JPS63139605A - 穿孔機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気ドリルを備え鉄板などの被加工物に貫通
孔を穿ける穿孔機に係り、特に穿孔機本体に往［＋１可
能に支持されている電気ドリルを穿孔作業終了後自動的
に高速で戻し得るようにした穿孔搬に関する。

〔従来技術とその問題点〕

鉄板などの板体にボルト孔などの貫通孔を穿設する場合
、従来、電気ドリルを支持する支持ロッドを２人の作業
員が保持し、電気ドリルの上部に接続された押圧ロッド
をこれらの作業員が下方に押圧して貫通孔を穿設してい
たが、このような従来の穿孔作業は、作業員が２人掛り
で行なわなければならず作業能率が悪かったし、また、
各作業員が押圧ロンドを介して電気ドリルに力を加える
ようにして穿孔するため作業員の疲労が大きかった。

このような従来の穿孔作業における問題点を克服し、１
人の作業員が簡単な操作を行なうだけで効率よく穿孔で
きるようにした穿孔機が既に知られている。

この穿孔機は、刃物をスピンドル先端部に装着した電気
ドリルを穿孔機本体の正面部にスピンドルの軸心方向に
往復動可能に支持し、穿孔機本体に設けた電気ドリルの
送りモータの駆動軸と、手動回転ハンドルを備えた伝動
軸との間に、′６Ａ速装四と伝動軸の軸方向移動により
接離されるクラッチを設けて、モータ駆動を手動ハンド
ル軸を介して伝達し、この伝動軸の回転駆動を歯車列を
介して前記電気ドリルを支持するスライド板をスピンド
ルの軸心方向に移動せしめるようにし、また、穿孔機本
体の下部に鉄材等の上面に同本体を固定するための電磁
石を配設してなるもので、穿孔機を鉄板などの帯、磁性
材料の所定の位置に載置した上で穿孔機本体下部の電磁
石を励磁して穿孔機本体を固定し、この状態において電
気ドリルを回転駆動し、かつ、穿孔機本体の送りモータ
を駆動して電気ドリルを穿孔機本体に対して前進せしめ
て電気ドリルの刃物により鉄板等を穿孔するようになっ
ている。

ところで、このような従来の穿孔樋においては、穿孔作
業自体は自動的に行なわれるものであったが、刃先が鉄
板の下面に達している刃物は穿孔作業終了後川床かなけ
ればならず、この引扱きという戻し作業は、クラッチを
外した上で作業員が回転ハンドルを回転操作して伝動軸
を回転し、電気ドリルを上界せしめるという手動操作に
より行なわれていた。

しかしながら、このように作業員が戻し作業を手動で行
なうのでは、回転ハンドルの手ｉ１１操作には限界があ
るため作業時間の短縮に限界が生じ、また作業員が次の
穿孔作業に移る迄の時間に烈駄が生じるという問題点が
あった。

〔発明の目的〕

本発明は、前述した問題点を克服し、穿孔作業ばかりで
なく、刃物の戻し作業も自動的にしかも高速で行ない、
作業の効率化をはかることを目的とする穿孔機を提供す
ることにある。

（発明の概要〕 本発明は、刃物をスピンドル先端部に装着した電気ドリ
ルを穿孔機本体の正面部にスピンドルの軸心方向に往復
動可能に支持し、穿孔機本体に設けたモータの駆動軸と
手動回転ハンドルを備えた伝動軸との間に、減速装置と
伝動軸の軸方向移動により接離される１対のクラッチ歯
からなるクラッチを設けて、モータ駆動を手動ハンドル
軸に伝達し、この伝動軸の回転駆動を歯車列を介して前
記電気ドリルを移動せしめるようにした穿孔機において
、前記モータから減速装置に駆動力を伝達する中間歯車
を前記伝動軸の外周に単独回転可能に嵌合し、前記伝動
軸内に伝動軸の軸方向に間隔を隔てて１対の小径部が形
成された作動軸を伝動軸の軸方向に可動に収納し、一方
の小径部を中間歯車の背部に位置せしめるとともに、他
方の小径部を伝動軸側のクラッチ歯の背部に位置せしめ
、前記各小径部内には、作動軸の軸方向移動によりそれ
ぞれの小径部から伝動軸のスリットを介して伝動軸の外
側に突出する駆動伝達体を嵌合し、前記伝動軸の軸方向
における前記作動軸の相対位「９により前記伝動軸のい
ずれか一方の小径部の駆動伝達体が外側に突出して前記
中間歯車またはクラッチ歯に選択的に係合するようにし
、かつ、前記作動軸を伝動軸の軸方向に移動せしめる移
動装置を設け、この移動装置が駆動されたときには前記
中間歯車に前記駆動伝達体が係合して中間歯車の回転を
直接伝動軸に伝達するようにしたことを特徴としている
。

〔作　用〕

本発明によれば、穿孔作業時には減速装置を介してモー
タの駆動を減速した上で電気ドリルを前進（下降）せし
め、戻し作業時には、移動Ｖｔ回を付勢してモータの駆
動を減速装置を介することなく伝動軸に伝達するように
して高速で電気ドリルを復帰方向に移動せしめる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示ず実施例により説明する。

第２図は本発明に係る穿孔機の全体を示すものであり、
穿孔機本体１の下端には、内部に図示しない電磁石を備
えたマグネットベース２が形成されている。また、この
マグネットベース２の側方には、下端を尖端４に形成さ
れコイルばね５により下方に付勢された横ずれ防止ロッ
ド３が配設されており、この横ずれ防止ロッド３の尖端
４は非作動時には、回動可能なストッパ６によりマグネ
ットベース２の下端より上位に位置するようになってい
る。

前記穿孔機本体１の上部の側面７には、この側面７に沿
って上下方向に移動可能なスライド板８が配設されてお
り、このスライド板８には電気ドリル９が支持されてい
る。この電気ドリル９は内蔵した図示しないドリル駆動
モータにより高速０転される刃物１０を有しており、こ
の刃物１０は電気ドリル９の下端のスピンドル９ａに下
向きに固定されている。また、前記電気ドリル９の下端
部は、前記穿孔機本体１の下端部から側方に突設された
ブラケット１１により上下動可能に支持されている。

前記穿孔機本体１内には、第３図に示すように前記スラ
イド板８（第２図）を上下動するための送りモータ１２
が配設されており、この送りモータ１２により回転駆動
される伝動軸１３が、後述するクラッチ１４を接離する
ために軸方向に可動に支持されている。この伝動軸１３
の端部には、伝動軸１３を軸方向に移動させるとともに
、伝動軸１３を回転させるための回動可能な３本のハン
ドル１５．１５・・・が穿孔機本体１の外部に露出する
ように接続されている。

前記送りモータ１２のほぼ直上位置の前記伝動軸１３の
外周には、中間歯車を構成するウオームホイール１６が
伝動軸１３に対し自由回転し得るよに嵌合されており、
このウオームホイール１６には、前記送りモータ１２の
回転が図示しない斜歯歯車およびつＡ−ムを介して伝達
されるようになっている。一方、前記ウオームホイール
１６の近傍の伝動ｑ＊１３には前記クラッチ１４が装着
されている。このクラッチ１４は、それぞれ伝動軸１３
の外周に位置し、相互に噛合し得る１対の爪部材１７Ａ
、１７Ｂを有しており、このうち爪部材１７Ａは、前記
伝動軸１３に対し自由０転可能で、かつ伝動軸１３の軸
方向には移動し得ないように穿孔機本体１に支持され、
また爪部４１１７Ｂは、前記伝動軸１３とともに伝動軸
１３の軸方向に移動可能とされている。そして、前記ウ
オームホイール１６の回転がハーモニックドライブのよ
うな減速ｅ置１８を介して爪部材１７Ａに伝達Δれるよ
うになっている。なお、この減速装置１８を介するとウ
オームホイール１６の回転と逆方向に爪部材１７Ａが回
転されることになる。

前記伝動軸１３の軸方向中央部の下方には、伝動軸１３
と平行な回転＠１９．２０がそれぞれ回転自在に配設さ
れており、前記伝動軸１３に嵌着された歯車２１が、回
転軸１９に嵌着され歯車２１より歯数の多い歯車２２に
噛合し、また、この回転軸１９に１矢着された他の歯車
２３が、回転軸２０に嵌着され歯車２３より歯数の多い
歯車２４に噛合している。さらに、この・回転軸２０に
は、前記スライド板８に突設された図示しないラックに
噛合する歯車２５が嵌着されており、したがって、前記
伝動軸１３の回転は減速されて歯車２５に伝達され、ス
ライド板８を介して電気ドリル９を上下動し得るように
なっている。なお、前記スライド板８の内側にはポイン
タ２６が取付番ノられており、このポインタ２６は、前
記刃物１０により図示しない複加工物たる板体に貫通孔
が完全に形成されるまでスライド板８が下降したときに
穿孔機本体１内に配設された下限リミットスイッチ２７
の可動子２８に当接し得るようになっている。この下限
リミットスイッチ２７の作用については後述する。

前記クラッチ１４およびウオームホイール１Ｇが位置す
る側の前記伝動軸１３の端部には、第１図Ａ、Ｂに示す
ように、前記ウオームホイール１６を越えてクラッチ１
４の内側にまで到達する円筒状の中心穴２９が形成され
ており、この中心穴２９内には、この中心穴２９の内径
より若干小径の外径を有し中心穴２９の軸方向に移動可
能な作動軸３０が収納されている。この作動軸３０の外
周には、軸方向に間隔を隔てて１対の小径部３１Ａ、３
１Ｂが形成されており、各小径部３１Ａ、３１Ｂの両端
には、後述する駆動伝達体を構成するボール３２Ａ、３
２Ｂが嵌合、離脱を行ないやすくするための傾斜面３３
Ａ、３３Ｂが形成されている。一方、前記伝動軸１３に
は、それぞれ直径方向に間隔を隔てた各１対のスリット
３４Ａ、３４Ａ、３４８．３４８が形成されており、軸
方向に離間しているスリット３４Ａ、３４Ｂの間隔は、
前記作動軸３０の両手径部３１Ａ、３１Ｂ間の間隔より
若干大きくされている。各スリット３４Ａ、３４Ｂ内に
は、それぞれスリット３４Ａ、３４Ｂが形成されている
部位の伝ｌＪｌ軸１３の厚さより寸法の大きな直径の前
記ボール３２Ａ。

３２Ｂが嵌合しており、各ボール３２Ａ、３２Ｂは、作
動軸３０の小径部３１Ａ、３１Ｂ内に嵌合しない状態に
おいては、伝動軸１３の外周に一部突出するようになっ
ている。なお、前述したように両手径部３１Ａ、３１Ｂ
ＩＩの間隔より両スリット３４Ａ、３４８間の間隔が大
きいことにより、一方の小径部３１Ａまたは３１Ｂにの
み一方のボール３２Ａまたは３２Ｂが選択的に嵌合する
ことになる。また、前記中心穴２９の最奥部にはコイル
ば勾３５が配設されており、このコイルばね３５により
前記作動軸３０は第１図Ａにおいて左方向に付勢されて
いる。さらに、このコイルばね３５による作動軸３０の
左方向への移動を所定範囲内において拘束する環状のス
トッパ３６が伝動軸１３の中心穴２９内に装着されてお
り、コイルばね３５の作用により作動軸３０の一端面が
このストッパ３６に圧接している状態においては、各ス
リット３４Ａ内のボール３２Ａが作動軸３０のの小径ｔ
′１Ｉ３１Ａ内に嵌合する位置を取るようになっている
。

ｙｉ記ウオームホイール１６および爪部材１７Ｂの内周
面には、それぞれ前記ボール３２Ａ、３２Ｂが嵌合し１
りる複数の凹部３７，３７．３８゜３８・・・がそれぞ
れ円周方向に間隔を隔てて形成されており、ウオームホ
イール１６の凹８Ｉ＄３７゜３７内に各ボール３２Ａが
嵌合したときには各ボール３２Ａを介してウオームホイ
ール１６の回転が直接伝動軸１３に伝達され、また爪部
材１７Ｂの凹部３８．３８内に各ボール３２Ｂが嵌合し
たときには各ボール３２Ｂを介して爪部材１７Ｂの回転
が伝動軸１３に伝達されるようになっている。

前記中心穴２９側の伝動軸１３の端部の外周部位の前記
穿孔機本体１には、円ｎ形の鉄８４０が突設され、この
鉄芯４０の外周には断面口字状の・ケーシング４１内に
収容されたフィル４２が巻回されており、これらの鉄芯
４０およびコイル４２により移動装置の一例としてのｉ
！磁石３９が構成され、この電磁石３９は前記マイクロ
スイッチ２７により付勢されるようになっている。また
、前記コイル４２の外周部位の前記穿孔機本体１には円
筒形のガイド筒４３が突設されており、このガイド筒４
３の内周面に沿って前記作動軸３０の軸方向に移動し得
る円板４４が前記電磁石３９に対向するように配設され
ている。この円板４４は帯磁性材料により形成されてお
り、前記電磁石３９が付勢されると円板４４は電磁石３
９に吸引されるようになっている。さらに、前記鉄芯４
０および円板４４１Ｆ！ｌには、鉄芯４０から円板４４
を常時離間せしめるためのコイルばね４５が介装されて
おり、コイルばね４５により付勢された円板４４は、ガ
イドＷ４４３の内周に装着されている環状のストッパ４
６に当接して電磁石３９と所定間隔を隔てて停止してい
る。ざらにまた、円板４４の中心部には前記作動軸３０
と同軸的に押動ロッド４７が突設されており、この押動
ロッド４７は、円板４４が電磁石３９に吸引されること
により作動軸３０＠第１図Ａにおいて右方向に押動せし
め、クラッチ１４の爪部材１７Ｂに対向している各ボー
ル３２Ｂを作動軸３０の小径部３１Ｂ内に嵌入せしめる
とともに、つＡ−ムホイール１６に対向している各ボー
ル３２Ａを作動軸３０の小径部３１Ａから１ｌｌｌｔＩ
２ぜしめてウオームホイール１６の各四部３７内に嵌入
せしめるようになっている。

なお、前記Ｉｒｉ磁石３９は、＃２ポインタ２６が下限
リミットスイッチ２７の可動子２８に当接すると付勢さ
れるようになっている。また、この電磁石３９に代えて
ソレノイドを説けてもよい。

前記穿孔機の操作は、穿孔機本体１に突設されているハ
ンドル４８を回動してスイッチ４９を切換えて行なうよ
うになっている。

つぎに、前述した実施例の作用について説明する。

穿孔機本体１内に配設されている送りモータ１２により
電気ドリル９の下降ならびに上昇を行なうためには、ハ
ンドル１５を操作して伝動軸１３を第１図への状態から
右方向に移動し、クラッチ１４の爪部材１７Ｂを爪部材
１７Ａに噛合せしめておく。このような状態において穿
孔機を図示しない帯磁性材料からなる鉄板等の所定の位
置上に載置し、スイッチ４９の第１段の投入を行なう。

すると、マグネットベース２内の電磁石（図示せず）が
励磁されてマグネットベース２を固定するとともに、ス
トッパ６の＠肋によりコイルばね５が作用して横ずれ防
止ロッド３が下降し、その尖端４が板体に圧入され穿孔
機の横ずれが防止される。

さらにスイッチ４９の第２段の投入を行なうと、電気ド
リル９内に配設されているドリル駆動モータ（図示せず
）が駆動されて刃物１０が回転駆動を開始し、これと同
時に穿孔機本体１内に配設されている送りモータ１２が
駆動され、この送りモー９１２の駆動が伝動軸１３の外
周に位置するウオームホイール１６に伝達され、このウ
オームホイール１６は回転駆動される。ところが、この
状態において、各ボール３２Ａは、作動軸３０の小径部
３１Ａ内に嵌合しており、ウオームホイール１６の凹部
３７内には位置してないので、ウオームホイール１６の
回転は直接伝動軸１３には伝達されず、ウオームホイー
ル１６の回転は、減速装置！７１８および相互に噛合し
ているクラッチ１４の爪部材１７Ａ、１７Ｂを介して減
速された上で伝動軸１３に伝達され、伝動軸１３は減速
された回転数で回転駆動される。さらに、この伝動軸１
３の回転は各歯車２１〜２５を介してさらにＭ速された
上でスライド板８と一体のラック（図示せず）に伝達さ
れ、スライド板８を電気ドリル９どともに低速で下降せ
しめ、電気ドリル９の先端の刃物１０がｙＪ進して刃物
１０により板体に貫通孔を形成する。そして、板体に貫
通孔が形成されるのに→−分な距離だけ電気ドリル９が
下降すると、スライド板８と一体のポインタ２６が下限
リミットスイッチ２７の可動子２８に接触して下限リミ
ットスイッチ２７が開成され、電磁石３９が付勢される
。すると、この？［１石３９に円板４４が吸引されて、
円板４４はコイルばね４５に抗して、第１図Ａにおいて
右方向に移動し、押動ロッド４７が作動軸３０をコイル
ばね３５に抗して右方向に移動せしめる。この結果、今
まで爪部材１７Ｂの凹部３８内に嵌入して爪部材１７Ｂ
の回転を伝動軸１３に伝達していた各ボール３２Ｂが、
爪部材１７Ｂの回転に伴なって作動軸３０の小径部３１
Ｂ内に嵌入することにより爪部材１７Ｂおよび伝動軸１
３間の回転の伝道が断たれるとともに、今まで作動軸３
０の小径部３１Ａ内に嵌入してい７＝各ボール３２Ａが
作動軸３０の傾斜面３３Ａに沿って押出されるようにし
てウオームホイール１６の各凹部３７内に嵌入し、ウオ
ームホイール１６０回転を直接伝動軸１３に伝達する。

よって、送りモータ１２の回転は、減速装置１８を介し
て減速されることなくウオームホイール１６から直接伝
動軸１３に伝達され、しかも、減速′ｊ１置１８を介す
る場合と逆方向に伝動軸１３が回転されるので、この伝
動軸１３から各歯車２１〜２５を介してスライド板８の
ラックに伝達される駆動力によリ、スライド板８は電気
ドリル９とともに急速に上昇されることになり、従来の
手動に頼った戻し作業より迅速に戻し作業を行なうこと
ができる。

なＪ３、前述したスライド板８と一体の電気ドリル９の
上昇により刃ｖＩＪ１０が板体から上方に離間した所定
位置まで復帰したら、図示しないリミットスイッチによ
り電磁石３９はｆＪ　磁され、コイルばね４５の作用に
より円板４４は電磁石３９から離間するとともに、コイ
ルばね３５の作用により作動軸３０は第１図Ａにおいて
左方向に移動し、再度、この図に示すような状態に復し
てクラッチ１４の爪部材１７Ｂの回転が伝ｖＪ軸１３に
伝達されることになる。また、手動により電気ドリル９
を昇降させたい場合には、ハンドル１５を操作して伝動
軸１３を第１図Ａにおいて左方向に移動し、クラッチ１
４の爪部材１７Ｂを爪Ｗ４４１７Δから離間せしめた上
でハンドル１５により伝動軸１３を回転Ｖしめればよい
。

（発明の効果〕 本発明によれば、電気ドリルを移動させるモータの駆動
を伝ａ軸に伝達するに際し、減速装置を介する経路と減
速装置を介さない経路とを選択できるので、減速装置を
介さない経路を選択することにより戻し作業を高速で自
動的に行なうことができ、作業の効率化をはかれるとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係る穿孔様の一実論例を
示すものであり、第１図Ａは伝ｆＪｌ＠の近傍の要部の
縦断面側面図、第１図Ｂは第１図ＡのＩ−Ｉ線による断
面図、第２図は本発明の全体の一部縦断面正面図、第３
図は第２図の一部４ＩｌｌＩ７ｉ面側面図である。 １・・・穿孔様本体、８・・・スライド板、９・・・電
気ドリル、１０・・・刃物、１２・・・送りモータ、１
３・・・伝動軸、１４・・・クラッチ、１６・・・ウオ
ームホイール、１８・・・減速装置、３０・・・作動軸
、３１Ａ、３１Ｂ・・・小径部、３２Ａ、３２Ｂ・・・
ボール、３７．３８・・・凹部、３９・・・電磁石、４
４・・・円板、４７・・・押動ロンド。 出願人代理人　　中　　尾　　俊　　軸筒１図 （Ａ） （Ｂ） 第　　２　　図 第　　３　　図 昭和６３年２月２９日 持ｒ［庁長官　小　川　邦　夫殿 １　事件の表示 昭和６１年　特許願　第２８１６４１ 、発明の名称 穿　　　孔　　　は ３７山正をする者 事件との関係　　特許出願人 日　　束　　技　　研　　株　　式　　会　　社明ｌ′
Ｉ刀の「発明の詳細な説明」の欄ならびに図面８　補正
の内容 （１）明細書第９真第６行の「よに嵌合」を「ように嵌
合」と訂正する。 （２）明細書第１０頁第１行の「なっている。」を下記
のように訂正する。 ［なっている。ずなわら、つＡ−ムホイール１６と一体
回転する回転体１６ａは１対のボールベアリング５１△
、５１Ｂにより後述するケーシング４１に回転自在に支
持されており、一方のボールベアリング５１Ｂの外周に
は、前記爪部材１７Ａと一体回転するスリーブ５２が支
持され、このボールベアリング５１Ｂの外周部位のスリ
ーブ５２の外周には側部ケーシング４１に複数本のボル
ト５３により取イ］けられている内尚歯１１５４が臨ん
でいる。そして、これらのスリーブ５２の外周および内
’ｒａ歯車５４の内周には、きわめて小ピツチの歯が特
殊な態様で相互に噛合っており、これらのボールベアリ
ング５１Ｂ１スリーブ５２および内歯歯車５４により減
速比のきわめて大きな特殊な変速別溝が構成されている
。」（３）　　明ｔａｆ！３第１０頁第１７行の「ポイ
ンタ２６」を［ポインタ２６（第２図）」と訂正する。 （４）明細Ｎ１第１３頁第５行の「の小径部」を「小径
部」と訂正する。 （５）明細書第１３頁第１７行の「なっている。」を「
なっている。これらの凹ｍ３７と３８は位相が４５°ず
れている。」と訂正する。 （６）明細書第１３頁第１９行の「穿孔機本体１」を「
穿孔機本体１の側面に突設した前記Ｎ部ケーシング４１
」と訂正する。 （７）明１１１匁第１３頁最下行ないし第１４頁第１行
の「突設され、・・・・・・コイル４２」を「設置され
、この鉄芯４０にはコイル４２」と訂正する。 （８３ＦｆＪＷｍ第１４頁第３行の「の−例」を削除す
る。 （９）明細書第１４頁第６行の「穿孔機本体１」を［穿
孔機本体１の前記側部ケーシング４１」と訂正する。 （１０）明細口笛１４頁ｆｎ１３行の「なっている。」
を下記のように訂正する。 ［なっている。なお、こ゛の円板４４は、内周側の非磁
性体からなる円板４４ａの外周に磁性体からなる環状板
４４ｂを電磁石３９に対向するように一体に連設して構
成されている。」 （１１）明１ｌｌｌ書第１５頁第１６行と第１７行の間
に改行した上で下記の記載を挿入する。 「なお、前記爪部材１７Ｂは、伝動軸１３の外周に巻装
されたコイルばね５０により他の爪部材１７Ａ方向に付
勢されており、また、爪部４４１７八と一体のスリーブ
１７ａの外周は側部ケーシング４１の図示しない部位上
にボールベアリング５１Ｃにより支持されている。」 （１２）明ｍｓ第１６頁第８行ないし第１２行の「固定
するとともに・・・・・・防止される。」を［板体上に
固定する。」と訂正する。 （１３）明細書第１６頁第１３行の「投入を行なうと、
」を下記のように訂正する。 ［投入を行なうと、ストッパ６の回動ににリコイルばね
５が作用して横ずれ防止ロッド３が下ｇｔし、その尖端
４が板体に圧入され、穿孔時のトルクの上昇に伴なう穿
孔機の横ずれがあらかじめ防止されるとともに、」 （１４）第１図Ａ、［３，第２図および第３図をそれぞ
れ別紙のように訂正する。 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 刃物をスピンドル先端部に装着した電気ドリルを穿孔機
   本体の正面部にスピンドルの軸心方向に往復動可能に支
   持し、穿孔機本体に設けたモータの駆動軸と手動回転ハ
   ンドルの選択的な操作で、上記電気ドリルを往復動させ
   る穿孔機において、手動ハンドルの伝動軸に、減速装置
   と伝動軸の軸方向移動により接離されるクラッチを設け
   るとともに、前記モータから減速装置に駆動力を伝達す
   る中間歯車を前記伝動軸の外周に単独回転可能に嵌合し
   、前記伝動軸内に伝動軸の軸方向に間隔を隔てて１対の
   小径部が形成された作動軸を伝動軸の軸方向に可動に収
   納し、一方の小径部を中間歯車の背部に位置せしめると
   ともに、他方の小径部を伝動軸側のクラッチ歯の背部に
   位置せしめ、前記各小径部内には、作動軸の軸方向移動
   によりそれぞれの小径部から伝動軸のスリットを介して
   伝動軸の外側に突出する駆動伝達体を嵌合し、前記伝動
   軸の軸方向における前記作動軸の相対位置により前記伝
   動軸のいずれか一方の小径部の駆動伝達体が外側に突出
   して前記中間歯車またはクラッチ歯に選択的に係合する
   ようにし、かつ、前記作動軸を伝動軸の軸方向に移動せ
   しめる移動装置を設け、この移動装置が駆動されたとき
   には前記中間歯車に前記駆動伝達体が係合して中間歯車
   の回転を直接駆動軸に伝達するようにしたことを特徴と
   する穿孔機。