JPS63126813A

JPS63126813A - 化粧料

Info

Publication number: JPS63126813A
Application number: JP27269186A
Authority: JP
Inventors: Masuo Hosokawa; 益男細川; Keiichirou Yukimitsu; 敬一郎幸光
Original assignee: Hosokawa Micron Corp
Current assignee: Hosokawa Micron Corp
Priority date: 1986-11-13
Filing date: 1986-11-13
Publication date: 1988-05-30
Also published as: JPH0462291B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、核となる球状芯物質に対し、別途微粉末を表
面にコーティングさせて生成した化粧料に関し、色彩と
光沢及び透明感、紫外線カット、感触的ななめらかさと
伸び及びのりのよさ、香りなど化粧料としての機能にす
ぐれ、かつ各種色調が自由に選べる化粧料である。

〔従来技術〕

化粧料として芯物質表面に別の微粉末をコーティングさ
せたものには、芯となる母材に熱可塑性樹脂を用い、こ
れに金属、金属酸化物、金属化合物、顔料その他の有機
及び無機の微粉末をコーティングさせたものがあり、−
例として、特開昭６１−１９４０１０号公報がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来、コーティングされた粒状体は粒状体単独の集合体
、又は他の粉状物質との混合集合体としてその上に化粧
オイル・アルコール等の化粧用液と油脂、あるいは香料
等を添加し、混合させてから製品として′いた。つまり
、顔料等の微粉末でコーティングされたものでは化粧料
として必要な伸びとなめらかさに欠けるため、化粧オイ
ル他の添加が行われる。しかし、混合段階で化粧オイル
他の添加剤が粒状体に対し均一に分散されないと、色む
らが起きたり、伸びとなめらかさに欠けたりするなどの
欠点があった。又、香りについても多孔質物質に混入し
ただけでは香料の気化を調整することができず、最初の
放香を損うことなく長時間保持することはできなかった
。

本発明は、このような点に鑑み、化粧料を構成する粒子
自体に化粧料としての十分な機能、すなわち色彩と光沢
及び透明感、伸びとのり、なめらかさなど肌あいのよさ
、紫外線カット、香りなどを備えさせることによってす
ぐれた化粧料を提供することにある。

表面に酸化チタン、酸化鉄、マイカ、雲母チタン、カオ
リン、タルク、カーボンブラック、群青等の無機・有機
顔料の微粉末をコーティングする際に球状粒子に香料を
包含させておき、さらに化粧オイル・アルコール等の化
粧用液や化粧用油脂等を添加した後に前記微粉末を一又
は複数コーティングさせたものである。

〔作用〕

芯物質の球状粒子は多孔質体であり、表面から内部にか
けて１０〜２００オングストロームの無数の細孔を具備
しているため、該細孔内に香料を含ませることができる
。その方法としては、球状粒子を真空脱気した後、香料
油中に入れ、あるいは圧力を加え細孔内に香料を包含さ
せる。この球状粒子の表面を化粧オイル・アルコール等
の化粧用液や化粧用油脂等でコーティング、油膜シール
した後、酸化チタン、酸化鉄、マイカ、雲母チタン、カ
オリン、タルク、カーボンブラック、群青等の無機・有
機顔料の微粉末を加え摩擦と圧縮、攪拌と分散をさせな
がら球状粒子の表面にこれら微粉末の一又は複数を堅固
にコーティングさせる。化粧用液や油脂は微粉末の種類
によっては球状粒子に付着するのを促進し、コーティン
グ操作を良好にするものである。

そして、この化粧用液や油脂等は球状粒子の表面でコー
ティング層によって封入される。その結果、球状粒子の
表面は化粧オイル等でシールされ、さらに微粒子により
細孔は塞がれるため球状粒子の細孔内に注入された香料
の放香を抑えることができる。又、化粧用液や油脂等は
コーティングさせた微粉末粒子間を通ってわずかにコー
ティング層表面へとにじみ出て来るため、−粒一々の粒
子表面にこれら化粧オイル等を均一に塗布させた状態と
なり、これによって粒子間の滑りをよくし、伸びとのり
のよいなめらかさと透明感を持った化粧料となる。

〔発明の効果〕

本発明による化粧料は、以下の点ですぐれた効果を有す
る。

すなわち、コーティングされた球状体の一粒一々が内部
に香料を含んでおり、表面は顔料でコーティングされ、
しかも化粧オイル等が均一に付いているため、個々の粒
子が化粧料としての十分な機能を有している。そのため
、（１）色むらが起きない。

■　色彩、色調を自由に調整できる。これは、−粒子に
対して複数の顔料コーティング層を形成することによっ
て可能となる。たとえば、酸化チタンを一層目にコーテ
ィングすることによってその上にコーティングする顔料
の色彩を鮮やかにすることができ、逆に顔料の上にコー
ティングすれば色調を淡（することができる。

■　球状体の一粒一々に酸化チタンなどの紫外線をカッ
トする物質をコーティングできるため、確実で安定した
紫外線カットの効果が期待できる。

（４）球状体−粒一々の周囲に満遍な（化粧オイル良い
。又、色の伸びも良い。

６）−粒でもファンデーションとしての性質を持ってい
るため、成型が自由に行える。これは、化粧オイルや表
面のコーティング粒子の量により、粒子同士の付着性を
調節させることができるので、どのような成型に対して
も機能を損うことなく行えるためである。

（６）香料の放香保持期間を延ばすことができる。

これは、香料を含ませた多孔質の球状粒子表面を化粧オ
イル等で覆うことにより、多孔質球状粒子表面の細孔に
対するオイルシールとなり、さらに顔料等の微粒子のコ
ーティング層によって覆うことにより香料の発散を抑制
できるためである。

〔実施例〕

多孔質の球状粒子としては、次のようなものがある。す
なわち、珪酸、珪酸カルシウム、硼酸、酸化チタン等の
金属酸化物、熱可塑性・熱硬化性の樹脂球状体、及びこ
れら物質と酸化鉄、マイカ、雲母チタン、カオリン、タ
ルク、カーボンブラック、群青等の無機・有機顔料を強
固に造粒させて形成した多孔質球状体が適用可能である
。なお、粒径は０．２〜３０ミクロンのものを使用する
。

又、芯物質となる多孔質球状粒子の表面にコーティング
する物質には酸化チタン、酸化鉄、マイカ、雲母チタン
、カオリン、タルク、カーボンブラック、群青等の無機
・有機顔料を粒径０，００５〜５ミクロンに微粉末化さ
せて用いる。

又、添加剤として、化粧オイル、化粧用アルコール等の
化粧用液および化粧用油脂等を前記多孔質球状粒子に均
一に分散させて加える。添加量は１０％以下である。

コーティング操作には、たとえば第３図に示す混合攪拌
装置を使用し、圧縮と摩擦、かき取りによる攪拌と分散
の各作用を付与させて行う。

この混合攪拌装置は、特願昭６１−１８６６４２号で特
許出願されたもので、回転するケーシング１内に内周面
２に沿い回転方向に向けて摩擦片３とかき取り片４とを
順に相対回転自在に設けるほか、摩擦片３及びかき取り
片４の各作用面とケーシング内周面２との隙間をケーシ
ングの回転方向に対し摩擦片３では回転方向側はど狭く
、他方かき取り片４は広くなるように構成させたもので
、中心上部には原料供給管５と化粧用液等の噴射管いる
。

作用としては、回転自在に設けられたケーシング１を高
速回転させて内部の被処理材を遠心力によりケーシング
内周面２に押し付けて粉体層を形成させ、これにケーシ
ング内周面２と相対回転自在に設けた摩擦片３とかき取
り片４を押し当てて圧縮と摩擦、及びかき取りによる分
散と攪拌を付与させることにより、混合、造粒、球形化
、コーティング及びカプセル化等を行わせることができ
る。

以下に実験例を示す。

〔実験例〕

パウダーファンデーションを下記の原料を用い製造した
。

原料囚　多孔質球状粒子（造粒品）粒径０．２〜２０μｍ原料■　酸化チタン　粒径　約０．０１５μｍ原料０　
酸化鉄　　　粒径　約０．０４〜０．０６μｍその他　
化粧オイル（イソステアリン酸）香料以上の原料（ハ）、０．０、化粧オイル、香料の割合は
それぞれ７４．９３％、２０％、３％、１％、０．０３
％である。なお、香料は原料（ト）の球状粒子中に含ま
せておく。

まず、混合攪拌装置内に原料■を投入し５分間攪拌させ
た後、化粧オイルを添加し混合させる。

約１０分後、化粧オイルが原料（ト）中に均一に分散さ
れたところで原料■を投入し、約２０分間前記コーティ
ング作用を付与させて原料の）の原料（６）へのコーテ
ィングが完了する。　次に原料０を加え、さらに３０分
間同様の操作を加えて原料■のコ−ティング層の１−に
原料（（つをニコーディングさせる以−■−のコーティ
ング操作を終了シ、・た段階・Ｃ１゛４（“に個々の粒
子が化粧料としての機能を持−）た製品となる。なお、
本実験例の、ように原′４：′：［■）のコーティング
層の１−にさら１ζ原料（Ｃ）をコーティングケる場合
は、化粧オイルを原料（Ｂ）と同時に注入、′ｓせても
、よい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例で（（）られた化粧料粒子の１万倍の
電子顕微鏡写真、第２図は同実施例におけるコーティン
グ前の多孔質球状粒子の２５００倍の電子顕微鏡′グ真
、第３図は本実施例苓・行・）ための混合攪拌装置の概
略図である。図において、１・・・・・ケーシング、２・・・・・・
内周面、３・・・・・・摩擦片、４・・・・・・かき取
り片である。出願人　ホソカワミクロン株式会社第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粒径０．２〜３０ミクロンの多孔質の球状粒子に
香料を包含させ、化粧用液および化粧用油脂等を添加し
た後、酸化チタン、酸化鉄、マイカ、雲母チタン、カオ
リン、タルク、カーボンブラック、群青等の無機・有機
顔料の微粉末を一又は複数コーティングさせた化粧料。
（２）前記球状粒子は、珪酸、珪酸カルシウム、硼酸、
酸化チタン等の金属酸化物、多孔質の樹脂球状体よりな
る特許請求の範囲第（１）項記載の化粧料。
（３）前記球状粒子は、珪酸、珪酸カルシウム、硼酸、
酸化チタン等の金属酸化物、多孔質の樹脂球状体と酸化
鉄、マイカ、雲母チタン、カオリン、タルク、カーボン
ブラック、群青等の無機・有機顔料とを強固に造粒させ
て形成した多孔質球状体である特許請求の範囲第（１）
項記載の化粧料。