JPS6042013B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS6042013B2 JPS6042013B2 JP15223678A JP15223678A JPS6042013B2 JP S6042013 B2 JPS6042013 B2 JP S6042013B2 JP 15223678 A JP15223678 A JP 15223678A JP 15223678 A JP15223678 A JP 15223678A JP S6042013 B2 JPS6042013 B2 JP S6042013B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- flow rate
- resin flow
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
- B29C45/125—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem using a material distributing system
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、射出成形機、特に、複数個の金型に樹脂を
順次射出する射出成形機に関するものである。
順次射出する射出成形機に関するものである。
従来広く用いられている射出成形機は、金型内に樹脂
を射出し、保圧し、冷却した後、金型を開いて成形品を
取出す工程を繰返す方式のもので、これらの工程を繰返
しているため、成形サイクル時間の短縮には限度があり
、これをさらに短縮するためには、成形サイクル時間の
構成を変える必要があつた。
を射出し、保圧し、冷却した後、金型を開いて成形品を
取出す工程を繰返す方式のもので、これらの工程を繰返
しているため、成形サイクル時間の短縮には限度があり
、これをさらに短縮するためには、成形サイクル時間の
構成を変える必要があつた。
このため、射出成形機を、射出装置本体と回転架台に
設置した複数個の金型取付装置とから構成し、一つの金
型に樹脂を射出し、保圧した後、金型を回転して他の金
型を射出装置本体の位置に移動させ、射出成形する方式
のものも提案されている。
設置した複数個の金型取付装置とから構成し、一つの金
型に樹脂を射出し、保圧した後、金型を回転して他の金
型を射出装置本体の位置に移動させ、射出成形する方式
のものも提案されている。
しかし、成形サイクル時間は、樹脂の射出、保圧、計量
及び金型の回転に必要な時間で構成されており、各金型
ごとに保圧時間が必要なため、成形サイクル時間は必す
しも短縮することができなかつた。本発明は、これらの
欠点を除去し、成形サイクル時間が短く、かつ、成形条
件のバラツキの少ない射出成形機を提供することを目的
とするもので、射出装置本体に切替バルブを介して取り
付けられたそれぞれに保圧用の油圧ユニットを有する複
数本の延長管と、この延長管のそれぞれに取り付けられ
た金型取付装置と、切替バルブを予め定められた射出順
序に従つて開閉し金型取付装置に取り付けられた金型に
樹脂を射出する手段と、延長管に取り付けられた金型に
樹脂を射出する手段と、延長管の先端部に設置され射出
される樹脂の流動抵抗を変化させ得る樹脂流量調整手段
とを有することを第１の特徴とし、さらに、金型内に設
置された圧力検出手段と、この圧力検出手段の検出信号
にもとづき樹脂流量調整手段の調整量を演算する手段と
、この演算結果にもとづき樹脂流量調整手段を制御する
手段を有することを第２の特徴とするものである。
及び金型の回転に必要な時間で構成されており、各金型
ごとに保圧時間が必要なため、成形サイクル時間は必す
しも短縮することができなかつた。本発明は、これらの
欠点を除去し、成形サイクル時間が短く、かつ、成形条
件のバラツキの少ない射出成形機を提供することを目的
とするもので、射出装置本体に切替バルブを介して取り
付けられたそれぞれに保圧用の油圧ユニットを有する複
数本の延長管と、この延長管のそれぞれに取り付けられ
た金型取付装置と、切替バルブを予め定められた射出順
序に従つて開閉し金型取付装置に取り付けられた金型に
樹脂を射出する手段と、延長管に取り付けられた金型に
樹脂を射出する手段と、延長管の先端部に設置され射出
される樹脂の流動抵抗を変化させ得る樹脂流量調整手段
とを有することを第１の特徴とし、さらに、金型内に設
置された圧力検出手段と、この圧力検出手段の検出信号
にもとづき樹脂流量調整手段の調整量を演算する手段と
、この演算結果にもとづき樹脂流量調整手段を制御する
手段を有することを第２の特徴とするものである。
本発明は、従来技術の問題点を解決するため、先に本件
出願人の提案した射出成形機を改良したもので、第１図
は提案された射出成形機の構成を示すものである。
出願人の提案した射出成形機を改良したもので、第１図
は提案された射出成形機の構成を示すものである。
この射出成形機は、射出装置本体１に切替バルブ２を介
して取り付けられた複数本の延長管３１，３２，３３・
・・と、延長管３１，３２，３３・・・のそれぞれり取
り付けられた金型取付装置４１，４２，４３・・・を有
し、金型取付装置４１，４２，４３・・・のそれぞれに
金型５１，５２，５３・・・を取り付け、切替バルブ２
により射出順序を決め、各金型５１，５２，５３・・・
に樹脂を順次射出する方式て、各延長管３１，３２，３
３・・・に保圧用の油圧ユニット６１，６２，６３・・
・が設けられている。この射出成形機は、金型取付装置
４１，４２，４３・・・の取り付けられている延長管３
１，３２，３３・・・にそれぞれ保圧用の油圧ユニット
６１，６２，６３・・・が設けられているた．め、樹脂
の射出、計量および切替バルブの開閉時間のみて成形サ
イクル時間が構成されることになる。すなわち、保圧、
冷却及び成形品の取出しを各延長管ごとに独立に行うこ
とができるため、成形サイクル時間を大幅に短縮するこ
とができる。しかし、この射出成形機は、各延長管ごと
に成形条件が変わるため、そのバラツキが大きく、従つ
て金型内の圧力の変動が激しい。本発明は、このような
各延長管ごとにおこる樹脂の流動のバラツキの原因を究
明して得られたものである。
して取り付けられた複数本の延長管３１，３２，３３・
・・と、延長管３１，３２，３３・・・のそれぞれり取
り付けられた金型取付装置４１，４２，４３・・・を有
し、金型取付装置４１，４２，４３・・・のそれぞれに
金型５１，５２，５３・・・を取り付け、切替バルブ２
により射出順序を決め、各金型５１，５２，５３・・・
に樹脂を順次射出する方式て、各延長管３１，３２，３
３・・・に保圧用の油圧ユニット６１，６２，６３・・
・が設けられている。この射出成形機は、金型取付装置
４１，４２，４３・・・の取り付けられている延長管３
１，３２，３３・・・にそれぞれ保圧用の油圧ユニット
６１，６２，６３・・・が設けられているた．め、樹脂
の射出、計量および切替バルブの開閉時間のみて成形サ
イクル時間が構成されることになる。すなわち、保圧、
冷却及び成形品の取出しを各延長管ごとに独立に行うこ
とができるため、成形サイクル時間を大幅に短縮するこ
とができる。しかし、この射出成形機は、各延長管ごと
に成形条件が変わるため、そのバラツキが大きく、従つ
て金型内の圧力の変動が激しい。本発明は、このような
各延長管ごとにおこる樹脂の流動のバラツキの原因を究
明して得られたものである。
一般に、樹脂の射出成形では、１００〜２０００ｋ９／
ｄの高圧が作用するため、第１図に示すような延長管内
に多量の樹脂が滞留する方式では、樹脂が圧縮される。
したがつて、圧力の伝播が遅れたり、切替バルブ開閉の
タイミングがずれたりし易い。しかも、このような場合
には、射出装置本体の駆動油圧を変えても、その変えた
分が延長管内で吸収され、十分に成形条件が制御できノ
ない。本発明はこのような点に着目し、提案した射出成
形機を改良するために、延長管の先端部に樹脂流量調整
手段を設け、その開口度あるいは流動方向を変えて、樹
脂の流動抵抗を変化させ、樹脂の流速、流量を調整する
ことにより、成形条件の変動、成形品の性能にとくに大
きな影響を与える金型内圧力の変動を調整できるように
したものである。以下、実施例について説明する。
ｄの高圧が作用するため、第１図に示すような延長管内
に多量の樹脂が滞留する方式では、樹脂が圧縮される。
したがつて、圧力の伝播が遅れたり、切替バルブ開閉の
タイミングがずれたりし易い。しかも、このような場合
には、射出装置本体の駆動油圧を変えても、その変えた
分が延長管内で吸収され、十分に成形条件が制御できノ
ない。本発明はこのような点に着目し、提案した射出成
形機を改良するために、延長管の先端部に樹脂流量調整
手段を設け、その開口度あるいは流動方向を変えて、樹
脂の流動抵抗を変化させ、樹脂の流速、流量を調整する
ことにより、成形条件の変動、成形品の性能にとくに大
きな影響を与える金型内圧力の変動を調整できるように
したものである。以下、実施例について説明する。
第２図は一実施例の構成を示すもので、第１図と同一部
分には同一符号が付してあり、第１図と異なるところは
、各延長管３１，３２，３３・・・の先端部に樹脂流量
調整バルブ７１，７２，７３・・が設けられている点で
ある。
分には同一符号が付してあり、第１図と異なるところは
、各延長管３１，３２，３３・・・の先端部に樹脂流量
調整バルブ７１，７２，７３・・が設けられている点で
ある。
第３図および第４図は樹脂流量調整バルブのそれぞれ異
なる方式を示すもので、第３図に示したものは、延長管
３に油圧装置８１によつて上下するピストン８２が取り
付けられており、ピストン８２の上下によつて開口度が
変わる。第４図のａおよびｂに示したものは、延長管３
内に設けられた樹脂流通孔９１を有する回転バルブ９２
と、これを回転させる油圧装置９３よりなり、回転バル
ブ９２の回転により開口度あるいは流動方向を変えて樹
脂の流動抵抗を変化させるもので、前者は操作が容易で
、制御の精度も高い。第５図は他の実施例の要部の構造
を示すもので、この実施例が第２図の実施例の構造と異
なる点は、金型５内にストレインゲージのような圧力検
出素子１００が設けられ、圧力検出素子１００の検出信
号から延長管３に設けられている樹脂流量調整バルブ７
の開口度を演算して制御信号を発生する開口度制御シス
テム１０１が設けられている点であり、第６図は開口度
制御システム１０１の一例を示すもので、圧力検出素子
１００の検出信号を鳩変換するＡＤ変換器１０２、マイ
クロコンピユータ１０３および樹脂流量調整バルブ７の
駆動用油圧回路の電磁バルブ１０４よりなつている。
なる方式を示すもので、第３図に示したものは、延長管
３に油圧装置８１によつて上下するピストン８２が取り
付けられており、ピストン８２の上下によつて開口度が
変わる。第４図のａおよびｂに示したものは、延長管３
内に設けられた樹脂流通孔９１を有する回転バルブ９２
と、これを回転させる油圧装置９３よりなり、回転バル
ブ９２の回転により開口度あるいは流動方向を変えて樹
脂の流動抵抗を変化させるもので、前者は操作が容易で
、制御の精度も高い。第５図は他の実施例の要部の構造
を示すもので、この実施例が第２図の実施例の構造と異
なる点は、金型５内にストレインゲージのような圧力検
出素子１００が設けられ、圧力検出素子１００の検出信
号から延長管３に設けられている樹脂流量調整バルブ７
の開口度を演算して制御信号を発生する開口度制御シス
テム１０１が設けられている点であり、第６図は開口度
制御システム１０１の一例を示すもので、圧力検出素子
１００の検出信号を鳩変換するＡＤ変換器１０２、マイ
クロコンピユータ１０３および樹脂流量調整バルブ７の
駆動用油圧回路の電磁バルブ１０４よりなつている。
この実施例においては、金型内圧力を圧力検出器１００
で検出し、検出信号は油変換器１０２を経由して、マイ
クロコンピュータ１０３に送られ、ここで、樹脂流量調
整バルブ７の適正開口度を演算し、その結果にもとづい
て、電？バルブ１０４を作動させて樹脂流量調整バルブ
７の開口度を自動制御し、金型内の圧力を適正とする。
で検出し、検出信号は油変換器１０２を経由して、マイ
クロコンピュータ１０３に送られ、ここで、樹脂流量調
整バルブ７の適正開口度を演算し、その結果にもとづい
て、電？バルブ１０４を作動させて樹脂流量調整バルブ
７の開口度を自動制御し、金型内の圧力を適正とする。
この実施例においては、各延長管ごとに金型内に圧力検
出素子が設けられ、その検出結果にもとづいて樹脂流量
を調整することができるため、応答性良く、精度の高い
成形条件の制御が可能であり、各延長管にそれぞれ異な
る種類の金型が取り付けられている場合にも、それぞれ
適切な成形条件を設定することができる。なお、延長管
に設置した保圧用の油圧ユニットと射出装置本体の油圧
回路と合せて成形機全体の油圧系統を集中して制御する
こともできる。第７図ａは、この実施例の装置を用いて
成形を行つた場合の成形品の重量のバラツキを示したも
ので、第７図ｂは本件出願人が先に提案した装置を用い
た場合を比較のため示したものである。
出素子が設けられ、その検出結果にもとづいて樹脂流量
を調整することができるため、応答性良く、精度の高い
成形条件の制御が可能であり、各延長管にそれぞれ異な
る種類の金型が取り付けられている場合にも、それぞれ
適切な成形条件を設定することができる。なお、延長管
に設置した保圧用の油圧ユニットと射出装置本体の油圧
回路と合せて成形機全体の油圧系統を集中して制御する
こともできる。第７図ａは、この実施例の装置を用いて
成形を行つた場合の成形品の重量のバラツキを示したも
ので、第７図ｂは本件出願人が先に提案した装置を用い
た場合を比較のため示したものである。
両図の横軸にはショット順序、縦軸には重量ｇがとつて
ある。これらの図から明らかなように、この実施例の装
置を用いる場合にはバラツキを著しく減少させることが
できる。以上の如く、本発明は、成形サイクル時間が短
く、かつ、成形条件のバラツキの少ない射出成形機の提
供を可能とするもので、産業上の効果の大なるものであ
る。
ある。これらの図から明らかなように、この実施例の装
置を用いる場合にはバラツキを著しく減少させることが
できる。以上の如く、本発明は、成形サイクル時間が短
く、かつ、成形条件のバラツキの少ない射出成形機の提
供を可能とするもので、産業上の効果の大なるものであ
る。
第１図は、本件出願人が先に提案した射出成形機の構成
を示す説明図、，第２図は、本発明の射出成形機の一実
施例の構成を示す説明図、第３図は、第２図の実施例で
用いる樹脂流量調整手段の一例を示す断面図、第４図ａ
は、同じく樹脂流量調整手段の他の例を示す断面図、第
４図ｂは、同じぐ側面図、第５図は、本発明の射出成形
機の他の実施例の構成を示す説明図、第６図は、第５図
の実施例に用いられる制御系の一例のブロック図、第７
図ａは、第５図の実施例の装置を用いた場合の効果を示
す線図、第７図ｂは、本件出願人が先に提案した第１図
の装置を用いた場合の効果ノを示す線図である。 １・・・・・・射出装置本体、２・・・・・切替バルブ
、３１，３２・・・・・・延長管、４１，４２・・・・
・・金型取付装置、５１，５２・・・・・・金型、６１
，６２・・・・・・保圧用油圧ユニット、７１，７２・
・・・・樹脂流量調整バル７ブ、１００・・・・・・圧
力検出素子、１０１・・・・・・演算回路を含む開口度
制御システム。
を示す説明図、，第２図は、本発明の射出成形機の一実
施例の構成を示す説明図、第３図は、第２図の実施例で
用いる樹脂流量調整手段の一例を示す断面図、第４図ａ
は、同じく樹脂流量調整手段の他の例を示す断面図、第
４図ｂは、同じぐ側面図、第５図は、本発明の射出成形
機の他の実施例の構成を示す説明図、第６図は、第５図
の実施例に用いられる制御系の一例のブロック図、第７
図ａは、第５図の実施例の装置を用いた場合の効果を示
す線図、第７図ｂは、本件出願人が先に提案した第１図
の装置を用いた場合の効果ノを示す線図である。 １・・・・・・射出装置本体、２・・・・・切替バルブ
、３１，３２・・・・・・延長管、４１，４２・・・・
・・金型取付装置、５１，５２・・・・・・金型、６１
，６２・・・・・・保圧用油圧ユニット、７１，７２・
・・・・樹脂流量調整バル７ブ、１００・・・・・・圧
力検出素子、１０１・・・・・・演算回路を含む開口度
制御システム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出装置本体に切替バルブを介して取り付けられた
それぞれに保圧用の油圧ユニットを有する複数本の延長
管と、該延長管のそれぞれに取り付けられた金型取付装
置と、前記切替バルブを予め定められた射出順序に従つ
て開閉し前記金型取付装置に取り付けられた金型に樹脂
を射出する手段と、前記延長管の先端部に設置され射出
される樹脂の流動抵抗を変化させ得る樹脂流量調整手段
とを有することを特徴とする射出成形機。 ２ 前記樹脂流量調整手段が、樹脂流路内への挿脱によ
り開口度を変えるピストン型のバルブである特許請求の
範囲第１項記載の射出成形機。 ３ 前記樹脂流量調整手段が、樹脂流路内で廻転して開
口度または流路方向を変える回転型のバルブである特許
請求の範囲第１項記載の射出成形機。 ４ 射出装置本体に切替バルブを介して取り付けられた
それぞれに保圧用の油圧ユニットを有する複数本の延長
管と、該延長管のそれぞれに取り付けられた金型取付装
置と、前記切替バルブを予め定められた射出順序に従つ
て開閉し前記金型取付装置に取り付けられた金型に樹脂
を射出する手段と、前記延長管に取り付けられた金型に
樹脂を射出する手段と、前記延長管の先端部に設置され
射出される樹脂の流動抵抗を変化させ得る樹脂流量調整
手段と、前記金型内に設置された圧力検出手段と、該圧
力検出手段の検出信号にもとづき前記樹脂流量調整手段
の調整量を演算する手段と、該演算結果にもとづき前記
樹脂流量調整手段を制御する手段を有することを特徴と
する射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15223678A JPS6042013B2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15223678A JPS6042013B2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5577544A JPS5577544A (en) | 1980-06-11 |
| JPS6042013B2 true JPS6042013B2 (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=15536055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15223678A Expired JPS6042013B2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042013B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233416U (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-27 | ||
| JPH02147309A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成型機 |
| JP2557626Y2 (ja) * | 1991-02-08 | 1997-12-10 | 日本ゼオン株式会社 | 医療用排液バッグ |
-
1978
- 1978-12-08 JP JP15223678A patent/JPS6042013B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5577544A (en) | 1980-06-11 |
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