JPS63123766A - 筒状合成樹脂膜を蛇腹状に折畳む方法 - Google Patents
筒状合成樹脂膜を蛇腹状に折畳む方法Info
- Publication number
- JPS63123766A JPS63123766A JP23549586A JP23549586A JPS63123766A JP S63123766 A JPS63123766 A JP S63123766A JP 23549586 A JP23549586 A JP 23549586A JP 23549586 A JP23549586 A JP 23549586A JP S63123766 A JPS63123766 A JP S63123766A
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- Japan
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- membrane
- folding
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は筒状合成樹脂膜を筒状のまま蛇腹状に折畳む方
法に関し、詳しくは、鋼管の腐蝕防止、電線の絶縁やあ
るいは地下埋設管の止水を目的に外周又は内周を被覆す
るのに好適な筒状膜を長手方向に蛇腹状に折畳む方法に
関する。
法に関し、詳しくは、鋼管の腐蝕防止、電線の絶縁やあ
るいは地下埋設管の止水を目的に外周又は内周を被覆す
るのに好適な筒状膜を長手方向に蛇腹状に折畳む方法に
関する。
近年大型大口径の鋼管、ヒユーム管、陶管又はプラスチ
ック管を上下水道、排水工事に於いて暗渠、開渠などに
より地下に埋設するに当たり、管の外側表面を埋設しな
がら被覆する工法が開発されている。これらの工法では
埋設される管の口径に合わせ筒状膜の径が大小さまざま
なものが使用され、管に被覆されると同時に地下に埋設
することによる苛酷な条件にさらされるため、それに耐
え得る性能を備えたものが、即ち一定以上の厚さと剛さ
をもった膜が使用される。また、被覆に用いられる筒状
膜は長さが数十ｍから数百ｍにおよ１びかなりの厚さの
皮膜を筒状で保持することは困難である。
ック管を上下水道、排水工事に於いて暗渠、開渠などに
より地下に埋設するに当たり、管の外側表面を埋設しな
がら被覆する工法が開発されている。これらの工法では
埋設される管の口径に合わせ筒状膜の径が大小さまざま
なものが使用され、管に被覆されると同時に地下に埋設
することによる苛酷な条件にさらされるため、それに耐
え得る性能を備えたものが、即ち一定以上の厚さと剛さ
をもった膜が使用される。また、被覆に用いられる筒状
膜は長さが数十ｍから数百ｍにおよ１びかなりの厚さの
皮膜を筒状で保持することは困難である。
そのため、該筒状膜およびその折畳み方法には以下の要
求が満足される必要がある。
求が満足される必要がある。
＋１）管理設現場に於いて埋設と同時に管の表面を被覆
するには、従来から使用されている筒状膜収納管又は装
置に可及的小容積になるように、ドーナツ形に蛇腹状に
折畳み、管に被覆する時容易に収納管から筒状膜が繰出
されること（２）筒状膜の口径は２００ｍｍφのものが
ら１０ｍφの大口径までにも及び、管路は３０〜１００
０ｍと広範囲に及ぶため、小量多品種に対応し得ること
（３１筒状膜を単に折畳むのではなく、ドーナツ形蛇腹
状に折畳むに際し、筒状膜を蛇腹状に折畳む山襞の位置
を長さ方向に直角にリング状に着脱自在に固定する手段
と折畳まれた状態でその形状を保持すること 長尺の筒状膜を蛇腹状に折畳む方法としては、風管に見
られる如くリング状リムを一定ピッチで筒状膜に固定す
ることにより手作業で蛇腹状に折畳む方法、螺旋状に折
畳む方法（特開昭５９〜３９２４１号）、六角形に折畳
む方法（特公昭５０−２４２９号）、軸方向に一定スト
ロークで多重に折畳む方法（特公昭５９４６９２６号）
などが提案されている。
するには、従来から使用されている筒状膜収納管又は装
置に可及的小容積になるように、ドーナツ形に蛇腹状に
折畳み、管に被覆する時容易に収納管から筒状膜が繰出
されること（２）筒状膜の口径は２００ｍｍφのものが
ら１０ｍφの大口径までにも及び、管路は３０〜１００
０ｍと広範囲に及ぶため、小量多品種に対応し得ること
（３１筒状膜を単に折畳むのではなく、ドーナツ形蛇腹
状に折畳むに際し、筒状膜を蛇腹状に折畳む山襞の位置
を長さ方向に直角にリング状に着脱自在に固定する手段
と折畳まれた状態でその形状を保持すること 長尺の筒状膜を蛇腹状に折畳む方法としては、風管に見
られる如くリング状リムを一定ピッチで筒状膜に固定す
ることにより手作業で蛇腹状に折畳む方法、螺旋状に折
畳む方法（特開昭５９〜３９２４１号）、六角形に折畳
む方法（特公昭５０−２４２９号）、軸方向に一定スト
ロークで多重に折畳む方法（特公昭５９４６９２６号）
などが提案されている。
〔本発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら小口径からメートル単位の多種の外径で、
且つ折畳み形状が異なる、いわゆる小量多品種の蛇腹状
折畳みに対応し得る実用的な方法は提供されていないの
が現状である。
且つ折畳み形状が異なる、いわゆる小量多品種の蛇腹状
折畳みに対応し得る実用的な方法は提供されていないの
が現状である。
本発明の目的は上記（３）の要求を解決し、同時に（１
）および（２）の要求をも満足し得る方法を提供するこ
とにある。
）および（２）の要求をも満足し得る方法を提供するこ
とにある。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討し、遂に
本発明に至った。
本発明に至った。
即ち、本発明は、長尺の筒状合成樹脂膜を一方から繰出
しながら、一定ピツチの襞の山部と次にくるべき山部の
双方を酸膜の外周に設けた１個又は２個以上に分割され
た上下前後左右に移動自在で且つ脱着自在の固定用治具
で各々酸膜を保持しつつ、後にくるべき山部の治具を他
方の山部に移動させ、後の山部を先の山部の同定用治具
に受渡し保持し、後の山部の固定用治具は次のピッチの
山部へ移動し保持する操作を繰り返すことを特徴とする
筒状合成樹脂膜を蛇腹状に折畳む方法である。
しながら、一定ピツチの襞の山部と次にくるべき山部の
双方を酸膜の外周に設けた１個又は２個以上に分割され
た上下前後左右に移動自在で且つ脱着自在の固定用治具
で各々酸膜を保持しつつ、後にくるべき山部の治具を他
方の山部に移動させ、後の山部を先の山部の同定用治具
に受渡し保持し、後の山部の固定用治具は次のピッチの
山部へ移動し保持する操作を繰り返すことを特徴とする
筒状合成樹脂膜を蛇腹状に折畳む方法である。
具体的には、折畳むべき長尺の筒状合成樹脂膜を一方か
ら繰出し、酸膜を筒状に保持する円板又は円筒体を備え
た折畳みカセットにて筒状に保持し、酸膜の先端を仮エ
ンドプレートに取りつけ、カセット中心軸方向に移動可
能な状態とし、酸膜の外周に備えた移動自在で且つ脱着
自在の固定用治具で筒状膜の折畳みピッチ毎に襞の山部
と山部を保持しつつ、片方の襞を固定用治具の移動によ
り他方の襞に寄せ、−ピッチの折畳みを完了する。
ら繰出し、酸膜を筒状に保持する円板又は円筒体を備え
た折畳みカセットにて筒状に保持し、酸膜の先端を仮エ
ンドプレートに取りつけ、カセット中心軸方向に移動可
能な状態とし、酸膜の外周に備えた移動自在で且つ脱着
自在の固定用治具で筒状膜の折畳みピッチ毎に襞の山部
と山部を保持しつつ、片方の襞を固定用治具の移動によ
り他方の襞に寄せ、−ピッチの折畳みを完了する。
この間折り皺が乱雑になり折畳まれた状態が高張るのを
防ぐための谷部の折込み方法および折畳んだ襞がバネ効
果で元に戻るのを防ぐための抑え操作が組合わされる。
防ぐための谷部の折込み方法および折畳んだ襞がバネ効
果で元に戻るのを防ぐための抑え操作が組合わされる。
これらの動作を繰り返すことにより折畳みが完了した時
点で仮エンドプレートを外し、前記折畳みカセットのエ
ンドプレートに筒状膜の端部を付直す。
点で仮エンドプレートを外し、前記折畳みカセットのエ
ンドプレートに筒状膜の端部を付直す。
本発明に於ける上記折畳み襞の山部の着脱自在の固定用
治具としては １）バキューム ２）バキュームとチャック ３）切欠き付固定補助板とチャック ４）固定用補助突起物とチャック ５）マグネット 等の方法を用いることができる。
治具としては １）バキューム ２）バキュームとチャック ３）切欠き付固定補助板とチャック ４）固定用補助突起物とチャック ５）マグネット 等の方法を用いることができる。
また、上記折畳み襞の谷部の折り込み方法としては、上
記固定方法で山部を二ケ所固定した状態で １）ネジル ２）エアジェツトによる押込み ３）押込み板による押込み 等の方法を採用することができる。
記固定方法で山部を二ケ所固定した状態で １）ネジル ２）エアジェツトによる押込み ３）押込み板による押込み 等の方法を採用することができる。
本発明に用いる筒状樹脂膜の材質は熱可塑性樹脂を主体
とし埋設管の口径、埋設管工法あるいは埋設現場の土壌
の性質により柔軟性、強度および厚さ等を考慮して選定
される。
とし埋設管の口径、埋設管工法あるいは埋設現場の土壌
の性質により柔軟性、強度および厚さ等を考慮して選定
される。
以下、図面に示す実施例によって本発明を説明する。
第１図は本発明の折畳方法によって折畳まれた筒状合成
樹脂膜１の切断図を示すものであって、いわゆる蛇腹状
であり一端を固定し他端を引っ張れば容易に引き伸ばさ
れ長尺の筒状体に復元することができる。
樹脂膜１の切断図を示すものであって、いわゆる蛇腹状
であり一端を固定し他端を引っ張れば容易に引き伸ばさ
れ長尺の筒状体に復元することができる。
第２図（８）及びｔｂ＋は本発明の折畳み方法によって
折畳まれる過程を示す説明図である。
折畳まれる過程を示す説明図である。
即ち、酸膜１を筒状に保持する円板又は円筒体２を備え
た折畳みカセット３に対してその先端を固定した酸膜１
を第２図ｆａｔの様にセットする。膜は仮エンドプレー
ト４を用いず折畳みカセット３のエンドプレート５に直
接固定してもよい、筒状膜を二つ折りにした原反は原反
ロール６からロール７を経て引き出され、ニップロール
８，８°を経て折畳みカセット３に上側よりかぶせられ
、仮エンドプレート４又はエンドプレート５に筒状膜の
先端が固定具例えば鋲等で固定される。
た折畳みカセット３に対してその先端を固定した酸膜１
を第２図ｆａｔの様にセットする。膜は仮エンドプレー
ト４を用いず折畳みカセット３のエンドプレート５に直
接固定してもよい、筒状膜を二つ折りにした原反は原反
ロール６からロール７を経て引き出され、ニップロール
８，８°を経て折畳みカセット３に上側よりかぶせられ
、仮エンドプレート４又はエンドプレート５に筒状膜の
先端が固定具例えば鋲等で固定される。
次に、上下及び前後に移動自在のチャック装置９ａ、
９ａ’および１０ａ 、 １０ａ’により折畳むべき一
定ピッチ幅ｐにおいて上下２段に筒状膜が円筒状に保持
される。上段のチャック装置が下方へ下げられるにつれ
、両チャック間で膜が内側に折畳まれていく。このとき
内側部に不規則な皺が生ずるのを防ぐため押込板１）に
より内側へ膜を規則的に押込んでもよい、而して第３図
に示す如く筒状のまま蛇腹状に御所される。次いで膜は
１２．１２°の山部でチ＋７り１０ａ 、 ｌＱａ’か
らチー１’７り９ａ、 ９ａ’ に受は渡し同定され、
チャック１０ａ ５１０ａ’は次のピッチ分上昇し前記
動作を繰り返す、折畳みはこの動作を連続して行い、第
２図ｔｂ＋の如く筒状膜を次々と蛇腹状に折畳んで行く
。
９ａ’および１０ａ 、 １０ａ’により折畳むべき一
定ピッチ幅ｐにおいて上下２段に筒状膜が円筒状に保持
される。上段のチャック装置が下方へ下げられるにつれ
、両チャック間で膜が内側に折畳まれていく。このとき
内側部に不規則な皺が生ずるのを防ぐため押込板１）に
より内側へ膜を規則的に押込んでもよい、而して第３図
に示す如く筒状のまま蛇腹状に御所される。次いで膜は
１２．１２°の山部でチ＋７り１０ａ 、 ｌＱａ’か
らチー１’７り９ａ、 ９ａ’ に受は渡し同定され、
チャック１０ａ ５１０ａ’は次のピッチ分上昇し前記
動作を繰り返す、折畳みはこの動作を連続して行い、第
２図ｔｂ＋の如く筒状膜を次々と蛇腹状に折畳んで行く
。
このように下段のチャック装置は膜が御所される間、膜
を保持固定し折畳まれた膜がバネ効果で上方へ浮き上が
るのを防止すると共に、次の工程で新たに折畳まれてき
た膜の山襞を保持する。
を保持固定し折畳まれた膜がバネ効果で上方へ浮き上が
るのを防止すると共に、次の工程で新たに折畳まれてき
た膜の山襞を保持する。
上記チャック装置は第４図に示す如く筒状膜の外周に配
置され上下共１個又は２個以上に分割されており、保持
すべき山襞の受は渡しが、下段チャックが保持した後に
上段チャックが離れるのに好都合になっている。
置され上下共１個又は２個以上に分割されており、保持
すべき山襞の受は渡しが、下段チャックが保持した後に
上段チャックが離れるのに好都合になっている。
第５図に示すものは前記のものと異なる実施例を示すも
ので、第３図に示す上段チャック装置による筒状膜の保
持を容易にするために、第２図（ａｌ（ｂ）に於ける折
畳みカセット３の上部円板２に第６図に示す如き切欠き
を施したものである。即ち連続的に膜を折畳む操作の中
で次の工程で新たに折畳まれる膜は常に切欠き円板２の
切欠き部でチャック装置により保持され下方に下げられ
折畳まれる。仮エンドプレートに先端を固定された折畳
み膜は御所毎に下方に下げられ、折畳みが完了した時点
で仮エンドプレートを外し、折畳みカセットのエンドプ
レートに付替えられる。カセットに折畳まれた膜は埋設
工事の際シールド機後部に接続される格納管にカセット
ごと格納される。
ので、第３図に示す上段チャック装置による筒状膜の保
持を容易にするために、第２図（ａｌ（ｂ）に於ける折
畳みカセット３の上部円板２に第６図に示す如き切欠き
を施したものである。即ち連続的に膜を折畳む操作の中
で次の工程で新たに折畳まれる膜は常に切欠き円板２の
切欠き部でチャック装置により保持され下方に下げられ
折畳まれる。仮エンドプレートに先端を固定された折畳
み膜は御所毎に下方に下げられ、折畳みが完了した時点
で仮エンドプレートを外し、折畳みカセットのエンドプ
レートに付替えられる。カセットに折畳まれた膜は埋設
工事の際シールド機後部に接続される格納管にカセット
ごと格納される。
第７図は更に第２図の実施例に於いて用いた押込板１）
の代わりに、膜が折畳まれていく際に内側に生ずる皺が
規則的になるように上下段チャック装置で２段に筒状膜
を保持した状態で上段チャックを円周方向に所定量回転
させながら下降させると膜に鼓状に規則的な皺がよった
状態で折畳まれる０次の工程で新たに折畳まれる際に上
段チャックは反対方向に回転が加えられる。この操作を
交互に繰り返すことにより膜はネジレを生ずることなく
折畳まれ、埋設工事で管被覆を行う際に格納管から容易
に繰り出すことができる。
の代わりに、膜が折畳まれていく際に内側に生ずる皺が
規則的になるように上下段チャック装置で２段に筒状膜
を保持した状態で上段チャックを円周方向に所定量回転
させながら下降させると膜に鼓状に規則的な皺がよった
状態で折畳まれる０次の工程で新たに折畳まれる際に上
段チャックは反対方向に回転が加えられる。この操作を
交互に繰り返すことにより膜はネジレを生ずることなく
折畳まれ、埋設工事で管被覆を行う際に格納管から容易
に繰り出すことができる。
なお、実施例の折畳機は縦型となっているが、横型でも
同様の効果を奏するものである。
同様の効果を奏するものである。
本発明に於いては、上下及び前後に移動自在で且つ着脱
自在のチャック装置及び筒状膜の径に合わせて交換可能
な（切欠き付）円板及びエンドプレートを備えた折畳み
カセットを用いることにより種々の口径及び長さの筒状
膜を同一装置で折畳むことができ管被覆工法を用いる産
業分野に与える効果は大きい。
自在のチャック装置及び筒状膜の径に合わせて交換可能
な（切欠き付）円板及びエンドプレートを備えた折畳み
カセットを用いることにより種々の口径及び長さの筒状
膜を同一装置で折畳むことができ管被覆工法を用いる産
業分野に与える効果は大きい。
第１図は本発明による折畳まれた筒状合成樹脂膜の断面
図、第２図は本発明により筒状膜が折畳まれる経過を例
示すめ説明図、第３図は筒状膜が蛇腹状に御所される状
態を例示する説明図、第４図は本発明のチャック装置を
例示する説明図、第５図は第３図に例示した他の御所さ
れる状態を例示する説明図、第６図は折畳みカセット３
上部円板に切欠を施した説明図、第７図はネジリによる
折畳み状態を示す説明図である。
図、第２図は本発明により筒状膜が折畳まれる経過を例
示すめ説明図、第３図は筒状膜が蛇腹状に御所される状
態を例示する説明図、第４図は本発明のチャック装置を
例示する説明図、第５図は第３図に例示した他の御所さ
れる状態を例示する説明図、第６図は折畳みカセット３
上部円板に切欠を施した説明図、第７図はネジリによる
折畳み状態を示す説明図である。
Claims (1)
- （１）長尺の筒状合成樹脂膜を一方から繰出しながら、
一定ピッチの襞の山部と次にくるべき山部の双方を該膜
の外周に設けた１個又は２個以上に分割された上下前後
左右に移動自在で且つ脱着自在の固定用治具で各々該膜
を保持しつつ、後にくるべき山部の治具を他方の山部に
移動させ、後の山部を先の山部の固定用治具に受渡し保
持し、後の山部の固定用治具は次のピッチの山部へ移動
し保持する操作を繰り返すことを特徴とする筒状合成樹
脂膜を蛇腹状に折畳む方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23549586A JPH0662250B2 (ja) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | 筒状合成樹脂膜を蛇腹状に折畳む方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23549586A JPH0662250B2 (ja) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | 筒状合成樹脂膜を蛇腹状に折畳む方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123766A true JPS63123766A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0662250B2 JPH0662250B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16986880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23549586A Expired - Lifetime JPH0662250B2 (ja) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | 筒状合成樹脂膜を蛇腹状に折畳む方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662250B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03172284A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-07-25 | Prosyn Polyane | カバーを横に折り畳んだ後貯蔵するための回収装置及び方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6129052B2 (ja) * | 2013-10-16 | 2017-05-17 | 三菱電機株式会社 | 絶縁性部材の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5618443B2 (ja) | 2011-12-09 | 2014-11-05 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置および画像形成プログラム |
| JP5935812B2 (ja) | 2012-02-09 | 2016-06-15 | 富士電機株式会社 | 物理量センサおよび物理量センサの製造方法 |
-
1986
- 1986-10-04 JP JP23549586A patent/JPH0662250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03172284A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-07-25 | Prosyn Polyane | カバーを横に折り畳んだ後貯蔵するための回収装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662250B2 (ja) | 1994-08-17 |
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