JPS63124961A - 繊維試料の特性値を自動的に求めるための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、試験試料のガイド装置、測定装置、供給装置
、引き取りサクション装置を含む測定ユニットにおいて
、該測定装置は異なった福を有する複数の測定ギャップ
を有する測定コームで形成される、糸、ロービング、ス
ライバなどの繊維試料の特性値を自動的に求めるための
装置に関する。

〔従来の技術〕

ｍＩ＆試料室、特に紡績工場においては、試験によって
導出される重量のばらつきや他の特性値のごとき、繊維
工学的パラメータを求めるため、品質管理の手法により
ランダム・サンプルについてス双ポット・チェックが行
われる。これらの試験はいわゆるむら試験機、例えば本
願出願人によりＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ（ＵＳＴＥＲは
ツェルヴエーゲル・ウスチル・アクチェンゲゼルシャフ
トの登録商雲）の名前で全世界に供給されているような
むら試験機で実施される。この公知のむら試験機におい
ては、各測定ギャップは静電容１を形成する空気ギャッ
プで、前記特性値は静電容量的に測定される。

試験すべき試料の重量のばらつきを求めるため、試験試
料は供給装置により、測定コームの１つのギャップを通
して引っ張られる。測定ギャップの選択は試料の細さ、
即ち番手によって決められる。試験試料の挿入機構は測
定ユニットに関連づけられている。該機構は試料をつか
み、予め定めた測定ギャップにこれを挿入する。

各測定の開始に当たり、測定ユニットのゼロ調節を行う
か、少なくともゼロ設定のチェックを行わねばならない
ので、既に測定ギャップに挿入されている試験試料は該
ギャップより短時間取り出さねばならない。この操作は
いままで手動でオペレータにより行われていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

公知のむら試験機に、操作性と信頼性の面で更に改善を
加える試みの中で、装置の調節のため、手動の測定ギャ
ップから試験試料を取り外すことは、エラーの源となる
だけでなく、オペレータ・フレンドリでなく、従って改
良型むら試験機においてはこれを避けるべきであること
が示された。

〔問題点を解決するための手段〕

この課題は、ゼロ調整のため一時的に試験試料を測定ギ
ャップより取り出し、引き続いて元のギャップ中に戻す
ための装置を測定コームの領域に設けたことによって解
決される。

本発明による装置で測定ギャップから試験試料を取り除
くことにより、オペレータをその作業から解放するだけ
でなく、試料は自動的に正しい測定ギャップに戻される
ので、起こり得る操作エラーをも防ぎ得ることになる。

〔実施例〕

以下本発明を添付の図を用いて詳述する。

ステープル繊維より成る糸、ロービング、スライバのご
とき繊維試料の重量のばらつきを求める為の第１図に示
したむら試験機は、図示するごとく、測定ユニット１１
評価ユニット２、出カニニット３、糸、ロービングのボ
ビンのごとき試料Ｐのパッケージを保持するフレーム４
より成る。このような形のむら試験機は公知であり、例
えば本願出願人がＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ（ＵＳＴＥＲ
はツエルヴエーゲル・ウスチル・アクチェンゲゼルシャ
フトの登録商標）の名で全世界に供給しているものであ
る。

試料Ｐに対する測定ユニットｌは、図示するごとく、試
料Ｐの運動方向に次の順序で配列された複数のモジュー
ルより成る。即ち、図の上部より下へ、先ずガイド装置
、例えば糸テンシヨン装置を有するモジュール５、つい
で測定装置８を有するモジュール７、次に供給装置１０
を有するモジュール９、最後にサクション・ノズル１２
を有するモジュール１１０最下部のモジュール１１は、
ペース１３上に搭載され、その他の前記５＋７，９＋１
１の各モジュールは、あぶみ状の上部部材１５を有する
フレーム１４に取り付けられている。

試験試料がローラ対より成る供給装置１０で送られ、そ
の中を該試料が通過する測定装置８は、いわゆる静電容
量型測定装置である。該装置は既に米国特許第３７５４
１７２号、第３７８８１３８号、第３８０５６０７号明
細書に記されている。引取りサクション・ノズル１２は
前記ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲから公知であり、ここで更
に詳述しない。

評価ユニット２は、なかんずくアナログ−デジタル・コ
ンバータ、コンピュータを有し、表示スクリーンと組み
合わされている。測定装置８で連続的に生ずる電気信号
は評価ユニット２のコンピュータで処理され、評価ユニ
ットに内蔵された適当な形のメモリーにストアされ、出
カニニット３でプリント・アウトされる前にスクリーン
上に表示させることもできる。これは得られる全てのデ
ータは先ずスクリーンに表示し、必要なデータのみをプ
リンタ３でプリントすることができるので有利である。

評価ユニット２中の信号処理装置は３つの主コンポーネ
ント、即ちいわゆるネペクトログラム（重量の変動の波
長−振嘔スペクトラム）のためのスペクトログラフ、限
界値を越える重量部分を計数するインパーフエクション
・インディケータ、いわゆる変動試長曲線を求めるのに
適した評価回路を持つことに注目すべきである。

これらパラメータは全てＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲで公知
である。

もしむら試験機がフィラメント系の重量のばらつきを求
める必要がある場合は、測定ユニットｌは図に示したユ
ニットｌとは異なった構造を持つ必要がある。相違点の
特徴は次の通りであるニ ー同じく静電容量型測定装置ではあるが、別の構凸の測
定装置８が必要である。

一供給装＠ｉｏは、試料Ｐの運動方向に関し、測定装＠
８の上流に配置さるべきである。

−特別なサクション・ノズル１２が必要である。

これはテストに必要な撚りをフィラメントに与えるため
のものである。サクション・ノズルの詳細は米国特許第
３９５１３２１号明細書に見、られる。

測定ユニットｌは追加のモジュールも装備でき、試料Ｐ
の他のパラメータを求めるのに用いることも可能である
。かくして、例えば試料Ｐの毛羽性を測定する装置を備
えた追加モジュールも挿入でき、測定ユニット１中を試
料Ｐが１回通過する間に毛羽性の重量のばらつき両者を
同時に求めることが出来る。測定ユニットｌのかかる構
造の可変様態は本願出願人によるスイス国特許出願第０
２８２３／８６−２号明細書に見られる。

試験中、試料Ｐは測定ユニットｌを通過するので、試料
は糸ガイド装置６とサクション・ノ　゛スル１２の間に
張られ、供給装置ｌＯを形成する２つのローラは、試料
Ｐをその直線経路から偏らせぬように配列される。

第２図は、第１図のむら試験機の測定ユニットｌの測定
装置８の主要部分を遠近法により示した図である。既に
述べた通り、測定装置はいわゆる静電容量型測定装置で
あり、異なった測定ギャップＳ１＋５２１Ｓ３．Ｓ４を
決める突起状板を持つ測定コームより成る。試料はその
番手に応じ特定の測定ギャップＳｌ、５２ｔＳ３または
Ｓ４のいずれかを通過する。

５１ないしＳ４の色々な測定ギャップの１つに糸が挿入
される時、糸がその正常位置から異なった程度に偏らな
いようにするため、測定コーム８は試料の運動方向に直
角に変位可能に設計され、各測定ギャップＳｌより５４
の軸は特定された公称位置に調整される。該公称位置は
常に同一で（公称位置は張られた試料の正常位置で定義
される）、試料はこれから偏らず、また少なくとも常に
同−景だけ偏っていることが重要である。

上述のごとく、測定コー′ム８が変位、調節可能とする
ため、該コームは支持ブロック１６に取り付けられ、該
ブロックは、測定コーム８の変位すべき方向に延びたネ
ジ・スピンドル１７に取り付けられる。該スピンドル１
７のネジ部分は、駆動部材１８に取り付けられ、駆動部
材１８はモジュール７（第１図）に固定されていて、モ
ータ１９と、これにより駆動されるスレッド・クラッチ
（図示していない）より成る。モータ１９が一方向また
は他方向に回転するごとくスイッチ・オンされると、ス
レッド・クラッチは対応する方向に回転し、ネジ・スピ
ンドル１７は双方向矢印Ａの方向に左または石に支持ブ
ロック１６、測定コーム８と共に動く。測定ギャップＳ
ｌないしＳ４のそれぞれはネジ・スピンドル１７に沿っ
て配列されたスイッチＴＩないしＴ４の１つと組み合わ
され、これらスイッチは、スピンドル１７から直角方向
に突出したエレメント２０で作用される。

むら試験機の運転をかけるには、オペレ〜・２・は評価
ユニット２（第１図）に、必要な測定ギャップＳ１、Ｓ
２、５３またはｓ４の中の１つをインプットする。これ
により装置がスイッチオンされると、モータ１９が回転
を始め、ネジ・スピンドル１７を矢印方向に動かし、エ
レメント２ｏが測定ギャップに対応する適切なスイッチ
ＴＩないしＴ４の中の１つを働かせるまで回転を続ける
。

各試験の開始に先立ち系番手も評価ユニット２に入力さ
れるので、系番手と要求される測定ギャップとの間の一
義的関係により、評価ユニットに入力された系番手を基
礎に、測定ギャップを自動的に選択させることもできる
。

各試験が実施される前に、試験試料は挿入装置（図示せ
ず）により適切な測定ギャップ５１．５２゜Ｓ　３　、
　Ｓ’４の１つに挿入される。ついで測定ユニットｌ（
第１図）はゼロ設定されるか、またはゼロ設定をチェッ
クされる。測定コーム８の上部に位置し、測定ギャップ
の深さ方向に動くあぶみ状の糸リフタ２１はこの目的の
ために設けられている。この糸リフタ２１は前記方向に
変位可能なネジ・スピンドル２２上に取り付けられてい
る。該ネジ・スピンドル２２は、スピンドル１７が駆動
部材１８に取り付けられているのと同様な方法で、モー
タ２４とスレッド・クラッチ（図示してない）を有する
固定駆動装置２３に取り付けられている。モータ２４が
スイッチ・オンされると、ネジ・スピンドル２２は前ま
たは後ろに矢印Ｂ方向に動き、糸リフタ２１上に乗って
いる試料は、その測定ギャップから取り出され、また再
びギャップ中に滑り込む。スピンドル２２は軸と直角方
向に突出したエレメント２５を有し、該エレメント２５
の運動経路中に配置されたスイッチＴ５．Ｔ６は、該エ
レメント２５で作動された時モータを停止する。２つの
試験の間、または１つのテスト・シリーズの終わりで、
モータ２４がスタートし、そこで装置のゼロ設定の目的
で試料は測定ギャップから取り出される。

第３図および第４図はモジュール７（第１図）中の、第
２図に示した部分の実際の配列を示す。

モジュール７は図のごとく、フレーム１４（第１図）中
に取り付けられたほぼ角柱形のケース２６と、例えばこ
の例では４つの異なった幅の測定ギャヅプＳｌないしＳ
４を持つ測定コーム８、及びケース２６の前面プレート
２７から突出した糸リフタ２１から成る。測定コーム８
の両側には前面プレート２７から突出した、モジュール
７を取り扱うためのあぶみ状のハンドル２８が付いてい
る。

一端に糸リフタ２１を、他端にモータ２４を持つネジ・
スピンドル２２を動かすブロック２３は、フロント・プ
レート２７の内側にネジ止めされている。該支持ブロッ
ク２３は、糸リムタ２１が、系ガイド装置６とサクショ
ン・ノズル１２（第１図）の間で張られる試料Ｐの動き
の経路中に突出するように位置せしめられている。

ネジ・スピンドル１７の支持ブロック１８は支持ブロッ
ク２３より低いレベルに位置されていて、図示のごとく
モジュール７のベース・プレート２９と、フロント・プ
レート２７にネジ止めされている。スピンドル１７上の
スレッド・クラッチは、スピンドル１７の支持ブロック
１８のブロック１６に接続されていて、スレッド・クラ
ッチが回転したとき、支持ブロック１６と測定コーム８
がスピンドル１７の方向に動くようになっている。測定
コーム８、モータｔ９．２４、スイッチＴＩないしＴ６
への色々の電気リード線３０がモジュール７の後壁へ延
びている。モジュール７の内部の冷却と換気のためのベ
ンチレータ３１もモジュール７の後壁に取り付けられて
いる。

添付例においては、測定コーム８と糸リフタ２１は共に
モータとネジ・スピンドルで駆動されているが、流体ま
たは気体による駆動手段も、もちろんこの目的のために
用いることができる。

気体駆動手段は特に広範に繊維工業において用いられて
おり、従って専門家にとっては明白であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡績系の重量のばらつきを求めるむら試験機の
斜視図、第２図はむら試験機の測定ユニットの測定装置
の基本部分の斜視図、第３図は測定装置の正面図、第４
図は第３図の矢印ＪＶの方向から見たケースを外した平
面図である。 ８・・拳測定コーム、２１・・−糸リフタ、２２・・・
ネジ・スピンドル、Ｐ・・・試料、５１．５２１５３１
Ｓ４・・・測定ギャップ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　試験試料のガイド部、測定部、供給部、巻取り（引
   き取り）部を含む１つの測定ユニットより成り、該測定
   ユニットの測定部は異なつた幅を有する測定ギャップを
   持つ測定コームで構成されたものにおいて、ゼロ調整の
   ため一時的に試験試料（Ｐ）を測定ギャップ（Ｓ１ない
   しＳ４）より取り出し、引き続いて元のギャップ中に戻
   すための装置（２１、２２）を測定コーム（８）の領域
   に設けたことを特徴とする、糸、ロービング、スライバ
   などの繊維試料の特性値を自動的に求めるための装置。 ２　測定コーム（８）が試験試料（Ｐ）の運動方向に直
   角に変位可能に設けられ、外測定ギャップ（Ｓ１、Ｓ２
   、Ｓ３、Ｓ４）が特定の公称位置に調節可能であり、前
   記装置（２１、２２）が公称位置に配置されていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３　前記装置（２１、２２）が、試験試料（Ｐ）に直角
   方向に延びる行程運動を行う要素（２２）と、該要素（
   ２２）に取り付けられたフィンガ（２１）とで構成され
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の装
   置。 ４　要素（２２）の変位経路が２つの端末位置で制限さ
   れ、その一端では試験試料（Ｐ）が測定ギャップ（Ｓ１
   、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）より完全に取り出されるが、他端
   では試験試料（Ｐ）が再び測定ギャップに導かれ、フィ
   ンガー（２１）との接触が外れるごとく制限されること
   を特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ５　要素（２２）の駆動を制限する２個のスイッチ（Ｔ
   ５、Ｔ６）が要素（２２）の変位経路の２つの端に組み
   合わされ、装置（２５）でスイッチを作動せしめるごと
   くした事を特徴とする、特許請求の範囲第４項に記載の
   装置。 ６　スピンドル（２２）の一端には、フィンガ（２１）
   が固定され行程変位エレメントを構成し、該フィンガ（
   ２１）が試験試料（Ｐ）に直角に、測定コーム（８）の
   変位方向（Ａ）に平行に延びるごとくした事を特徴とす
   る、特許請求の範囲第５項に記載の装置。 ７　スピンドル（２２）がネジ部を持ち、モータ駆動ス
   レッド・クラッチと連結されていることを特徴とする、
   特許請求の範囲第６項に記載の装置。 ８　測定コーム（８）と、フィンガ（２１）を有するス
   ピンドル（２２）が測定ユニット（１）のモジュラ・タ
   イプ・エレメントの１つを構成する共通ケース（２６）
   に配置され、測定コームおよびフィンガを動かすスピン
   ドルの一端が、該ケースのフロント・プレート（２７）
   から突出していることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ６項に記載の装置。 ９　試験試料（Ｐ）が測定ギャップ（Ｓ１ないしＳ４）
   を垂直方向に通過し、フィンガ（２１）を持つスピンド
   ル（２２）が試料の運動方向に関して、測定コーム（８
   ）の上流側に配置されていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第８項に記載の装置。 １０　フィンガ（２１）を持つスピンドル（２２）が測
   定コーム（８）のすぐ上に配置されていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第９項に記載の装置。