JPS63124907A - 測定デ−タ収集装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、測定データ収集装置に係り、特に、測定デー
タを電気信号として外部に出力する機能を備えた電子式
測長器のデータ処理に用いるのに好適な、測定データ収
集装置に関する。

【従来の技術】

トランスデユーサを内蔵し、測長結果をデジタル表示で
きる電子式のマイクロメータ、ノギス等が、あらゆる産
業分野に浸透しつつある。これらの電子式測長ユニット
は、従来の機械式測長ユニットに比較して、読取り時の
確実さ、高精度などの特徴を有するが、最近は、更に測
定結果を電気信号として外部出力する機能が付加され、
測定ラインにおける品質管理用のデータ端末としての機
能が重視されている。それに伴い、これをデータ端末と
した効阜的な測定データ収集処理システムが模累検討さ
れている。 第１１図に、本共同出願人の一人が既に特開昭６０−１
７７２１０で提案をしている測定データ収集処理システ
ムの一例を示す、このシステムは、データ端末である電
子式マイクロメータ１０と、データ収集処理装置２０と
から構成されている。 このシステムの使用に際しては、測定対象物の部品番号
、工程番号、測定箇所、測定順序等の情報をデータ収集
処理袋ｒｒ１２０のキーボード２２を用いて設定する６
次いで、電子式マイクロメータ１０を用いて測定対象物
である部品を設定手順に従って測定し、終了後には次の
部品の測定に移り、順次測定を行う。 測定データの入力は、電子式マイクロメータ１０のデー
タ出力ＲＥＡＤＹスイッチ１２及びキーボード２２上の
データ入力スイッチで実行できる。 一連の部品の測定が終ってから、キーボード２２上の処
理スイッチを押すことによって、その部品の特定部位の
寸法の部品によるばらつきを示す管理図などがデータ収
集処理装置２０のプリンタ２４から出力される。 このような測定データ収集処理システムは、それ自体品
質管理において多大の貢獄を成すものである。

【発明が解決しようとする問題点】

しかしながら、このようなデータ収集処理システムが広
（使用されるようになるにつれて、改善すべき事項も指
摘されている。即ち、従来の測定データ収集処理装置で
は、測定対象物の測定箇所が多い場合、測定中に測定手
順を間違え易く、しかもその間違いに気がつかないこと
がある。又、測定対象物を大量にロットで測定する場合
、ある一定の数まで測定しないとプリンタ出力が出来な
いため、不良品があった場合でも直ちに対応措置をとる
ことができない等の問題点を有していた。

【発明の目的］ 本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたもので、測定箇所の多い部品であっても測定手順を間違えることがなく、更に、測定結果を任意にモニタ可能な測定データ収集装置を提供づることを目的とする。 【問題点を解決するための手段】

本発明は、測定データ収集装置において、測定対象物の
形状に関する情報を電気信号として外部出力する複数の
測長ユニットと、前記情報を測定データとして順次収集
蓄積するデータ収集ユニットと、前記複数の測長ユニッ
トに対応して区分され、次の測定で使用する測長ユニッ
ト及び測定部位を表示するための測定手順表示手段を備
えた操作ユニットとを含むことにより、前記目的を達成
したものである。 又、本発明の実施態様は、前記複数の測長ユニットとデ
ータ収集ユニットを専用インタフェースを介して接続し
、該専用インタフェース内では、各測長ユニットからの
データ出力を示すＲＥＡＤＹ信号線を一括して入力ポー
トに接続するようにしたものである。 更に、本発明の実施態様は、前記データ収集ユニットに
、測定途中で測定結果の傾向をモニタ可能な管理図表示
手段を備えたものである。

【作用】

本発明においては、複数の測長ユニットから外部出力さ
れる形状情報を測定データとして順次収集蓄積するデー
タ収集ユニットと、前記複数の測長ユニットに対応して
区分され、次の測定で使用する測長ユニット及び測定部
位を表示するための測定手順表示手段を備えな操作ユニ
ットを含んでいる。従って、測定箇所の多い部品であっ
ても測定手順を間違えることがない、又、測定結果を任
意にモニタ可能である。 又、前記複数の測長ユニットとデータ収集ユニットを専
用インタフェースを介して接続し、該専用インタフェー
ス内では、各測長ユニットからのデータ出力を示すＲＥ
ＡＤＹ信号線を一括して入力ポートに接続する場合には
、データ収集ユニット側で測長ユニットの識別が可能で
ある。 更に、前記データ収集ユニットに、測定途中で測定結果
の傾向をモニタ可能な管理図表示手段を備えた場合には
、測定途中で測定結果を容易にモニタ可能である。

【実施例】

以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
。 第１図は、本発明に係る測定データ収集装置の実施例が
採用された測定データ収集処理システムの全体構成を示
すブロック線図である。 このシステムには、ホストコンピュータ３０を中核とし
て、Ｎ個の測定ライン４０−１〜４〇−Ｎと、測定条件
を設定するための１個の設定ユニット６０が備えられて
いる。 前記測定ライン４０−１には、測定対象物４２と、Ｍ個
の測長ユニット４４−１〜４４−Ｍと、専用インタフェ
ース（１／Ｆ）４６−１と、測定途中で部品寸法のばら
つきをモニタできる管理図、例えばＸチャート表示用の
管理図表示器４８Ａを備えたデータ収集ユニット４８−
１と、測定手順表示器５０Ａ及び入力スイッチ５０Ｂを
備えた操作ユニット５０−１が含まれている。他の測定
ライン４０−２〜４０−Ｎも構成は同じである。 前記ホストコンピュータ３０には、データ収集ユニット
４８−１〜４８−Ｎのいずれか一つと接続するための専
用インタフェース（Ｉ／Ｆ）３２が備えられている。こ
の専用インタフェース３２は、各測定ラインの前記専用
インタフェース４６−１〜４６−Ｎと同じ構造である。 なお、第１図では、設定ユニット６０が測定ライン４０
−１の専用インタフェース４６−１と接続されているが
、これは、設定ユニット６０内に記憶されている測定条
件を専用インタフェース４６−１に転送している状態を
示したものであり、測定時には設定ユニット６０が測定
ラインから切り離されている。 前記測長ユニット４４−１〜４４−Ｍは、光電式、磁気
式、静電容延式などのトランスデユーサを内蔵しており
、測長値を電気信号に変換して外部に出力するｎ能を有
している。第２図に、測長ユニットの例を示す、第２図
（Ａ）は電子式ハイドゲージ、第２図（Ｂ）は電子式内
径測定器、第２図（Ｃ）は電子式ノギスを示したもので
ある。 測長値を電気信号に変換して外部に出力する方式として
、本実施例では、測長値をＢＣＤコードに変換した後、
クロックパルスに同期させて直列パルスとして出力する
方式が採られているが、他の出力方式を取ることもでき
る。測長データ出力のタイミングは、各測長ユニット付
属のＲＥＡＤＹスイッチ４４　Ａ　％、　４ｍ作ユニッ
ト５０上の入カス身ツチ５０Ｂ及び専用インタフェース
４６−１に接続されているフットスイッチ４５によって
連室設定することができる。 前記データ収集ユニット４８−１と専用インタフェース
４６−１の内部構成を第３図に示す、前記データ収集ユ
ニット４８−１には、前記管理図表示器４８Ａを構成す
る液晶表示パネルと、管理図表示スイッチ４８Ｂと、測
定開始指示スイッチ４８Ｃと、測定データ取消しスイッ
チ４８Ｄと、このデータ収集ユニット４８−１を、前記
設定ユニット６０及び操作ユニット５０−１と例えばＲ
８−２３２Ｃ規格で通信するためのＲ３−２３２Ｃポー
ト４８Ｅと、前記測長ユニット４４−１〜４４−Ｍと測
定データや命令コードの送受信を側えば直列パルス方式
で行うためのシリアル入出力ポート４８Ｆと、前記測長
ユニット４４−１〜４４−Ｍのデータ出力信号であるＲ
ＥＡＤＹ信号及びフットスイッチ４５−１．４５−２な
どの信号を取込むためのパラレル入力ポート４８Ｇと、
ＣＰＵ４８Ｈと、メモリ４８Ｊと、メインバス４８にと
が含まれている。なお、入出力ポートを選択するための
アドレスラインなどは省略している。 又、前記専用インタフェース４６−１は、同じく第３図
に示した如く、前記設定ユニット６０用のコネクタに通
ずるバッファ４６Ａと、前記操作ユニット５０−１川の
コネクタに通ずるバッファ４６Ｂと、前記測長ユニット
４４−１〜４４−Ｍ用のコネクタに連なるバッファ４６
Ｃ〜４６Ｅと各測長ユニット４４−１〜４４−ＭのＲＥ
ＡＤＹ信号線とフットスイッチ４５−１．４５−２に対
応するバッファ４６Ｆと、前記データ収集ユニツ）４８
−１のＲ３−２３２Ｃポート４８Ｅと前記バッファ４６
Ａ及びバッファ４６Ｂを接続するパスライン４６Ｇと、
前記データ収集ユニット４８−１のシリアル入出力ポー
ト４８Ｆと前記バッファ４６Ｃ〜４６Ｅを接続するパス
ライン４６Ｈと、前記データ収集ユニット４８−１のパ
ラレル入力ポート４８Ｇと前記バッファ４６Ｆを接続す
るパスライン４６Ｊを含んで構成されている。各バッフ
ァ４６Ａ〜４６Ｆは、データ収集ユニット４８−１のＣ
ＰＵ４８Ｈにより、図示しないアドレスラインによって
選択されると、信号をそのまま通過させ、非選択状！ぶ
では信号線を切り離す、入出力用の接続ポートとして作
用する。 前記データ収集ユニット４８−１と専用インタフェース
４６−１とは基板コネクタ４７で接続されており、デー
タ収集ユニット４８−１は専用インタフェース４６−１
から容易に切り離すことができるようにされている。 各測長ユニット４４−１〜４４−Ｍからは、タロツク（
ＣＬＫ）信号に同期して、測定データがＤＡＴＡ信号と
して転送されてくる。 前記操作ユニット５０−１は、第４図に詳細に示す如く
、測定手順表示器５ＯＡを構成する液晶表示パネルと、
測長ユニット４４−１〜４４−Ｍのデータ出力を示す入
力スイッチ５０Ｂと、専用インタフェース４６−１と接
続されるＲ５−２３２Ｃポート５０Ｃと、ＣＰＵ５０Ｄ
とを含んで構成されている。この操作ユニット５０−１
はデータ収集ユニット４８−１から分離されており、実
際に測定するところへ簡単に移動できるため、使い肪手
が良い。 前記設定ユニット６０は、第５図に詳細に示す如く、部
品番号、測定項目（測定する部位）、測長ユニット別の
測定順序等の測定条件を確認的に表示するための液晶表
示パネル６０Ａと、専用インタフェース４６−１〜４６
−Ｎと接続されるＲ３−２３２Ｃボー）６０Ｂと、測定
条件を設定するためのキーボード６０Ｃと、該キーボー
ド６０Ｃを駆動するためのデコーダ６０Ｄと、キーボー
ド６０出力の入力ポートロ０Ｅと、メモリ６０Ｆと、Ｃ
ＰＵ６０Ｇを含んで構成されている。 以下、システムの作用を説明する。 第６図に、測定対象物４２の一例を示す、ここで、測定
項目はＡ、Ｂ、・・・、Ｊと仮定する。 このうち、測定項目Ｆ、Ｇ、Ｈ５■は、穴の内径の深さ
によるばらつきを検査するための項目である。測定対象
物の個数をＱとすると、第６図に示した測定項目におけ
る測定データの構成の一例は、第７図に示す如くとなる
。なお各測定項目のうち、測定項目Ａ−Ｃは、第２図（
Ａ）に示した電子式ハイドゲージ、測定項目Ｄ〜■は、
第２図（Ｂ）に示した電子式内径測定器、測定項目Ｊは
、第２図（Ｃ）に示した電子式ノギスで測定することが
できる。 各測長ユニットに対応して、操作ユニット５０−１の測
定手順表示器５ＯＡには、第８図に示すような表示がな
される。即ち、第８図（Ａ）では、各測長ユニットの測
定点数（測長ユニット４４−１では３、測長ユニツｌ−
４４−２では６、測長ユニット４４−３では１）と測定
終了点数（測長ユニット４４−１では２、測長ユニット
４４−２では０、測長ユニット４４−３では０）及び次
に測定する項目（この場合Ｃ）が示される０項目Ｃの測
定が終了すると、表示は第８図（Ｂ）に示す如くとなる
。 第９図は、第６図に示した測定対象物４２を、Ｎ個の測
定ラインで、ロットで測定する場合の流れ図を示したも
のである。まずステップ１００で、設定ユニット６０単
独で、部品番号、測定項目数（例えば１０点）、測長ユ
ニット４４−１の測定順序（Ａ−Ｃ）、測長ユニット４
４−２の測定順序（Ｄ−Ｉ）、測長ユニット４４−３の
測定順序（Ｊ）等の測定条件を設定する０次いでステッ
プ１０２に進み、設定ユニット６０を例えば第１測定ラ
イン４０−１の専用インタフェース４６−１に接続して
、設定された測定条件をデータ収集ユニット４８−１に
転送した後、設定ユニット６０を切り雛す、同様にして
、′ｋｉｃ終測定ライン４〇−Ｎまで設定ユニット６０
を回送しながら、データ収集ユニット４８−Ｎまで測定
条件を転送する（ステップ１０４）、次いでステップ１
０６−１〜１０６−Ｎに進み、各測定ライン毎に操作ユ
ニット５０−１〜５０−Ｈの、前出第８図に示したよう
な測定手順に従って、測定対象物４２を次々に測定する
。全部の測定が終ってから、ステップ１０８−１〜１０
８−Ｎに進み、各測定ラインでデータ収集ユニット４８
−１〜４８−Ｎをそれぞれ専用インタフェース４６−１
〜４６−Ｎから分離する。このステップ１０６及び１０
８は、平行に処理される。 次いでステップ１１０に進み、例えば第１測定ライン４
０−１のデータ収集ユニット４８−１をホストコンピュ
ータ３０の専用インタフェース３２に接続して、測定デ
ータをホストコンピュータ３０に転送する。同様に最終
測定ライン４０−Ｎのデータ収集ユニット４８−Ｎまで
、測定データをホストコンピュータ３０に転送する（ス
テップ１１２）、次いでステップ１１４に進み、ホスト
コンピュータ３０で各種統計処理を行って処理を終了す
る。 ここで、各測定ラインにおいては、全部品の測定終了前
にデータ収集ユニット４８のｇ哩図表示スイッチ４８Ｂ
を押すことによって、直前の測定項目における、それま
で測定の終った部品だけの管理図を表示することができ
る。第１０図は、表示される管理図（Ｘチャート）の−
例を示したもので、Ｃは平均値、Ｕは上限値、Ｌは下限
値である。従って、測定の途中であっても、測定結果が
大きく変動している場合などは、直ちに対策を取ること
ができる。 なお前記実施例においては、データ収集ユニット４８と
専用インタフェース４６が別体とされていたが、両者を
一体構造とすることも可能である。 又、前記実施例においては、操作ユニット５０が独立し
て設けられていたが、データ収集ユニット４８又は専用
インタフェース４６と一体にすることも考えられる。 更に、前記実施例においては、通信仕様として、Ｒ９−
２３２Ｃとクロックパルス同期のシリアル転送が併用さ
れていたが、これには限定されず、例えばパラレル転送
などを行うことも可能である。 又、前記実施例においては、データ収集ユニット４８の
専用インタフェース４６とホストコンピュータ３０の専
用インタフェース３２が別体とされていたが、両者は同
じ構造であるため、ホストコンピュータ３０からの通信
ラインを個々の測定ラインの専用インタフェース４６の
設定ユニット６０用のポート（バッファ４６Ａ）に接続
することも可能であり、この場合は、ポートを兼用する
ためシステムがより簡略化される。

【発明の効果】

以上説明した通り、本発明によれば、測定箇所の多い部
品であっても測定手順を間違えることがない、又、測定
結果を任意にモニタ可能である等の暖れた効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る測定データ収集装置の実施例が
採用された測定データ収集処理システムの全体構成を示
すブロック線図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、そ
れぞれ前記実施例で用いられている測長ユニットの例を
示す斜視図、第３図は、同じくデータ収集ユニットと辱
用インタフェースの構成を示すブロック線図、第４図は
、同じく操作ユニットの構成を示すブロック線図、ｉｌ
Ｔ　５図は、前記システムで用いられている設定ユニッ
トの構成を示すブロック線図、第６図は、測定対象物の
側を示す斜視図、第７図は、測定データの楕成例を示す
線図、第８図（Ａ）、（Ｂ）は、前記操作ユニットにお
ける操作手順の表示例を示す正面図、第９図は、前記シ
ステムにおける条件設定及び測定手順を示す流れ図、第
１０図は、前記データ収集ユニットの管理図表示例を示
す正面図、第１１図は、従来のデータ収集処理システム
の一例の構成を示す斜視図である。 ４２・・・測定対象物、 ４４−１〜４４−Ｍ・・・測長ユニット、４６−１〜４
６−Ｎ・・・専用インタフェース、４６Ｆ・・・バッフ
ァ、 ４８−１〜４８−Ｎ・・・データ収集ユニット、４８Ａ
・・・管理図表示器、 ４８Ｂ・・・管理図表示スイッチ、 ５０−１〜５０−Ｎ・・・操作ユニット、５ＯＡ・・・
測定手順表示器。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）測定対象物の形状に関する情報を電気信号として
   外部出力する複数の測長ユニットと、前記情報を測定デ
   ータとして順次収集蓄積するデータ収集ユニットと、 前記複数の測長ユニットに対応して区分され、次の測定
   で使用する測長ユニット及び測定部位を表示するための
   測定手順表示手段を備えた操作ユニットと、 を含むことを特徴とする測定データ収集装置。
2. （２）前記複数の測長ユニットとデータ収集ユニットが
   専用インタフェースを介して接続され、該専用インタフ
   ェース内では、各測長ユニットからのデータ出力を示す
   ＲＥＡＤＹ信号線が一括して入力ポートに接続されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の測定データ収集装置。
3. （３）前記データ収集ユニットに、測定途中で測定結果
   の傾向をモニタ可能な管理図表示手段が備えられている
   特許請求の範囲第１項記載の測定データ収集装置。