JPS63123845A - 焼却灰を原料とする軽量骨材の製造方法 - Google Patents
焼却灰を原料とする軽量骨材の製造方法Info
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- JPS63123845A JPS63123845A JP61268877A JP26887786A JPS63123845A JP S63123845 A JPS63123845 A JP S63123845A JP 61268877 A JP61268877 A JP 61268877A JP 26887786 A JP26887786 A JP 26887786A JP S63123845 A JPS63123845 A JP S63123845A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は石炭焚きボイラーや焼却炉等から発生する焼却
灰を再利用して軽量骨材として製品化する場合に好適な
焼却灰の焼結方法に関するものである。
灰を再利用して軽量骨材として製品化する場合に好適な
焼却灰の焼結方法に関するものである。
（従来の技術）
従来から石炭焼却灰やゴミ焼却灰等の焼却灰は、特開昭
５８−９２４９０号公報に示されるように、ペレタイザ
ーによりベレット化したうえで下方吸引式炉により焼結
させ、軽量骨材として再利用する工夫がなされているが
、軽量骨材についてはＪＩＳ軽量骨材標準規格を満足す
るとともに市販ＡＬＡ軽量骨材と同等以上の物性値を持
たせることが好ましい、ところが従来の方法においては
得られた製品の強熱減量を１．０％以下に抑えることは
容易ではなく、このため製品歩留まりの低下を招いてい
た。一方、強熱減量を抑えるために焼却灰に添加する可
燃物量を減少させるとともに外熱容量を大きくしたり操
炉条件の調節により焼結層内の温度を高温に維持する工
夫もなされているが、前者は製造コストが著しく増加す
るので廃棄物再利用の観点からは好ましくなく、また後
者は層内の保熱効果が大きくなるので中層部や下層部に
クリンカーを生じやすく、やはり製品歩留まりを低下さ
せる結果となっていた。
５８−９２４９０号公報に示されるように、ペレタイザ
ーによりベレット化したうえで下方吸引式炉により焼結
させ、軽量骨材として再利用する工夫がなされているが
、軽量骨材についてはＪＩＳ軽量骨材標準規格を満足す
るとともに市販ＡＬＡ軽量骨材と同等以上の物性値を持
たせることが好ましい、ところが従来の方法においては
得られた製品の強熱減量を１．０％以下に抑えることは
容易ではなく、このため製品歩留まりの低下を招いてい
た。一方、強熱減量を抑えるために焼却灰に添加する可
燃物量を減少させるとともに外熱容量を大きくしたり操
炉条件の調節により焼結層内の温度を高温に維持する工
夫もなされているが、前者は製造コストが著しく増加す
るので廃棄物再利用の観点からは好ましくなく、また後
者は層内の保熱効果が大きくなるので中層部や下層部に
クリンカーを生じやすく、やはり製品歩留まりを低下さ
せる結果となっていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、ＪＩＳ軽
量骨材標準規格を満足するのみならず市販ＡＬＡ軽量骨
材と同等以上の物性値を持つ焼結物を歩留まり良く、し
かも安価に製造することができる焼却灰の焼結方法を目
的として完成されたものである。
量骨材標準規格を満足するのみならず市販ＡＬＡ軽量骨
材と同等以上の物性値を持つ焼結物を歩留まり良く、し
かも安価に製造することができる焼却灰の焼結方法を目
的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は焼却灰中の可燃物量を測定し、必要に応じて可
燃性助剤を添加して全可燃物量が４〜８（！ｌ）％、好
ましくは４〜６ （重量）％となるよう調整し、更に酸
化−鉄を所定割合で添加したうえ焼結させることを特徴
とするものである。
燃性助剤を添加して全可燃物量が４〜８（！ｌ）％、好
ましくは４〜６ （重量）％となるよう調整し、更に酸
化−鉄を所定割合で添加したうえ焼結させることを特徴
とするものである。
本発明においては先ず焼却灰中の可燃物量を測定し、そ
の値が４〜８％の範囲内にあればよいが不足する場合に
は必要量の可燃性助剤を添加して全可燃物量が４〜８％
（重量％、以下同じ）となるように調整する。ここで可
燃性助剤としては微粉炭を用いるのが一般的であるが、
造粒物の発熱量が６００ｋｃａｌ／ｋｇ程度になるよう
にすれば必ずしもこれに限定されるものではない、また
可燃物量を４〜８％としたのは、４％未満では内部発熱
量が不足して焼結を完全に行わせるためには外熱容量を
大きくしなければならず焼結時間も延長されることとな
り、逆に８％を越すと内部発熱量が過多となって中、下
層部の温度コントロールが困難でクリンカーの発生率が
高く、歩留りを低下させ易いためである。
の値が４〜８％の範囲内にあればよいが不足する場合に
は必要量の可燃性助剤を添加して全可燃物量が４〜８％
（重量％、以下同じ）となるように調整する。ここで可
燃性助剤としては微粉炭を用いるのが一般的であるが、
造粒物の発熱量が６００ｋｃａｌ／ｋｇ程度になるよう
にすれば必ずしもこれに限定されるものではない、また
可燃物量を４〜８％としたのは、４％未満では内部発熱
量が不足して焼結を完全に行わせるためには外熱容量を
大きくしなければならず焼結時間も延長されることとな
り、逆に８％を越すと内部発熱量が過多となって中、下
層部の温度コントロールが困難でクリンカーの発生率が
高く、歩留りを低下させ易いためである。
このようにして全可燃物量を４−〜８％に！ＪＩＩ！さ
れた焼却灰中に更に酸化鉄が所定割合で添加される。酸
化鉄は下方吸引式炉内の還元性雰囲気下において還元さ
れて酸素を放出し、焼結体内部における燃焼を活発化さ
せて焼結体を発泡状態となし、比重を小とするとともに
強熱減量を著しく低下させる効果を持つ、酸化鉄の混合
割合は全ａｍに対して５〜１５％の範囲とすることが好
ましく、５％未満ではその効果が不十分であり、逆に１
５％を越えて添加しても添加量増加に見合う効果が得ら
れず、製造コストの増加を招くこととなる。このように
５〜１５％の混合割合で酸化鉄が添加された焼却灰は次
に常法によって下方吸引式炉において焼結され、次の実
施例に示すとおりの優れた特性値を持つ軽量骨材が得ら
れることとなる。
れた焼却灰中に更に酸化鉄が所定割合で添加される。酸
化鉄は下方吸引式炉内の還元性雰囲気下において還元さ
れて酸素を放出し、焼結体内部における燃焼を活発化さ
せて焼結体を発泡状態となし、比重を小とするとともに
強熱減量を著しく低下させる効果を持つ、酸化鉄の混合
割合は全ａｍに対して５〜１５％の範囲とすることが好
ましく、５％未満ではその効果が不十分であり、逆に１
５％を越えて添加しても添加量増加に見合う効果が得ら
れず、製造コストの増加を招くこととなる。このように
５〜１５％の混合割合で酸化鉄が添加された焼却灰は次
に常法によって下方吸引式炉において焼結され、次の実
施例に示すとおりの優れた特性値を持つ軽量骨材が得ら
れることとなる。
（実施例）
次表に示すように、可燃物量が２％、４％、６％、８％
である４種類の焼却灰に微粉炭を０〜４％添加して全可
燃物量が４〜８％の本発明の範囲内に入るものとこれを
外れたものを調整し、更に酸化鉄を０％、５％、１０％
あるいは１５％添加して下方吸引式炉において焼却させ
た。焼却条件は積載高さ２００ｆｉ、床敷厚み２０ｆｌ
、着火時間５分、吸引風量５Ｎ−／−・分である。
である４種類の焼却灰に微粉炭を０〜４％添加して全可
燃物量が４〜８％の本発明の範囲内に入るものとこれを
外れたものを調整し、更に酸化鉄を０％、５％、１０％
あるいは１５％添加して下方吸引式炉において焼却させ
た。焼却条件は積載高さ２００ｆｉ、床敷厚み２０ｆｌ
、着火時間５分、吸引風量５Ｎ−／−・分である。
全可燃物量が３％のものは焼結不能となり、全可燃物量
が１０％のものはクリンカーが生成された、全可燃物量
が４〜８％のものについては得られた焼結体の残留炭素
、強熱減量、吸水率、絶乾比重、圧壊強度を測定し、表
中に記した。
が１０％のものはクリンカーが生成された、全可燃物量
が４〜８％のものについては得られた焼結体の残留炭素
、強熱減量、吸水率、絶乾比重、圧壊強度を測定し、表
中に記した。
この表からも明らかなように、酸化鉄の添加量が０％の
場合には残留炭素量が１％を越えるものが多（、また残
留炭素が１％を越えると強熱減量も１％を越えて不良品
となる確率が高くなることが分かる。しかし酸化鉄を５
％以上添加すれば、どのような条件下においても残留炭
素量を１％以下とすることができることとなる。
場合には残留炭素量が１％を越えるものが多（、また残
留炭素が１％を越えると強熱減量も１％を越えて不良品
となる確率が高くなることが分かる。しかし酸化鉄を５
％以上添加すれば、どのような条件下においても残留炭
素量を１％以下とすることができることとなる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、焼却灰中の
可燃物量を測定し必要に応じて可燃性助剤を添加して全
可燃物量を４〜８％に設定するとともに、焼結が進行す
る際に酸素を放出する酸化鉄を所定割合で添加したうえ
で焼結させることにより焼却灰を酸化鉄の化学的反応を
利用して十分に燃焼させ、強熱減量その他の物性値に優
れた軽量膏剤を得ることに成功したものである。従って
本発明によれば、ＪＩＳ規格を満足するのみならず市販
ＡＬＡ軽量骨材と同等以上の物性値を持つ軽量骨材を歩
留まり良く製造することができ、また焼結時に外熱容量
を大きくしたり操炉条件によって焼結層内の温度を高め
る必要もないので、製造コストを安価なものとすること
ができる。よって本発明は従来のこの種焼却灰の焼結方
法の問題点を解決したものとして、産業の発展に寄与す
るところは橿めて大きいものである。
可燃物量を測定し必要に応じて可燃性助剤を添加して全
可燃物量を４〜８％に設定するとともに、焼結が進行す
る際に酸素を放出する酸化鉄を所定割合で添加したうえ
で焼結させることにより焼却灰を酸化鉄の化学的反応を
利用して十分に燃焼させ、強熱減量その他の物性値に優
れた軽量膏剤を得ることに成功したものである。従って
本発明によれば、ＪＩＳ規格を満足するのみならず市販
ＡＬＡ軽量骨材と同等以上の物性値を持つ軽量骨材を歩
留まり良く製造することができ、また焼結時に外熱容量
を大きくしたり操炉条件によって焼結層内の温度を高め
る必要もないので、製造コストを安価なものとすること
ができる。よって本発明は従来のこの種焼却灰の焼結方
法の問題点を解決したものとして、産業の発展に寄与す
るところは橿めて大きいものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼却灰中の可燃物量を測定し、必要に応じて可燃性
助剤を添加して全可燃物量が４〜８（重量）％となるよ
う調整し、更に酸化鉄を所定割合で添加したうえ焼結さ
せることを特徴とする焼却灰の焼結方法。 ２、焼却灰が石炭灰であり、可燃性助剤が微粉炭である
特許請求の範囲第１項記載の焼却灰の焼結方法。 ３、酸化鉄を全重量の５〜１５％の割合で添加する特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の焼却灰の焼結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268877A JPS63123845A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 焼却灰を原料とする軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268877A JPS63123845A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 焼却灰を原料とする軽量骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123845A true JPS63123845A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0246535B2 JPH0246535B2 (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=17464500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61268877A Granted JPS63123845A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 焼却灰を原料とする軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123845A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292851A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フライアツシユの処理方法 |
| US5423511A (en) * | 1991-12-20 | 1995-06-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Power unit mounting device for automotive vehicle |
| JP2008291869A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Kurashiki Kako Co Ltd | 液体封入式防振支持装置 |
| JP2022024276A (ja) * | 2020-07-14 | 2022-02-09 | 裕光 幅口 | 焼成体用組成物及びこれを用いた焼成体の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195571A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-06 | 日本碍子株式会社 | 汚泥を原料とする軽量骨材の製造法 |
| JPS61111949A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-30 | 三菱重工業株式会社 | 骨材の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP61268877A patent/JPS63123845A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195571A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-06 | 日本碍子株式会社 | 汚泥を原料とする軽量骨材の製造法 |
| JPS61111949A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-30 | 三菱重工業株式会社 | 骨材の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292851A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フライアツシユの処理方法 |
| JPH0784337B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1995-09-13 | 三菱重工業株式会社 | フライアツシユの処理方法 |
| US5423511A (en) * | 1991-12-20 | 1995-06-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Power unit mounting device for automotive vehicle |
| JP2008291869A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Kurashiki Kako Co Ltd | 液体封入式防振支持装置 |
| JP2022024276A (ja) * | 2020-07-14 | 2022-02-09 | 裕光 幅口 | 焼成体用組成物及びこれを用いた焼成体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246535B2 (ja) | 1990-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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