JPS63128040A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （２上り五囲方１ 本発明は、難燃性樹脂組成物に関する。

旭−米一五一弦一薫 従来難燃性樹脂組成物としては、ハロゲン含有ポリマー
、又は非ハロゲン系ポリマーに有機ハロゲン系難燃剤を
加えたものが知られている。しかしながら、このような
難燃性樹脂組成物を利用して得られる製品は、いずれも
焔中から遠ざけると自己消炎するものの、火災時等のよ
うに高温の焔中にあるときは最後まで燃焼が継続されて
しまい、多量の発煙が生じたり、また熱分解によって腐
食性や毒性の強い酸性ガスが発生する等の欠点があった
。

発明の目的 本発明は、ハロゲンフリーであって、優れた難燃性、機
械的強度、電気特性、耐老化性、炎に曝した場合にも腐
食性や毒性の強い酸性ガスを発生しない、発煙が少ない
等の特性を有する難燃性樹脂組成物を提供することを目
的とする。

Ｒ−団一り一璽−基 即ら、本発明は、オレフィン系樹脂１００重量部、水和
アルミナ及び／又は水和マグネシア５０〜２５０重量部
、並びにＮ　ｉ　、　Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｌ、ｚｒ、３ｂ及
びＦｅから選ばれる金属の酸化物０．１〜８重量部を含
有することを特徴とする難燃性樹脂組成物に係る。

本発明でベースポリマーとして使用されるオレフィン系
樹脂としては、従来公知のものを広く使用でき、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のオレ
フィンの単独重合体、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｍ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）
等のオレフィンの共重合体、スチレン−ブタジェンゴム
（ＳＢＲ）、イソブチレン−イソプレンゴム（Ｉ　ＩＲ
）、アクリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ＞、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のビニル系モノ
マーとオレフィンとの共重合体等を例示できる。

これらの中で、炭素数４〜１０のオレフィンをコモノマ
ーとして触媒を用いて低圧下エチレンを重合させて得ら
れる本質的に直鎖状のポリエチレンであって、密度０．
９１〜０．９６、メルトインデックス（ＭＩ）０．１〜
１０の範囲のものが好ましい。その例としては、ユカロ
ンＬ−Ｌ、Ｆ−３０Ｆ、Ｆ−３０Ｈ（いずれも三菱油化
社製〕、ウルトゼツクス２０２ＯＬ、３５２０Ｆ、３０
２１Ｆ（いずれも三菱油化社製）、ＤＦＤＡ−７５４０
（ユニオンカーバイド製）等を例示できる。

他の好ましいオレフィン系樹脂としては、チーグラー触
媒で重合されるエチレンと炭素数３〜８のα−オレフィ
ンとの共重合体であって、ＭＩが１〜１０、密度が０．
８５〜０．９０の範囲のものを例示できる。その例とし
ては、タフマーＡ−４０９０、Ａ−４０８５、Ｐ−０１
８０、Ｐ−０４８０〔いずれも三片石油化学社製〕等を
例示できる。

また他の好ましいオレフィン系樹脂としては、エチレン
とプロピレンとの共重合体であって、プロピレン含有口
が１５〜７０モル％、好ましくは２０〜５０モル％のも
の、及び上記エチレンとプロピレンとに更に第３成分と
してジクロロペンタジェン（ＤＣＰＤ）　、エチリデン
ノルボルネン（ＥＮＢ）、１．４−へキサジエン（１，
４ＨＤ）等を共重合させたエチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体であって、沃素価で示される第３成分量
が８〜２５、好ましくは９〜１５、生ゴムムーニー粘度
が３０〜７０の範囲のものを挙げることができる。上記
樹脂の例としては、ＥＰ２’ｌ、ＥＰ５１　（いずれも
日本合成ゴム社製）、ニスプレン３０１、ニスプレン５
０１〔いずれも住友化学社製）、ＥＰＴ４０２１、ＥＰ
Ｔ１０４５（いずれも三片石油化学社製〕等が包含され
る。

更に他の好ましいオレフィン系樹脂には、エチレンと酢
酸ビニルの共重合体であって酢酸ビニル含有量が２〜５
０重間％、Ｍｌが１〜３０の範囲のものが含まれる。そ
の例としては、レバプレン４５０、レバプレン４５２（
いずれもバイエル社製）、エバテート−０２０２１、Ｈ
２Ｏ３１、Ｋ２Ｏ１０（いずれも住友化学社製〕、ＮＵ
Ｃ８４５０，３１４５（いずれも日本ユニカー社製）等
を例示できる。

本発明では、上記オレフィン系樹脂は、その１種を単独
で使用してもよいし、２種以上を混合（ブレンド）して
使用してもよい。上記オレフィン系樹脂は、架橋された
ものであってもよい。この架橋オレフィン系樹脂として
も、従来公知のものを広く使用でき、具体的には上記オ
レフィン系樹脂を有機過酸化物を添加し、加熱処理して
架橋させたもの、上記オレフィン系樹脂に電子線を照射
して架橋オレフィン系樹脂にしたもの、水架橋性オレフ
ィン系樹脂を架橋させたもの等を例示できる。

本発明組成物中には、難燃剤として水和アルミナ及び／
又は水和マグネシアを配合することが必要である。本発
明で用いられる水和アルミナとしては、従来公知のもの
を広く使用でき、例えばＡＱ２０３・ｎＨ２Ｏ（ｎは２
．５〜３．５を示す）等、より具体的にはハイシライト
８４２Ｍ〔昭和軽金属社製）、８１４０３．８１４０３
−Ｄ−１８（いずれも日本軽金属社製）等を例示でき、
また水和マグネシアとしては、従来公知のものを広く使
用でき、例えばＭｇＯ・ｍＨ２Ｏ（ｍは１．５〜２．５
を示す）等を例示できる。上記水和マグネシアのうちで
特にＢＥＴ法による比率表面積が３〜１５ｍ２／ｇであ
って、ルーゼツクス法による粒度分布において５μ以上
のものが０％であるものは好適である。その具体例とし
ては、キス７５Ｂ、キスマ５Ａ、キス７５Ｅ（いずれも
協和化学工業社製）等を例示できる。本発明では、斯か
る水和アルミナ及び／又は水和マグネシアを通常ポリオ
レフィン１００重量部（以下単に「部」という）に対し
て５０〜２５０部、好ましくは７０〜２００部、より好
ましくは８０〜１５０部配合するのがよい。水和アルミ
ナ及び／又は水和マグネシアの配合量が２５０部を越え
ると、得られる組成物の物性が低下するという欠点が生
ずる。

また、水和アルミナ及び／又は水和マグネシアの配合ｍ
が５０部より少ないと、難燃性能が発揮されなくなる。

本発明の特徴は、上記水和アルミナ及び／又は水和マグ
ネシアに加えてポリオレフィン系樹脂１００部当り、０
．１〜８部、好ましくは０．５〜５部のＮ　ｉ、Ｍｎ、
Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｂ及びＦｅから選ばれる金属の酸
化物を添加することにある。斯かる金属の酸化物として
は、具体的にはＮ　！Ｏ，Ｎ　Ｉ２Ｏ３、ｚｎｏ、ＡＱ
２０３、Ｚｒ０１Ｓｂ２０３．５ｂ２０５、Ｆｅ０１Ｆ
ｅ２０３等を例示でき、これらは１種単独で又は２種以
上混合して使用される。斯かる本発明の金属酸化物は、
上述の如く比較的少量であってもその添加によって難燃
性を更に一段と向上し得るため、これらを添加しない場
合に比し同様の難燃性を得るに要する水和アルミナおよ
び／又は水和マグネシアの量を削減することができ、結
果として該組成物の機械特性、電気特性等を改良するこ
とができる、又は同量の水和アルミナおよび／又は水和
マグネシアの添加層では一段と高度の難燃性を付与でき
るという効果を発現し得る。

本発明においては、難燃助剤として赤リン分が８０％以
上であって、乾燥減量が０．８％以下、７４メツシュ篩
残分が７％以下であり且つその表面が熱硬化性樹脂で被
覆された赤リンものを本発明組成物中に配合してもよい
。ここで熱硬化性樹脂としては、例えばフェノール樹脂
、フェノール−ホルマリン樹脂等を挙げることができる
。斯かる赤リンの具体例としては、ノーバレット＃１２
０、ノーバレット＃１２０ｕＦ　（いずれも燐化学工業
社製〕等を挙げることができる。

この場合、斯かる赤リンを通常オレフィン系樹脂１００
部に対して３〜４０部、好ましくは５〜１５部、より好
ましくは５〜１２部配合するのがよい。その配合量が４
０部を越えると、得られる組成物の物性が低下するとい
う欠点が生ずる。また、逆に上記難燃助剤の配合層が３
部より少ないと、得られる組成物の難燃効果が発揮され
難くなる。

更に本発明組成物においては、ＤＢＰ吸油量が１００〜
１６００ｍ３／１００ｇであってＡＳＴＭコードがＮ３
３０〜Ｎ３５１として認識されるファーネスブラック等
のカーボンブラックを配合してもよく、この場合には得
られる組成物の難燃性をより一層向上し得る。斯かるカ
ーボンブラックとしては、例えばＨＡＦもしく　Ｇ’ｔ
　ＨＡ　Ｆ　−ＨＳカーボンと称されるもの等を好まし
く例示でき、その具体例としては、例えばダイヤブラッ
クＨ、ダイヤブラックＨ３（いずれも三菱化成社製〕、
ＶｕｌＣａｎ−３、Ｖｕ　ｌ　ｃａｎ−３８（いずれも
キャポット社￥Ａ）、ジーストＨ、ジースト３Ｈ〔いず
れも東海電極社製〕、ケラツエンブラック１−ＩＡＦＣ
ケツツ１ン社製〕等が挙げられる。この中でもダイヤブ
ラックＨ及びＶｕｌＣａｎ−３が特に好ましい。

本発明では、斯かるカーボンブラックを通常オレフィン
系樹脂１００部に対して３〜５０部、好ましくは５〜２
０部、より好ましくは５〜１５部配合するのがよい。そ
の配合量が５０部を越えると、得られる組成物が硬化し
、機械的特性が損われる傾向が生ずる。また、逆に上記
難燃助剤の配合量が３部より少ないと、添加効果が消失
するので好ましくない。

本発明組成物においては、必要に応じてカップリング剤
を配合することができる。また所定量のカップリング剤
で予め水和アルミナ及び／又は水和マグネシアを表面処
理し、これを本発明で使用してもよい。カップリング剤
としては、従来公知のものを広く使用でき、モノアルコ
キシ型、ネオアルコキシ型、配位型、キレート型等のチ
タネートカップリング剤やシランカップリング剤等を例
示できる。上記チタネートカップリング剤のうちではリ
ンを含有するものが好ましい。このリンを含有する配位
型チタネートカップリング剤としては、一般式 ％式％） 〔式中、Ｒは炭素数１〜１２のアルキル基を示す。

Ｒ′は炭素数３〜３０のアルキル基を示す。〕で表わさ
れる有機チタネート類を好ましく例示できる。その具体
例としてはテトライソプロビルジ（ジオクチルホスファ
イト）チタネート（ＫＲ−４１Ｂ、ケンリッチ社製〕、
テトラオクチルジ（ジトリデシルホスファイト）チタネ
ート（ＫＲ−４６Ｂ、同上社製〕等を例示できる。

キレート型チタネートカップリング剤としては、一般式 〔式中、Ｒはアシル基、スルホニル基、ホスホリル基又
はアリール基を示す。Ｘは−ＣＨ２又は〉Ｃ＝０を示す
。〕で表わされる有機チタネート類が好ましく、具体的
にはジイソステア０イルオキシアセテートチタネート（
ＫＲ−１０１、ケンリッチ社製〕、イソステアロイルメ
タクリルオキシアセテートチタネート（ＫＲ−１０６、
同上社製〕、イソステア０イルアクリルオキシアセテー
トチタネート（ＫＲ−１１Ｏ３，同上社製〕、ジ（ジオ
クチルパイロホスフェート）エチレンチタネート（ＫＲ
−２３８３、同上社製〕等を例示できる。

シランカップリング剤としては、炭素−炭素二重結合も
しくはエポキシ基を有するトリアルコキシシランが好ま
しく、具体的にはごニル−トリス（β−メトキシエトキ
シシラン）（Ａ１７２、日本ユニカー社製〕、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン（Ａ１７４、日
本ユニカー社製〕等を例示できる。

本発明では、斯かるカップリング剤を通常オレフィン系
樹脂１００部に対して０．１〜５部、好ましくは０．２
〜３部、より好ましくは０．３〜１．５部配合するのが
よい。また水和アルミナ及び／又は水和マグネシアの表
面を上記カップリング剤で処理したものを使用する場合
には、カップリング剤の配合量が上記範囲を逸脱しない
ような量で用いるのがよい。カップリング剤を本発明組
成物中に配合することにより得られる組成物の機械的強
度が向上し、また加工性が改善されるという効果が発現
される。

本発明の組成物には、上記の各種成分の他に、公知の各
種添加剤を配合することができる。斯かる添加剤として
は、例えばナフテン系、アロマ系、プロセス油、フタル
酸、エステル類、トリメリット酸、エポキシレジン類等
の可塑剤、ヒンダードフェノール類、芳香族アミン類、
チオプロピオネート類等の酸化防止剤、ミストロンペー
パータルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の充
填剤、フタロシアニンブルー、クロームイエロー、ベン
ガラ等の顔料、ステアリン酸、オレイン酸、高級脂肪酸
金属塩等の滑剤、加工助剤等を例示できる。これら各種
添加剤の配合量は、広い範囲内より適宜決定できるが、
通常ポリオレフィン系樹脂１００部に対し、可塑剤を１
〜５０部、酸化防止剤を０．１〜１０部、充填剤を５〜
２００部、顔料を０．１〜１０部、滑剤を０．１〜５部
、加工助剤を０．１〜１０部配合するのがよい。

本発明の組成物は、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、２．５−ジメチル−２゜５−ジ（ｔｅ
ｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２゜５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３，１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−イ
ソプロピル）ベンゼン等の有機過酸化物架橋剤を用いる
方法、電子線もしくは放射線等による照射架橋方法等に
より架橋してもよい。その場合、更に架橋助剤としては
、上記の架橋方法において通常用いられている架橋助剤
を併用してもよい。好ましい架橋助剤としては、脂肪族
や芳香族の多官能性化合物類、脂肪族多官能性環状化合
物類、含窒素多官能性環状化合物類、含金屈多官能性化
合物類、就中含窒素多官能性環状化合物類、特にトリア
リルイソシアヌレート〈ＴＡＩＣ）、トリメタアリルイ
ソシアヌレート（ＴＭＡＩＣ）、トリアリルシアヌレー
ト（ＴＡＣ＞、トリアクリロイルへキサヒドロ−１，３
，５−トリアジン（ＴＡＦ）等が挙げられる。

斯かる架橋剤及び架橋助剤の使用量は、ポリオレフィン
系樹脂１００部当り、それぞれ０．１〜５部、好ましく
は０．３〜２部とするのがよい。

本発明の組成物は、上記の各種成分の所定量を適宜配合
し、バンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサー等を使用
して従来公知の方法に従い均一に混合することにより得
ることができる。また、ポリマーブレンド系では、まず
ポリマーを均一に混合した後、他の成分を混合するのが
よい。

本発明の組成物を使用するに際しては、従来公知の各種
成形法を広く採用することができ、例えば本発明の組成
物をロールニーダ−等の混線機を用いて混練し、次いで
これを用途に応じて種々の形状に成形すればよい。

及−肌一五−Ａ−１ 本発明の組成物は、ハロゲンフリーのため、火災時等の
ように高温の焔中に放置された場合においても、多量の
発煙が生じたり、また熱分解によって腐食性ガスや酸性
ガスが発生したりすることはなく、しかも優れた難燃性
、機械的強度、電気特性、耐老化性等を有している。従
って本発明の組成物は、建材、パイプ、ホース、シート
、シートカバー、壁材、電線ケーブル（内部絶縁体及び
外部シース等）等の被覆材料として好適なものである。

大−一蒐一一勇 以下、本発明を更に詳しく説明するため、実施例を挙げ
る。

尚、各側において）ｑられた試料の特性は、以下の方法
により試験した。

く難燃性試験〉 本発明組成物を、ロールミルを用いて均一に混練後、加
熱プレス成型して厚さ３．５ｍｍのシート試料を作成し
、この試料につき、ＪＩＳＫ７２０１（酸素指数法）に
従い酸素指数（Ｌｏｔ）を求め難燃性を評価する。

く機械特性〉 上記と同様の試料シート（後記実施例１〜１１及び１３
〜１６並びに比較例１〜４及び６の組成物については厚
さ１ｍｍのシート試料、実施例１２及び比較例５の組成
物については厚さ２ｍｍのシート試料）につき、次の方
法により、各特性を調べる。

（１）１００％モジュラス（ｋ（ＩＩ／ｍ１ｌｌ　２）
ＡＳＴＭ　　Ｄ８８２による。

（２＞２００％モジュラス（ｋａ／ｍｎ＋　２）ＡＳＴ
Ｍ　　０８８２による。

（３）抗張力（ｋｇ／ｍｍ　２） ＡＳＴＭ　　Ｄ８８２による。

（４）伸び（％） ＡＳＴＭ　　Ｄ８８２による。

実施例１〜１６及び比較例１〜６ 下記第１表に示す各成分の所定量（重量部）を次の方法
により混合して本発明組成物を得た。即ち、ベースポリ
マー、難燃剤及び金属酸化物を〇−ルミルにて均一に混
合した後、シート状の組成物とした。この時の条件は、
実施例１〜６及び比較例１〜２については１２０〜１４
０’Ｃ１実施例７〜１２及び比較例３〜４については１
００〜１３０’Ｃ１実施例１３〜１６及び比較例５〜６
については室温〜８０℃の範囲とした。

また、上記組成物を熱プレスにてそれぞれ１００〜１５
０　ｋｏ／ｃｍ２の加圧下に成型又は成型架橋して各組
成物のシートを作成した。この時の条件は、実施例１〜
６及び比較例１〜２については１５０℃、５分間、実施
例７〜１２及び比較例３〜４については１７０℃、４５
分間、実施例１３〜１６及び比較例５〜６については１
６５℃、３０分間とした。

Ｃ−４−−−−−−−−−−− Ｃ−５−−−−−−−〜　−−− Ｅ−１１０１０１０１０−−−−−−−Ｅ−２−−−−
１０５５１５−−− Ｆ−４−−１−−−−−−−− Ｆ−５−−−−−−−−−−− Ｆ−６−−−−−−−−−−− Ｆ−７−−−−−−−−−−− Ｆ−８２２２２２−−−−−− Ｆ−１１−−−−−−−−−−− Ｆ−１２−−−−−−−一一一− Ｆ−１５−−−−−−−一一一− Ｆ−１６１１１１１１０，３０，３−−−Ｆ−１７−−
−−−−０，３０，３−−−Ａ−１−−１０−−−−−
−−− Ａ−２−−−−−−−−−−− Ａ−３１００５０９０−−−−−１００−−Ａ−４−５
０−−−−一−−−− △−５−−一−−−−−−−− Ｃ−２３−−−−一−−−−− Ｃ−３，−３−−−−−−−−− Ｃ−４−−１，５−−−−−−−− Ｃ−５−−−−４−−−−−− Ｃ−６−−１，５−−−−−−−− Ｃ−７−−−３−−−’−−−− Ｅ−２−−−３１０１０５５−−− Ｆ−１−−−１−−−−−−− Ｆ−２−−−−−１−−−−− Ｆ−３−−−−１−−−−−− Ｆ−４１０，５１−−−−−−−− Ｆ−５−−１−−−１−−−− Ｆ−６−０，１−−−−−ｉ−−− Ｆ−７−一−−３０−−−−−− Ｆ−８−１−１−１２１−−− Ｆ−９２１２−−−−１−−− Ｆ−１０−−−−１０５１０１０１０−−−Ｆ−１１−
−−１１１１１−一− Ｆ−１２−−−０，５０，５０，５０，５０，５−−−
Ｆ−１３２，０２，０２，０２，７２，７２，７２，７
２，７−−−Ｆ−１４−−−５５５１０１０−−− Ｆ−１５−−−１１１１１−−− Ｆ−１６０，３０，５０，５−−−−−−−−Ｆ−１７
０，３０，５０，５−−−−−−−−第１表中、各成分
における記号は、次のものを示す。

〈ベースポリマー〉 Ａ−１・・・低密度ポリエチレン（三片石油化学社製、
「ウルトぜツクスＪ　２０２ＤＬ、ＭＩ＝２．１、密度
＝０．９２０） 、Ａ−２・・・低密度ポリエチレン（三菱油化社製、「
ユカロンＪ　ＬＬＦ３０Ｆ、ＭＩ＝ １．０．密度＝０．９２０＞ Ａ−３・・・エチレン酢酸ビニル共重合体（日本ユニカ
ー社製、ＮＵＣ８４５０、ＶＡ含母＝１５ｗｔ％、ＭＩ
＝２．０） Ａ−４・・・エチレン酢酸ビニル共重合体（住友化学社
製、エバＴ−トに２０１０、ＶＡ含但＝２５ｗｔ％、Ｍ
Ｉ＝３．０） Ａ−５・・・ポリ−α−オレフィン（三片石油化学社製
、タフマーＡ４０９０１ＭＩ＝４．０１密度０．８９＞ Ａ−６・・・ポリ−α−オレフィン（三片石油化学社製
、タフマーＡＯ４８０，ＭＩ＝１．２、密度０．８８＞ Ａ−７・・・ＥＰＤＭ（日本合成ゴム社製、ＥＰ２１、
ムーニー粘度＝３８、第３成分＝ＥＮＢ。

沃素価＝１９） Ａ−８・・・ＥＶＡ（バイエル社製、レバプレン４５０
、ＶＡ含量＝４５ｗｔ％） 〈難燃剤〉 Ｂ−１・・・Ｍｇ（ＯＨ）２　（協和化学社製、キスマ
５Ｂ＞ Ｂ−２・・・ＡＱ　（ＯＨ）３　　（昭和軽金属社製、
ハイシライトＨ４２Ｍ＞ 〈金属酸化物〉 Ｃ−１・・・Ｎ１０（酸化ニッケル） Ｃ−２・・・Ｎ！２０３　（三二酸化ニッケル）Ｃ−３
・Ｍｎ０（ｌ化マンガン） Ｃ−４・・・ＡＱ２０３　（ｌ化アルミニウム）Ｃ−５
・・・ＺｒＯ（Ｍ化ジルコニウム〉Ｃ−６−３ｂ２０３
　　（ｒＩｉ化アンチモン）Ｃ−７・・・Ｆｅｄ（酸化
鉄） Ｃ８・”Ｆｅ２Ｏ３（三二酸化鉄） 〈難燃助剤〉 Ｄ−１・・・赤リン（燐化学社製、ツバレッド＃１２０
） 〈カーボンブラック〉 Ｅ−１・・・Ｉ−Ｉ　Ａ　Ｆカーボン（三菱化成社製、
ダイヤブラックト１） Ｅ−２・・・ＨＡＦカーボン（キャボット社製、ｙｕｌ
ｃａｎ−３） 〈添加剤〉 Ｆ−１・・・配位型チタンカツプリング剤（ケンリッチ
社製、ＫＲ４１Ｂ、〔テトライソプロビルジ（ジオクチ
ルホスファイト）チタネート〕） Ｆ−２・・・配位型チタンカップリング剤（ケンリッチ
社製、ＫＲ４６Ｂ、〔テトラオクチルジ（ジトリデシル
ホスファイト）チタネート〕） Ｆ−３・・・キレート型チタンカップリング剤（ケンリ
ッチ社製、ＫＲｌｏｌ、〔ジイソステアロイルオキシア
セテートチタネート〕）Ｆ−４・・・キレート型チタン
カップリング剤（ケンリッチ社製、ＫＲ２０１、〔ジイ
ソステア０イルエチレンチタネート〕） Ｆ−５・・・シランカップリング剤（日本ユニカー社製
、Ａ１７２、〔ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ
シラン〕） Ｆ−６・・・シランカップリング剤（日本ユニカー社製
、Ａ１７４、〔γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン〕） Ｆ−７・・・ミストロンペーパータルク（ケイ酸マグネ
シウム） Ｆ−８・・・ステアリン酸 Ｆ−９・・・ステアリン酸亜鉛 Ｆ　−Ｔｏ・・・酸化亜鉛 Ｆ−１１・・・トリアリルイソシアヌレートＦ−１２・
・・Ｎ、Ｎ’　−ｍ−フェニレンビスマレイミド Ｆ−１３・・・ジクミルパーオキサイドＦ−１４・・・
プロセス油（ナフテン系、日本サン石油社製、サンセン
４２４０、粘度＝１５〜２０ｃｓｔ、比重＝０．９２０
＞ Ｆ−１５・・・メルカプトベンズイミダゾールＦ−１６
・・・老化防止剤（入内新興社製、ツクラック３００、
４．４’　−ジヒドロキシ−３。

３′−ジーｔｅｒｔーブチルー５．５′ージメチル−ジ
フェニルサルファイド） Ｆ−１７・・・イルガノックス１０１０（チバガイギー
社製、テトラキス〔メチレン−３−　（３。

５−ジーｔｅｒｔーブチルー４ーヒドロキシフェニル）
プロピオネートコメタン） 上記各側で得られた本発明組成物の成型シート試料の各
特性を下記第２表に示す。

上記第２表より、本発明組成物を利用して得られるシー
トは、殊に難燃性及び機械特性の点において優れた特性
を有することがわかる。

（以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）オレフィン系樹脂１００重量部、水和アルミナ及
   び／又は水和マグネシア５０〜２５０重量部、並びにＮ
   ｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｂ及びＦｅから選ばれ
   る金属の酸化物０．１〜８重量部を含有することを特徴
   とする難燃性樹脂組成物。