JPS6312901Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は割メタルを位置決めするための装置の
改良に関するものである。

従来の技術 一般に、例えば自動車のエンジンブロツクにお
いて使用されるカムメタル等は、オイル穴を設け
た割メタルとして構成されていて、予めオイル穴
の位置を決めて、組み込む必要がある。この割メ
タルのオイル穴が相手部材のオイル穴に一致する
ようにするためである。この一致はオイルが通過
できるようにするものであり概略一致すればよ
く、従つて割メタルの位置決めも概略なされれば
よい。このような割メタルの位置決めは、その割
メタルをローダの受金とホルダの押え金との間に
両端から挾持し、その押え金を介して割メタルを
ガイドピン上で、回転させることにより割メタル
のオイル穴に位置決めピンを係合させて割メタル
の位置決めを行つた後、その割メタルをローダに
より次の工程に送るようにしている。

考案が解決しようとする問題点 ところが、割メタルを位置決めのためにガイド
ピン上で回転させている時、位置決めピンが割メ
タルの外周を押えた状態で接触しているので、そ
の位置決めピンが割メタルの穴に係合する前に割
メタルの割溝にひつかかつてしまい、割メタルの
位置決めが良好に行なわれなかつたり、あるいは
位置決めピンの先端部が摩耗したり折り曲がつた
りしてしまう恐れがある。

本考案はこのような割メタルの位置決めにおけ
る従来技術の不具合を解消するためになされたも
ので、割メタルの位置決め時に割メタルの割溝が
位置決めピンの先端と引つかかることを防止する
ことのできる割メタル位置決め装置を提供するこ
とを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するため、本考案による割メタ
ル位置決め装置は、割溝を有する割メタルをロー
ダの受金とホルダの押え金とを割メタルの軸線方
向に対向させた間に挾持し、該押え金を介して駆
動装置によつて割メタルを回転させつつ、位置決
めピンをシリンダによつて該割メタルの外周面直
角方向に向つて押圧接触可能に付勢して配置し該
外周面に孔に係合させて割メタルの位置決めを行
う装置において、割メタルの端面と当接する受金
の当接面をテーパ状に形成したことを特徴とする
ものである。

作 用 このテーパ状当接面の働きにより、前記軸線方
向に働く挾持力は割メタルの半径方向成分を有す
る分力を生じ、結局、前記割溝をすぼめる方向の
力を生じることになる。該すぼめる方向の力は、
軸方向の長さが十分に短い割メタルに対しては、
テーパ状端面と反対側にまで十分に働く。

実施例 以下、本考案を図面に示す実施例に従つてさら
に説明する。

第１図は、本考案による割メタル位置決め装置
の一実施例を示す概略断面図であり、第２図Ａと
Ｂは割メタルのＢ−Ｂ断面図とＡ−Ａ断
面図である。

第２図から明らかなように、本実施例における
割メタル１０は軸方向への割溝１１と、オイルを
注入するためのオイル穴１２を有し、後で説明す
るように受金と接触する端面部分は、テーパ状端
面１３として形成されたものである。

一方、この割メタル１０を位置決めするための
割メタル位置決め装置は第１図に示すように、割
メタル１０を投入するためのシユート用開口１５
を有する天板１４を有し、この天板１４内には、
第１図の矢印方向に往復運動を行うことのできる
ローダ１６が設けられている。ローダ１６は２つ
のベアリング１９を介して受金１７を回転可能に
保持している。また、受金１７の内部には割メタ
ル１０を保持するための拡大部２０Ａを有するガ
イドピン２０が嵌挿されている。

さらに、前記ローダ１６と対向してホルダ２１
が設けられ、このホルダ２１の先端側の下面には
位置決めピン２２が該ホルダ２１の底壁面を貫通
して設けられている。この位置決めピン２２は割
メタル１０の位置決め時に該割メタル１０の外周
面直角方向に向つて押圧されて接触し、ついには
該割メタル１０のオイル穴１２の中に押し込まれ
て係合して位置決めを行うためのものであり、本
実施例では該位置決めピン２２はシリンダ２３内
に設けられ、図示しない駆動源から該シリンダ２
３を経て押圧され押し込まれる駆動力を付与され
るようになつている。

前記ホルダ２１の内部には２つのベアリング２
４を介してばねホルダ２５が回転可能に保持さ
れ、このばねホルダ２５の内側の凹部には圧縮ば
ね状のばね２６が装入されている。また、前記ば
ねホルダ２５は駆動車２７と結合され、図示しな
い駆動源から該駆動車２７を経て回動力を付与さ
れるようになつている。さらに、前記ばねホルダ
２５の内側の凹部には押え金２８が装入され、こ
の押え金の先端部はフランジ状に拡大し、この拡
大部の先端面は前記受金１７と共働して割メタル
１０の両端面を挾持するようになつている。ま
た、押え金２８の基部側には長孔２９が形成さ
れ、この長孔２９にはピン３０が挿入されてい
る。

第３図に示すように、割メタル１０の端面の外
周に形成されたテーパ状端面１３と当接する受金
１７の当接面１８は該テーパ状端面１３のテーパ
と一致したテーパ面として形成され、このテーパ
状の当接面１８は割メタル１０のテーパ状端面１
３を外側から挾みつけるようにして押圧力を加え
るよう意図されている。

次に前記実施例における割メタル位置決め装置
の作動について説明する。まず、位置決めされる
割メタル１０は天板１４のシユート用開口１５か
ら矢印方向に投入されて落下し、ホルダ２１の、
つば状部４０に停まる。次にローダ１６が第１図
で見て左側方向に前進することによりガイドピン
２０の拡大部２０Ａが割メタル１０の中に挿入さ
れ、それにより割メタル１０は該拡大部２０Ａに
よりガイドされる状態となる。

それと同時に、ローダ１６の移動により、受金
１７も第１図の左側に移動し、ホルダ２１のつば
状部に置かれた割メタルの右側の端面１３とテー
パ状の当接面１８において当接し、割メタル１０
を第１図の左側方向に押し付け、該割メタル１０
を受金１７と押え金２８の端面との間に挾持す
る。その場合、受金１７はテーパ状の当接面１８
により割メタル１０の割溝１１をすぼめる方向へ
の力も付与し、それにより割メタル１０の割溝１
１は隙間なく密着した状態で保持されることにな
る。

尚、割メタルの軸方向の長さが長いときは、テ
ーパ状端面１３とは反対側には、前記すぼめる方
向への力は動きにくいが、軸方向の長さが十分に
短いときは、この力は十分に動き、前記密着した
状態が得られる。

さらに、押え金２８は割メタル１０の右側端面
と接触して押圧力を受ける際にばね２６からの反
力を受け、割メタル１０に対して過大な軸方向へ
の挾持力が加わらない状態で保持されることにな
る。

一方、割メタル１０の位置決め用の位置決めピ
ン２２は図示しない駆動源からシリンダ２３を介
して付与された駆動力により割メタル１０の外周
面に対して、接触した状態で保持されている。

このような状態において、図示しない駆動源か
らの駆動力により駆動車２７を回転させると、押
え金２８はばねホルダ２５および長孔２９内に挿
通されたピン３０を介して駆動され、この押え金
２８の回転により該押え金２８の端面と接触した
割メタル１０と同じ方向に回転することになる。
割メタル１０が回転するにつれて割メタル１０の
外周面は前記位置決めピン２２の先端と接触した
状態で摺動することになる。この状態で割メタル
１０がガイドピン２の拡大部２０Ａの回りでガイ
ドされながら回転を続けると、割メタル１０のオ
イル穴１２と位置決めピン２２が整合した状態と
なつた際に該位置決めピン２２はオイル穴１２の
中に係合し、それにより割メタル１０はもはや回
転することができなくなる。このような状態にな
ると、割メタル１０の左側端面と押え金２８の右
側端面との接触面は摺動面となり、押え金２８の
みが回転するようになるが、割メタル１０の位置
決めが終わることにより、駆動源が切られて駆動
車２７の回転が停止する。

その後は、位置決めピン２２がシリンダ２３の
働きによつて引込み、次いでローダ１６が第１図
の右側方向に後退し、それと同時にガイドピン２
０の拡大部２０Ａに支持された割メタル１０もロ
ーダ１６とともに、同図の右側方向に後退するこ
とになり、割メタル１０は該ローダ１６により次
の工程に移されることになる。このときの割メタ
ル１０は、位置決めピン２２が既にオイル穴１２
に係合していないことによつて、拡大部２０Ａの
上で若干は揺動し、ずれるかもしれない。しかし
割メタル１０の位置決めは、前記従来技術の説明
中で述べたように概略なされればよいのであり、
不都合は生じない。また、位置決めピン２の駆動
源としては前記実施例におけるシリンダの他に、
ばね等を利用して付勢するようにしてもよい。

考案の効果 以上説明したように、本考案によれば、割メタ
ルの端面をテーパ状にし、該端面と当接する受金
の当接面をテーパ状に形成したことにより、割メ
タルを受金と、押え金との間に挾持する際にし
て、該テーパ面の作用により軸方向の長さが十分
に短い割メタルは割溝が密着して隙間のない状態
となり、割メタルの位置決め時に割メタルの外周
と位置決めピンとが、接触した状態で割メタルを
回転させても、位置決めピンの先端が割メタルの
割溝に引つかかるようなことはなく、割メタルの
位置決めが確実に行われる他、割メタルの割溝部
分が損傷されたり、あるいは位置決めピンの先端
が摩耗や曲がりを生じるような恐れも排除するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による割メタル位置決め装置
の一実施例を示す概略断面図、第２図Ａは同図Ｂ
のＢ−Ｂ線断面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−
Ａ線断面図、第３図は割メタルと受金の当接面
との当接部の詳細を示す部分断面図である。 １０……割メタル、１１……割溝、１２……オ
イル穴、１６……ローダ、１７……受金、１８…
…テーパ状の当接面、２０……ガイドピン、２２
……位置決めピン、２８……押え金。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 割溝を有する割メタルをローダの受金とホルダ
   の押え金とを割メタルの軸線方向に対向させた間
   に挾持し、該押え金を介して駆動装置によつて割
   メタルを回転させつつ、位置決めピンをシリンダ
   又はばねによつて該割メタルの外周面直角方向に
   向つて押圧接触可能に付勢して配置し該外周面に
   孔に係合させて割メタルの位置決めを行う装置に
   おいて、割メタルの端面と当接する受金の当接面
   をテーパ状に形成したことを特徴とする割メタル
   位置決め装置。