JPS63137893A - 光記録媒体 - Google Patents
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- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、レーザービーム等の照射により光記録材料に
ビットを形成して光学的情報を記録し、また光学的な情
報再生が可能な光記録媒体に関する。
ビットを形成して光学的情報を記録し、また光学的な情
報再生が可能な光記録媒体に関する。
(従来の技術)
従来、高密度光学記録方法としては、レーザー光などの
高度に収束された記録光により、金属、半金属または、
有機化合物を融解または蒸発させて凹部あるいは孔部を
認識ビットとして形成する方法が知られている。
高度に収束された記録光により、金属、半金属または、
有機化合物を融解または蒸発させて凹部あるいは孔部を
認識ビットとして形成する方法が知られている。
これらの光学的記録方法は、−Sに剛体状のガラス板、
または、プラスチック円板上に光学記録材料と光ビーム
追従用のトラッキングパターンを設けるものであり、こ
の方法によって記録された媒体は、光記録ディスク状媒
体として一般に知られている。このような光記録ディス
ク状媒体は、寸法制度が高く、機械的強度が高いなどの
利点を有する反面、重量および厚みが大きくなるなどの
理由から、駆動装置が大型化し、また、媒体も装置も高
価であるという問題点を有している。このため、いまだ
、広く一般に普及するに至っていない。高密度記録可能
な光学的記録媒体が広<一般的に普及するためには、従
来の光記録ディスク状媒体に加えて光学記録フレキシブ
ルディスク状媒体、光学記録カ−ド状媒体、光学記録テ
ープ状媒体、光学記録シート状媒体など、軽量、コンパ
クト、安価な光学記録媒体の出現が待たれている。
または、プラスチック円板上に光学記録材料と光ビーム
追従用のトラッキングパターンを設けるものであり、こ
の方法によって記録された媒体は、光記録ディスク状媒
体として一般に知られている。このような光記録ディス
ク状媒体は、寸法制度が高く、機械的強度が高いなどの
利点を有する反面、重量および厚みが大きくなるなどの
理由から、駆動装置が大型化し、また、媒体も装置も高
価であるという問題点を有している。このため、いまだ
、広く一般に普及するに至っていない。高密度記録可能
な光学的記録媒体が広<一般的に普及するためには、従
来の光記録ディスク状媒体に加えて光学記録フレキシブ
ルディスク状媒体、光学記録カ−ド状媒体、光学記録テ
ープ状媒体、光学記録シート状媒体など、軽量、コンパ
クト、安価な光学記録媒体の出現が待たれている。
(発明が解決しようとする問題点)
上述の高密度光学記録方法は、記録時に凹部あるいは孔
部を光記録材料層に形成しなくてはならない。このため
には物質を融解または蒸発によって取去らなくてはなら
ず、記録時の物質移動が大きくなるが、光記録材料層を
外気に露出させたり、あるいは、材料層中に空隙を設け
ることのない、いわゆる密閉型光記録媒体においては、
融解、蒸発した記録材料が物質移動することが妨げられ
るために、書き込み感度が充分りこ上げられないという
聞届がある。
部を光記録材料層に形成しなくてはならない。このため
には物質を融解または蒸発によって取去らなくてはなら
ず、記録時の物質移動が大きくなるが、光記録材料層を
外気に露出させたり、あるいは、材料層中に空隙を設け
ることのない、いわゆる密閉型光記録媒体においては、
融解、蒸発した記録材料が物質移動することが妨げられ
るために、書き込み感度が充分りこ上げられないという
聞届がある。
一方、記録感度を充分大きくするためには、光記録材料
を空気に露出させることにより物質移動を起こり易くす
ることがよく行われているが、この場合は、光記録材料
が空気中の水分などの影響で劣化を生じたり、光記録材
料に異物などがぶつかり、光記録材料が機械的に破壊さ
れたりする事故が起こる危険性がある。そのため、光記
録材料を空隙をはさんで密閉する構造の媒体が提供され
ているが、このような媒体構造では、重量および厚みも
増し、フレキシブルディスク、カード、テープ、シート
などの多様な形状を持たせることが困難であるという問
題がある。
を空気に露出させることにより物質移動を起こり易くす
ることがよく行われているが、この場合は、光記録材料
が空気中の水分などの影響で劣化を生じたり、光記録材
料に異物などがぶつかり、光記録材料が機械的に破壊さ
れたりする事故が起こる危険性がある。そのため、光記
録材料を空隙をはさんで密閉する構造の媒体が提供され
ているが、このような媒体構造では、重量および厚みも
増し、フレキシブルディスク、カード、テープ、シート
などの多様な形状を持たせることが困難であるという問
題がある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上述した従来技術に伴う問題点に鑑みてなさ
れたものであり、以下の点を目的とするものである。
れたものであり、以下の点を目的とするものである。
■ 経時的に安定な記録特性を有する光記録媒体を提供
する。−と。
する。−と。
■ 高感度の記録再生が可能であり、光記録材料層を外
気に露出させたり、あるいは、材料層中に空隙を設ける
必要がない、いわゆる密接着型光記録媒体を提供するこ
と。
気に露出させたり、あるいは、材料層中に空隙を設ける
必要がない、いわゆる密接着型光記録媒体を提供するこ
と。
■ フレキシブルディスク、カード、テープ、シート等
の様々な形態の媒体に通用することができる記録媒体を
提供すること。
の様々な形態の媒体に通用することができる記録媒体を
提供すること。
上記のような目的を達成するため、本発明に係る光記録
媒体は、支持体上に、接着剤層を介して、光反射層なら
びに透明シート層がこの順で積層されてなる光記録媒体
であって、前記接着剤層がホットメルト型接着剤からな
り、かつ各層間は実質的に空隙を有さないように形成さ
れていることを特徴としている。
媒体は、支持体上に、接着剤層を介して、光反射層なら
びに透明シート層がこの順で積層されてなる光記録媒体
であって、前記接着剤層がホットメルト型接着剤からな
り、かつ各層間は実質的に空隙を有さないように形成さ
れていることを特徴としている。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第1図は、本発明の光記録媒体の好ましい一態様の断面
図を示すものであり、下方から上方に向かって、順に、
支持体1、接着剤層2、光反射層3、トラッキング形成
層4、プライマ一層5、透明シート層6および表面保護
層7が積層された構造となっている。
図を示すものであり、下方から上方に向かって、順に、
支持体1、接着剤層2、光反射層3、トラッキング形成
層4、プライマ一層5、透明シート層6および表面保護
層7が積層された構造となっている。
支持体1は、光記録媒体を機械的に支えるものであり、
必要に応じて他の記録手段が施されていることもある。
必要に応じて他の記録手段が施されていることもある。
支持体1は、用途に合わせて、強度、可撓性の程度によ
り種々の材料を選択することができ、−C的にはプラス
チック、例えば、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、もしくはポリスチレン樹脂等が
使用され得るが、この他にもガラス、金属、布、祇等が
使用され得る。また、これらの材料は、必要に応じて適
当な添加剤を予め添加したものであってもよいし、上記
材料の複合材であってもよい。
り種々の材料を選択することができ、−C的にはプラス
チック、例えば、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、もしくはポリスチレン樹脂等が
使用され得るが、この他にもガラス、金属、布、祇等が
使用され得る。また、これらの材料は、必要に応じて適
当な添加剤を予め添加したものであってもよいし、上記
材料の複合材であってもよい。
また、用途によっては、例えば、折り曲げに対する抵抗
性が要求されれば、プラスチックに金属板や、金属網、
織布や不織布を用いて補強するようなことを行ってもよ
い。
性が要求されれば、プラスチックに金属板や、金属網、
織布や不織布を用いて補強するようなことを行ってもよ
い。
さらに、支持体1には光記録以外の記録手段を設けても
よい。例えば、磁気ストライプ、ホログラム、エンボス
による情報、顔写真、彫刻、サイン、ICチップ、バー
コード、−Cの印刷などがる。
よい。例えば、磁気ストライプ、ホログラム、エンボス
による情報、顔写真、彫刻、サイン、ICチップ、バー
コード、−Cの印刷などがる。
接着剤層2は、支持体1と上層の光反射層3とを接着す
るものであって、その厚みは10〜100μ程度である
。
るものであって、その厚みは10〜100μ程度である
。
光記録媒体に記録する場合、照射された光ビ〜ムが記録
N(光反射N3)に吸収されて光反射層が融解し、これ
によって記録部(無反射または低反射部)が形成される
が、この場合、光反射層を融解するのみでは記録部を均
一でしかも望ましいビット形状にすることは困難である
。
N(光反射N3)に吸収されて光反射層が融解し、これ
によって記録部(無反射または低反射部)が形成される
が、この場合、光反射層を融解するのみでは記録部を均
一でしかも望ましいビット形状にすることは困難である
。
本発明においては、光反射N3の下層を形成する層とし
て、ホットメルト型の接着剤層を用いることによって、
記録感度の向上と経時的安定性にすぐれた効果が発現す
る。このような効果が発現する理由は、必ずしも明らか
でないが、光反射層3に照射された光によって発生した
熱により、接着剤層2自体が軟化、低粘度化して、融解
ないしは蒸発した光反射層材料を迅速かつ効果的に吸収
(拡散)し、しかもこれが接着剤層2の熱変形を伴うた
め、この熱変形が相乗的にピット形状の均一化および易
成形性に寄与するためであると考えられる。
て、ホットメルト型の接着剤層を用いることによって、
記録感度の向上と経時的安定性にすぐれた効果が発現す
る。このような効果が発現する理由は、必ずしも明らか
でないが、光反射層3に照射された光によって発生した
熱により、接着剤層2自体が軟化、低粘度化して、融解
ないしは蒸発した光反射層材料を迅速かつ効果的に吸収
(拡散)し、しかもこれが接着剤層2の熱変形を伴うた
め、この熱変形が相乗的にピット形状の均一化および易
成形性に寄与するためであると考えられる。
このような効果を発現させるための材料としては、一般
的に使用されているホットメルト型接着剤が使用可能で
あり、具体的には、ベースポリマーとして、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA) 、EV
A変性ポリマー、エチレン−アクリレート共重合体、ア
イオノマー樹脂などのエチレンおよびエチレン共重合体
、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、セルロース誘導体系樹脂、ポリビ
ニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレンプロピレン
系樹脂、スレチン−ブチレンブロック共重合体系樹脂、
スチレン−イソプレン共重合体系樹脂、などの単独また
は2種類以上の組成物からなり、ベースポリマーに配合
する粘着付与樹脂として、水添加ロジン、エステル化ロ
ジン、重合ロジンなどのロジンおよびロジン誘導体、テ
ルペン樹脂、テルペン−フェノール共重合体などのテル
ペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水
添加石油樹脂、シクロペンクジエン系石油樹脂、スチレ
ン系樹脂、イソプレン系樹脂、などの単独または2種類
以上の組成物からなるものに、必要に応じて、各種添加
材、例えば、顔料、可塑剤、老化防止剤などを添加した
ものが使用され得る。
的に使用されているホットメルト型接着剤が使用可能で
あり、具体的には、ベースポリマーとして、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA) 、EV
A変性ポリマー、エチレン−アクリレート共重合体、ア
イオノマー樹脂などのエチレンおよびエチレン共重合体
、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、セルロース誘導体系樹脂、ポリビ
ニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレンプロピレン
系樹脂、スレチン−ブチレンブロック共重合体系樹脂、
スチレン−イソプレン共重合体系樹脂、などの単独また
は2種類以上の組成物からなり、ベースポリマーに配合
する粘着付与樹脂として、水添加ロジン、エステル化ロ
ジン、重合ロジンなどのロジンおよびロジン誘導体、テ
ルペン樹脂、テルペン−フェノール共重合体などのテル
ペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水
添加石油樹脂、シクロペンクジエン系石油樹脂、スチレ
ン系樹脂、イソプレン系樹脂、などの単独または2種類
以上の組成物からなるものに、必要に応じて、各種添加
材、例えば、顔料、可塑剤、老化防止剤などを添加した
ものが使用され得る。
また、本発明においては、接着剤層を構成する材料とし
て、上記ベースポリマーを単独で用いることもできる。
て、上記ベースポリマーを単独で用いることもできる。
光反射層3は、光反射率の高い金属の薄膜から形成する
ことができる。金属としては、クロム、チタン、鉄、コ
バルト、ニッケル、銅、銀、金、ゲルマニウム、アルミ
ニウム、マグネシウム、アンチモン、テルル、鉛、パラ
ジウム、カドミウム、ビスマス、錫、セレン、インジウ
ム、ガリウム、もしくはゲルマニウム等を挙げることが
でき、これらの金属は単独、もしくは、2種以上組み合
わせた合金として使用できる。これら金属もしくは合金
の薄膜からなる光反射層の厚みは200〜1oooo人
であり、より好ましくは 1000〜5000人である
。
ことができる。金属としては、クロム、チタン、鉄、コ
バルト、ニッケル、銅、銀、金、ゲルマニウム、アルミ
ニウム、マグネシウム、アンチモン、テルル、鉛、パラ
ジウム、カドミウム、ビスマス、錫、セレン、インジウ
ム、ガリウム、もしくはゲルマニウム等を挙げることが
でき、これらの金属は単独、もしくは、2種以上組み合
わせた合金として使用できる。これら金属もしくは合金
の薄膜からなる光反射層の厚みは200〜1oooo人
であり、より好ましくは 1000〜5000人である
。
金属もしくは合金の薄膜以外であっても、■シアニンな
どの色素を凝集させて光反射性を与えた薄膜、■ニトロ
セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、もしくはポリエチ
レン樹脂などの樹脂中に金属もしくは金属粒子を分散さ
せたものか、もしくは、■樹脂表面に色素もしくは金属
粒子を凝集させたもの、なども光反射層として用いるこ
とができる。
どの色素を凝集させて光反射性を与えた薄膜、■ニトロ
セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、もしくはポリエチ
レン樹脂などの樹脂中に金属もしくは金属粒子を分散さ
せたものか、もしくは、■樹脂表面に色素もしくは金属
粒子を凝集させたもの、なども光反射層として用いるこ
とができる。
トラッキング形成層4は、光反射層3を保護する意味で
は耐湿性、耐候性を有するものが好ましく、感度向上の
意味では断熱性を有しているのが好ましい。さらに、光
反射層3への記録・再生の際に光情報の位置を規制する
ためのトランキング用案内溝8を形成する意味では、必
要な賦型性を有していることが好ましい。これらの点を
満足するものとしては硬化型樹脂、特に硬化時の熱の影
響を回避し得るものとして、電離放射線硬化型樹脂が望
ましい。
は耐湿性、耐候性を有するものが好ましく、感度向上の
意味では断熱性を有しているのが好ましい。さらに、光
反射層3への記録・再生の際に光情報の位置を規制する
ためのトランキング用案内溝8を形成する意味では、必
要な賦型性を有していることが好ましい。これらの点を
満足するものとしては硬化型樹脂、特に硬化時の熱の影
響を回避し得るものとして、電離放射線硬化型樹脂が望
ましい。
具体的には下記のような分子中にエチレン性飽和結合を
有するプレポリマーもしくはオリゴマー、およびモノマ
ーに必要により公知の増悪剤を添加して塗工し、紫外線
、電子線、もしくはγ線などの電離放射線を照射するこ
とにより硬化させて保護、増感層を兼ねたトラッキング
形成層とすることができる。
有するプレポリマーもしくはオリゴマー、およびモノマ
ーに必要により公知の増悪剤を添加して塗工し、紫外線
、電子線、もしくはγ線などの電離放射線を照射するこ
とにより硬化させて保護、増感層を兼ねたトラッキング
形成層とすることができる。
■分子中にエチレン性不飽和結合を有するプレポリマー
もしくはオリゴマー、およびモノマーとして、ポリエス
テル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレ
ート、ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエーテル(
メタ)アクリレート、ポリオール(メタ)アクリレート
、メラミン(メタ)アクリレート、 ■分子中にエチレン性不飽和結合を有するモノマーとし
て、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エ
チル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル
酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(
メタ)アクリル酸メトキシエチル、(メタ)アクリル酸
エトキシメチル、(メタ)アクリル酸メトキシブチル、
(メタ)アクリル酸ブトキシエチル、(メタ)アクリル
酸ラウリル、(メタ)アクリル酸フェニル、などの(メ
タ)アクリル酸エステル類、(メタ)アクリル酸アミド
などの不飽和カルボン酸アミド、 (メタ)アクリル1
2−(N。
もしくはオリゴマー、およびモノマーとして、ポリエス
テル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレ
ート、ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエーテル(
メタ)アクリレート、ポリオール(メタ)アクリレート
、メラミン(メタ)アクリレート、 ■分子中にエチレン性不飽和結合を有するモノマーとし
て、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エ
チル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル
酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(
メタ)アクリル酸メトキシエチル、(メタ)アクリル酸
エトキシメチル、(メタ)アクリル酸メトキシブチル、
(メタ)アクリル酸ブトキシエチル、(メタ)アクリル
酸ラウリル、(メタ)アクリル酸フェニル、などの(メ
タ)アクリル酸エステル類、(メタ)アクリル酸アミド
などの不飽和カルボン酸アミド、 (メタ)アクリル1
2−(N。
N−ジメチルアミノ)エチル、 (メタ)アクリル酸2
−(N、N−ジメチルアミノ)メチル、(メタ)アクリ
ルf!2− (N、N−ジエチルアミノ)プロピルなど
の不飽和カルボン酸の1mアミノアルコールエステル類
、この他、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート
、プロピレングリコールジ(メタ)アジリレート、ネオ
ベンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1゜6−
ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート、ジブロビレングリコールジ(メ
タ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ (メ
タ)アクリレートなど。
−(N、N−ジメチルアミノ)メチル、(メタ)アクリ
ルf!2− (N、N−ジエチルアミノ)プロピルなど
の不飽和カルボン酸の1mアミノアルコールエステル類
、この他、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート
、プロピレングリコールジ(メタ)アジリレート、ネオ
ベンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1゜6−
ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート、ジブロビレングリコールジ(メ
タ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ (メ
タ)アクリレートなど。
上記のプレポリマーもしくはオリゴマー、およびモノマ
ーに必要により添加される増感剤としては公知のものが
使用でき、具体的には、ペンヅフェノン系、ベンゾイン
エーテル系のものが挙げられる。
ーに必要により添加される増感剤としては公知のものが
使用でき、具体的には、ペンヅフェノン系、ベンゾイン
エーテル系のものが挙げられる。
このようなトラッキング形成N4の厚みは3〜20μm
でありより好ましくは5〜7μmである。
でありより好ましくは5〜7μmである。
プライマ一層5は光記録材料、直接的にはトラッキング
形成層4と上層の透明シート層6との接着強度を向上さ
せる意味で設けられるが、トラッキング形成N4と上層
の透明シート層6との接着強度が十分得られる場合には
なくてもよい。プライマ一層5を構成する材料としては
、塩化ビニル、もしくは酢酸ビニル樹脂の重合体または
これらの共重合体を挙げることができる。
形成層4と上層の透明シート層6との接着強度を向上さ
せる意味で設けられるが、トラッキング形成N4と上層
の透明シート層6との接着強度が十分得られる場合には
なくてもよい。プライマ一層5を構成する材料としては
、塩化ビニル、もしくは酢酸ビニル樹脂の重合体または
これらの共重合体を挙げることができる。
透明シート層6は光記録材料を保護し、後で述べるよう
に、光記録材料を製造する際の基材としての役目を果た
すものである。透明シートN6側からは、レーザ光を照
射して光情報を記録もしくは再生するので、レーザ光、
特に、小型で出力の高い半導体レーザのレーザ光の波長
に対し、十分な透過性を有しているものが、透明シート
層6を形成するシートとして適している。具体的には、
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹
脂、スチレン−ポリカーボネート樹脂もしくは、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂などの透明樹脂のフィルム、
もしくは、ガラスであり、厚みとしては100μm〜1
mmである。
に、光記録材料を製造する際の基材としての役目を果た
すものである。透明シートN6側からは、レーザ光を照
射して光情報を記録もしくは再生するので、レーザ光、
特に、小型で出力の高い半導体レーザのレーザ光の波長
に対し、十分な透過性を有しているものが、透明シート
層6を形成するシートとして適している。具体的には、
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹
脂、スチレン−ポリカーボネート樹脂もしくは、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂などの透明樹脂のフィルム、
もしくは、ガラスであり、厚みとしては100μm〜1
mmである。
表面保護層7は透明シート層6の上層に設けられ、透明
シート層6よりも硬度が高く、また、透明シート層6よ
りも光の屈折率が低いものであることが望ましく、この
ように選択することにより、記録・再生の際のレーザ光
の反射を防止する作用と、記録・再生の際の感度を高め
ることができる。
シート層6よりも硬度が高く、また、透明シート層6よ
りも光の屈折率が低いものであることが望ましく、この
ように選択することにより、記録・再生の際のレーザ光
の反射を防止する作用と、記録・再生の際の感度を高め
ることができる。
表面保護層7の材質としては、表面硬化方法として知ら
れている方法で使用される物質が用いられ、例えば、シ
リコーン系、アクリル系、メラミン系、ポリウレタン系
、エポキシ系などの樹脂が硬化した硬化樹脂、5iOz
などの金属酸化物が具体的に挙げられる。
れている方法で使用される物質が用いられ、例えば、シ
リコーン系、アクリル系、メラミン系、ポリウレタン系
、エポキシ系などの樹脂が硬化した硬化樹脂、5iOz
などの金属酸化物が具体的に挙げられる。
第2図に示す例は、本発明の他の好ましい実施態様であ
り、この場合は、支持体1上に、接着剤N2、光反射N
3、透明シート層6および表面保護層7がこの順序で積
層されたものである。
り、この場合は、支持体1上に、接着剤N2、光反射N
3、透明シート層6および表面保護層7がこの順序で積
層されたものである。
この例においては、透明シート層6を形成するに際して
トラッキング用案内溝8を一体化して成型することがで
き、より単純化された記録媒体が得られる。また、この
場合、透明シート層の製法としては、アクリル、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンなどの樹脂を用いた射出成型
、プレス成型法を採用することができる。
トラッキング用案内溝8を一体化して成型することがで
き、より単純化された記録媒体が得られる。また、この
場合、透明シート層の製法としては、アクリル、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンなどの樹脂を用いた射出成型
、プレス成型法を採用することができる。
次に、本発明の密接着型光記録媒体の製造方法について
説明する。
説明する。
まず、、透明シート層6を構成する透明シートを準備し
、透明シートの一方の片面に硬化性樹脂の塗工液を公知
の方法により塗布して乾燥および硬化させるか、金属酸
化物をスパッタ方法により薄膜として形成するか、プラ
ズマ重合方法により薄膜として形成するかして、表面保
護層7を形成する。
、透明シートの一方の片面に硬化性樹脂の塗工液を公知
の方法により塗布して乾燥および硬化させるか、金属酸
化物をスパッタ方法により薄膜として形成するか、プラ
ズマ重合方法により薄膜として形成するかして、表面保
護層7を形成する。
次に、表面保J層7が形成された透明シート層6の表面
保護層8のない方の面に、プライマーの材料の塗工液を
塗布し、乾燥させてプライマ一層5を形成する。前に説
明したようにプライマ一層5は省略可能である。
保護層8のない方の面に、プライマーの材料の塗工液を
塗布し、乾燥させてプライマ一層5を形成する。前に説
明したようにプライマ一層5は省略可能である。
次に、透明シート層6の表面保護層7と反対側の面のプ
ライマ一層5の上に、または、透明シート層6の表面上
に、硬化型樹脂の塗工液を塗布し、硬化させて、トラッ
キング形成層4を形成する。
ライマ一層5の上に、または、透明シート層6の表面上
に、硬化型樹脂の塗工液を塗布し、硬化させて、トラッ
キング形成層4を形成する。
トランキング形成層4を形成する際には、トランキング
用案内溝8を形成することもでき、硬化型樹脂の塗工液
を塗布した後に、トラッキング用案内溝8の所定の形状
を賦型するための母型を塗工面に密着させ、その状態で
塗工液中の樹脂を硬化させればよい。
用案内溝8を形成することもでき、硬化型樹脂の塗工液
を塗布した後に、トラッキング用案内溝8の所定の形状
を賦型するための母型を塗工面に密着させ、その状態で
塗工液中の樹脂を硬化させればよい。
次に、トラッキング形成層4の上に、真空芸者やスバフ
タなどの薄膜形成法により金属または合金の薄膜を形成
して光反射層3とする。金属、合金以外の場合には、適
当な薄膜形成法や塗布方法により光反射層3を形成する
。
タなどの薄膜形成法により金属または合金の薄膜を形成
して光反射層3とする。金属、合金以外の場合には、適
当な薄膜形成法や塗布方法により光反射層3を形成する
。
透明シートには、その両面に、上記のようにして各層を
形成するが、いずれの面の加工を先にしても各層の相互
の関係が代わらない限り差支えない。
形成するが、いずれの面の加工を先にしても各層の相互
の関係が代わらない限り差支えない。
透明シートに対する加工とは別に、支持体1を準備して
おく、支持体1には前に述べたように補強を施したり、
光記録層以外の記録手段を形成しておく。
おく、支持体1には前に述べたように補強を施したり、
光記録層以外の記録手段を形成しておく。
上記の如くの加工済みの透明シートと、支持体1とは、
支持体lの上の表面と透明シートの下面の光反射層3の
表面のいずれか一方または両方にホットメルト型接着剤
を塗布し、必要に応じてオープンタイムを取った後に、
両者を合わせ、プレス方法か、あるいは、熱板を用いた
熱プレス方法により加圧して密接着させることにより、
光記録媒体が得られる。
支持体lの上の表面と透明シートの下面の光反射層3の
表面のいずれか一方または両方にホットメルト型接着剤
を塗布し、必要に応じてオープンタイムを取った後に、
両者を合わせ、プレス方法か、あるいは、熱板を用いた
熱プレス方法により加圧して密接着させることにより、
光記録媒体が得られる。
本発明の光記録媒体は、フレキシブルディスク、テープ
、シート等の様々な形態、形状の物品に適用することが
できる。特にカードにおいては、本発明の光記録媒体を
そのまま用いてカード寸法に成型することにより得るこ
ともできる。
、シート等の様々な形態、形状の物品に適用することが
できる。特にカードにおいては、本発明の光記録媒体を
そのまま用いてカード寸法に成型することにより得るこ
ともできる。
第3図は、光カードとして本発明の光記録媒体を用いた
場合の平面図である。すなわち、カード基材30中に、
光記録媒体31を埋設して形成するかくこの場合、記録
再生装置における記録・再生の際のカード走行安定性の
ために、光記録媒体31の表面がカード基材30と同一
平面をなすことが好ましい。)、またはカード基材30
の表面に光記録媒体31を接着剤等により接着させて形
成することにより光カードを得ることができる。さらに
、後述する実施例4のような方法によっても光カードを
作成することができる。
場合の平面図である。すなわち、カード基材30中に、
光記録媒体31を埋設して形成するかくこの場合、記録
再生装置における記録・再生の際のカード走行安定性の
ために、光記録媒体31の表面がカード基材30と同一
平面をなすことが好ましい。)、またはカード基材30
の表面に光記録媒体31を接着剤等により接着させて形
成することにより光カードを得ることができる。さらに
、後述する実施例4のような方法によっても光カードを
作成することができる。
(実施例)
以下、実施例により、本発明をより具体的に説明する。
実施例1
透明シートとしてポリカーボネートフィルム(奇人■製
、商品名パンライト、厚み400μm)準備し、片面に
下記の組成の表面保護層形成用組成物をらせん状グラビ
アリバースコート法により、塗布して、厚み2μmの表
面保WNを形成した。
、商品名パンライト、厚み400μm)準備し、片面に
下記の組成の表面保護層形成用組成物をらせん状グラビ
アリバースコート法により、塗布して、厚み2μmの表
面保WNを形成した。
シリコン系UV硬化型表面硬化剤(東し製〕透明シート
の他の面には、次のようにして、トラッキング用案内溝
付きのトラツキソゲ形成層および光反射層を順に形成し
た。
の他の面には、次のようにして、トラッキング用案内溝
付きのトラツキソゲ形成層および光反射層を順に形成し
た。
まず、オリゴエステルアクリレート(東亜合成n!!!
、商品名M−5700) 100重量部に光増悪剤とし
て5重量部を添加し、ロールコート法により5 g/r
dの割合で塗布し、塗布面にトラッキング用案内溝の逆
形状の母型を当ててロールを用いてラミネートし、紫外
線を照射して硬化させた後、母型を剥がしてトラッキン
グ用案内溝付きのl・ラフキング形成層を形成した。な
お、母型としては、金型より紫外線硬化型樹脂によりト
ラッキング案内溝を転写したシートを使用した。
、商品名M−5700) 100重量部に光増悪剤とし
て5重量部を添加し、ロールコート法により5 g/r
dの割合で塗布し、塗布面にトラッキング用案内溝の逆
形状の母型を当ててロールを用いてラミネートし、紫外
線を照射して硬化させた後、母型を剥がしてトラッキン
グ用案内溝付きのl・ラフキング形成層を形成した。な
お、母型としては、金型より紫外線硬化型樹脂によりト
ラッキング案内溝を転写したシートを使用した。
トラツキソゲ形成層の上に、スパッタターゲットとして
、テルル/銅/鉛=80/1515 (重量比)を使用
し、スパッタ法により、300人の光反射層を形成した
。スパッタは13.56 M Hzの高周波電源を用い
て行ない、出力100W、アルゴンガス圧力I Xl0
−”Torrの条件で行なった。
、テルル/銅/鉛=80/1515 (重量比)を使用
し、スパッタ法により、300人の光反射層を形成した
。スパッタは13.56 M Hzの高周波電源を用い
て行ない、出力100W、アルゴンガス圧力I Xl0
−”Torrの条件で行なった。
別に、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム(三菱樹脂側型、厚
み350μm)を準備し、所定の事項の印刷を施した後
、このフィルムの接着予定面にベースポリマーがポリビ
ニル系樹脂であるホットメルト型接着剤(種水化学■製
、商品名ニスダイン8900)を厚み10μで塗布し、
接着剤層を形成した。このポリ塩化ビニル樹脂フィルム
の接着剤層の面と、上記の各層を形成した透明シートと
の光反射層の面とを重ね合わせて、ロールを用いて両者
をラミネートして、光記録媒体を得た。
み350μm)を準備し、所定の事項の印刷を施した後
、このフィルムの接着予定面にベースポリマーがポリビ
ニル系樹脂であるホットメルト型接着剤(種水化学■製
、商品名ニスダイン8900)を厚み10μで塗布し、
接着剤層を形成した。このポリ塩化ビニル樹脂フィルム
の接着剤層の面と、上記の各層を形成した透明シートと
の光反射層の面とを重ね合わせて、ロールを用いて両者
をラミネートして、光記録媒体を得た。
比較例1
比較のため、接着剤としてポリウレタン系の2成分接着
剖(アルプス化学型、商品名アルポン)を用いた以外は
実施例1と同様にして、光記録媒体を得た。
剖(アルプス化学型、商品名アルポン)を用いた以外は
実施例1と同様にして、光記録媒体を得た。
実施例1、比較例1で得られた光記録媒体に、波長83
0nm 、出力20mWの半導体レーザーを用い、パル
ス中を変化させて書き込み評価を行ったところ、実施例
1においては、パルス中2*μsecの条件から下表に
示す如くの書き込みが可能であったが、比較例1のもの
では、書き込みが不可能であった。
0nm 、出力20mWの半導体レーザーを用い、パル
ス中を変化させて書き込み評価を行ったところ、実施例
1においては、パルス中2*μsecの条件から下表に
示す如くの書き込みが可能であったが、比較例1のもの
では、書き込みが不可能であった。
(パルス中とピット径)
実施例2
光反射層としてTe単体を用いてスパッタ法により35
0人の光反射層を形成した以外は、実施例1と同様にし
て光記録媒体を得た。得られた光記録媒体を用いて比較
例1で行ったと同様の条件で書き込みを行ったところ、
パルス中3μsecから書き込みが可能であった。
0人の光反射層を形成した以外は、実施例1と同様にし
て光記録媒体を得た。得られた光記録媒体を用いて比較
例1で行ったと同様の条件で書き込みを行ったところ、
パルス中3μsecから書き込みが可能であった。
実施例3
透明シート層として、射出成型法により形成したポリカ
ーボネートシートく厚み600μm)を用いた以外は、
実施例1と同様にして光記録媒体を得た。得られた光記
録媒体に、Na0.3のレンズを用いて、波長830r
+a+の半導体レーザーを透明シート側から照射して書
き込みを行ったところ実施例1とほぼ同様に書き込むこ
とができた。
ーボネートシートく厚み600μm)を用いた以外は、
実施例1と同様にして光記録媒体を得た。得られた光記
録媒体に、Na0.3のレンズを用いて、波長830r
+a+の半導体レーザーを透明シート側から照射して書
き込みを行ったところ実施例1とほぼ同様に書き込むこ
とができた。
実施例4 (光カードの作成例)
透明シートとしてポリカーボネートフィルム(今人陶製
、商品名パンライト、厚み400μm)準備し、片面に
下記の組成の表面保護層形成用組成物をらせん状グラビ
アリバースコート法により、塗布して、厚み2μmの表
面保護層を形成した。
、商品名パンライト、厚み400μm)準備し、片面に
下記の組成の表面保護層形成用組成物をらせん状グラビ
アリバースコート法により、塗布して、厚み2μmの表
面保護層を形成した。
シリコン系UV硬化型表面硬化剤(東し製〕透明シート
の他の面には、次のようにして、トラ、キング用案内溝
付きのトラッキング形成層および光反射層を順に形成し
た。
の他の面には、次のようにして、トラ、キング用案内溝
付きのトラッキング形成層および光反射層を順に形成し
た。
まず、オリゴエステルアクリレート(東亜合成■製、商
品名M−5700)100重量部に光増感剤として5重
量部を添加し、ロールコート法により5 gZrdの割
合で80mm X 20mmの寸法に塗布し、塗布面に
トラッキング用案内溝の逆形状の母型を当ててロールを
用いてラミネートし、紫外線を照射して硬化させた後、
母型を剥がしてトラッキング用案内溝付きのトラッキン
グ形成層を形成した。なお、母型としては、金型より紫
外線硬化型樹脂によりトラッキング案内溝を転写したシ
ートを使用した。
品名M−5700)100重量部に光増感剤として5重
量部を添加し、ロールコート法により5 gZrdの割
合で80mm X 20mmの寸法に塗布し、塗布面に
トラッキング用案内溝の逆形状の母型を当ててロールを
用いてラミネートし、紫外線を照射して硬化させた後、
母型を剥がしてトラッキング用案内溝付きのトラッキン
グ形成層を形成した。なお、母型としては、金型より紫
外線硬化型樹脂によりトラッキング案内溝を転写したシ
ートを使用した。
次いで、この トラッキング形成層の上に、スパッタタ
ーゲントとして、テルル/銅/鉛=80/1515
(重量比)を使用し、スパッタ法により、300人の光
反射層を形成した。スバフタは13.56 M Hzの
高周波電源を用いて行ない、出力100 W、アルゴン
ガス圧力I Xl0−”Torrの条件で行なった。
ーゲントとして、テルル/銅/鉛=80/1515
(重量比)を使用し、スパッタ法により、300人の光
反射層を形成した。スバフタは13.56 M Hzの
高周波電源を用いて行ない、出力100 W、アルゴン
ガス圧力I Xl0−”Torrの条件で行なった。
別に、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム(三菱樹脂■製、厚
み350μm)をH&備し、所定の事項の印刷を施した
後、このフィルムの接着予定面にベースポリマーがポリ
エステル系樹脂であるホットメルト型接着剤(ダイアポ
ンド工業■製、商品名メルトロンE801 )を厚み1
0μで塗布し、接着剤層を形成した。このポリ塩化ビニ
ル樹脂フィルムの接着剤層の面と、上記の各層を形成し
た透明シートとの光反射層の面とを重ね合わせて、ロー
ルを用いて両者をラミネートして、光記録媒体を得た。
み350μm)をH&備し、所定の事項の印刷を施した
後、このフィルムの接着予定面にベースポリマーがポリ
エステル系樹脂であるホットメルト型接着剤(ダイアポ
ンド工業■製、商品名メルトロンE801 )を厚み1
0μで塗布し、接着剤層を形成した。このポリ塩化ビニ
ル樹脂フィルムの接着剤層の面と、上記の各層を形成し
た透明シートとの光反射層の面とを重ね合わせて、ロー
ルを用いて両者をラミネートして、光記録媒体を得た。
得られた光記録媒体をカード寸法に打抜き、厚さ0.7
5mmで、光記録部(80mm x 20mn+)を有
する光カードを得た。
5mmで、光記録部(80mm x 20mn+)を有
する光カードを得た。
(発明の効果)
本発明の光記録媒体は上記のような構成であることから
、以下のような効果を有する。
、以下のような効果を有する。
■ 耐湿性、保存性が向上し、経時的な特性の安定性に
おいてすぐれている。
おいてすぐれている。
■ 光反射層の下層に設けられている接着剤層により、
記録感度が向上する。
記録感度が向上する。
■ 光反射層の下層に記録感度を向上させる増・ 感
層などの層をあらためて設ける必要がなく、製造工程な
らびにその制御を簡素化することができ、歩留りの向上
を図ることができる。
層などの層をあらためて設ける必要がなく、製造工程な
らびにその制御を簡素化することができ、歩留りの向上
を図ることができる。
■ 光記録媒体を適用する物品の形態に制限がされるこ
となく、様々な物品への適用が可能となる。
となく、様々な物品への適用が可能となる。
第1図および第2図は本発明の光記録媒体の一例を示す
ものの断面図であり、第3図は光カードの平面図である
。 1−・支持体 2−・・接着剤層 3−・光反射層 4・−・トラッキング形成層 5−・プライマ一層 6・・−透明シート層 7−・表面保護層
ものの断面図であり、第3図は光カードの平面図である
。 1−・支持体 2−・・接着剤層 3−・光反射層 4・−・トラッキング形成層 5−・プライマ一層 6・・−透明シート層 7−・表面保護層
Claims (2)
- (1)支持体上に、接着剤層を介して、光反射層ならび
に透明シート層がこの順で積層されてなる光記録媒体で
あって、前記接着剤層がホットメルト型接着剤からなり
、かつ各層間は実質的に空隙を有さないように形成され
ていることを特徴とする光記録媒体。 - (2)透明シート層に、トラッキング用案内溝が形成さ
れている特許請求の範囲第(1)項記載の光記録媒体。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61285773A JP2521069B2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 光記録媒体 |
EP87906215A EP0288570B1 (en) | 1986-10-29 | 1987-09-25 | Draw type optical recording medium |
AU80291/87A AU612602B2 (en) | 1986-10-29 | 1987-09-25 | Draw type optical recording medium |
PCT/JP1987/000702 WO1988003310A1 (en) | 1986-10-29 | 1987-09-25 | Draw type optical recording medium |
US07/892,471 US5297132A (en) | 1986-10-29 | 1987-09-25 | Draw type optical recording medium |
DE3751348T DE3751348T2 (de) | 1986-10-29 | 1987-09-25 | Aufzeichnungsmedium vom draw-typ. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61285773A JP2521069B2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 光記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63137893A true JPS63137893A (ja) | 1988-06-09 |
JP2521069B2 JP2521069B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17695873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61285773A Expired - Lifetime JP2521069B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-11-29 | 光記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2521069B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6159673U (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-22 | ||
JPH03102659A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-04-30 | Toppan Printing Co Ltd | 光学式記録媒体 |
JPH03134831A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Kyodo Printing Co Ltd | 密閉型の光カード |
USRE36806E (en) * | 1994-07-29 | 2000-08-01 | 3M Innovative Properties Company | Internally damped rotatable storage article |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5175523A (ja) * | 1974-12-26 | 1976-06-30 | Canon Kk | |
JPS5210102A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Canon Inc | Recording medium |
JPS5856337A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-04 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JPS6150232A (ja) * | 1984-08-18 | 1986-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光記録媒体とその製造法 |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP61285773A patent/JP2521069B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5856337A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-04 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JPS6150232A (ja) * | 1984-08-18 | 1986-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光記録媒体とその製造法 |
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JPH03134831A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Kyodo Printing Co Ltd | 密閉型の光カード |
USRE36806E (en) * | 1994-07-29 | 2000-08-01 | 3M Innovative Properties Company | Internally damped rotatable storage article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2521069B2 (ja) | 1996-07-31 |
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