JPS63135439A - ポリ塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
ポリ塩化ビニル樹脂組成物Info
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- JPS63135439A JPS63135439A JP28115086A JP28115086A JPS63135439A JP S63135439 A JPS63135439 A JP S63135439A JP 28115086 A JP28115086 A JP 28115086A JP 28115086 A JP28115086 A JP 28115086A JP S63135439 A JPS63135439 A JP S63135439A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、火炎と接触したとき良好な炭化層を形成する
ポリ塩化ビニル樹脂組成物に関するものである。
ポリ塩化ビニル樹脂組成物に関するものである。
[従来の技術]
ポリ塩化ビニル樹脂は、難燃性に優れたものとして重宝
され広い範囲で使用されている。しかし、ポリ塩化ビニ
ル樹脂単独で用いる場合には優れた難燃効果を有してい
ても、例えば、電線・ケーブルにおいて、絶縁体に架橋
ポリエチレンを用いた絶縁線心上にポリ塩化ビニル樹脂
シースを被覆した場合のように、可燃性材料と複合化し
た構造にあっては、接炎によってポリ塩化ビニル樹脂が
軟化溶融して脱落してしまい、可燃性材料を十分に保護
出来ない。
され広い範囲で使用されている。しかし、ポリ塩化ビニ
ル樹脂単独で用いる場合には優れた難燃効果を有してい
ても、例えば、電線・ケーブルにおいて、絶縁体に架橋
ポリエチレンを用いた絶縁線心上にポリ塩化ビニル樹脂
シースを被覆した場合のように、可燃性材料と複合化し
た構造にあっては、接炎によってポリ塩化ビニル樹脂が
軟化溶融して脱落してしまい、可燃性材料を十分に保護
出来ない。
[発明が解決しようとする問題点]
ポリ塩化ビニル樹脂の難燃化そのものは、三酸化アンチ
モンや金属水和物等の添加により容易に実現出来るが、
燃焼後の均一な炭化層の形成は得られてない状況にある
。
モンや金属水和物等の添加により容易に実現出来るが、
燃焼後の均一な炭化層の形成は得られてない状況にある
。
現在、ポリ塩化ビニル樹脂組成物の大部分には液状可塑
剤が含まれており、このような組成系であると炭化層を
形成する以前に軟化溶融してビニル樹脂層が破れたり脱
落してしまうことになる。
剤が含まれており、このような組成系であると炭化層を
形成する以前に軟化溶融してビニル樹脂層が破れたり脱
落してしまうことになる。
液状可塑剤に代えてエチレン−酢酸ビニル共重合体など
のポリマを使用すると、軟化、溶融傾向が遅れて、ポリ
塩化ビニル樹脂の炭化層形成時間に近づいてくるが、そ
れでも熱可塑性樹脂による限度があって炭化層形成以前
に軟化溶融してしまう。
のポリマを使用すると、軟化、溶融傾向が遅れて、ポリ
塩化ビニル樹脂の炭化層形成時間に近づいてくるが、そ
れでも熱可塑性樹脂による限度があって炭化層形成以前
に軟化溶融してしまう。
本発明は、上記に基いてなされたものモあり、火炎接炎
時に難燃性でしかも炭化層形成を可能とするポリ塩化ビ
ニル樹脂組成物の提供を目的とするものである。
時に難燃性でしかも炭化層形成を可能とするポリ塩化ビ
ニル樹脂組成物の提供を目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル
樹脂と相溶性のある重合体をビニルシラングラフト化し
たグラフト重合体およびポリ塩化ビニル樹脂を含有する
ことを特徴とするものである。
樹脂と相溶性のある重合体をビニルシラングラフト化し
たグラフト重合体およびポリ塩化ビニル樹脂を含有する
ことを特徴とするものである。
ポリ塩化ビニル樹脂と相溶性のある重合体としては、具
体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
エチルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、エルバロイ(デュポン社商品名)などがあげら
れる。また、これらと塩化ビニルとの共重合体、グラフ
ト共重合体も使用出来る。
体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
エチルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、エルバロイ(デュポン社商品名)などがあげら
れる。また、これらと塩化ビニルとの共重合体、グラフ
ト共重合体も使用出来る。
一ト記重合体のビニルシラングラフト化は、例えば、重
合体100重量部に対し、ヒニルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシランなどのシラン化合物を0.5
〜5重量部、ジクミルパーオキサイドなどの有機過酸化
物を0.05〜0.5重世部を混合したものを180℃
程度の押出機に導入してグラフ1−化反応を起させるこ
とにより可能である。
合体100重量部に対し、ヒニルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシランなどのシラン化合物を0.5
〜5重量部、ジクミルパーオキサイドなどの有機過酸化
物を0.05〜0.5重世部を混合したものを180℃
程度の押出機に導入してグラフ1−化反応を起させるこ
とにより可能である。
かかるグラフト重合体とポリ塩化ビニル樹脂を含有する
樹脂組成物は、所定形状に成形後、ジブデルチンジラウ
レート等のシラノール縮合触媒の存在下で水分と接触さ
せることに架橋が行われる。
樹脂組成物は、所定形状に成形後、ジブデルチンジラウ
レート等のシラノール縮合触媒の存在下で水分と接触さ
せることに架橋が行われる。
グラフl−重合体とポリ塩化ビニル樹脂との混練時にシ
ラノール綜合触媒を予め練り込んだマスクバッチを加え
てもよいし、グラフト重合体とポリ塩化ビニル樹脂を含
有する樹脂組成物を成形後、シラノール縮合触媒を成形
品表面に塗布してもよい。
ラノール綜合触媒を予め練り込んだマスクバッチを加え
てもよいし、グラフト重合体とポリ塩化ビニル樹脂を含
有する樹脂組成物を成形後、シラノール縮合触媒を成形
品表面に塗布してもよい。
また、シラノール縮合触媒懸l蜀液に成形品を浸漬して
もよい。次いで、水分、湿気等を与えることにより架橋
が進行する。
もよい。次いで、水分、湿気等を与えることにより架橋
が進行する。
[実施例コ
実施例
ビニルトリメトキシシラン1.5 fig部、ジクミル
パーオキサイド0.15重量部およびフェノール系酸化
防止剤(イルガノックス1035) 0.15重i部を
混合した液体をエチレン−酢酸ビニル共重合体100型
骨部にまぶして含浸させ、これを180’Cに設定した
40m/m押出機(L/D=25)に投入してグラフト
化反応を行わせ、押出機から紐状に押出して冷却後ペレ
タイザーで切断してベレット状とした。
パーオキサイド0.15重量部およびフェノール系酸化
防止剤(イルガノックス1035) 0.15重i部を
混合した液体をエチレン−酢酸ビニル共重合体100型
骨部にまぶして含浸させ、これを180’Cに設定した
40m/m押出機(L/D=25)に投入してグラフト
化反応を行わせ、押出機から紐状に押出して冷却後ペレ
タイザーで切断してベレット状とした。
このグラフト化重合体50重量部と重合度1000のポ
リ塩化ビニル樹脂50重皿部をブレンドし、これに安定
剤(三塩基性硫酸鉛)5重量部、滑剤(ステアリン酸)
、難燃剤(三酸化アンチモン)10ffiffi部およ
びタルク20重量部を加えてフンパウンドを作った。こ
のコンパウンドを、断面積2.0mm”の導体上に1.
5mmの厚さに架橋ポリエチレンを絶縁体として形成し
た絶縁線心上に1.5mmの厚さになるように40 m
/ m押出機を用いて被覆し、その表面にジブチルチ
ンジラウレートを塗布し、80°Cの水蒸気中に12時
間放置して架橋シースを形成した。
リ塩化ビニル樹脂50重皿部をブレンドし、これに安定
剤(三塩基性硫酸鉛)5重量部、滑剤(ステアリン酸)
、難燃剤(三酸化アンチモン)10ffiffi部およ
びタルク20重量部を加えてフンパウンドを作った。こ
のコンパウンドを、断面積2.0mm”の導体上に1.
5mmの厚さに架橋ポリエチレンを絶縁体として形成し
た絶縁線心上に1.5mmの厚さになるように40 m
/ m押出機を用いて被覆し、その表面にジブチルチ
ンジラウレートを塗布し、80°Cの水蒸気中に12時
間放置して架橋シースを形成した。
長さ50cmの試料をとり、内炎5cm、外炎10cm
のプロパンガスバーナを垂直に保持した試料に対し45
°の角度で15秒接炎、15秒除炎を5回繰返す試験を
行った。各サイクルにおける除炎後の燃焼時間は2秒以
内であった。5回までのサイクルにおいて炭化層が完全
に形成されて絶縁線心を覆い、軟化、溶融によるタレ、
破れ、脱落等がな(、また、炭化層にも大きなヒビ割れ
もなく、完全に絶縁線心を保護していた。
のプロパンガスバーナを垂直に保持した試料に対し45
°の角度で15秒接炎、15秒除炎を5回繰返す試験を
行った。各サイクルにおける除炎後の燃焼時間は2秒以
内であった。5回までのサイクルにおいて炭化層が完全
に形成されて絶縁線心を覆い、軟化、溶融によるタレ、
破れ、脱落等がな(、また、炭化層にも大きなヒビ割れ
もなく、完全に絶縁線心を保護していた。
比校例
グラフト重合体に代えてエチレン−酢酸ビニル共重合体
50重士部を使用し、これにポリ塩化ビニル樹脂50重
量部、安定剤(三塩基性硫酸鉛)5重量部、滑剤(ステ
アリン酸)、■[燃剤(三酸化アンチモン) 10ff
iffi部およびタルク20重量部を加えてコンパウン
ドを作り、このコンパウンドを、実施例と同様の絶縁線
心上に1.5mmの厚さになるように40m/m押出機
を用いてシースを形成した。
50重士部を使用し、これにポリ塩化ビニル樹脂50重
量部、安定剤(三塩基性硫酸鉛)5重量部、滑剤(ステ
アリン酸)、■[燃剤(三酸化アンチモン) 10ff
iffi部およびタルク20重量部を加えてコンパウン
ドを作り、このコンパウンドを、実施例と同様の絶縁線
心上に1.5mmの厚さになるように40m/m押出機
を用いてシースを形成した。
実施例と同様にして試験を行ったところ、3回目のサイ
クルでシースの一部が洛南して破れ、5回目のサイクル
で絶縁線心に着火して約3分間延焼した。
クルでシースの一部が洛南して破れ、5回目のサイクル
で絶縁線心に着火して約3分間延焼した。
炭化層の形成は比較的良好に行われたが、破れができた
ため保護層としての役割は実施例に比較してはるかに小
さかった。
ため保護層としての役割は実施例に比較してはるかに小
さかった。
従来例
重合度】000のポリ塩化ビニル樹脂1’OO重量部に
対し、DOP50重量部、安定剤(三塩基性硫酸鉛)5
重垂部、滑剤(ステアリン酸)、難燃剤(二酸化アンチ
モン)10fifi部およびタルク20重1部を加えて
コンパウンドを作り、このコンパウンドを、実施例と同
様の絶縁線心上に1.5mmの厚さになるように40m
/m押出機を用いてシースを形成した。
対し、DOP50重量部、安定剤(三塩基性硫酸鉛)5
重垂部、滑剤(ステアリン酸)、難燃剤(二酸化アンチ
モン)10fifi部およびタルク20重1部を加えて
コンパウンドを作り、このコンパウンドを、実施例と同
様の絶縁線心上に1.5mmの厚さになるように40m
/m押出機を用いてシースを形成した。
実施例と同様にして試験を行ったところ、2回目のサイ
クルでシースが軟化溶融して3回目でかなり大きな破れ
が生じ、4回目で絶縁線心に着火して約3分間延焼した
。炭化層は殆ど形成されなかった。
クルでシースが軟化溶融して3回目でかなり大きな破れ
が生じ、4回目で絶縁線心に着火して約3分間延焼した
。炭化層は殆ど形成されなかった。
[発明の効果]
以上の説明から明らかな通り、本発明によればポリ塩化
ビニル樹脂本来の加工性、緒特性を損なわずに火炎と接
触したとき良好な炭化層を形成出来るポリ塩化ビニル樹
脂組成物が得られるようになる。
ビニル樹脂本来の加工性、緒特性を損なわずに火炎と接
触したとき良好な炭化層を形成出来るポリ塩化ビニル樹
脂組成物が得られるようになる。
Claims (1)
- (1)ポリ塩化ビニル樹脂と相溶性のある重合体をビニ
ルシラングラフト化したグラフト重合体およびポリ塩化
ビニル樹脂を含有することを特徴とするポリ塩化ビニル
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28115086A JPS63135439A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28115086A JPS63135439A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63135439A true JPS63135439A (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=17635055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28115086A Pending JPS63135439A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63135439A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010265365A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂成形体 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP28115086A patent/JPS63135439A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010265365A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂成形体 |
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