JPS6312973Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はポリオールとイソシアネートとの液状
混合物を金型キヤビテイに注入してポリウレタン
発泡成形品を作る液体反応成形の型締装置に関す
るものである。

液体反応成形においては発泡圧による樹脂の金
型面への密着及び樹脂の収縮率の小さいことによ
り、成形品の金型からの離型が非常に困難であ
る。このため成形品の離型を良くするために離型
剤の塗布が行われる。然し離型剤を塗布するため
には堅形の型締装置では雄雌金型が対向している
ので作業が非常に困難である。このため雄雌金型
面の各々が作業者の前面に対して近接するように
している。本考案は離型剤塗布を容易にするため
雄雌金型が開くだけでなく、型締装置全体が前後
左右に傾斜可能にして金型キヤビテイ内に樹脂を
入れ反応発泡成形する際金型キヤビテイ内の樹脂
を一方に偏在させないようにし均一な発泡成形品
を得るようにした型締装置である。

次に本考案は図面に従つて説明する。

１及び１ａは１対の下部枠であり、該下部枠１
と１ａの両端は該下部枠１，１ａと直角方向に１
対の下部枠連結梁２により連結している。

３は該下部枠１，１ａの一端に固定した一対の
支柱であり３ａは該下部枠１，１ａの他端に固定
した支柱である。４本の該支柱３，３ａの上端は
それぞれ一対の上部枠４，４ａに固定している。
５及び５ａは上部をそれぞれ上部枠４，４ａの両
端面に固定し下部をそれぞれ下部枠１，１ａの両
端面に固定した側板である。

６は固定盤であり該固定盤６は第３図に於いて
示すように左方裏面に複数の固定盤ブラケツト７
を直線上に固定し一方下部枠１ａの外側面に該固
定盤６の固定盤ブラケツト７に対応した位置に下
部枠ブラケツト８を固定し該両者ブラケツト７と
８をピン９にて枢支し該固定盤６をピン９を軸と
して回転可能とする。１０及び１１は下部山形ブ
ラケツトであり両端は下部枠１，１ａに固定して
いる。該下部山形ブラケツト１０側について説明
すると１２は油圧シリンダであり該油圧シリンダ
１２に固定したブラケツト１３と該下部山形ブラ
ケツト１０に固定したブラケツト１４はピン１５
によつて枢支され一方該油圧シリンダ１２のピス
トンロツド１６の先端ブラケツト１７は固定盤６
の裏面に固定したブラケツト１８にピン１９によ
つて枢支されている。該下部枠１の外側面に複数
のブラケツト２０を直線上に固定し、固定盤６の
裏面に該ブラケツト２０の凹所に嵌合する複数の
ブラケツト２１を固定している。２２は下部軸で
あり、該ブラケツト２０によつて往復動可能に支
持されており、下部枠１の側面に固定した油圧シ
リンダ２３によつて往復動する。２４は座板であ
り、複数の該ブラケツト２０の側方に対応して位
置させて下部軸２２に固定している。該座板２４
にはピン２５の一端を固定し、下部軸２２の往復
動に従つて該座板２４のピン２５をブラケツト２
１の孔に嵌入又は離脱を可能にしている。

２６及び２６ａは一対の可動枠であり該可動枠
２６及び２６ａには支柱に沿つて上下動可能にし
た案内部２７を設けている。２８は可動盤であり
該可動盤２８は第３図に示すように左方裏面に複
数の可動盤ブラケツト２９を直線上に固定し一方
可動枠２６ａの側面に該可動盤２８の可動盤ブラ
ケツト２９に対応した位置に可動枠ブラケツト３
０を固定し該両者ブラケツト２９と３０をピン３
１にて枢支し該可動盤２８をピン３１を軸として
回転可能とする。

３２及び３３は上部山形ブラケツトであり両端
は可動枠２６及び２６ａに固定している。該上部
山形ブラケツト３２側について説明すると３４は
油圧シリンダであり該油圧シリンダ３４に固定し
たブラケツト３５と該山形ブラケツト３２に固定
したブラケツト３６はピン３７によつて枢支され
一方該油圧シリンダ３４のピストンロツド３８の
先端ブラケツト３９は可動盤２８の裏面に固定し
たブラケツト４０にピン４１によつて枢支されて
いる。該可動枠２６の外側面にブラケツト４２を
直線上に固定し、可動盤２８の裏面に該ブラケツ
ト４２の凹所に嵌合する複数のブラケツト４３を
固定している。４４は上部軸であり、該ブラケツ
ト４２によつて往復動可能に支持されており、可
動枠２６の側面に固定した油圧シリンダ４５によ
つて往復動する。４６は座板であり、複数の該ブ
ラケツト４２の側方に対応して位置させて上部軸
４４に固定している。該座板４６にはピン４７の
一端を固定し、上部軸４４の往復動に従つて該座
板４６のピン４７をブラケツト４３の孔に嵌入又
は離脱を可能にしている。

４８及び４８ａは該可動枠２６と２６ａの両端
を直結する一対の連結梁４９に固定した一対の型
締シリンダであり５０は該型締シリンダ４８，４
８ａに圧力密に挿嵌した一対のピストンであり５
１は一対の該ピストン５０のそれぞれに一端を固
定した一対のピストンロツドであり一対の該ピス
トンロツド５１の先端は該下部枠１，１ａを連結
する一対の該下部枠連結梁２に固定している。

５２及び５２ａは一対のフツクであり５３ａは
該上部枠４及び４ａの両端をそれぞれ連結する一
対の上部枠連結梁であり該フツク５２及び５２ａ
は該上部枠連結梁５３及び５３ａに固定した一対
のフツク用ブラケツト５４及び５４ａにピン５５
及び５５ａによつて軸支されている。５６及び５
６ａは油圧シリンダであり該油圧シリンダはフツ
ク用ブラケツト５４及び５４ａに固定したブラケ
ツト５７及び５７ａによつて固定し該油圧シリン
ダ５６，５６ａのピストンロツド５８，５８ａの
先端は該フツク５２及び５２ａに固定されてい
る。５９，５９ａは可動枠の両側に固定した止め
板であり、該フツク５２及び５２ａと止め板５９
及び５９ａを係合させることにより可動盤２８が
下降するのを防止する。

６０及び６０ａは一対の基礎梁であり該基礎梁
６０及び６０ａの両端は一対の基礎連結梁６１に
より連結されている。６２及び６２ａはリフトシ
リンダであり該リフトシリンダ６２，６２ａのピ
ストンロツド６３，６３ａの先端は床面６４に固
定したブラケツト６５にピン６６によつて枢支さ
れている。該リフトシリンダ６２，６２ａにはそ
れぞれ一対の腕板６７を一対のピン６８により枢
支し該一対の腕板６７の先端は台座６９に固定し
ている。７０及び７０ａは側板５，５ａに平行し
て固定した一対の支持台であり７１及び７１ａは
軸受７２及び７２ａに軸支された一対の軸であり
該側板５及び５ａは該軸７１及び７１ａに軸支さ
れている。

７３は側板７０に一端を軸支された油圧シリン
ダであり該油圧シリンダのピストンロツド７４の
先端は側板５にピン７５により軸支されている。

７６は該軸７１に固定した傾斜指示板であり該
傾斜指示板７６の円弧梁７６ａに複数のカム７７
が移動可能に設けてある。７８は該カム７７によ
つて作動する複数のリミツトスイツチである。７
９及び７９ａは該側板５の底部に固定した複数の
カムであり８０及び８０ａは該カム７９，７９ａ
に当るストツパである。

８１は可動盤に取り付けた可動金型であり８２
は固定盤６に取り付けた固定金型である。

次に本発明の実施例について作動を説明する。
型締を行うには第２図に示す油圧回路の３位置４
方向切替弁８３を中立位置にしたまま２位置４方
向切替弁８４、２位置２方向切替弁８５と２位置
３方向切替弁８６のソレノイドをそれぞれ励磁す
ると該可動盤２８は自重にて下降する。該２位置
４方向切替弁８４のソレノイドを励磁することに
よつてパイロツト式逆止弁９４の逆止機能を解除
し該型締シリンダ４８のＡ孔から排出する油は可
変絞り弁８７と８８を通り２位置２方向切替弁８
５と２位置３方向切替弁８６を通つてタンクに逃
げると同時に該型締シリンダ４８のＢ孔に流入し
可動盤は高速にて下降する。

可動盤２８が予め定めた位置まで下降すると該
２位置２方向切替弁８５のソレノイドを解磁し型
締シリンダ４８のＡ孔よりタンクに排出する油を
該２位置３方向切替弁８６からのみ排出させ可動
盤が下降する速度を低速にする。

金型８１及び８２が閉じた後３位置４方向切替
弁８３のソレノイドａを励磁すると共に２位置４
方向切替弁８４のソレノイドを解磁しポンプ８９
から吐出する油を型締シリンダ４８のＢ孔に流入
させ金型を高圧にて圧締する。

発泡用液体混合物をポンプから（図示せず）金
型キヤビテイに流入した後金型を傾斜させる必要
があるときリフトシリンダ６２と６２ａを作動さ
せることと油圧シリンダ７３を作動させることに
よつて金型を傾斜させる。

９０はブラケツトであり基礎梁６０，６０ａの
一端が該リフトシリンダ６２，６２ａに腕板６７
を介して連結されているのに対して該基礎梁６
０，６０ａの他端は床面に固定したブラケツト９
０にピン９１によつて枢支された腕板９２を介し
て固定されている。該リフトシリンダ６２，６２
ａを作動させることによつて該ピン９１を中心と
して該基礎梁６０，６０ａを傾斜させることがで
きる。該油圧シリンダ７３を作動させることによ
つて該側板５，５ａを傾斜させる。この際該円弧
梁７６ａの該カム７７の位置を調節することによ
つて傾斜角度を変えることができる。成形が完了
した後該３位置４方向切替弁８３のソレノイドｂ
を励磁し２位置２方向切替弁９３のソレノイドを
励磁し該２位置２方向切替弁８５と該２位置３方
向切替弁８６と該２位置４方向切替弁８４のソレ
ノイドを解磁すると該ポンプ８９から吐出される
油は該型締シリンダ４８のＡ孔に流入し該可動盤
２８を高圧にて上昇させる。

金型８１，８２を型開きさせるには該２位置２
方向切替弁９３のソレノイドを解磁し該２位置４
方向切替弁８４のソレノイドを励磁する。該パイ
ロツト式逆止弁９４の逆止機構が解除されている
ので該型締シリンダ４８の油圧回路は差動回路を
形成し該可動盤２８は高速にて上昇する。

該可動盤２８が限度迄上昇すると該油圧シリン
ダ５６と５６ａを作動させ該フツク５２及び５２
ａをそれぞれ止め板５９及び５９ａに係合させ該
可動盤２８と該可動枠２６が下降するのを防止す
る。

該金型８２と８１を清掃するために該固定盤６
と該可動盤２８を回転させるにはそれぞれ該油圧
シリンダ２３と該油圧シリンダ４５を作動させ該
軸２２と４４を第１図に於いて左方に移動させ該
ピン２５と４７が該ブラケツト２０と２１該ブラ
ケツト４２と４３とそれぞれ係合しているのを解
く。

次に該油圧シリンダ１２と３４を作動させ該油
圧シリンダの該ピストンロツド１６と３８を突出
させ該固定盤６と可動盤２８をそれぞれピン９と
ピン３１を軸として回転させ該固定盤６と可動盤
２８を傾斜させる。

以上説明したように本考案による装置を使用す
ることにより液体反応成形において固定盤６と可
動盤２８を傾斜させる際、固定盤６と可動盤２８
をそれぞれ下部枠１と可動枠２６との係合を解除
し、型締作動を行う際には固定盤６と可動盤２８
をそれぞれ下部枠１と可動枠２６に固定させ、型
開きの際生じる型開き力に対抗して固定盤６と可
動盤２８が下部枠１と可動枠２６から離れないよ
うにした機構を設けたことにより以下の効果を生
じさせた。

(1) 雄雌金型の型締・型開作動及び発泡成形にか
かすことのできない傾斜作動を何等の支障もな
く確実に行なわせしめる。

(2) 必要に応じて雄金型、雌金型を型開位置にお
いてそれぞれ回動せしめることにより作業者の
前面に近接可能としたことにより離型剤塗布、
清掃、点検等を容易ならしめた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の装置の正面図であ
り第２図は第１図の−断面であり第３図は第
１図の−断面図であり第４図は該装置の側面
図である。 １，１ａ：下部枠、２：下部枠連結梁、３，３
ａ：支柱、４，４ａ：上部枠、６：固定盤、２
２：下部軸、２６，２６ａ：可動枠、２７，２７
ａ：案内部、２８：可動盤、２９：可動盤ブラケ
ツト、３０：可動枠ブラケツト、３１：ピン、４
４：上部軸、４８，４８ａ：型締シリンダ、５
０：ピストン、５１：ピストンロツド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の基礎梁６０及び６０ａと基礎連結梁６１
   によつて構成された基礎枠組を一方向に傾斜可能
   に支持し、一対の上部枠４及び４ａと下部枠１及
   び１ａの両端をそれぞれ側板５及び５ａに固定し
   た枠組を前記基礎枠組の傾斜方向と直角方向に傾
   斜可能に支持し、該下部枠１と上部枠４に両端を
   それぞれ固定した一対の支柱３，３ａを設け、該
   支柱３，３ａに案内され下部枠１，１ａに対して
   近接離間する可動枠２６，２６ａを設けた装置に
   おいて、該下部枠１ａの側面にブラケツトを介し
   てピン９にて軸支し上方に回動可能な固定盤６と
   該可動枠２６ａの側面にブラケツトを介してピン
   ３１にて軸支し下方に回転可能な可動盤２８を設
   け、下部枠１ａと可動枠２６ａの前記側面と対称
   にある側面にそれぞれ凹所を設けた複数のブラケ
   ツト２０と４２を固定し、一方固定盤６と可動盤
   ２８の側面に前記凹所を設けた複数のブラケツト
   に嵌入する凸部を設けたブラケツト２１と４３を
   固定し、前記凹所を設けた複数のブラケツト２０
   と４２と凸部を設けたブラケツト２１と４３を選
   択的に係合させる手段を設け固定盤６と可動盤２
   ８とを型開力に対抗して下部枠１と可動枠２６に
   保持できるようにしたことを特長とする液体反応
   成形用型締装置。