JPS63137579A - 金属材料のガス切断装置 - Google Patents
金属材料のガス切断装置Info
- Publication number
- JPS63137579A JPS63137579A JP28061986A JP28061986A JPS63137579A JP S63137579 A JPS63137579 A JP S63137579A JP 28061986 A JP28061986 A JP 28061986A JP 28061986 A JP28061986 A JP 28061986A JP S63137579 A JPS63137579 A JP S63137579A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- slag
- cutting
- metal material
- torch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造機等に用いられる金属材料のガス切
断装置に関する。
断装置に関する。
この種の金属材料のガス切断装置においては、従来、第
2図に示すように、ガストーチ2を移動装置4によって
矢印方向へ移動させつつそのガストーチ2から酸素ガス
を噴射させることにより、スラブ6を酸素ガスの燃焼に
よる熱で溶断するようにしたものが知られている。
2図に示すように、ガストーチ2を移動装置4によって
矢印方向へ移動させつつそのガストーチ2から酸素ガス
を噴射させることにより、スラブ6を酸素ガスの燃焼に
よる熱で溶断するようにしたものが知られている。
ところで、このような切断装置では、切断ノロ8がガス
トーチ2の移動方向の後方側に流れ、このノロ8が凝固
して、第3図に示すように、溶断面にバリ10が形成さ
れる。このバリ10が形成されたまま後工程で圧延する
と、このバリ10が圧延材の表面にきすを発生させる。
トーチ2の移動方向の後方側に流れ、このノロ8が凝固
して、第3図に示すように、溶断面にバリ10が形成さ
れる。このバリ10が形成されたまま後工程で圧延する
と、このバリ10が圧延材の表面にきすを発生させる。
したがって、スラブ6の溶断作業後、このバリ10を除
去することが必要である。
去することが必要である。
従来、このバリ10を除去する技術として、バリ10を
酸素ガスの噴射により溶剤スカーフィングするもの、バ
リ10を刃物で機械的に掻き落として除去するもの、グ
ラインダまたはシェーバ等で研削除去するもの等がある
。
酸素ガスの噴射により溶剤スカーフィングするもの、バ
リ10を刃物で機械的に掻き落として除去するもの、グ
ラインダまたはシェーバ等で研削除去するもの等がある
。
しかしながら、上記溶剤の場合は、このスカーフインク
作業時に、再度二次バリが発生してしまう。また、バリ
10を機械的に掻き落とす場合には、刃物の押付は力と
掻き落としの移動力とのバランスをとることが困難であ
り、バリ10の取り残しが発生する。研削除去する場合
には、作業員がバッチ処理的にバリ10を取り除くこと
が必要であり、圧延用鋼材などの量産設備ラインにこの
ような技術を導入することは問題が多い。また、この研
削では、熱間でパリ10を除去することができないとい
う問題もある。
作業時に、再度二次バリが発生してしまう。また、バリ
10を機械的に掻き落とす場合には、刃物の押付は力と
掻き落としの移動力とのバランスをとることが困難であ
り、バリ10の取り残しが発生する。研削除去する場合
には、作業員がバッチ処理的にバリ10を取り除くこと
が必要であり、圧延用鋼材などの量産設備ラインにこの
ような技術を導入することは問題が多い。また、この研
削では、熱間でパリ10を除去することができないとい
う問題もある。
さらに、これらのいずれの場合でも、鋼材の溶断時間の
外に、パリ10を除去するための時間が必要である。こ
のため、特に、連続鋳造鋳片を圧延ラインに直送する熱
間直接圧延の場合に、このパリ取り作業のために鋳片の
温度が低下してしまうという問題がある。
外に、パリ10を除去するための時間が必要である。こ
のため、特に、連続鋳造鋳片を圧延ラインに直送する熱
間直接圧延の場合に、このパリ取り作業のために鋳片の
温度が低下してしまうという問題がある。
本発明は上記事情にもとづいてなされたもので、その目
的とするところは、金属材料の溶断によって発生するノ
ロが金属材料に付着することを防止し、以て、パリ取り
作業を省略または軽減させることができるようにした金
属材料のガス切断装置を提供することにある。
的とするところは、金属材料の溶断によって発生するノ
ロが金属材料に付着することを防止し、以て、パリ取り
作業を省略または軽減させることができるようにした金
属材料のガス切断装置を提供することにある。
本発明は、上記問題を解決するために、金属材料を溶断
するガストーチと、この溶断により発生するノロを不活
性ガスの噴射により吹飛ばすガス噴射手段とを具備した
ことを特徴とするものである。
するガストーチと、この溶断により発生するノロを不活
性ガスの噴射により吹飛ばすガス噴射手段とを具備した
ことを特徴とするものである。
(作用〕
金属材料をガストーチによって溶断する際に発生するノ
ロを不活性ガスの噴射により吹飛ばす。
ロを不活性ガスの噴射により吹飛ばす。
これによりノロを金属材料に付着させることなく除去し
、溶断面にパリが形成されることを防止する。
、溶断面にパリが形成されることを防止する。
以下、本発明の一実施例を第1図を参照しながら説明す
る。
る。
第1図中12はガストーチであり、14はガス噴出ノズ
ル(ガス噴出手段)である。これらガストーチ12およ
びガス噴出ノズル14はそれぞれガス噴出口128.1
4aを下方に向けて支持アーム16に支持されている。
ル(ガス噴出手段)である。これらガストーチ12およ
びガス噴出ノズル14はそれぞれガス噴出口128.1
4aを下方に向けて支持アーム16に支持されている。
ガストーチ12には図示しない酸素ガス供給源に連結さ
れたパイプ18が接続されており、こ、れによりガスト
ーチ12から酸素ガスが噴射されるようになっている。
れたパイプ18が接続されており、こ、れによりガスト
ーチ12から酸素ガスが噴射されるようになっている。
一方、ガス噴出ノズル14には窒素ガスやアルゴンガス
等の図示しない不活性ガス供給源に連結されたパイプ2
0が接続されており、これによりガス噴出ノズル14か
ら不活性ガスがI1m射されるようになっている。また
、上記支持アーム16は、ガスストーチ12の直後をガ
ス噴出ノズル14が通るように、移動装置122によっ
て矢印方向へ移動されるようにっている。
等の図示しない不活性ガス供給源に連結されたパイプ2
0が接続されており、これによりガス噴出ノズル14か
ら不活性ガスがI1m射されるようになっている。また
、上記支持アーム16は、ガスストーチ12の直後をガ
ス噴出ノズル14が通るように、移動装置122によっ
て矢印方向へ移動されるようにっている。
しかして、スラブ(金属材料)24の上方にガストーチ
12およびガス噴出ノズル14が位置するように、これ
らを配設する。そして、ガストーチ12から酸素ガスを
噴射してこの酸素ガスを燃焼させることにより、スラブ
24を溶断する。一方、ノズル12からは不活性ガスを
噴射させる。
12およびガス噴出ノズル14が位置するように、これ
らを配設する。そして、ガストーチ12から酸素ガスを
噴射してこの酸素ガスを燃焼させることにより、スラブ
24を溶断する。一方、ノズル12からは不活性ガスを
噴射させる。
そして、トーチ12とノズル14との位置関係を一定に
保持した状態でトーチ12をスラブ24の切liI!に
沿って移動させる。この場合、この溶断によるノロ26
がトーチ12の移動方向の後方に流れようとするが、こ
のノ026はノズル14から噴射される不活性ガスによ
って吹飛ばされる。
保持した状態でトーチ12をスラブ24の切liI!に
沿って移動させる。この場合、この溶断によるノロ26
がトーチ12の移動方向の後方に流れようとするが、こ
のノ026はノズル14から噴射される不活性ガスによ
って吹飛ばされる。
したがって、溶断作業により発生するノロ26はスラブ
24の溶断面に付着することなく除去される。このため
、スラグ24の溶断面にパリが形成されることはない。
24の溶断面に付着することなく除去される。このため
、スラグ24の溶断面にパリが形成されることはない。
したがって、後工程でこのパリを除去することが不要で
あり、パリ取り作業を省略または軽減することができる
。
あり、パリ取り作業を省略または軽減することができる
。
以上説明したように本発明によれば、金属材料を溶断す
るガストーチと、この溶断により発生するノロを不活性
ガスの噴射により吹飛ばすガス噴射手段とを具備したか
ら、金属材料の溶断によって発生するノロが金属材料に
付着することを防止し、以て、パリ取り作業を省略また
は軽減させることができる等の優れた効果を奏する。
るガストーチと、この溶断により発生するノロを不活性
ガスの噴射により吹飛ばすガス噴射手段とを具備したか
ら、金属材料の溶断によって発生するノロが金属材料に
付着することを防止し、以て、パリ取り作業を省略また
は軽減させることができる等の優れた効果を奏する。
第1図は本発明の一実施例を示す側面図、第2図は従来
例を示す側面図、第3図は同従来例における作用を示す
平面図である。 12・・・ガストーチ、14・・・ガス噴射手段(ガス
lll114ノズル)、24・・・金属材料(スラブ)
、26・・・ノロ。
例を示す側面図、第3図は同従来例における作用を示す
平面図である。 12・・・ガストーチ、14・・・ガス噴射手段(ガス
lll114ノズル)、24・・・金属材料(スラブ)
、26・・・ノロ。
Claims (1)
- 金属材料を溶断するガストーチと、この溶断により発生
するノロを不活性ガスの噴射により吹飛ばすガス噴射手
段とを具備したことを特徴とする金属材料のガス切断装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28061986A JPS63137579A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 金属材料のガス切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28061986A JPS63137579A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 金属材料のガス切断装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63137579A true JPS63137579A (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=17627570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28061986A Pending JPS63137579A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 金属材料のガス切断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63137579A (ja) |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28061986A patent/JPS63137579A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1126646A (en) | Process for the separation of metallurgical products and device for carrying out said process | |
KR100627486B1 (ko) | 금속판의 절단 장치 및 방법 | |
JPS63137579A (ja) | 金属材料のガス切断装置 | |
JP4244404B2 (ja) | 鋼材の溶削方法 | |
JPH03210981A (ja) | 鉄系厚板材のレーザ切断法 | |
KR20220107579A (ko) | 금속절단 후 남은 찌꺼기 최소화방법 | |
JPS62207576A (ja) | 金属材料のガス切断装置 | |
JP2603837B2 (ja) | プラズマ切断方法 | |
JP3350448B2 (ja) | 溶削バリの除去方法 | |
JP2000153364A (ja) | 鋳物部材の自動溶断方法 | |
JPS59183969A (ja) | 鋼片の溶断方法 | |
JP2583263B2 (ja) | 高放射性固体廃棄物切断装置 | |
JP7401731B2 (ja) | 鋼材の溶削装置、及び、鋼材の溶削方法 | |
JPH0327728Y2 (ja) | ||
US4115153A (en) | Method at gas planing | |
JPS5819010Y2 (ja) | 鋳片溶断スラグ削除装置 | |
JPH0119997B2 (ja) | ||
JPS625814Y2 (ja) | ||
JPH0570546B2 (ja) | ||
JP2022167019A (ja) | 鋼材の溶削方法 | |
JPH06106376A (ja) | レーザー溶削処理用加工ヘッド | |
JPH08187561A (ja) | 切断ノロ付着防止装置 | |
JPH07303963A (ja) | 断面矩形鋼材の溶削方法 | |
JPH01245965A (ja) | 鋳片のバリを溶削する方法 | |
JP2572700Y2 (ja) | 溶削火口 |