JPS63134215A - 射出成形機の射出制御装置 - Google Patents
射出成形機の射出制御装置Info
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- JPS63134215A JPS63134215A JP28072386A JP28072386A JPS63134215A JP S63134215 A JPS63134215 A JP S63134215A JP 28072386 A JP28072386 A JP 28072386A JP 28072386 A JP28072386 A JP 28072386A JP S63134215 A JPS63134215 A JP S63134215A
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- Japan
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- injection
- needle valve
- closing
- opening
- cylinder
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 25
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は射出成形機におけるノズルの開閉の切換を射出
保圧動作に呼応して行う制御装置に関するものである。
保圧動作に呼応して行う制御装置に関するものである。
(従来技術)
従来は射出成形機におけるノズルの開動作はスクリュー
を射出シリンダで押し、樹脂の圧力を上げることによっ
て行われ、又ノズルの閉動作はニードル弁開閉シリンダ
によって射出保圧動作が終了した時点に行われていた。
を射出シリンダで押し、樹脂の圧力を上げることによっ
て行われ、又ノズルの閉動作はニードル弁開閉シリンダ
によって射出保圧動作が終了した時点に行われていた。
そのため射出される樹脂の温度や圧力、粘弾性などの物
理的特性や。
理的特性や。
ノズル部の摩擦によって毎回タイミングがずれたり、樹
脂の流れ方が不均一になり、高精度な成形には不向きで
あった。
脂の流れ方が不均一になり、高精度な成形には不向きで
あった。
(発明の解決しようとする問題点及び目的)従来技術の
問題点に鑑み、射出開始から保圧終了までの樹脂の流れ
方や圧力の変化を、射出シリンダによる射出動作とタイ
ミングを合せてノズルの開閉制御をしようとするもので
ある。
問題点に鑑み、射出開始から保圧終了までの樹脂の流れ
方や圧力の変化を、射出シリンダによる射出動作とタイ
ミングを合せてノズルの開閉制御をしようとするもので
ある。
(発明による解決手段)
射出成形機における加熱シリンダのノズル部に設けたノ
ズル開閉用のニードル弁と、該ニードル弁の開閉機構と
、射出位置、射出速度及び射出圧力を検出する検出器と
、これら検出器による検出値を入力し、演算処理するマ
イクロコンピュータとを備え、該マイクロコンピュータ
によってニードル弁の開閉タイミングを計算し、該計算
された操作信号によりニードル弁の開閉動作を射出動作
と同期させるようにした。
ズル開閉用のニードル弁と、該ニードル弁の開閉機構と
、射出位置、射出速度及び射出圧力を検出する検出器と
、これら検出器による検出値を入力し、演算処理するマ
イクロコンピュータとを備え、該マイクロコンピュータ
によってニードル弁の開閉タイミングを計算し、該計算
された操作信号によりニードル弁の開閉動作を射出動作
と同期させるようにした。
(実施例)
第1図は本発明が施された射出成形機の断面図である。
1は金型でノズル2から溶融樹脂5が射出されて樹脂製
品が成形される。3はノズル2を開閉するニードル弁で
ある。4は加熱シリンダでこの中で樹脂が加熱されて溶
融される。6は加熱シリンダ4内に設けられたスクリュ
ーで、材料供給ロアから投入された樹脂の攪拌及び加圧
作用をなし、一端で射出シリンダ8のピストン9に連結
されている。
品が成形される。3はノズル2を開閉するニードル弁で
ある。4は加熱シリンダでこの中で樹脂が加熱されて溶
融される。6は加熱シリンダ4内に設けられたスクリュ
ーで、材料供給ロアから投入された樹脂の攪拌及び加圧
作用をなし、一端で射出シリンダ8のピストン9に連結
されている。
ニードル弁3はノズル部本体10に枢着されたレバー1
1の一端に結合され、このレバー11の揺動作用でノズ
ル2を開閉する。レバー11の他端はニードル弁開閉シ
リンダ13内を往復動するピストンロッド12に枢着さ
れている。
1の一端に結合され、このレバー11の揺動作用でノズ
ル2を開閉する。レバー11の他端はニードル弁開閉シ
リンダ13内を往復動するピストンロッド12に枢着さ
れている。
さて、本発明はニードル弁3によるノズル開閉動作をニ
ードル弁開閉シリンダ13にて行うが。
ードル弁開閉シリンダ13にて行うが。
ニードル弁開閉シリンダ13の制御について以下説明す
る。
る。
第2図で14はニードル弁開閉用切換弁で、マイクロコ
ンピュータ15の指令によって切換制御が行われる。開
閉動作は射出シリンダ8による射出・保圧動作と同期し
て行われる。このため、射出時のスクリュー位置検出器
16、射出速度検出器17並びに射出圧力検出器18が
設けられている。
ンピュータ15の指令によって切換制御が行われる。開
閉動作は射出シリンダ8による射出・保圧動作と同期し
て行われる。このため、射出時のスクリュー位置検出器
16、射出速度検出器17並びに射出圧力検出器18が
設けられている。
スクリュー位置検出器16はスクリュー軸6aの後端に
これと直交して装着されたレバー19の端にラック20
をスクリュー軸6aに平行に設け、ラック20と噛み合
うピニオン21によって移動位置を検出するよう構成さ
れている。
これと直交して装着されたレバー19の端にラック20
をスクリュー軸6aに平行に設け、ラック20と噛み合
うピニオン21によって移動位置を検出するよう構成さ
れている。
射出速度検出器17は前記レバー19に装着された検出
体22の進退速度を検出するよう構成されている。又射
出圧力検出器18は射出シリンダ8の後端に付設されて
いる。
体22の進退速度を検出するよう構成されている。又射
出圧力検出器18は射出シリンダ8の後端に付設されて
いる。
以上のような3つの検出器16,17.18で検出され
た検出信号は夫々マイクロコンピュータ15にインプッ
トする。こ−でニードル弁3の開閉タイミングを計算し
、ニードル弁開閉用切換弁14に操作信号を送って樹脂
の流量を制御するようになっている。
た検出信号は夫々マイクロコンピュータ15にインプッ
トする。こ−でニードル弁3の開閉タイミングを計算し
、ニードル弁開閉用切換弁14に操作信号を送って樹脂
の流量を制御するようになっている。
一方マイクロコンピュータ15によるノズル開閉信号は
前記ニードル弁開閉用切換弁14にノズル開用回路14
aとノズル開用回路14bで結ばれている。23は射出
シリンダ8へ供給する圧油のサーボ弁で、この切換信号
もマイクロコンピュータ15から送られるようになって
いる。
前記ニードル弁開閉用切換弁14にノズル開用回路14
aとノズル開用回路14bで結ばれている。23は射出
シリンダ8へ供給する圧油のサーボ弁で、この切換信号
もマイクロコンピュータ15から送られるようになって
いる。
さてニードル弁3の開閉は摩擦やニードル弁開閉用切換
弁14のおくれなどのため瞬時に行われることはなく、
開閉時にはそのおくれ分だけ速く開閉信号を出す必要が
ある。逆に信号のON −OFFを繰返せばおくれのた
めニードル弁3の位置が中間的な値となり、複雑で高価
な駆動装置をつけることなく精密な樹脂流量の制御がで
きる。
弁14のおくれなどのため瞬時に行われることはなく、
開閉時にはそのおくれ分だけ速く開閉信号を出す必要が
ある。逆に信号のON −OFFを繰返せばおくれのた
めニードル弁3の位置が中間的な値となり、複雑で高価
な駆動装置をつけることなく精密な樹脂流量の制御がで
きる。
本発明の制御はこのような特性をあらかじめ考慮して、
射出シリンダ8の射出動作と呼応させてニードル弁3の
開閉信号をマイクロコンピュータ15によって操作し、
ON −OFF動作のみによって精密な樹脂流量の制御
を行うようになっている。
射出シリンダ8の射出動作と呼応させてニードル弁3の
開閉信号をマイクロコンピュータ15によって操作し、
ON −OFF動作のみによって精密な樹脂流量の制御
を行うようになっている。
第5図を参照してマイクロコンピュータをブロック図で
説明する。 15aはアナログ・ディジタルコンバータ
で、こへに先に説明した3つの検出値が入力される。
tsbはマイクロプロセッサ−で、演算処理した結果を
ディジタル・アナログコンバータ15cを介しサーボ弁
の制御信号と、又ディジタル・アウトプット15dを介
しノズル開・閉信号を出力するようになっている。
説明する。 15aはアナログ・ディジタルコンバータ
で、こへに先に説明した3つの検出値が入力される。
tsbはマイクロプロセッサ−で、演算処理した結果を
ディジタル・アナログコンバータ15cを介しサーボ弁
の制御信号と、又ディジタル・アウトプット15dを介
しノズル開・閉信号を出力するようになっている。
(制御例)
第3図〜第4図に本制御装置の制御例を示す。
マイクロコンピュータ15によって射出開始時にサーボ
弁23へ射出信号が送られると、射出シリンダ8に圧力
がかかって加熱シリンダ4内の樹脂5は金型1内に送り
出される。このときニードル弁3はニードル弁開閉シリ
ンダ13によって開かれるが、第3図のように実際に樹
脂の流量が所定の値になるのには時間りだけ遅れる。そ
こでマイクロコンピュータ15では射出信号に先立って
ニードル弁開閉シリンダ13に信号を送り、樹脂流の遅
れを防いでいる。又射出終了時にニードル弁3を閉じる
場合も同様である。
弁23へ射出信号が送られると、射出シリンダ8に圧力
がかかって加熱シリンダ4内の樹脂5は金型1内に送り
出される。このときニードル弁3はニードル弁開閉シリ
ンダ13によって開かれるが、第3図のように実際に樹
脂の流量が所定の値になるのには時間りだけ遅れる。そ
こでマイクロコンピュータ15では射出信号に先立って
ニードル弁開閉シリンダ13に信号を送り、樹脂流の遅
れを防いでいる。又射出終了時にニードル弁3を閉じる
場合も同様である。
精密な射出成形では第3図のように樹脂の流量qが所定
の値からずれることをさけなければならない。この場合
は第4図のように樹脂が流れはじめてT□秒後に1度ニ
ードル弁開閉用切換弁14に閉(OFF)の信号を送り
、さらに12秒後に開(ON)の信号を送って精度の高
い樹脂流量の制御を行う。
の値からずれることをさけなければならない。この場合
は第4図のように樹脂が流れはじめてT□秒後に1度ニ
ードル弁開閉用切換弁14に閉(OFF)の信号を送り
、さらに12秒後に開(ON)の信号を送って精度の高
い樹脂流量の制御を行う。
ニードル弁3の開閉タイミングの計算は射出圧力、スク
リューの位置、射出速度の検出値を用いてマイクロコン
ピュータ15で行う。
リューの位置、射出速度の検出値を用いてマイクロコン
ピュータ15で行う。
(効果)
ニードル弁を開閉機構を介しニードル弁開閉シリンダで
開閉するようにした。そしてこのニードル弁開閉シリン
ダを射出シリンダによる射出動作と同期させて行うよう
にした。このようにニードル弁の開閉という単純動作に
よって射出樹脂の流量を制御するので、構造が単純で故
障が少なく信頼性が高い射出成形機が得られた。
開閉するようにした。そしてこのニードル弁開閉シリン
ダを射出シリンダによる射出動作と同期させて行うよう
にした。このようにニードル弁の開閉という単純動作に
よって射出樹脂の流量を制御するので、構造が単純で故
障が少なく信頼性が高い射出成形機が得られた。
第1図は本発明に係る制御装置を施した射出成形機の断
面図。 第2図は制御装置の詳細図6 第3図は樹脂流と時間の関係を示すグラフ。 第4図は実際の樹脂流量の制御例グラフ。 第5図はマイクロコンピュータのブロック図。 図において; 1 金型 2 ノズル 3 ニードル弁 4 加熱シリンダ5 溶融樹脂
6 スクリュー6a スクリュー軸 7
材料供給口8 射出シリンダ 9 ピストン 10 ノズル部本体 11 レバー12 ピス
トンロッド 13 ニードル弁開閉シリンダ 14 ニードル弁開閉用切換弁 14a ノズル開用回路 14b ノズル開用回路
15 マイクロコンピュータ 16 スクリュー位置検出器 17 射出速度検出器 18 射出圧力検出器19
レバー 20 ラック21 ピニオ
ン 22 検出体23 サーボ弁 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第2図 第3図 第4図
面図。 第2図は制御装置の詳細図6 第3図は樹脂流と時間の関係を示すグラフ。 第4図は実際の樹脂流量の制御例グラフ。 第5図はマイクロコンピュータのブロック図。 図において; 1 金型 2 ノズル 3 ニードル弁 4 加熱シリンダ5 溶融樹脂
6 スクリュー6a スクリュー軸 7
材料供給口8 射出シリンダ 9 ピストン 10 ノズル部本体 11 レバー12 ピス
トンロッド 13 ニードル弁開閉シリンダ 14 ニードル弁開閉用切換弁 14a ノズル開用回路 14b ノズル開用回路
15 マイクロコンピュータ 16 スクリュー位置検出器 17 射出速度検出器 18 射出圧力検出器19
レバー 20 ラック21 ピニオ
ン 22 検出体23 サーボ弁 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第2図 第3図 第4図
Claims (2)
- (1)射出成形機における加熱シリンダのノズル部に設
けたノズル開閉用のニードル弁と、該ニードル弁の開閉
機構と、射出位置、射出速度及び射出圧力を検出する検
出器と、これら検出器による検出値を入力し、演算処理
するマイクロコンピュータとを備え、該マイクロコンピ
ュータによってニードル弁の開閉タイミングを計算し、
該計算された操作信号によりニードル弁の開閉動作を射
出動作と同期させるようにしたことを特徴とする射出成
形機の射出制御装置。 - (2)ニードル弁の開閉機構が、ノズル部に枢着され、
一端がニードル弁に連結されたレバーと、該レバーの他
端と連結したニードル弁開閉シリンダを具備したことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の射出成形機の射
出制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28072386A JPS63134215A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 射出成形機の射出制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28072386A JPS63134215A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 射出成形機の射出制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63134215A true JPS63134215A (ja) | 1988-06-06 |
JPH0513807B2 JPH0513807B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=17629043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28072386A Granted JPS63134215A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 射出成形機の射出制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63134215A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0238020A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Hiroshi Sato | プラスチック成形機の電気的液圧制御装置と方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2023046978A (ja) | 2021-09-24 | 2023-04-05 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 照合装置及びプログラム |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28072386A patent/JPS63134215A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0238020A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Hiroshi Sato | プラスチック成形機の電気的液圧制御装置と方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0513807B2 (ja) | 1993-02-23 |
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