JPS63132991A - ユ−ロピウム賦活四硼酸ストロンチウムuv螢光体及びその製造方法 - Google Patents
ユ−ロピウム賦活四硼酸ストロンチウムuv螢光体及びその製造方法Info
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- JPS63132991A JPS63132991A JP62213206A JP21320687A JPS63132991A JP S63132991 A JPS63132991 A JP S63132991A JP 62213206 A JP62213206 A JP 62213206A JP 21320687 A JP21320687 A JP 21320687A JP S63132991 A JPS63132991 A JP S63132991A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
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- C09K11/7728—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing europium
- C09K11/774—Borates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、ユーロピウム賦活四硼酸ストロンチウム螢光
体に関する。本発明はtた、エーロビウム賦活剤の実質
上完全な組込と粒子寸法コントロールを含めて、成分の
実質1完全力均質性を特色とする螢光体をもたらす新規
な化学的沈殿技術による螢光体製造方法にも関係する。
体に関する。本発明はtた、エーロビウム賦活剤の実質
上完全な組込と粒子寸法コントロールを含めて、成分の
実質1完全力均質性を特色とする螢光体をもたらす新規
な化学的沈殿技術による螢光体製造方法にも関係する。
従来技術
紫外線(U、 V、 )発光螢光ランプ螢光体は長年に
わたって市場に供されてきた。しかし、長波長、狭帯域
U、 V、を発光する螢光体は実質上、ユーロピウム賦
活ハロ硼酸ストロンチウムに限られている。
わたって市場に供されてきた。しかし、長波長、狭帯域
U、 V、を発光する螢光体は実質上、ユーロピウム賦
活ハロ硼酸ストロンチウムに限られている。
ζうした螢光体は米国特許第4431.215号及び第
& 4 S 1.216号に開示されている。これら螢
光体は、ユーロピウムドーグSrB@016*5H10
の複雑な化学的沈殿と関与する多段階プロセスにより調
製される。この物質は、ろ過され、乾燥されそして後ハ
ロゲン化ストロンチウムと混合される。その後、混合物
は、大気焼成され、粉砕され、そして追加量のハロゲン
化ストロンチウムと混合され、そして最終的にI(l
/Nl雰囲気下で再焼成されそして所望の粒寸を実現す
るようもう一度粉砕される。このプロセスは、多大の労
力を必要としそして粒子晶癖の発現性に乏しい生成物し
か製造しえず、そのためその理論発光効率の減少を伴う
。
& 4 S 1.216号に開示されている。これら螢
光体は、ユーロピウムドーグSrB@016*5H10
の複雑な化学的沈殿と関与する多段階プロセスにより調
製される。この物質は、ろ過され、乾燥されそして後ハ
ロゲン化ストロンチウムと混合される。その後、混合物
は、大気焼成され、粉砕され、そして追加量のハロゲン
化ストロンチウムと混合され、そして最終的にI(l
/Nl雰囲気下で再焼成されそして所望の粒寸を実現す
るようもう一度粉砕される。このプロセスは、多大の労
力を必要としそして粒子晶癖の発現性に乏しい生成物し
か製造しえず、そのためその理論発光効率の減少を伴う
。
西独特許公開DE3400385A1は、ユーロピウム
賦活四硼酸ストロンチウムを記載している。フッ素を含
有する四硼酸ストロンチウムが開示され、これは米国特
許第3.431.21 ’5号に開示される物質とrl
’ij等でおるとして記載されている。
賦活四硼酸ストロンチウムを記載している。フッ素を含
有する四硼酸ストロンチウムが開示され、これは米国特
許第3.431.21 ’5号に開示される物質とrl
’ij等でおるとして記載されている。
上記西独特許公開公報にはその螢光体の製造方法につい
ての記載は全くない。西独特許公開第2652,480
号社、バリウム或いはマグネシウムいずれかを含むユー
ロピウム賦活四硼酸ストロンチウムを開示している。
ての記載は全くない。西独特許公開第2652,480
号社、バリウム或いはマグネシウムいずれかを含むユー
ロピウム賦活四硼酸ストロンチウムを開示している。
発明の概要
本発明の一様相に従えば、重量で表わして、約34.7
2〜35,80%ストロンチウム、約1166〜17.
78%硼素、約(L 37〜1.86 % ニーoピウ
ムそして残部酸素から成る組成を有するユーロピウム賦
活四硼酸ストロンチウム紫外光(U、 V、 )発光用
螢光体が提供される。この螢光体は実質上細長いプリズ
ム状粒子を有し、そしてユーロピウムは螢光体の全体を
通して比較的一様に分布されそして粒寸分布はクールタ
ー計数器測定法により測定したとして5096寸法が約
7〜12/Amの範Hにあるものとして特性づけられ、
そして粒子の約12重量−未満しかクールター計数器測
定法により測定したとして約16 pmを越える粒寸を
有しカいっ 本発明のま喪別の様相に従えは、上記螢光体を製造する
方法が提供される。本方法は、少くとも約70℃の温度
において硼酸の水溶箪中で炭酸ストロンチウムと炭酸ユ
ーロピウムの混合物を形成することを含み、この場合S
r Cog対H,BO,のモル比は約1=4〜1:45
とされセしてEu1O1含有量は約a、oos〜α01
5モルとされる。混合物は、少くとも約90℃において
、硼酸ストロンチウム水和物中間体から実質成る固体沈
殿物と。
2〜35,80%ストロンチウム、約1166〜17.
78%硼素、約(L 37〜1.86 % ニーoピウ
ムそして残部酸素から成る組成を有するユーロピウム賦
活四硼酸ストロンチウム紫外光(U、 V、 )発光用
螢光体が提供される。この螢光体は実質上細長いプリズ
ム状粒子を有し、そしてユーロピウムは螢光体の全体を
通して比較的一様に分布されそして粒寸分布はクールタ
ー計数器測定法により測定したとして5096寸法が約
7〜12/Amの範Hにあるものとして特性づけられ、
そして粒子の約12重量−未満しかクールター計数器測
定法により測定したとして約16 pmを越える粒寸を
有しカいっ 本発明のま喪別の様相に従えは、上記螢光体を製造する
方法が提供される。本方法は、少くとも約70℃の温度
において硼酸の水溶箪中で炭酸ストロンチウムと炭酸ユ
ーロピウムの混合物を形成することを含み、この場合S
r Cog対H,BO,のモル比は約1=4〜1:45
とされセしてEu1O1含有量は約a、oos〜α01
5モルとされる。混合物は、少くとも約90℃において
、硼酸ストロンチウム水和物中間体から実質成る固体沈
殿物と。
液体とを形成するに充分の時間熟成され、続いて固体と
液体とが分離され、固体は、乾燥されそして少くとも約
800℃において0.3〜五〇容積チ水素−残部窒素の
雰囲気中で焼成される。
液体とが分離され、固体は、乾燥されそして少くとも約
800℃において0.3〜五〇容積チ水素−残部窒素の
雰囲気中で焼成される。
発明の詳細な説明
本発明の螢光体は、
約34.72〜3−80チ ストロンチウム約17.6
6〜17.781g 硼素的 α37〜1.8616
5−一ロピウム残部 酸素 の重量組成を有する。好ましい重量組成は、約35.1
7〜5418チ ストロンチウム約17.71〜1z7
2嘩 硼素 的 1.18〜125% 5−−aピウム残部
酸素 である。
6〜17.781g 硼素的 α37〜1.8616
5−一ロピウム残部 酸素 の重量組成を有する。好ましい重量組成は、約35.1
7〜5418チ ストロンチウム約17.71〜1z7
2嘩 硼素 的 1.18〜125% 5−−aピウム残部
酸素 である。
本発明の螢光体に対する好ましい化学式は、8rl−x
B40t : Eux (ここでX=約α006〜α03、好ましくけ約α01
8〜α02)である。
B40t : Eux (ここでX=約α006〜α03、好ましくけ約α01
8〜α02)である。
本発明方法による螢光体の調製は、良く成長した歪のな
い結晶をもたらし、これは約570 nmにおける強い
狭帯域の光を発光する。この螢光体は実質上細長いプリ
ズム(角柱)状の粒子である。
い結晶をもたらし、これは約570 nmにおける強い
狭帯域の光を発光する。この螢光体は実質上細長いプリ
ズム(角柱)状の粒子である。
粒寸分布は、クールター計数器測定法により測定したも
のとして、5096寸法が約7〜12pmの範囲にある
ものとして特性づけられる。粗粒子含有量は、クールタ
ー計数器測定法により測定したとして、約16pmを越
える粒子は粒子の約12重iit%未満であるよう規制
される。第2図は本発明螢光体のSEM写真である。粒
子のプリズム状特性がよくわかる。また、粗粒子は比較
的少量であることも観察される。第1図は、米国特許第
4451、215号の硼酸ストロンチウム螢光体のSE
M写真である。第1図の粒子は、非常に粗い粒子と非常
に細かい粒子とを有している。上記米国特許第4431
.215号の螢光体と本発明螢光体との間での粒寸分布
の差異仁第3及び4図力λら理解されよう。本発明の螢
光体は、約20μmを鯛える粒子の分布の減少かられか
るように粗い粒子部分がコントロール下で減少されてい
ることにより特性づけられる。
のとして、5096寸法が約7〜12pmの範囲にある
ものとして特性づけられる。粗粒子含有量は、クールタ
ー計数器測定法により測定したとして、約16pmを越
える粒子は粒子の約12重iit%未満であるよう規制
される。第2図は本発明螢光体のSEM写真である。粒
子のプリズム状特性がよくわかる。また、粗粒子は比較
的少量であることも観察される。第1図は、米国特許第
4451、215号の硼酸ストロンチウム螢光体のSE
M写真である。第1図の粒子は、非常に粗い粒子と非常
に細かい粒子とを有している。上記米国特許第4431
.215号の螢光体と本発明螢光体との間での粒寸分布
の差異仁第3及び4図力λら理解されよう。本発明の螢
光体は、約20μmを鯛える粒子の分布の減少かられか
るように粗い粒子部分がコントロール下で減少されてい
ることにより特性づけられる。
本発明螢光体の上記特性は、ごく部分的に可溶なSr
CO3及びEu意0@化合物への硼酸のゆっくりしたエ
ツチング作用と係る新規な沈殿技術により実現される。
CO3及びEu意0@化合物への硼酸のゆっくりしたエ
ツチング作用と係る新規な沈殿技術により実現される。
このゆっくりしたコントロール下の沈殿反応が、中間沈
殿生成物の一層良好に形成されたそして一層大きな結晶
を生せしめる、一層均一な設定条件部をもたらす。これ
らの大きな中間沈殿物粒子は螢光体合成中材料の焼結を
低減する。
殿生成物の一層良好に形成されたそして一層大きな結晶
を生せしめる、一層均一な設定条件部をもたらす。これ
らの大きな中間沈殿物粒子は螢光体合成中材料の焼結を
低減する。
これが、粗粒子の抑制により特性づ叶られる一層望まし
い粒寸分布をもたらしそしてまた実質上プリズム状の形
態を有する粒子をもたらす。これは、螢光体の固有発光
特性が、母材料即ち四硼酸ストロンチウムの結晶構造に
依存するが故に重要である。化学組成の僅かな変動でも
、結晶内に僅かの局所的歪みを惹起する恐れがあシ、こ
れが効率の減少、発光帯域の広巾化及び発光帯域での波
長シフトの可能性につながる。また、形成技術に関連し
た結晶の不完全部即ち欠陥は、組成変動にょシ惹起され
るのと同様の問題を生じうる。
い粒寸分布をもたらしそしてまた実質上プリズム状の形
態を有する粒子をもたらす。これは、螢光体の固有発光
特性が、母材料即ち四硼酸ストロンチウムの結晶構造に
依存するが故に重要である。化学組成の僅かな変動でも
、結晶内に僅かの局所的歪みを惹起する恐れがあシ、こ
れが効率の減少、発光帯域の広巾化及び発光帯域での波
長シフトの可能性につながる。また、形成技術に関連し
た結晶の不完全部即ち欠陥は、組成変動にょシ惹起され
るのと同様の問題を生じうる。
本発明に従えば、硼酸が先ず水に溶解される。
硼酸対水の好ましいモル比は約1=26〜1:41であ
り、約1:26が特に好ましい。過剰の水は、その一部
が爾後の反応が完了した後水中に不可避的に残留するか
ら、硼酸の無用な廃棄をもたらし、回避されるべきであ
る。他方、硼酸対水のモル比が反応溶液中に未溶解酸を
残す程に高いと、続いて形成される固体沈殿物中に硼酸
濃度勾配が確立される恐れがある。
り、約1:26が特に好ましい。過剰の水は、その一部
が爾後の反応が完了した後水中に不可避的に残留するか
ら、硼酸の無用な廃棄をもたらし、回避されるべきであ
る。他方、硼酸対水のモル比が反応溶液中に未溶解酸を
残す程に高いと、続いて形成される固体沈殿物中に硼酸
濃度勾配が確立される恐れがある。
生成する硼酸水溶掖は少くとも70’C1好ましくは約
70〜80℃の温度に加熱される。この好ましい温度の
採用はプロセスの効率を増大しそして望ましい硼酸スト
ロンチウム水和物中間体の爾後形成を最大限とする。
70〜80℃の温度に加熱される。この好ましい温度の
採用はプロセスの効率を増大しそして望ましい硼酸スト
ロンチウム水和物中間体の爾後形成を最大限とする。
炭酸ストロンチウム及び酸化ユーロピウムが生成香酸水
溶液に添加され、好ましくは終#1攪拌される。生成混
合物におけるSr Cog対H,BO,の分子比は約1
:4〜1:45、好ましくは約1:4.28とされる。
溶液に添加され、好ましくは終#1攪拌される。生成混
合物におけるSr Cog対H,BO,の分子比は約1
:4〜1:45、好ましくは約1:4.28とされる。
Eu20Bの含有量は約α003〜LILD15モル、
好ましくは約α009〜α01モルである。
好ましくは約α009〜α01モルである。
混合物はその後、少くとも約90℃の温度において硼酸
ストロンチウム水和物中間体を含む固形沈殿物と液体と
を形成するに充分な時間熟成される。好ましい熟成温度
は約90〜100℃であり、95〜100℃が特に好ま
しい。熟成時間は温度に依存し、温度が低い程長い時間
が必要とされる。
ストロンチウム水和物中間体を含む固形沈殿物と液体と
を形成するに充分な時間熟成される。好ましい熟成温度
は約90〜100℃であり、95〜100℃が特に好ま
しい。熟成時間は温度に依存し、温度が低い程長い時間
が必要とされる。
好ましい温度範囲において、好ましい熟成時間は約5〜
8時間である。
8時間である。
熟成の結果として、硼酸ストロンチウム水和物中間体か
ら成る固形沈殿物が形成される。この固形分の主部分は
実質上SrB・010・5H,Oから成る。
ら成る固形沈殿物が形成される。この固形分の主部分は
実質上SrB・010・5H,Oから成る。
固体中に存在する他の相は、Eu!OI或いはEuBO
l・xH2O及び所定墓の残留炭酸ストロンチウムを含
む。
l・xH2O及び所定墓の残留炭酸ストロンチウムを含
む。
生成する熟成混合物はその後、璽温まで徐々に、好まし
くは連続的に攪拌しながら、冷却せしめられる。
くは連続的に攪拌しながら、冷却せしめられる。
固体はその後、ろ過のような任意の標準的技術により液
体から分離される。
体から分離される。
固体はその後好ましくは約12DCの温度において乾燥
される。固体は実質上完全に乾燥すべきである。さもな
いと、最終生成物において衆の変動が生じうる。
される。固体は実質上完全に乾燥すべきである。さもな
いと、最終生成物において衆の変動が生じうる。
乾燥段階後、生成乾燥螢光体ケーキを焼成段階に先立っ
ておだやかな粉砕により砕くことが好ましい。粉砕は次
の焼成段階後の材料の加工性を容。
ておだやかな粉砕により砕くことが好ましい。粉砕は次
の焼成段階後の材料の加工性を容。
易ならしめる。即ち、もし乾燥材料からの未粉砕の塊シ
が焼成されると、それらは過度に硬くなシそして粉末状
に変えるのに強力なボールミル等による粉砕処理を必要
とする。
が焼成されると、それらは過度に硬くなシそして粉末状
に変えるのに強力なボールミル等による粉砕処理を必要
とする。
乾燥固体はその後、約15〜3.0容積%1好ましくは
約1容積−水素と残部窒素とから実質成る雰囲気中で少
くとも800℃の温度において最終螢光体を生成するに
充分の時間焼成される。最終螢光体の主部分は前記した
組成を有する。反応は、好ましくは約890〜960℃
において約5〜8時間、もつとも好ましくは約910〜
?2G’Cにおいて約6〜10時間実施される。焼成条
件はある容度まで所望される結晶寸法に依存する。例え
ば、焼成温度が高くそして焼成時間が長い程、大きな結
晶が生ずる。固体は開放石英るつぼにおいて焼成される
ことが好ましい。石英は出発材料に対してまた生成螢光
体に対して非反応性だからである。開放るつは或いはボ
ートか水の逃散を促進しそして焼成中起るEu匂がらE
u”への水素還元を促進する。
約1容積−水素と残部窒素とから実質成る雰囲気中で少
くとも800℃の温度において最終螢光体を生成するに
充分の時間焼成される。最終螢光体の主部分は前記した
組成を有する。反応は、好ましくは約890〜960℃
において約5〜8時間、もつとも好ましくは約910〜
?2G’Cにおいて約6〜10時間実施される。焼成条
件はある容度まで所望される結晶寸法に依存する。例え
ば、焼成温度が高くそして焼成時間が長い程、大きな結
晶が生ずる。固体は開放石英るつぼにおいて焼成される
ことが好ましい。石英は出発材料に対してまた生成螢光
体に対して非反応性だからである。開放るつは或いはボ
ートか水の逃散を促進しそして焼成中起るEu匂がらE
u”への水素還元を促進する。
生成する焼成すみ螢光体は200メツシユ篩を通シ抜け
うるまでに乾式若しくは湿式粉砕(ミリング)されうる
。
うるまでに乾式若しくは湿式粉砕(ミリング)されうる
。
発明の効果
本発明方法は、良く定義された、歪みのない結晶構造を
有しそして従来の螢光体よりはl”! 2倍の固有輝度
を有する螢光体を製造する。更に、螢光体を製造するプ
ロセスは従来報告された処理プロセスよシ複雑さが少な
い。例えば、最終螢光体を形成するべく焼成に供される
ユーロピウムドープSrB・010・5HsO中間体を
生成するのに実質上唯一つの段階としての熟成段階が必
要とされるだけであり、他方他の方法では最終ユーロピ
ウムドープ化合物を形成するのにもつと多くの段階が必
要である。そうした例は、米国特許第3431.215
及び5.451.216号のプロセスの場合であり、こ
こでけ例えばハロゲン化ストロンチウムが別個の段階で
添加される。また、本発明方法は、上記特許に見られる
他の方法のよりなアセトン及びアンモニア或いはハロゲ
ンのような揮発性の及び(或いは)周囲環境に好ましか
らざる試剤の使用を必要とせずまた試剤の乾式混合/粉
砕を必要とし危い。最終螢光体は上記特許の2段焼成操
作とは違い一段焼成により調製される。
有しそして従来の螢光体よりはl”! 2倍の固有輝度
を有する螢光体を製造する。更に、螢光体を製造するプ
ロセスは従来報告された処理プロセスよシ複雑さが少な
い。例えば、最終螢光体を形成するべく焼成に供される
ユーロピウムドープSrB・010・5HsO中間体を
生成するのに実質上唯一つの段階としての熟成段階が必
要とされるだけであり、他方他の方法では最終ユーロピ
ウムドープ化合物を形成するのにもつと多くの段階が必
要である。そうした例は、米国特許第3431.215
及び5.451.216号のプロセスの場合であり、こ
こでけ例えばハロゲン化ストロンチウムが別個の段階で
添加される。また、本発明方法は、上記特許に見られる
他の方法のよりなアセトン及びアンモニア或いはハロゲ
ンのような揮発性の及び(或いは)周囲環境に好ましか
らざる試剤の使用を必要とせずまた試剤の乾式混合/粉
砕を必要とし危い。最終螢光体は上記特許の2段焼成操
作とは違い一段焼成により調製される。
II!&1には、本発明螢光体と従来螢光体との相対放
射輝度データを示す: 表 1 相対輝度 サンプル 出 所 OHr 100H
r UVA UVB米国特許 1 第へ431,215号の方法2890 2812
4°44 (1182本発明(例1 ) 35
173235 五39 α103 本発明
34725582 a41 1104 本発明(例
2 ) 55665275 5.67 α11表
1のデータは本発明螢光体の相対放射輝度が先行技術の
それよシ高いことを示している。
射輝度データを示す: 表 1 相対輝度 サンプル 出 所 OHr 100H
r UVA UVB米国特許 1 第へ431,215号の方法2890 2812
4°44 (1182本発明(例1 ) 35
173235 五39 α103 本発明
34725582 a41 1104 本発明(例
2 ) 55665275 5.67 α11表
1のデータは本発明螢光体の相対放射輝度が先行技術の
それよシ高いことを示している。
表2は、本発明螢光体と米国特許第4431,215号
の従来螢光体とを比較し九粒寸特性を示す。
の従来螢光体とを比較し九粒寸特性を示す。
表 2
従来技術 149 2.1 47.0
本発明 9.2 a S a 6本発明
の螢光体の509gサイズは7〜12の範囲にあシそし
て粗い粒子即ち〉160粒子部分は僅か約a6−にすぎ
ず、これは従来技術において粗粒子が多いことと対照°
的である。
本発明 9.2 a S a 6本発明
の螢光体の509gサイズは7〜12の範囲にあシそし
て粗い粒子即ち〉160粒子部分は僅か約a6−にすぎ
ず、これは従来技術において粗粒子が多いことと対照°
的である。
実施例1
硼酸を約70℃における脱イオン水に溶解した。
炭酸ストロンチウムと酸化ユーロピウムの混合物を硼酸
溶液に絶えず攪拌しながら徐々に添加した。
溶液に絶えず攪拌しながら徐々に添加した。
生成スラリーの温度を約95℃に昇温しそして熟成を約
18時間乾燥した。試剤のモル比は約1、005rCO
@: 1 : 4.29 H3BO4: 11L010
E旬0@とした。生成する熟成混合物を室温に冷却し
そして吸引ろ過した。フィルタケーキを手で粉砕しそし
て約120℃で乾燥した。乾燥ケーキを60メツシユ篩
を通抜けるまでハンマーミルにより粉砕した。生成分篩
材料をシリカ製ボートに充填しそして管状炉において約
940℃で7時間1容積襲H8雰囲気中で焼成した。こ
の材料の約12002を約15分間湿式ボールミル処理
しそしてる0メツシユ篩で分篩した。分篩した螢光体を
約12tの連続的に攪拌される脱イオン水に約5Ofの
Sr (OH)・H,Oと共に添加した。溶液を連続的
に攪拌しそして10分の洗浄全体を通して約95℃に保
持し大。その後、螢光体は沈降せしめられそして洗浄液
はサイフオン弐に排除された。この水酸化ストロンチウ
ム洗浄過程をもう2回繰返し、続いて水酸化物を使用せ
ずに3回の追加水洗を行つ九。洗浄された螢光体を吸引
ろ過しそして約120℃で一晩乾燥し九。乾燥材料を2
00メツシユ篩で分篩した。その相対放射輝度データを
先きの表1に示した。
18時間乾燥した。試剤のモル比は約1、005rCO
@: 1 : 4.29 H3BO4: 11L010
E旬0@とした。生成する熟成混合物を室温に冷却し
そして吸引ろ過した。フィルタケーキを手で粉砕しそし
て約120℃で乾燥した。乾燥ケーキを60メツシユ篩
を通抜けるまでハンマーミルにより粉砕した。生成分篩
材料をシリカ製ボートに充填しそして管状炉において約
940℃で7時間1容積襲H8雰囲気中で焼成した。こ
の材料の約12002を約15分間湿式ボールミル処理
しそしてる0メツシユ篩で分篩した。分篩した螢光体を
約12tの連続的に攪拌される脱イオン水に約5Ofの
Sr (OH)・H,Oと共に添加した。溶液を連続的
に攪拌しそして10分の洗浄全体を通して約95℃に保
持し大。その後、螢光体は沈降せしめられそして洗浄液
はサイフオン弐に排除された。この水酸化ストロンチウ
ム洗浄過程をもう2回繰返し、続いて水酸化物を使用せ
ずに3回の追加水洗を行つ九。洗浄された螢光体を吸引
ろ過しそして約120℃で一晩乾燥し九。乾燥材料を2
00メツシユ篩で分篩した。その相対放射輝度データを
先きの表1に示した。
例2
熟成時間を約6時間そして焼成温度を約912℃とした
点を除いて調製手順は例1と同様とした。
点を除いて調製手順は例1と同様とした。
約16−の焼成ずみ材料や例1と同様に処理したが、但
し分篩螢光体を約800 t OSr (OH)z ・
HIOを含有する脱イオン水40ガセンに添加しそして
約20分/サイクル洗浄するものとした。生成した、洗
浄しそして吸引ろ過した材料を約102℃で約18時間
乾燥しセして後200メツシユ篩で分篩した。本例で生
成した螢光体の相対輝度データは表1に既に示した。
し分篩螢光体を約800 t OSr (OH)z ・
HIOを含有する脱イオン水40ガセンに添加しそして
約20分/サイクル洗浄するものとした。生成した、洗
浄しそして吸引ろ過した材料を約102℃で約18時間
乾燥しセして後200メツシユ篩で分篩した。本例で生
成した螢光体の相対輝度データは表1に既に示した。
以上、本発明について具体的に説明したが、本発明の範
囲内で多くの改変を為しうろことを銘記されたい。
囲内で多くの改変を為しうろことを銘記されたい。
第1図は、従来例としての米国特許第3.431゜21
5号(7)ユーロピウム賦活フルオロ硼酸ストロンチウ
ム螢光体の粒子構造を示すSEM顕微鏡写真である(2
000X)。第2図は、本発明のユーロピウム賦活硼酸
ストロンチウム螢光体の粒子構造を示すSEM顕微鈍写
真である(2000X)。 W、3図は、第1図の螢光体の粒寸分布を示すグラフで
ある。第4図は、本発明の螢光体の粒寸分布を示すグラ
フである。 図面の浄書(内容に変更なし) い ? n
〜 −手続補正書(方式) 昭和62年12月17日
5号(7)ユーロピウム賦活フルオロ硼酸ストロンチウ
ム螢光体の粒子構造を示すSEM顕微鏡写真である(2
000X)。第2図は、本発明のユーロピウム賦活硼酸
ストロンチウム螢光体の粒子構造を示すSEM顕微鈍写
真である(2000X)。 W、3図は、第1図の螢光体の粒寸分布を示すグラフで
ある。第4図は、本発明の螢光体の粒寸分布を示すグラ
フである。 図面の浄書(内容に変更なし) い ? n
〜 −手続補正書(方式) 昭和62年12月17日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ユーロピウム賦活四硼酸ストロンチウム製UV発光
用螢光体を製造する方法であつて、(a)少くとも約7
0℃の温度にある硼酸水溶掖に炭酸ストロンチウム及び
炭酸ユーロピウムを添加して、SrCO_3対H_3B
O_3のモル比が約1:4〜1:45でありそしてEu
_2O_3含有量が約0.003〜0.015モルであ
る混合物を形成する段階と、 (b)前記混合物を少くとも約90℃の温度で熟成して
、硼酸ストロンチウム水和物中間体を主体とする固体と
液体とを形成するよう熟成する段階と、 (c)前記固体と液体とを分離する段階と、(d)前記
固体を乾燥する段階と、 (e)生成する乾燥固体を約0.3〜3.0容積%水素
及び残部窒素から実質成る雰囲気中で少くとも約800
℃の温度において焼成して、ストロンチウムイオンと置
換したユーロピウムでドープされた母材料としての四硼
酸ストロンチウムを主体とする最終螢光体にして、重量
%で表わして、約34.72〜35.80%ストロンチ
ウム、約17.66〜17.78%硼素、約0.37〜
1.86%ユーロピウム及び残部酸素から成る組成を有
しそしてユーロピウムが螢光体全体を通して一株に分布
されている螢光体を生成する段階と を包含するユーロピウム賦活四硼酸ストロンチウム螢光
体製造方法。 2)水溶掖中の硼酸対水のモル比が約1:26〜1:4
.10である特許請求の範囲第1項記載の方法。 3)硼酸水溶液の温度が約70〜80℃である特許請求
の範囲第1項記載の方法。 4)SrCO_3対H_2BO_3のモル比が1:4.
28である特許請求の範囲第1項記載の方法。 5)混合物中のEu_2O_3含有量が約0.009〜
0.01モルである特許請求の範囲第1項記載の方法。 6)混合物が約90〜100℃の温度で約5〜8時間熟
成される特許請求の範囲第1項記載の方法。 7)乾燥固体が約890〜960℃の温度で約6〜24
時間焼成される特許請求の範囲第1項記載の方法。 8)混合物が約910〜920℃において約6〜10時
間焼成される特許請求の範囲第7項記載の方法。 9)焼成が約1容積%水素−残部窒素から実質成る雰囲
気中で為される特許請求の範囲第1項記載の方法。 10)最終螢光体の重量組成が、約35,17〜35,
18%ストロンチウム、約17.71〜17.72%硼
素、約1.18〜1.25%ユーロピウム及び残部酸素
である特許請求の範囲第1項記載の方法。 11)重量で表わして、34.72〜35.80%スト
ロンチウム、約17.66〜17.78%硼素、約0.
37〜1.86%ユーロピウム及び残部酸素の組成を有
し、そしてユーロピウムが全体に比較的一様に分布した
実質上細長いプリズム状粒子を有し、そして粒寸分布が
50%寸法がクールター計数器測定法により測定したと
して約7〜12μmであり且つクールター計数器測定法
により測定したとして約16μmを越える粒寸を有する
粒子が約12重量%未満であることにより特性づけられ
る、エーロピウム賦活四硼酸ストロンチウムから成るU
V(紫外光)発光用螢光体。 12)重量組成が約35.17〜35.18%ストロン
チウム、約17.71〜17.72%硼素、約1.18
〜1.25%ユーロピウム及び残部酸素から成る特許請
求の範囲第11項記載の螢光体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US903181 | 1978-05-05 | ||
US06/903,181 US4719033A (en) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | Process for producing europium activated stronium tetraborate UV phosphor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63132991A true JPS63132991A (ja) | 1988-06-04 |
Family
ID=25417072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62213206A Pending JPS63132991A (ja) | 1986-08-28 | 1987-08-28 | ユ−ロピウム賦活四硼酸ストロンチウムuv螢光体及びその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4719033A (ja) |
EP (1) | EP0258545B1 (ja) |
JP (1) | JPS63132991A (ja) |
DE (2) | DE258545T1 (ja) |
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WO2012033122A1 (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-15 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 青色発光蛍光体及び該青色発光蛍光体を用いた発光装置 |
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CN1055104C (zh) * | 1996-12-26 | 2000-08-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 四硼酸锶铕荧光粉的制备 |
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WO1998037165A1 (en) | 1997-02-24 | 1998-08-27 | Superior Micropowders Llc | Oxygen-containing phosphor powders, methods for making phosphor powders and devices incorporating same |
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-
1986
- 1986-08-28 US US06/903,181 patent/US4719033A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-06-04 DE DE198787108136T patent/DE258545T1/de active Pending
- 1987-06-04 EP EP87108136A patent/EP0258545B1/en not_active Expired
- 1987-06-04 DE DE8787108136T patent/DE3772903D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-28 JP JP62213206A patent/JPS63132991A/ja active Pending
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JP2012017370A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Nec Lighting Ltd | 蛍光体および該蛍光体を備える発光装置 |
WO2012033122A1 (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-15 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 青色発光蛍光体及び該青色発光蛍光体を用いた発光装置 |
JP5770192B2 (ja) * | 2010-09-07 | 2015-08-26 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 青色発光蛍光体及び該青色発光蛍光体を用いた発光装置 |
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