JPS63135482A - 蛍光体 - Google Patents
蛍光体Info
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- JPS63135482A JPS63135482A JP28075886A JP28075886A JPS63135482A JP S63135482 A JPS63135482 A JP S63135482A JP 28075886 A JP28075886 A JP 28075886A JP 28075886 A JP28075886 A JP 28075886A JP S63135482 A JPS63135482 A JP S63135482A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は新規な青色発光蛍光体に関する。
（従来の技術）
２価のユーロピウムで付活された
３ （Ｂａ、Ｍｇ）０ ・８ＡＱ、０３／ Ｅｕ”手前
色発光蛍光体（以下ＡＲＰ蛍光体という）は発光効率が
高く、演色性と光出力を同時に改善した所謂、三液長域
発光形蛍光ランプやジャン複写光源用蛍光ランプ等に広
く使用されている。
色発光蛍光体（以下ＡＲＰ蛍光体という）は発光効率が
高く、演色性と光出力を同時に改善した所謂、三液長域
発光形蛍光ランプやジャン複写光源用蛍光ランプ等に広
く使用されている。
複写機では複写スピードの低下から、光源用蛍光ランプ
のランプ点灯中における光束維持率の低下は品質の重要
な部分をしめている。
のランプ点灯中における光束維持率の低下は品質の重要
な部分をしめている。
さらに、三液長域発光形蛍光ランプにおいても、光束維
持率の低下は明るさの低下のみならず、ランプ点灯中に
おける発光色の変化の原因にもなり、ランプ品質を大き
く低下させる問題がある。
持率の低下は明るさの低下のみならず、ランプ点灯中に
おける発光色の変化の原因にもなり、ランプ品質を大き
く低下させる問題がある。
従って、これらのランプに使用されている蛍光体には全
光束の改善と光束維持率の向上が強く望まれていた。
光束の改善と光束維持率の向上が強く望まれていた。
（発明が解決しようとする問題点）
前記ＡＢＰ蛍光体の光束維持率は市場の要求から充分と
はいえず、その改善が強く要望されていた。
はいえず、その改善が強く要望されていた。
この発明は前記ＡＲＰをさらに改善するためになされた
もので、ランプ点灯中における光束維持率をより向上し
た新規な青色発光蛍光体を提供することを目的とする。
もので、ランプ点灯中における光束維持率をより向上し
た新規な青色発光蛍光体を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、一般式がｍ（Ｍ、Ｅｕ）Ｏ・（１−ｎ）Ａ
ｌＩ３０３ ・ｎ Ｊ ０３で表され、ＭはＭｇｅ Ｃ
ａ、 Ｓｒ、 Ｂａ、 Ｚｎの少なくとも一種、かつ０
．１≦ｍ≦０．８５．０．００１≦ｎ≦０．９０である
ことを特徴とする蛍光体である。
ｌＩ３０３ ・ｎ Ｊ ０３で表され、ＭはＭｇｅ Ｃ
ａ、 Ｓｒ、 Ｂａ、 Ｚｎの少なくとも一種、かつ０
．１≦ｍ≦０．８５．０．００１≦ｎ≦０．９０である
ことを特徴とする蛍光体である。
（作用）
この発明の蛍光体は青色発光蛍光体の光束維持率を改善
する。
する。
従来蛍光体であるＡＲＰ蛍光体を使用した４０ワツト形
蛍光ランプの点灯１００時間後における全光束をｌＯＯ
とするとき５０００時間点灯後の全光束は７８であった
。
蛍光ランプの点灯１００時間後における全光束をｌＯＯ
とするとき５０００時間点灯後の全光束は７８であった
。
光束維持率とはランプ点灯１００時間後の全光束を１０
０として、ランプ点灯冬時間後の全光束をパーセントで
示したものである。
０として、ランプ点灯冬時間後の全光束をパーセントで
示したものである。
従って、ＡＢＰ蛍光体の点灯５０００時間後の光束維持
率は７８％となる。この発明の蛍光体を使用した４０ワ
ツト形蛍光ランプの５０００時間後の光束維持率は９０
％であり、光束維持率を１２％と大幅に改善している。
率は７８％となる。この発明の蛍光体を使用した４０ワ
ツト形蛍光ランプの５０００時間後の光束維持率は９０
％であり、光束維持率を１２％と大幅に改善している。
前述ｍが０．１≦ｍ≦０．８５． ｎが０．００１≦
ｎ≦０．９０より、はずれると光束維持率は従来蛍光体
であるＡＲＰ蛍光体の光束維持率と同等以下となり、本
発明の効果は得られなくなる。
ｎ≦０．９０より、はずれると光束維持率は従来蛍光体
であるＡＲＰ蛍光体の光束維持率と同等以下となり、本
発明の効果は得られなくなる。
（実施例）
以下実施例１により、この発明の詳細な説明する。
実施例ｌ
ＢａＣ０，０，１２９５モル、ＭｇＣＯ３０，２４０５
モル、Ｅｕ、 Ｏａｏ、０１５モル、Ａｆｆｉ、０．０
．９モル、Ｂ２０．０．１モルを混合し、アルミナ容器
に入れ、空気中で１３００℃４時間焼成する。焼成物を
粉砕し、１００メツシユの篩を通し、さらにアルミナ容
器に入れ、水素ガス濃度３容量％の水素ガスと窒素ガス
の混合気体から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間
焼成する。
モル、Ｅｕ、 Ｏａｏ、０１５モル、Ａｆｆｉ、０．０
．９モル、Ｂ２０．０．１モルを混合し、アルミナ容器
に入れ、空気中で１３００℃４時間焼成する。焼成物を
粉砕し、１００メツシユの篩を通し、さらにアルミナ容
器に入れ、水素ガス濃度３容量％の水素ガスと窒素ガス
の混合気体から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間
焼成する。
焼成物を粉砕し、２００メツシユの篩を通し、さらに純
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｂａ、 Ｍｇｔ Ｅｕ） Ｏ−０，９ＡＱ、０
． ” ０．１ Ｂ、０３なる式で表される青色発光蛍
光体である。この蛍光体の発光スペクトル分布を第１図
に示す。
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｂａ、 Ｍｇｔ Ｅｕ） Ｏ−０，９ＡＱ、０
． ” ０．１ Ｂ、０３なる式で表される青色発光蛍
光体である。この蛍光体の発光スペクトル分布を第１図
に示す。
この蛍光体を使用し、既知通常のランプ製造方法により
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し１点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、 ５０００時間後の光束維持率は８
８％であった。
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し１点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、 ５０００時間後の光束維持率は８
８％であった。
比較例として、前記従来蛍光体ＡＲＰ蛍光体を使用した
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は、それぞれ１０％
改善している。
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は、それぞれ１０％
改善している。
実施例２
ＢａＣＯ，０，０４８モル、阿ｇｃｏ、 ０．０６モル
、Ｅｕ、 ０゜０．０１５モル、ＣａＣ０，０，０１２
モル、＾Ｑ、０．０．８モル、Ｂ、０．０．２モルを混
合し、アルミナ容器に入れ、空気中で１３００℃４時間
焼成する。焼成物を粉砕し、１００メツシユの篩を通し
、さらにアルミナ容器に入れ、水素ガス濃度３容量％の
水素ガスと窒素ガスの混合気体から成る還元性雰囲気中
で１３００℃３時間焼成する。
、Ｅｕ、 ０゜０．０１５モル、ＣａＣ０，０，０１２
モル、＾Ｑ、０．０．８モル、Ｂ、０．０．２モルを混
合し、アルミナ容器に入れ、空気中で１３００℃４時間
焼成する。焼成物を粉砕し、１００メツシユの篩を通し
、さらにアルミナ容器に入れ、水素ガス濃度３容量％の
水素ガスと窒素ガスの混合気体から成る還元性雰囲気中
で１３００℃３時間焼成する。
焼成物を粉砕し、２００メツシユの篩を通し、さらに純
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．１５（Ｂａ、 Ｍｇ、 Ｅｕ） Ｏ” ０．８ Ａ
ｆｆｉ、Ｏ，” ０．２ Ｂ２Ｏ２なる式で表される青
色発光蛍光体である。
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．１５（Ｂａ、 Ｍｇ、 Ｅｕ） Ｏ” ０．８ Ａ
ｆｆｉ、Ｏ，” ０．２ Ｂ２Ｏ２なる式で表される青
色発光蛍光体である。
この蛍光体を使用し、既知通常のランプ製造方法により
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５０００時間後の光束維持率は８９
％であった。
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５０００時間後の光束維持率は８９
％であった。
比較例として、前記従来蛍光体ＡＲＰ蛍光体を使用した
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は、それぞれ１１％
改善している。
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は、それぞれ１１％
改善している。
実施例３
ＢａＣ０３０，２４８５モル、ＭｇＣ０，０，３９０５
モル、ＺｎＣＯ３０，０７１モル、Ｅｕ、０．０．０２
モル、Ａ６０３０．５モル、Ｂ、ＯａＯ，５モルを混合
し、アルミナ容器に入れ、空気中で１３００℃４時間焼
成する。焼成物を粉砕し。
モル、ＺｎＣＯ３０，０７１モル、Ｅｕ、０．０．０２
モル、Ａ６０３０．５モル、Ｂ、ＯａＯ，５モルを混合
し、アルミナ容器に入れ、空気中で１３００℃４時間焼
成する。焼成物を粉砕し。
１００メツシユの篩を通し、さらにアルミナ容器に入れ
、水素ガス演度３容量％の水素ガスと窒素ガスの混合気
体から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間焼成する
。
、水素ガス演度３容量％の水素ガスと窒素ガスの混合気
体から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間焼成する
。
焼成物を粉砕し、２００メツシユの篩を通し、さらに純
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．７５（Ｂａ、 Ｍｇ、 Ｚｎ、 Ｅｕ） ０ ・０
．５ ＡらＯ，−０，５Ｂ、０３なる式で表される青色
発光蛍光体である。
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．７５（Ｂａ、 Ｍｇ、 Ｚｎ、 Ｅｕ） ０ ・０
．５ ＡらＯ，−０，５Ｂ、０３なる式で表される青色
発光蛍光体である。
この蛍光体を使用し、既知通常のランプ製造方法により
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、 ５ｏｏｏ時間後の光束維持率は９
０％であった。
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、 ５ｏｏｏ時間後の光束維持率は９
０％であった。
比較例として、前記従来蛍光体ＡＢＰ蛍光体を使用した
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり１本実施例で得られた蛍光体は、それぞれ１２％
改善している。
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり１本実施例で得られた蛍光体は、それぞれ１２％
改善している。
実施例４
ＭｇＣ０，０，３５７５モル、ＺｎＣ０，０，１１モル
％ ＣａＣ０゜０．０８２５モル、Ｅｕ、Ｏｓ ０．０
２５モル、Ａｇ２，０．０．８モル、Ｂ２０．０．２モ
ルを混合し、アルミナ容器に入れ、空気中で１３００℃
４時間焼成する。焼成物を粉砕し、１００メツシユの篩
を通し、さらにアルミナ容器に入れ、水素ガス濃度３容
量％の水素ガスと窒素ガスの混合気体から成る還元性雰
囲気中で１３００℃３時間焼成する。
％ ＣａＣ０゜０．０８２５モル、Ｅｕ、Ｏｓ ０．０
２５モル、Ａｇ２，０．０．８モル、Ｂ２０．０．２モ
ルを混合し、アルミナ容器に入れ、空気中で１３００℃
４時間焼成する。焼成物を粉砕し、１００メツシユの篩
を通し、さらにアルミナ容器に入れ、水素ガス濃度３容
量％の水素ガスと窒素ガスの混合気体から成る還元性雰
囲気中で１３００℃３時間焼成する。
焼成物を粉砕し、２００メツシユの篩を通し、さらに純
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．６（Ｍｇ、 Ｚｎ、 Ｃａ、 ｔＥｕ） ０ ・０
．８ Ａら０．−０．２８．Ｏ。
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．６（Ｍｇ、 Ｚｎ、 Ｃａ、 ｔＥｕ） ０ ・０
．８ Ａら０．−０．２８．Ｏ。
なる式で表される青色発光蛍光体である。
この蛍光体を使用し、既知通常のランプ製造方法により
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３Ｂ）を作り、
全光束を測定し１点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５０００時間後の光束維持率は８８
％であった。
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３Ｂ）を作り、
全光束を測定し１点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５０００時間後の光束維持率は８８
％であった。
比較例として、前記従来蛍光体ＡＢＰ蛍光体を使用した
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は。
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は。
それぞれ１０％改善している。
実施例５
ＢａＣ０，０，２１６モル、ＺｎＣ０，０，０７２モル
、 ５ｒＣＯ。
、 ５ｒＣＯ。
０．０７２モル、Ｅｕ、０３０．０２モル、Ａｇ、０．
０．８５モル、ｎ、０．０．１５モルを混合し、アルミ
ナ容器に入れ。
０．８５モル、ｎ、０．０．１５モルを混合し、アルミ
ナ容器に入れ。
空気中で１３００℃４時間焼成する。焼成物を粉砕し。
１００メツシユの篩を通し、さらにアルミナ容器に入れ
、水素ガス濃度３容量′％の水素ガスと窒素ガスの混合
気体から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間焼成す
る。
、水素ガス濃度３容量′％の水素ガスと窒素ガスの混合
気体から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間焼成す
る。
焼成物を粉砕し、２００メツシユの篩を通し、さらに純
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｂａ、 Ｚｎ、 Ｓｒ、 Ｅｕ） ０ ・０．
８５ Ａ４．０３・０．１５ Ｂ２Ｏ２なる式で表され
る青色発光蛍光体である。
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｂａ、 Ｚｎ、 Ｓｒ、 Ｅｕ） ０ ・０．
８５ Ａ４．０３・０．１５ Ｂ２Ｏ２なる式で表され
る青色発光蛍光体である。
この蛍光体を使用し、既知通常のランプ製造方法により
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し１点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５０００時間後の光束維持率は８９
％であった。
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し１点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５０００時間後の光束維持率は８９
％であった。
比較例として、前記従来蛍光体ＡＢＰ蛍光体を使用した
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得ら九た蛍光体は。
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得ら九た蛍光体は。
１１％改善している。
実施例６
ＭｇＣ０，０，２６６モル、５ｒＣ０，０，１１４モル
％Ｅｕ、０゜０．０ｌ−１＝／Ｌ／、ｉ、０．０．９５
−１１−／Ｌ／、Ｂ、０．０．０５モ）Ｌｉ を混合し
、アルミナ容器に入れ、空気中で１３００℃４時間焼成
する。焼成物を粉砕し、１００メツシユの篩を通し、さ
らにアルミナ容器に入れ、水素ガス濃度３容量％の水素
ガスと窒素ガスの混合気体から成る還元性雰囲気中で１
３００℃３時間焼成する。
％Ｅｕ、０゜０．０ｌ−１＝／Ｌ／、ｉ、０．０．９５
−１１−／Ｌ／、Ｂ、０．０．０５モ）Ｌｉ を混合し
、アルミナ容器に入れ、空気中で１３００℃４時間焼成
する。焼成物を粉砕し、１００メツシユの篩を通し、さ
らにアルミナ容器に入れ、水素ガス濃度３容量％の水素
ガスと窒素ガスの混合気体から成る還元性雰囲気中で１
３００℃３時間焼成する。
焼成物を粉砕し、２００メツシユの篩を通し、さらに純
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｍｇ、 Ｓｒ、 Ｅｕ） ０ ・０．９５ Ａ
ｊ！、０ａ−０，０５Ｂ２０．なる式で表される青色発
光蛍光体である。
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｍｇ、 Ｓｒ、 Ｅｕ） ０ ・０．９５ Ａ
ｊ！、０ａ−０，０５Ｂ２０．なる式で表される青色発
光蛍光体である。
この蛍光体を使用し、既知通常のランプ製造方法により
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、 ５ｏｏｏ時間後の光束維持率は８
８％であった。
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、 ５ｏｏｏ時間後の光束維持率は８
８％であった。
比較例として、前記従来蛍光体ＡＢＰ蛍光体を使用した
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は、１０％改善して
いる。
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は、１０％改善して
いる。
実施例７
ＢａＣ０，０，２４モル、ＥｕｔＯａ ０．０３モル、
Ａｌ１．０．０．８モル、Ｂ、０３０．２モルを混合し
、アルミナ容器に入れ、空気中で１３００℃４時間焼成
する。焼成物を粉砕し、 １００メツシユの篩を通し、
さらにアルミナ容器に入れ、水素ガス濃度３容量％の水
素ガスと窒素ガスの混合気体から成る還元性雰囲気中で
１３００℃３時間焼成する。
Ａｌ１．０．０．８モル、Ｂ、０３０．２モルを混合し
、アルミナ容器に入れ、空気中で１３００℃４時間焼成
する。焼成物を粉砕し、 １００メツシユの篩を通し、
さらにアルミナ容器に入れ、水素ガス濃度３容量％の水
素ガスと窒素ガスの混合気体から成る還元性雰囲気中で
１３００℃３時間焼成する。
焼成物を粉砕し、２００メツシユの篩を通し、さらに純
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．３（Ｂａ、 Ｅｕ） ０ ・０．８＾らｏ、 ・０
．２ Ｂ、Ｏ，なる式で表される青色発光蛍光体である
。
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．３（Ｂａ、 Ｅｕ） ０ ・０．８＾らｏ、 ・０
．２ Ｂ、Ｏ，なる式で表される青色発光蛍光体である
。
この蛍光体を使用し、既知通常のランプ製造方法により
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３ｇ）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５０００時間後の光束維持率は８９
％であった。
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３ｇ）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５０００時間後の光束維持率は８９
％であった。
比較例として、前記従来蛍光体ＡＲＰ蛍光体を使用した
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は。
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は。
１１％改善している。
実施例８
ＢａＣＯ３０，１４８モル−ＭｇＣＯ５０−１８５モル
、 ＺｎＣ０゜０．０３７モル、［！ｕ、０．０．０１
５モル、Ａｌ２．０３０．９９モル。
、 ＺｎＣ０゜０．０３７モル、［！ｕ、０．０．０１
５モル、Ａｌ２．０３０．９９モル。
Ｂ、０．０．０１モルを混合し、アルミナ容器に入れ、
空気中で１３００℃４時間焼成する。焼成物を粉砕し、
１００メツシユの篩を通し、さらにアルミナ容器に入れ
、水素ガス濃度３容量％の水素ガスと窒素ガスの混合気
体から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間焼成する
。
空気中で１３００℃４時間焼成する。焼成物を粉砕し、
１００メツシユの篩を通し、さらにアルミナ容器に入れ
、水素ガス濃度３容量％の水素ガスと窒素ガスの混合気
体から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間焼成する
。
焼成物を粉砕し、２００メツシユの篩を通し、さらに純
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｂａ、 Ｍｇ、 Ｚｎ、 Ｅｕ） ０ ・０．
９９ Ａｌ２，０． ・０．０１ Ｂ、０２なる式で表
される青色発光蛍光体である。
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｂａ、 Ｍｇ、 Ｚｎ、 Ｅｕ） ０ ・０．
９９ Ａｌ２，０． ・０．０１ Ｂ、０２なる式で表
される青色発光蛍光体である。
この蛍光体を使用し、既知通常のランプ製造方法により
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５ｏｏｏ時間後の光束維持率は９０
％であった。
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５ｏｏｏ時間後の光束維持率は９０
％であった。
比較例として、前記従来蛍光体ＡＲＰ蛍光体を使用した
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり１本実施例で得られた蛍光体は、１２％改善して
いる。
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり１本実施例で得られた蛍光体は、１２％改善して
いる。
実施例９
ＢａＣＯ３０，１０２モル、ＭｇＣＯ３０，２０４モル
、５ｒＣＯｚＯ，０３４モル、 Ｅｕ、０．０．０３モ
ル、Ａｊｉ＊Ｏａ ０．９９９モル、Ｂ、０３０．００
１モルを混合し、アルミナ容器に入れ、空気中で１３０
０℃４時間焼成する。焼成物を粉砕し、１００メツシユ
の篩を通し、さらにアルミナ容器に入れ、水素ガス濃度
３容量％の水素ガスと窒素ガスの混合気体から成る還元
性雰囲気中で１３００℃３時間焼成する。
、５ｒＣＯｚＯ，０３４モル、 Ｅｕ、０．０．０３モ
ル、Ａｊｉ＊Ｏａ ０．９９９モル、Ｂ、０３０．００
１モルを混合し、アルミナ容器に入れ、空気中で１３０
０℃４時間焼成する。焼成物を粉砕し、１００メツシユ
の篩を通し、さらにアルミナ容器に入れ、水素ガス濃度
３容量％の水素ガスと窒素ガスの混合気体から成る還元
性雰囲気中で１３００℃３時間焼成する。
焼成物を粉砕し、２００メツシユの篩を通し、さらに純
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｂａ、ｌ１ｇ、Ｓｒ、Ｅｕ） Ｏ−０，９９９
ＡＭ、０．−０．００１ ｓ、ｏ。
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｂａ、ｌ１ｇ、Ｓｒ、Ｅｕ） Ｏ−０，９９９
ＡＭ、０．−０．００１ ｓ、ｏ。
なる式で表される青色発光蛍光体である。
この蛍光体を使用し、既知通常のランプ製造方法により
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５０００時間後の光束維持率は８７
％であった。
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、５０００時間後の光束維持率は８７
％であった。
比較例として、前記従来蛍光体ＡＲＰ蛍光体を使用した
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり１本実施例で得られた蛍光体は、９％改善してい
る。
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり１本実施例で得られた蛍光体は、９％改善してい
る。
実施例１０
ＢａＣ０，０，２６６モル、ＭｇＣ０，０，４９４モル
、Ｅｕ、 ０３０．０２モル、Ａ６０３０．７モル、Ｂ
、０．０．３モル を混合し、アルミナ容器に入れ、空
気中で１３００℃４時間焼成する。焼成物を粉砕し、１
００メツシユの篩を通し、さらにアルミナ容器に入れ、
水素ガス濃度３容量％の水素ガスと窒素ガスの混合気体
から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間焼成する。
、Ｅｕ、 ０３０．０２モル、Ａ６０３０．７モル、Ｂ
、０．０．３モル を混合し、アルミナ容器に入れ、空
気中で１３００℃４時間焼成する。焼成物を粉砕し、１
００メツシユの篩を通し、さらにアルミナ容器に入れ、
水素ガス濃度３容量％の水素ガスと窒素ガスの混合気体
から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間焼成する。
焼成物を粉砕し、２００メツシユの篩を通し、さらに純
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．８（Ｂａ、 Ｍ（、Ｅｕ） Ｏ−０，７ＡＩｌ、Ｏ
，・０．３ Ｂ、０．なる式で表される青色発光蛍光体
である。
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．８（Ｂａ、 Ｍ（、Ｅｕ） Ｏ−０，７ＡＩｌ、Ｏ
，・０．３ Ｂ、０．なる式で表される青色発光蛍光体
である。
この蛍光体を使用し、既知通常のランプ製造方法により
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、 ５０００時間後の光束維持率は８
９％であった。
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、 ５０００時間後の光束維持率は８
９％であった。
比較例として、前記従来蛍光体ＡＲＰ蛍光体を使用した
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は、１０％改善して
いる。
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は、１０％改善して
いる。
実施例１１
ＢａＣＯ，０，２３４モル、５ｒＣ０，０，０７２モル
、ＣａＣｏ３０．０５４モル、Ｅｕ２Ｏ，０，０２モル
、ＡＩｌ、０．０．１５モル。
、ＣａＣｏ３０．０５４モル、Ｅｕ２Ｏ，０，０２モル
、ＡＩｌ、０．０．１５モル。
Ｂ２０．０．８５モルを混合し、アルミナ容器に入れ、
空気中で１３００℃４時間焼成する。焼成物を粉砕し。
空気中で１３００℃４時間焼成する。焼成物を粉砕し。
１００メツシユの篩を通し、さらにアルミナ容器に入れ
、水素ガス濃度３容量％の水素ガスと窒素ガスの混合気
体から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間焼成する
。
、水素ガス濃度３容量％の水素ガスと窒素ガスの混合気
体から成る還元性雰囲気中で１３００℃３時間焼成する
。
焼成物を粉砕し、２００メツシユの篩を通し、さらに純
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｅｕ） ０ ・０．１５
Ａｌ１０３・０．８５ Ｂ、Ｏ，なる式で表される青色
発光蛍光体である。
水でよく洗浄し、濾過、乾燥する。このようにして得ら
れた蛍光体は ０．４（Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｅｕ） ０ ・０．１５
Ａｌ１０３・０．８５ Ｂ、Ｏ，なる式で表される青色
発光蛍光体である。
この蛍光体を使用し、既知通常のランプ製造方法により
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、 ５ｏｏｏ時間後の光束維持率は９
０％であった。
４０ワツト形蛍光ランプ（ＦＬ−４０／３８）を作り、
全光束を測定し、点灯後５０００時間後の光束維持率を
求めた。この結果、 ５ｏｏｏ時間後の光束維持率は９
０％であった。
比較例として、前記従来蛍光体ＡＲＰ蛍光体を使用した
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は、１２％改善して
いる。
蛍光ランプの５０００時間点灯後の光束維持率は７８％
であり、本実施例で得られた蛍光体は、１２％改善して
いる。
以上の通り本発明によって得られた新規な青色発光蛍光
体は光束維持率を大幅に改善する。
体は光束維持率を大幅に改善する。
第１図はこの発明の一実施例蛍光体の発光スペクトル分
布図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 大胡典夫
布図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 大胡典夫
Claims (1)
- 一般式がｍ（Ｍ，Ｅｕ）Ｏ・（１−ｎ）Ａｌ＿２Ｏ＿
３・ｎＢ＿２Ｏ＿２で表され、Ｍはマグネシウム（Ｍｇ
），カルシウム（Ｃａ），ストロンチウム（Ｓｒ），バ
リウム（Ｂａ），亜鉛（Ｚｎ）の少なくとも一種、かつ
、０．１≦ｍ≦０．８５，０．００１≦ｎ≦０．９０で
あることを特徴とする蛍光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28075886A JPS63135482A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 蛍光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28075886A JPS63135482A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 蛍光体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135482A true JPS63135482A (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=17629542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28075886A Pending JPS63135482A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 蛍光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63135482A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5376303A (en) * | 1994-06-10 | 1994-12-27 | Nichia Chemical Industries, Ltd. | Long Decay phoaphors |
| EP0849344A3 (en) * | 1996-12-17 | 1999-01-20 | Beijing Hongye Coating Materials Company | Long decay luminescent materials and the method for manufacturing the long decay luminescent materials |
| EP0896994A1 (en) * | 1997-08-11 | 1999-02-17 | Chemitech Inc. | Rapidly excited luminescent material having high luminance and long decay and method therefor |
| KR100436706B1 (ko) * | 1999-11-06 | 2004-06-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 청색 발광 형광체 |
| KR100432664B1 (ko) * | 1996-10-23 | 2004-08-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 청색형광체 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511382A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Keikotai |
| JPS52143986A (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | Dainippon Toryo Co Ltd | Gas discharge luminous element |
| JPS52143985A (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | Dainippon Toryo Co Ltd | Blue fluorescent substance |
| JPS59102979A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | Matsushita Electronics Corp | 螢光体 |
| JPS59128211A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-24 | Matsushita Electronics Corp | 螢光体 |
| JPS609047A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-18 | Matsushita Electronics Corp | 螢光ランプ |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28075886A patent/JPS63135482A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5376303A (en) * | 1994-06-10 | 1994-12-27 | Nichia Chemical Industries, Ltd. | Long Decay phoaphors |
| KR100432664B1 (ko) * | 1996-10-23 | 2004-08-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 청색형광체 |
| EP0849344A3 (en) * | 1996-12-17 | 1999-01-20 | Beijing Hongye Coating Materials Company | Long decay luminescent materials and the method for manufacturing the long decay luminescent materials |
| EP0896994A1 (en) * | 1997-08-11 | 1999-02-17 | Chemitech Inc. | Rapidly excited luminescent material having high luminance and long decay and method therefor |
| KR100436706B1 (ko) * | 1999-11-06 | 2004-06-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 청색 발광 형광체 |
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