JPS63134109A - 鋼板カツタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、船舶等の鋼板でできた建造物を解体するため
に用いられる鋼板カッターに関する。

従来の技術 船舶等の鋼板でできた建造物を解体する場合、鋼板を切
断する必要があるが、従来、このような鋼板の切断法と
しては、酸素アセチレンガス炎で鋼板を高温に加熱し、
これに酸素を吹きつけて鋼を燃焼させ燃焼生成物を酸素
の圧力で吹き飛ばす、いわゆるガス切断が一般に知られ
ている。

又、鋼板に連続的に小孔を穿設し、連続した小孔によっ
て鋼板を切断する方法も採用されている。

発明が解決しようとする問題点 ガス切断によって鋼板を切断しようとすると、引火性物
質が建造物内に存在する恐れのあるタンカーのような建
造物の場合、引火性物質に切断のためのガス炎が引火し
、火災を起こしたり、爆発を起こしたりする恐れがある
。又、鋼板に塗装が施されている場合においては、ガス
炎がその塗装に引火し炎が広がり、酸素を吹きつけた際
、塗装の熱焼に酸素が消費されて鋼を燃焼させることが
できず、ガス切断が効率よく行なわれないという欠点が
ある。さらに、鋼板が錆びていた場合には鋼板のガス切
断が容易に行われないという問題もある。

以上のように、引火性物質が存在するような建造物の解
体にガス切断を用いることは非常に危険であり、鋼板に
塗装が施しである場合や鋼板が錆ついている場合には効
率よくガス切断ができなく又、引火性物質が存在しない
場合でも、酸素やアセチレンガス等を使用し鋼を融解し
て、鋼板を切断、解体することは非常に危険な作業であ
り、好ましい解体方法ではない。

一方、鋼板に連続的に小孔を穿設して鋼板を切断、解体
する方法も多大な時間と労働を要し効率的な方法ではな
い。

そこで、本発明の目的は、剪断によって鋼板を切断し鋼
板建造物を解体することができる建造物解体用鋼板カッ
ターを提供することにある。

ざらに本発明の目的は、剪断作用で鋼板を切断する場合
、切断刃が鋼板に垂直に当接するようにすることにある
。

問題点を解決するための手段 本発明は、可動アームと、アーム取付体に固着された固
定アームと、上記可動アームの中間部を上記固定アーム
の中間部に設けられたピンで回動自在に軸支し、上記一
対のアームの後端部を開閉させる油圧シリンダを設け、
上記可動アームの先端部には剪断押刃を固着し、上記固
定アームの先端部には上記可動アーム及び上記剪断押刃
の厚みより大きい間隙を設けて、該間隙の上記剪断押刃
と対面する側には一対の台刃と該台刃先端部間に先端屈
曲部材を各々固着し、該台刃及び先端屈曲部材間内に上
記剪断押刃及び上記アームが上記油圧シリンダの作動に
より進出自在となるように構成することによって鋼板を
切断する鋼板カッターを得る。さらに、上記アーム取付
体と作業機に取付けられるブラケット部材をフレキシブ
ルジヨイントでフレキシブルに連結することによって切
断刃が鋼板に垂直に当接するようにし、上記問題点を解
決した。

作　　用 上記油圧シリンダを作動させて上記固定アームと可動ア
ームの先端部を間き、開かれた固定アームと可動アーム
の先端部間に鋼板を挿入し、油圧シリンダを作動させて
固定アームと可動アームの先端部を閉じると、可動アー
ムの先端部に固着された剪断押刃の両側と固定７−ムの
間隙両側に固着された台刃のエツジにより鋼板が剪断さ
れ、ざらに、剪断押刃の端部と先端屈曲部材によって鋼
板は屈曲され、切断された帯状の鋼板は剪断押刃によっ
て屈曲され固定アーム間の間隙を通り、押上げられる。

次に、固定アームと可動アームの先端部を開き、切られ
て帯状となった空間に沿って該鋼板カッタの先端部を進
めて、再び前述同様固定アームと可動アームの先端部を
閉じ、鋼板を帯状に切断し、この動作を繰り返すことに
よって鋼板を切断する。さらに、フレキシブルジヨイン
トを有する場合には、固定アームの台刃を切断しようと
する鋼板面に押圧すれば、フレキシブルジヨイントによ
ってアーム取付体、即ち、固定アーム。

可動アームが揺動して、固定アームの台刃は鋼板面に垂
直に圧接し剪断は鋼板に対し垂直に行われることとなる
。

実施例 第１図は本発明の一実施例の正面図で、第２図は第１図
Ａ−Ａ方向からみた側面図である。１はアーム取付体で
側板１ａ、ｉｂと該側板１ａ。

１ｂを固着する連結体１Ｃによって構成される。

該アーム取付体はパワーショベル等の作業機（図示せず
）のアーム及び該アーム上に設置された油圧シリンダの
ピストン杆に取付孔３，４によってピンで各々取付けら
れるブラケット部材２にボルト等で固着されている。側
板１ａ、ｉｂ間にはピンＰ１が固定され、該ピンＰ１に
は固定アーム５が軸支されている。該固定アーム５は２
つのアーム部材５ａ、５ｂと該２つのアーム部材５ａ。

５ｂを一定間隔をもって固定する先端屈曲部材５Ｃより
構成され、上記２つのアーム部材５ａ。

５ｂの中間部は側板１ａ、１ｂに固着されたメーンピン
Ｐ２に軸支されており、このピンＰ１．メーンピンＰ２
による軸支と先端屈曲部材５Ｃによって固定アーム５０
２つのアーム部材５ａ、５ｂは一定間隔を保持してピン
Ｐ１．メーンピンＰ２に固定されることとなる。

上記ピンとＰｌには油圧シリンダ６が回動自在に軸支さ
れ、該油圧シリンダ６のピストンロット７は可動アーム
８に固着されたピンＰ３に回動自在に軸支されている。

可動アーム８は中間部で上記メーンピンＰ２に回動自在
に軸支されている。

該可動アーム８の肉厚は上記固定アーム５の２つのアー
ム部材５ａ、５ｂ間の間隔よりわずか小さく形成され、
該アーム部材５ａ、５ｂの間隔中で上記メーンピンＰ２
に回動自在に軸支されると共に、該可動アーム８の先端
は上記アーム部材５ａ。

５ｂ間の間隔内へ進出自在になっている。

そして、上記固定アーム５の２つのアーム部材５ａ、５
ｂの先端内側には台刃５０１．５０２が固着され上記可
動アーム８には剪断押刃８０１が固着されており、これ
ら台刃５０１，５０２．剪断押刃８０１によって鋼板を
帯状に切断するようになっている。

以上が本実施例の構成の概略であり、以下、各構成を詳
細に説明する。

第３図は固定アーム５から先端屈曲部材５ｃを取外した
固定アーム５の側面図（第１図中布から見たときの側面
図）で、第４図は同底面図（第１図中下から見たときの
底面図）である。該固定アーム５のアーム部材５ａ、５
ｂのピンＰ１．メーンピンＰ２で軸支される位置に補強
部材５０４゜５０５が各々溶接等で固着され、該位置に
ピンＰ１、メーンピンＰ２が慣通する孔５０６．５０７
が各々設けられている。さらに、メーンピンＰ２が慣通
ずる位置にはスリーブ孔が設けられ各々スリーブ５０８
が嵌合し、該スリーブ５０８を介してメーンピンＰ２が
慣通することとなる。さらに、該メーンピンＰ２が慣通
ずる位置には可動アーム８の回動を円滑にするために、
スペーサ５０９が入れられる溝がアーム部材５ａ、５ｂ
の対面する面に設けられている。さらに、アーム部材５
ａ。

５ｂの先端面には、先端屈曲部材５Ｃを固着するための
ボルト穴５１０が複数段けられ、又、先端底面部のアー
ム部材５ａ、５ｂが対面する側に白刃５０１を挿入し固
定するための白刃固定溝５１１が各々設けられると共に
、該白刃固定溝５１１に各々白刃５０１を固定するため
のボルト穴５１２が設けられている。

第５図（ｉ　）は先端屈曲部材５Ｃの側面図で、第５図
（１１）は第５図（＋　＞の右側面図、第５図（ｉｉｉ
　）は第５図（１）の底面図であり、該先端屈曲部材５
Ｃは鋼にそって固定アーム５をガイドするために底面か
ら曲線上に立上った立上り部５１３を有し、該先端屈曲
部材５Ｃの両側には該先端屈曲部材５Ｃをアーム部材５
ａ、５ｂの先端面に固着するためのフランジ部５１４を
有し、該フランジ部５１４には複数のボルト孔５１５が
あけられている。さらに、中心部には切断鋼板を屈曲す
るための屈曲台５１６が設けられている。

第６図（ｉ）は白刃５０１の正面図、第６図（ｉｉ）は
同側面図で、白刃５０１は固定アーム５のアーム部材５
ａ、５ｂへの取付面と反対側の面下部は段差をもった肉
厚部５２０となっており、又、複数のボルト穴５２１が
設けられ、アーム部材５ａ、５ｂの白刃固定溝５１１（
第４図参照）辷挿入されボルト穴５２１及びボルト穴５
１２を介して通しボルトとナツトでアーム部材５ａ。

５ｂに固着され、上記白刃５０１の肉厚部５２０は対面
し、第３図に破線で示すように、アーム部材５ａ、５ｂ
の端面より微ずか突出し、この肉厚部５２０のエツジに
よって鋼板を切断することとなる。

そこで、固定アーム５の両アーム部材５ａ。

５ｂに白刃５０１をボルトで固定し、両アーム部材５ａ
、５ｂの先端部に該先端屈曲部材５Ｃをボルトで固着す
ると、固定アーム５の先端下面には、両アーム部材５ａ
、５ｂに固着された白刃５０１と先端屈曲部材５Ｃ屈曲
台５１６によって両アーム部材５ａ、５ｂ間の間隔内に
コの字形の空間が形成することとなる。

第７図は可動アーム８の側面図で、該可動アーム８の一
端にはピンＰ３でシリンダ６のピストンロット７に回動
自在に固着されるための孔８０３を有した軸支部８０２
が溶接で固着されており、略中間部にはメーンピンＰ２
に回動自在に軸支するための孔８０４を有し、先端部に
は剪断押刃８０１を挿入固着する押刃取付溝８０５及び
複数のボルト穴８０６を有している。そして、該可動ア
ーム８の厚みは、上記固定アーム５のアーム部材５ａ、
５ｂ間の間隔よりも小さい厚みで形成され、該可動アー
ム８が上記アーム部材５ａ、５ｂ間の間隔に進出自在に
なっている。

第８図（１）は剪断押刃８０１の側面図で、第８図（ｉ
ｉ）は第８図（ｉ　）の上方からみた正面図、第８図（
ｉｉｉ　）は第８図（ｉ）のＡ−Ａ断面と可動アーム８
との固定関係を示す図である。

該剪断押刃８０１の鋼板を切断する切断面は、第８図（
ｉ　）に示すように円弧状に形成され、該切断面上には
該剪断押刃８０１のエツジに鋼板切断のための応力を集
中させるため長手方向に浅いｔｉ８１１が形成され、該
溝８１１は剪断押刃８０１の両端面８１２ａ、８１２ｂ
　　（第８図（ｉ　）中左右の端面）より少し前で終り
両端面８１２まで続いてはいない。該溝８１１内には複
数のボルト穴８１３が設けられ、底面、即ち切断面と反
対の面には可動アーム８の押刃取付溝８０５に嵌入する
取付突部８１４を有している。そして、該剪断押刃８０
１の厚みは固定アーム５の両アーム部材５ａ　、５ｂに
固着された白刃５０１の肉厚部５２０の間隔より微か小
さい厚みで形成されている。

又、剪断押刃８０１の先端側（固定アーム５側の屈曲台
５１６と対面する側）の端面８１２ｂ側の上端は丸み８
１５がとられ、切断鋼板を屈曲するようにしている。

該剪断押刃８０１の取付突部を可動アーム８の押刃取付
溝８０５に嵌入し、ボルト穴８１３．８０６にに通しボ
ルトを通して該ボルトとナツトによって剪断押刃８０１
は可動アーム８０１に固着される。

本発明の鋼板カッターの一実施例の構成は以上のように
なっており、以下、本実施例の動作を説明する。

油圧シリンダ６のピストンロット７を短縮させて固定ア
ーム５と可動アーム８の先端部を開かせ第１図実線で示
す状態にした後、該鋼板カッターが取付けられた作業機
のアーム及び該アームに設置されている油圧シリンダを
作動させて、該ａ４根カッターの開かれた固定アーム５
と可動アーム８の先端部間、即ち、剪断押刃８０１２台
刃５０ｌ間に鋼板１０（第９図参照）の端部を挿入し、
固定アーム５の底面（白刃５０１の切断面）を鋼板１０
面に密着させた後、油圧シリンダ６を作動させてピスト
ンロット７を伸長させると、可動アーム８はメーンピン
Ｐ２を中心に第１図中反時計方向に回動し、該可動アー
ム８の先端に取付けられた剪断押刃８０１が鋼板１０に
当接し、さらに、ピストンロット７が伸長すると剪断押
刃８０１のエツジと両台刃５０１の肉厚部５２０のエツ
ジによって鋼板１０は帯状に剪断され、さらに、可動ア
ーム８が回動して、剪断押刃８０１の先端部８１２ｂが
白刃５０１の肉厚部５２０間に押入ったとき該剪断押刃
８０１の先端部８１２ｂと先端屈曲部材５Ｃの屈曲台５
１６によって鋼板１０は第１図に示すように押曲げられ
る。

こうして、鋼板１０が帯状に切断されたならば、シリン
ダ６のピストンロット７を短縮させて固定アーム５．可
動アーム８の先端部を開き固定アーム５の先端の先端屈
曲部材５ｃの円弧状曲面又は、固定アーム５の切断面く
白刃の下面）を鋼板に接触させながら、帯状に切断され
た鋼板１０ａ及び切断後の空間に固定アーム５．可動ア
ーム８をガイドさせ該鋼板カッター自体を前進させる。

鋼板１０は両台刃５０１の肉厚部５２０間の間隔幅で帯
状に切断され、可動アーム８の厚みは上記両台刃５０１
の肉厚部５２０間の間隔幅より小さいから、可動アーム
８は切断され帯状の空間になった間を前進することがで
きる。そして、再び前述したと同様な切断動作を順次行
わせ、長い鋼板を切断する。なお、切断された帯状の鋼
板１０ａは屈曲台５１６及び剪断押刃８０１の先端部８
１２ｂで屈曲されることからロール状となる。

上記実施例では白刃５０１を切断部で肉厚とし、段差を
設けて肉薄部を両アーム部材５ａ、５ｂの間隙面と同一
平面になるようにしたが、白刃５０１と両アーム部材５
ａ　、５ｂ間で段差を設けてもよく、又、両アーム部材
５ａ、５ｂと白刃５０１で形成される間隙空間を切断面
に向って、その間隔が小さくなるように両アーム部材５
ａ　、５ｂ及び白刃５０１にテーパを持たせて、両アー
ム部材５ａ、５ｂの切断面と反対面における両アーム部
材５ａ　、５ｂの間隔が大きくなるようにしてもよい。

さらに、上記実施例においては、固定アーム５を側板１
ａ、１ｂに固着し一体化したが、側板１ａ、ｉｂと固定
アーム５を一体的に構成し、側板１ａ、１ｂから白刃５
０１や先端図画部材を固着する部材を延在させてもよい
。

第９図は本発明の他の実施例の正面図で、上記第１の実
施例と相違する点は、アーム取付体１がフレキシブルジ
ヨイント９を介してブラケット部材２に固着されている
点であり、他は上記第１の実施例と同一であり、同一要
素は同一符号を付し、説明を省略する。

第１０図は、ブラケット部材２とアーム取付体１のフレ
キシブルジヨイント９による固定関係を示す要部の一部
断面図である。又、第１１図＜ａ　＞は、該フレキシブ
ルジヨイント９におけるブラケット部材２を固定する側
のブラケット部材取付板９０１の側面図で第１１図（ｂ
）は第１１図（ａ　）の底面図である。ブラケット部材
取付板９０１の中心部には後述する揺動軸９１０が嵌合
する孔９０４が設けられ、又、該ブラケット部材取付板
９０１の上面には筒状の固定部材９０２が固着され、又
、下面には筒状のストッパ一部材９０３が溶接等で固着
されている。さらに、下面外周付近には９０度毎間隔を
隔てて後述するスプリング９１３のスプリング受座９０
５が溶接等で固着されている。又、上記４個のスプリン
グ受座９０５間には長孔９０７が同様に９０度毎間隔を
隔てて設けられている。上記ストッパ一部材９０３の端
面（第１０図、第１１図（ａ　）において下面）は、中
心方向に高く、周辺方向で低くなるようテーバ状に形成
され、さらに、９０度の間隔を隔てて、下方（第１１図
（ａ　）中下方）で幅が広くなった係合ｉＭ　９０６が
４側設けられ該係合溝９０６は、後述するアーム取付体
１を該フレキシブルジヨイント９に固定するアーム取付
体固定板９２０に設けられた回転防止用突起９２１と係
合し、ブラケット部材取付板９０１に対し、アーム取付
体固定板９２０の回転を阻止するようになっている。

上記ブラケット部材２の底板２０３の中心には上記ブラ
ケット部材取付板９０１の固定部材９０２が挿入される
孔２０４を有しく第１０図参照）、さらに底板２０３の
周辺部には第１２図の第９図Ａ−Ａ方向からみた側面図
が示すように、上記ブラケット部材取付板９０１に設け
られた長孔９０７と対応するようにボルト孔が設けられ
、４本のボルト２０５によって後述するように、ブラケ
ット部材２とブラケット部材取付板９０１を回動可能に
固着するようになっている。

そこで、ブラケット部材取付板９０１をブラケット部材
２に固定する際には、ブラケット部材２の底板２０３の
孔２０４に上下からブッシング２０６．２０６−を嵌入
し、ブラケット部材取付板９０１の固定部材９０２を、
ブッシング２０６゜２０６−内を貫通させ、ワッシャ２
０７を介して、上記固定部材９０２に設けられたネジに
ナツト２Ｏ８，２０９を螺合させて締めつける。一方、
ブラケット部材２に設けられた孔よりボルト２０５を挿
入し、ブラケット部材取付板９０１の長孔９０７に挿入
しナツト（図示せず）で締めつける。

その結果、ブラケット部材２とブラケット部材取付板９
０１は、４本のボルト２０５及び固定部材９０２とナツ
ト２０８．２０９によって固定されることとなるが、ブ
ラケット部材取付板９０１に回転方向の一定以上の力が
加わると、４本のボルト２０５が長孔９０７内を摺動し
て、一定範囲内で回動可能に固着されることとなる。

第１３図（ａ　）は、フレキシブルジヨイント９のアー
ム取付体固着板９２０にアーム取付体１の連結体１Ｃを
固着したときの側面図で、第１３図（ｂ）は第１３図（
ａ　）の上面図である。

アーム取付体固着板９２０の上面には上記ブラケット部
材取付板９０１に設けられたストッパ一部材９０３の係
合溝９０６と係合するための台形状の突起９２１が９０
度間隔を隔てて４個溶接等で固着され、又、中心部には
後述する揺動軸９１０の球状形状部が嵌合する球状面を
有する孔９２４が設けられている。

さらに、上記アーム取付体１の連結体１Ｃにも中心部に
上記揺動軸９１０の球状形状部９１２が嵌合する球状面
を有する孔１２が設けられており、該連結体１Ｃとアー
ム取付体固着板９２０の接合面位置で上記揺動軸９１０
０球状形状部９１２の最大径がくるように、上記孔９２
４．１２は形成されている。そして、この孔９２４．１
２の接合面には油溝９２３が設けられ、該油溝９２３は
アーム取付体固着板９２０に設けられた注油孔９２５に
連通し、外部から注油ができるようになっている。そし
て、上記アーム取付体固着板９２０とアーム取付体１は
後述するスプリングの受座を兼ねた４個のスプリング受
座付締付ボルト９２２とナツト９２６によって固着され
るようになっている。

揺動軸９１０は一端に球面形状部９１２を有し他端はね
じが切られている。又、中間部には、つば９１１が溶接
等で固着されている。そして、上記ブラケット部材取付
板９０１の４つのスプリング受座９０５とアーム取付体
固着１９２０の４つのスプリング受座付締付ボルト９２
２間にはスプリング９１３が嵌入されるようになってい
る。

次に、このフレキシブルジヨイント９とブラケット２及
びアーム取付体１の取付力について述べる。

まず、アーム取付体１の連結体１Ｃの孔１２に揺動軸９
１０の球状形状部９１２を挿入し、次にアーム取付体固
着板９２０の孔９２４を揺動軸９１０のねじ切り側（球
状形状部９１２の反対側）から挿入し、第１０図に示す
ように揺動軸９１０の球状形状部９１２を連結体１Ｃの
孔１２．アーム取付体固着板９２０の孔９２４に嵌合し
、連結体１Ｃとアーム取付体固着板９２０を４本のスプ
リング受座付締付ボルト９２２とナツト９２６で締付け
て連結体１Ｃとアーム取付体固着板９２０を固着すると
共に揺動軸９１０を固定する。次に、４本のスプリング
９１３の一端をスプリング受座付締付ボルト９２２のス
プリング受座に挿入載置し、次にブラケット部材取付板
９０１の孔９０４に揺動軸９１０を挿入し、該ブラケッ
ト部材取付板９０１の４つのスプリング受座９０５に上
記４つのスプリング９１３の他端を挿入すると共に、該
ブラケット部材取付板９０１のストッパ一部材９０３の
４つの係合溝９０６とアーム取付体固着板９２０の４つ
の突起９２１を各々係合させる。

そして、ブラケット部材取付板９０１の孔９０４に設け
られたキー溝９０８を介して、キーにより揺動軸９１０
をブラケット部材取付板９０１に回動不能に固定し、揺
動軸９１０にワッシャ９１６を挿入し、該揺動軸９１０
に設けられたねじにナツト９１４．９１５を螺合させて
、該ナツト９１４．９１５と揺動軸９１０に設けられた
つば９１１との間でブラケット部材取付板９０１を締付
けて１７勅軸９１０をブラケット部材取付板９０１に一
体的に固定する。次に、前述したように、上記ブラケッ
ト部材取付板９０１にブラケット部材２を４本のボルト
２０５及びナツト２０８，２０９によって固定すれば、
ブラケット部材２とアーム取付体１はフレキシブルジヨ
イント９によって連結されることとなる。

なお、９０９はブラケット部材取付体板９０１の固定部
材９０２の孔に封鎖するための蓋で止めねじ〈図示せず
）等で固定部材９０２に固着されるものである。

以上のように構成されているので、アーム取付体１とア
ーム取付体固着板９２０は一体的に固着され、該アーム
取付体１とアーム取付体固着板９２０は揺動軸９１０の
球状形状部９１２と孔９２４．１２によって３６０度摺
動可能に枢着されていることから、ブラケット部材取付
板９０１に対し、スプリング９１３を伸長及び圧縮させ
ながら３６０度揺動可能となる。しかし、その揺動量は
、アーム取付体固着板９２０がストッパ部材９０３の下
面のテーパ而と当接するまでである。さらに、アーム取
付体固着板９２０の４つの突起９２１とストッパ部材９
０３の４つの係合溝９０６が係合していることからアー
ム取付体固着板９２０及びアーム取付体１はブラケット
部材取付板９０１に対し回転を阻止され、その結果、ス
プリング９１３にねじれ方向の力が加わることを防止し
ている。

一方、ブラケット部材取付板９０１とブラケット部材２
はブラケット部材取付板９０１の固定部材９０２と螺合
するナツト２０８．２Ｃ）９とブラケット部材取付板９
０１に設けられた４つの長孔９０７とブラケット部材２
に設けられたボルト孔を貫通する４つのボルト２０５に
よって互いに締付けられて固定されているだけだから、
一方を固定し他方に少し強い力が加わると、上記４つの
ボルト２０５が各々長孔９０７内を１習動し、長孔９０
７の範囲内でブラケット部材２とブラケット部材取付板
９０１は回動可能になっている。

次に本第２実施例の鋼板カッターによって鋼板を剪断す
る動作について説明する。

第１の実施例と同様に該鋼板カッターが取付けられた作
業機のアーム及び該アームに設置されている油圧シリン
ダを作動させて、該鋼板カッターの開かれた固定アーム
５と可動アーム８の先端部間、叩ち、剪断押刃８０１３
台刃５０］間に鋼板の端部を挿入し、固定アーム５の底
面く白刃５０１の切断面）を鋼板面に密着させる。この
場合、鋼板の平面と固定アームの底面が平行になるよう
に、該鋼板カッターを取付けた作業機の位置及び該作業
機のアーム、該アーム上の油圧シリンダによって調整を
行うが、さらに、フレキシブルジヨイント９によって微
調整が行われる。即ち、鋼板と鋼板カッタの固定アーム
５の底面が平行になるよう調整し、固定アーム５の先端
と可動アーム８の先端間に１４根を挿入した後、固定ア
ーム５を鋼板に押圧すれば、鋼板からの反力によってフ
レキシブルジヨイント９のスプリング９１３が圧縮。

伸長させられて、揺動軸９１０の球状形状部９１２の面
とアーム取付体固着板９２０及び連結板１Ｃの孔９２４
．１２の面が摺動し、固定アーム５の底面は鋼板に片当
りすることなく、固定アームの底面は鋼板面と平行にな
って密着することとなる。その後油圧シリンダ６を作動
させてピストンロッド７を伸長させると、可動アーム８
はメーンピンＰ２を中心に第９図中反時計方向に回動し
、該可動アーム８の先端に取付けられた剪断押刃８０１
が鋼板に当接し、さらに、ピストンロッド７が伸長する
と剪断押刃８０１のエツジと両台刃５０１のエツジによ
って鋼板は帯状に剪断され、その後剪断押刃８０１の先
端部８１２ｂと屈曲台５１６によって第１の実施例と同
様鋼板は屈曲させられる。

こうして、鋼板が帯状に切断されたならば、シリンダ６
のピストンロッド７を短縮させて固定アーム５．可動ア
ーム８の先端部を開き固定アーム５の先端の先端屈曲部
材５Ｃの円弧状曲面又は、固定アーム５の切断面（白刃
の下面）を鋼板に接触させながら、帯状に切断された鋼
板の空間に可動アーム８をガイドさせ該鋼板カッター自
体を前進させる。鋼板は両台刃５０１間の間隔幅で帯状
に切断され、可動アーム８の厚みは上記両台刃５０１間
隔幅より小さいから、可動アーム８は切断され帯状の空
間になった間を前進することができる。しかし、この帯
状の空間内に可動アーム４を通す際、鋼板が可動アーム
８と当接し押圧すると、その力は可動アーム８．アーム
取付体１．アーム取付体固着板９２０に伝動されて、フ
レキシブルジヨイント９のスプリング９１３を伸長又は
圧縮させて、揺動軸９１０を中心に揺動し可動アーム８
の向きを変えると共に、さらに力が加われば、ストッパ
部材９０３の係合溝と突起９２１が係合していることか
ら、ブラケット部材取付板９０１とアーム取付体固着板
９２０の相対的な回転はできず、ブラケット部材取付板
９０１とアーム取付体固着板９２０及びアーム取付体１
は一体となってボルト２０５とブラケット部材取付板９
０１に設けられた長孔９０７によって規制された範囲内
で揺動軸９１０を中心に回転し、アーム取付体１の向き
を変え可動アーム８の向きを変えることができるので、
可動アーム８を切取られた帯状の空間内を前進すること
ができる。そして、再び前述したと同様な切断動作を順
次行わせ、長い鋼板を切断する。

なお、上記実施例では、４本のスプリングを用いたが、
さらにスプリングの数を増加してもよく、又、等間隔に
スプリングを配置するのではなく、力の加わる強弱に応
じて例えば側板１ａ、１ｂが取付けられる側にはスプリ
ングの数を多くする等の調節を行ってもよい。

又、１本の大きなスプリング中心位置に配設するように
してもよい。

さらに、揺動軸９１０の一端の球状形状部９１２をブラ
ケット部材２の底板２０３とブラケット部材取付板９０
１で揺動自在に固定し、揺動軸９１０の他端にアーム取
付体１の連結体１ｃとアーム取付体固着板９２０をナツ
トで締付けて固着して、アーム取付体１がブラケット部
材２に対し揺動自在に固定されるようにしてもよい。な
お、この場合ブラケット部材２に対しアーム取付体１が
回動できるようにするための長孔はアーム取付体１の連
結体１Ｃ又はアーム取付体固着板９２０のどちらか一方
に設け、該長孔を介して連結体１ｃとアーム取付体固着
板９２０間にボルトを通し締めつけて固定する必要があ
る。

発明の効果 以上述べたように、本発明は鋼板を帯状に切断するから
、該鋼板カッターの進む進路が切断された帯状空間によ
って確保されるので、鋼板を長い切断線にそって切断で
き、従来のように酸素アセチレンガス炎で切断する方法
と比べ、安全で、かつ、簡便に切断でき、作業能率を向
上させることができる。

さらに、本発明は、フレキシブルジヨイントによって、
鋼板カッターの白刃を有する固定アームの剪断刃面が鋼
板に垂直に当接するよう微調整されるから、鋼板を固定
アームの白刃と可動アームの剪断押刃によって帯状に切
断する際、鋼板には厚み方向に剪断応力が上記白刃及び
先端カット刃と剪断押刃によって加えられ切断されるこ
ととなるから、効率よく切断することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の正面図、第２図は第１１
ｉ？Ａ−へ方向からみた側面図、第３図は同実施例にお
ける固定アームから先端屈曲部材を取外したときの固定
アームの側面図、第４図は同固定アームの底面図、第５
図（ｉ　）は同実施例における先端屈曲部材の側面図、
第５図（１１）は第５図（ｉ　）の右側面図、第５図（
ｉｉｉ　）は第５図（１）の底面図、第６図＜ｒ　＞は
同実施例における白刃の正面図、第６図（１１）は同台
刃の側面図、第７図は同実施例における可動アームの側
面図、第８図（ｉ）は同実施例における剪断押刃の側面
図、第８図（ｉｉ）は第８図（ｉ）の上方からみた正面
図、第８図（ｉｉｉ　）は第８図（ｉ　＞のΔ−八へ面
と可動アームとの固定関係を示す図、第９図は本発明の
他の実施例の正面図、第１０図は同実施例におけるフレ
キシブルジヨイントによる固定関係を示す要部の一部断
面図、第１１図（ａ　）は同実施例におけるブラケット
部材取付板の側面図、第１１図（ｂ）は第１１図（ａ　
）の底面図、第１２図は第９図においてＡ−Ａ方向から
みた側面図、第１３図（ａ　）は同実施例におけるアー
ム取付固着板にアーム取付体の連結体を固着したときの
側面図、第１３図（ｂ）は第１３図＜ａ　＞の正面図で
ある。 １・・・アーム取付体、１ａ、１ｂ・・・側板、１Ｃ・
・・連結体、２・・・ブラケット部材、４・・・可動ア
ーム、５・・・固定アーム、５ａ、５ｂ・・・アーム部
材、５Ｃ・・・先端屈曲部材、６・・・油圧シリンダ、
８・・・可動アーム、９・・・フレキシブルジヨイント
、８０１・・・１３ｇ断押刃、５０１・・・白刃。 ５１０’　　　　　　　　　　　　５１０第４図 第５図（ｉｉｉ） 第１０図 第　１１　　図（ｂ） 第１２図 第　１３　　図（ｂ） 第　１３　　図（ａ）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）可動アームと、アーム取付体に固着された固定ア
   ームと、上記可動アームの中間部は上記固定アームの中
   間部に設けられたピンで回動自在に軸支され、上記一対
   のアームの後端部を開閉させる油圧シリンダと、上記可
   動アームの先端部に固着された剪断押刃と、上記固定ア
   ームの先端部は上記可動アーム及び上記剪断押刃の厚み
   より大きい間隙を有し、該間隙の上記剪断押刃と対面す
   る側には一対の台刃と該台刃先端部間に先端屈曲部材が
   各々固着され、該台刃及び先端屈曲部材間内に上記剪断
   押刃及び上記アームが進出自在になつている鋼板カッタ
   ー。
2. （２）上記剪断押刃の切断面は円弧状に形成されている
   特許請求の範囲第１項記載の鋼板カッター。
3. （３）上記剪断押刃及び可動アームが進出する固定アー
   ムの間隙は台刃の切断面位置側で狭く、段差をもつて広
   く形成されている特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の鋼板カッター。
4. （４）上記剪断押刃及び可動アームが進出する固定アー
   ムの間隙は台刃の切断面位置側で狭く、テーパをもって
   徐々に広く形成されている特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の鋼板カッター。
5. （５）可動アームと、アーム取付体に固着された固定ア
   ームと、上記可動アームの中間部は上記固定アームの中
   間部に設けられたピンで回動自在に軸支され、上記可動
   アームの先端部に剪断押刃を固着し、上記固定アームの
   先端部は上記可動アーム及び上記剪断押刃の厚みより大
   きい間隙を有し、該間隙の上記剪断押刃と対面する側に
   は一対の台刃と該台刃先端部間に先端屈曲部材が各々固
   着され、該台刃及び先端屈曲部材間内に上記剪断押刃及
   び上記アームを進出自在に駆動する油圧シリンダを上記
   一対のアームの後退部に設け、上記アーム取付体と作業
   機に取付けられるブラケット部材をフレキシブルに連結
   するフレキシブルジョイントとを備えた鋼板カッター。
6. （６）上記フレキシブルジョイントは上記ブラケット部
   材を固着するブラケット部材取付板と、上記アーム取付
   体を固着するアーム取付体固着板と、上記ブラケット部
   材取付板と上記アーム取付体固着板間に架設されるスプ
   リングと、一端に球状形状部を有する揺動軸より構成さ
   れ、固着されたアーム取付体とアーム取付体固着板は上
   記揺動軸の一端の球状形状部と３６０度揺動自在に枢着
   され、ブラケット部材取付板は上記揺動軸の他端軸に固
   定されている特許請求の範囲第５項記載の鋼板カッター
   。
7. （７）上記ブラケット部材取付板は中心位置で上記揺動
   軸に一体的に固定され、上記ブラケット部材は該ブラケ
   ット部材の中心に設けられた孔を貫通する上記ブラケッ
   ト部材取付板に固着された固定部材のねじと螺合するナ
   ットによつて上記ブラケット部材取付板に圧接固定され
   ると共に、上記ブラケット部材取付板またはブラケット
   部材のどちらか一方に設けられた長孔と該長孔と係合す
   る他方に設けられたピンによつて、上記ブラケット部材
   とブラケット部材取付板は回動可能に固定されている特
   許請求の範囲第６項記載の鋼板カッタ（８）上記ピンは
   ボルトで構成され、該ボルトと螺合するナットによって
   も上記ブラケット部材とブラケット部材取付板は圧接固
   定される特許請求の範囲第７項記載の鋼板カッター。