディツシュからタンディツシ
ュノズルを介してモールドへ注入される溶鋼流路におい
て、前記取鍋ノズルとタンディツシュノズルとの間に、
電磁力によって溶鋼の流れを制御する装置を設けて成る
連続鋳造用タンディツシュとしたものである。
〔作用］
溶鋼の連続鋳造に際して、取鍋底部の取鍋ノズルからタ
ンディツシュへ落下注入された溶鋼は、タンディツシュ
内を流れてタンディツシュノズルからモールド内へ注入
される。このときタンディツシュ内における溶鋼の流れ
は、取鍋ノズルとタンディツシュノズルとの間に設けら
れた装置から発生する電磁力によって制動作用を受ける
ことにより、取鍋ノズルからの落下注入に伴って生じた
乱流は鎮静されて層流となる。その結果、溶鋼中の介在
物や取鍋スラグ等が浮上し易い状態となり、モールド内
へのこれらの持込みが著しく減少する。
ンディツシュへ落下注入された溶鋼は、タンディツシュ
内を流れてタンディツシュノズルからモールド内へ注入
される。このときタンディツシュ内における溶鋼の流れ
は、取鍋ノズルとタンディツシュノズルとの間に設けら
れた装置から発生する電磁力によって制動作用を受ける
ことにより、取鍋ノズルからの落下注入に伴って生じた
乱流は鎮静されて層流となる。その結果、溶鋼中の介在
物や取鍋スラグ等が浮上し易い状態となり、モールド内
へのこれらの持込みが著しく減少する。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１〜４図
はこの発明の一実施例を示す図である。
はこの発明の一実施例を示す図である。
なお、図において従来例と同一の部分については同一符
号を付す。
号を付す。
図において、１はタンディツシュ、２は取鍋であって、
この中の溶鋼はその底部に設けた取鍋ノズル３からタン
ディツシュ１内へ注入される。タンディツシュ１内の溶
鋼５は、タンディツシュ１の一方の端部の底に設けたタ
ンディツシュノズル８から浸漬ノズル１０を介してモー
ルド７内へ供給されるようになっている。
この中の溶鋼はその底部に設けた取鍋ノズル３からタン
ディツシュ１内へ注入される。タンディツシュ１内の溶
鋼５は、タンディツシュ１の一方の端部の底に設けたタ
ンディツシュノズル８から浸漬ノズル１０を介してモー
ルド７内へ供給されるようになっている。
４はタンディツシュスラグであって、タンディツシュ１
内を流れる溶鋼５中の介在物やスラグが、時間の経過と
共に溶鋼５の表面に浮上して形成された層である。
内を流れる溶鋼５中の介在物やスラグが、時間の経過と
共に溶鋼５の表面に浮上して形成された層である。
１１．１１はタンディツシュ１の両外側に設けた１対の
電磁石であって、ヨーク１２で連結されている。この電
磁石１１．１１に直流電流を流すと、一方がＮ極、他方
がＳ極となり、タンディツシュ１を挾んで磁界を形成す
る。
電磁石であって、ヨーク１２で連結されている。この電
磁石１１．１１に直流電流を流すと、一方がＮ極、他方
がＳ極となり、タンディツシュ１を挾んで磁界を形成す
る。
いま、取鍋２から取鍋ノズル３を介してタンディツシュ
１内へ溶鋼が落下注入されると、取鍋ノズル３近傍の溶
鋼５ａは乱流状態となっているが、電磁石１１に直流電
流が流されていると、溶鋼５ａは磁性体であるために磁
界の磁気力によって乱流が制動され、層流状態の溶鋼５
ｂの流れとなる。
１内へ溶鋼が落下注入されると、取鍋ノズル３近傍の溶
鋼５ａは乱流状態となっているが、電磁石１１に直流電
流が流されていると、溶鋼５ａは磁性体であるために磁
界の磁気力によって乱流が制動され、層流状態の溶鋼５
ｂの流れとなる。
その結果、溶鋼５中の介在物やスラグが浮上し易くなり
、タンディツシュノズル８から浸漬ノズル１０を介して
モールド７内へ溶鋼５ｂと共に持込まれる上記介在物や
スラグ等は著しく減少する。
、タンディツシュノズル８から浸漬ノズル１０を介して
モールド７内へ溶鋼５ｂと共に持込まれる上記介在物や
スラグ等は著しく減少する。
また、このタンディツシュ１は、溶鋼の所定チャージが
鋳造された後は廃棄されるが、電磁石装置１１．１２は
次の新しいタンディツシュに装着されて半永久的に使用
可能であるため、コスト的に有利である。
鋳造された後は廃棄されるが、電磁石装置１１．１２は
次の新しいタンディツシュに装着されて半永久的に使用
可能であるため、コスト的に有利である。
第４図は、縦軸にモールド内の溶鋼中の介在物の減少率
をとり、横軸に電磁石（図で電磁ブレーキと表示）のタ
ンディツシュにおける設置位置及び電磁石を備えない従
来例をとって、その効果を比較したものである。
をとり、横軸に電磁石（図で電磁ブレーキと表示）のタ
ンディツシュにおける設置位置及び電磁石を備えない従
来例をとって、その効果を比較したものである。
この実施例においては、６５トン容量のタンディツシュ
に第１〜３図に示したような電磁石（容ｆｆ１７５ＫＷ
）を設置したもので、その設置位置はタンディツシュノ
ズル８の上部、タンディツシュノズル８と取鍋ノズル３
との間の中央部、取鍋ノズル３の位置の３ケ所において
それぞれ個別に実験を行った。その効果はモールド７内
における溶鋼中の介在物量の減少率により第４図に示す
ごとく判断できる。すなわち、電磁石の設置はノズル３
と８の中央位置とした場合が最も減少率が大であり、ま
た従来例の堰６を設けた場合よりも著しく大きい。
に第１〜３図に示したような電磁石（容ｆｆ１７５ＫＷ
）を設置したもので、その設置位置はタンディツシュノ
ズル８の上部、タンディツシュノズル８と取鍋ノズル３
との間の中央部、取鍋ノズル３の位置の３ケ所において
それぞれ個別に実験を行った。その効果はモールド７内
における溶鋼中の介在物量の減少率により第４図に示す
ごとく判断できる。すなわち、電磁石の設置はノズル３
と８の中央位置とした場合が最も減少率が大であり、ま
た従来例の堰６を設けた場合よりも著しく大きい。
以上説明したように、本発明によれば、タンディツシュ
に電磁石を設置することにより、従来のような堰を設け
ることなく溶鋼中の介在物やスラグのモールド内への持
込みを著しく減少できるために、コストの低減及び介在
物のない清浄鋼の連続鋳造ができる等の効果が得られる
。
に電磁石を設置することにより、従来のような堰を設け
ることなく溶鋼中の介在物やスラグのモールド内への持
込みを著しく減少できるために、コストの低減及び介在
物のない清浄鋼の連続鋳造ができる等の効果が得られる
。
第１図は本発明に係る実施例の要部断面図、第２図は実
施例の概略上面図、第３図は第２図におけるｌ［［−１
１１断面図、第４図は介在物の減少率と電磁石の設置位
置との関係を示すグラフ、第５図は従来例の要部断面図
である。 １・・・・・・タンディツシュ、２・・・・・・取鍋、
３・・・・・・取鍋ノズル、５．５ａ、５ｂ・・・・・
・溶鋼、７・・・・・・モールド、８・・・・・・タン
ディツシュノズル、１１．１２・・・・・・電磁力によ
って制御する装置（１１・・・・・・電磁石、１２・・
・・・・ヨーク）。 第１図 第２図 一■ 第３図
施例の概略上面図、第３図は第２図におけるｌ［［−１
１１断面図、第４図は介在物の減少率と電磁石の設置位
置との関係を示すグラフ、第５図は従来例の要部断面図
である。 １・・・・・・タンディツシュ、２・・・・・・取鍋、
３・・・・・・取鍋ノズル、５．５ａ、５ｂ・・・・・
・溶鋼、７・・・・・・モールド、８・・・・・・タン
ディツシュノズル、１１．１２・・・・・・電磁力によ
って制御する装置（１１・・・・・・電磁石、１２・・
・・・・ヨーク）。 第１図 第２図 一■ 第３図
Claims (1)
- 取鍋から取鍋ノズルを介してタンディッシュへ注入され
、さらにタンディッシュからタンディッシュノズルを介
してモールドへ注入される溶鋼流路において、前記取鍋
ノズルとタンディッシュノズルとの間に、電磁力によっ
て溶鋼の流れを制御する装置を設けて成る連続鋳造用タ
ンディッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28968586A JPS63140745A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28968586A JPS63140745A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140745A true JPS63140745A (ja) | 1988-06-13 |
| JPH0579430B2 JPH0579430B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=17746417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28968586A Granted JPS63140745A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63140745A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0670949U (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-04 | 新日本製鐵株式会社 | 複層鋼連続鋳造用タンディッシュ |
| WO2015101552A1 (de) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Verfahren und anordnung zum vakuumblockguss |
| CN107774971A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-09 | 东北大学 | 一种借助电磁装置控制金属液流动的连铸中间包 |
| CN112276025A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-29 | 安徽工业大学 | 一种通过加入电磁场抑制钢包水口形成旋涡的装置及方法 |
| CN112974783A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-18 | 佛山科学技术学院 | 基于静磁场的中间包控流装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56158259A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-05 | Kawasaki Steel Corp | Method for accelerating floating of nonmetallic inclusion in tundish |
| JPS59220264A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | タンデイツシユ内溶鋼の撹「はん」方法及び装置 |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP28968586A patent/JPS63140745A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56158259A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-05 | Kawasaki Steel Corp | Method for accelerating floating of nonmetallic inclusion in tundish |
| JPS59220264A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | タンデイツシユ内溶鋼の撹「はん」方法及び装置 |
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| WO2015101552A1 (de) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Verfahren und anordnung zum vakuumblockguss |
| CN107774971A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-09 | 东北大学 | 一种借助电磁装置控制金属液流动的连铸中间包 |
| CN112276025A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-29 | 安徽工业大学 | 一种通过加入电磁场抑制钢包水口形成旋涡的装置及方法 |
| CN112276025B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-03-08 | 安徽工业大学 | 一种通过加入电磁场抑制钢包水口形成旋涡的装置及方法 |
| CN112974783A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-18 | 佛山科学技术学院 | 基于静磁场的中间包控流装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579430B2 (ja) | 1993-11-02 |
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