JPS63123544A - 自動変速機用摩擦板の製造方法 - Google Patents
自動変速機用摩擦板の製造方法Info
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- JPS63123544A JPS63123544A JP26918086A JP26918086A JPS63123544A JP S63123544 A JPS63123544 A JP S63123544A JP 26918086 A JP26918086 A JP 26918086A JP 26918086 A JP26918086 A JP 26918086A JP S63123544 A JPS63123544 A JP S63123544A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は薄鋼板のロール加工に関するもので、自動車用
自動変速機の湿式多板クラッチを構成するバッキングプ
レート等の摩擦板の製造に利用できるものである。
自動変速機の湿式多板クラッチを構成するバッキングプ
レート等の摩擦板の製造に利用できるものである。
（従来の技術）
自動変速装置のトルク伝達用としては機械構造用炭素鋼
をプレス加工した摩擦板が使用されている。これを第５
〜６図により説明すれば自動変速装置Ａにおいて１は回
転軸、２は油圧ピストン、３はセパレートプレートで回
転軸に嵌合しており、４は両面に摩擦材を接着したディ
スクプレートで回転軸１に凹凸溝で係合し、５はバッキ
ングプレートでドラムに係合しており、７はスナップリ
ング、８はドラムで回転軸１に嵌合している。油圧Ｐが
作用しない場合は回転軸１が回転してもドラム８は空転
しており、油圧Ｐの作用によりピストン２が右行しディ
スクプレートの摩擦材の圧接によりバッキングプレート
５が回転し、従ってドラム８が回転するものである。
をプレス加工した摩擦板が使用されている。これを第５
〜６図により説明すれば自動変速装置Ａにおいて１は回
転軸、２は油圧ピストン、３はセパレートプレートで回
転軸に嵌合しており、４は両面に摩擦材を接着したディ
スクプレートで回転軸１に凹凸溝で係合し、５はバッキ
ングプレートでドラムに係合しており、７はスナップリ
ング、８はドラムで回転軸１に嵌合している。油圧Ｐが
作用しない場合は回転軸１が回転してもドラム８は空転
しており、油圧Ｐの作用によりピストン２が右行しディ
スクプレートの摩擦材の圧接によりバッキングプレート
５が回転し、従ってドラム８が回転するものである。
この場合前記バッキングプレートは外周部にトルク伝達
用の凹凸溝を有し、回転軸１に嵌合する孔を形成しディ
スクプレート４と接触しトルクを伝達するものである。
用の凹凸溝を有し、回転軸１に嵌合する孔を形成しディ
スクプレート４と接触しトルクを伝達するものである。
前記バッキングプレート５は外周に凹凸部６ａ。
６ｂ、・・・があり、駆動軸ｌに嵌合する孔５ａがあけ
られた外径８０〜２００φ龍で板厚３．０〜６．０■よ
りなるトルク伝達に適した摩擦特性の良い鋼板（ＳＣ材
）Ｂより第７図に示すようにプレス加工により前記バッ
キングプレート、セパレートプレート及びディスクプレ
ート等の摩擦板は製造されている。
られた外径８０〜２００φ龍で板厚３．０〜６．０■よ
りなるトルク伝達に適した摩擦特性の良い鋼板（ＳＣ材
）Ｂより第７図に示すようにプレス加工により前記バッ
キングプレート、セパレートプレート及びディスクプレ
ート等の摩擦板は製造されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前記摩擦板であるバッキングプレート５等は四角
形の板材よりドーナツ形状に打ち抜いているために材料
歩留りが２５〜３０％と非常に悪く、製造コストが高く
なるという問題点がある。
形の板材よりドーナツ形状に打ち抜いているために材料
歩留りが２５〜３０％と非常に悪く、製造コストが高く
なるという問題点がある。
本発明は自動変速機に使用されるトルク伝達のバッキン
グプレート等の摩擦板の製造に於いて板材よりプレス加
工を行っても材料歩留りの非常に良いプレス加工方法を
技術的課題とするものである。
グプレート等の摩擦板の製造に於いて板材よりプレス加
工を行っても材料歩留りの非常に良いプレス加工方法を
技術的課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
前記技術的課題を解決するための手段は、自動変速機の
トルク伝達用として使用されるリング形状のバッキング
プレート、セパレートプレート及びディスクプレート等
の摩擦板の製造に於いて、板厚１．６〜６．０關の鋼板
よりなるロール材を、ひと巻の長さだけ材料を送り込み
、ガイドロールと芯金ロールにて前記ロール板の板幅方
向を拘束しながら曲げて外径８０〜２００φｍｍのリン
グを形成し、更に真円度治具によりリングの真円度を矯
正した後ロール材より切断して１個のリングを成形する
、自動変速機用摩擦板の製造方法である。
トルク伝達用として使用されるリング形状のバッキング
プレート、セパレートプレート及びディスクプレート等
の摩擦板の製造に於いて、板厚１．６〜６．０關の鋼板
よりなるロール材を、ひと巻の長さだけ材料を送り込み
、ガイドロールと芯金ロールにて前記ロール板の板幅方
向を拘束しながら曲げて外径８０〜２００φｍｍのリン
グを形成し、更に真円度治具によりリングの真円度を矯
正した後ロール材より切断して１個のリングを成形する
、自動変速機用摩擦板の製造方法である。
（作用）
前記技術的手段は次のように作用する。即ち、一定幅の
ロール材をリング成形機にて横幅を拘束してガイドロー
ル及び芯金ロールにて曲げリング形状に形成し、更に真
円度治具にて真円度を矯正することにより正しい形状の
リングの成形ができ、ロール材の幅の寸法が摩擦板の外
径と内径に相当するために材料の歩留りは８０％以上と
良くなり、材料費の大幅な削減になるものである。
ロール材をリング成形機にて横幅を拘束してガイドロー
ル及び芯金ロールにて曲げリング形状に形成し、更に真
円度治具にて真円度を矯正することにより正しい形状の
リングの成形ができ、ロール材の幅の寸法が摩擦板の外
径と内径に相当するために材料の歩留りは８０％以上と
良くなり、材料費の大幅な削減になるものである。
また異形断面の摩擦板の成形には異形断面のコイル材を
使用することによりリング成形後の切削の廃止ができる
ものである。
使用することによりリング成形後の切削の廃止ができる
ものである。
（実施例）
以下実施例について説明する。第１図〜第４図に於いて
板厚１．６〜６．０ ｖｍでリングの幅に相当する幅を
有するコイル材で１１２．１１ｂはフィードロールでひ
と拳骨の長さだけ材料を送り込むものである。コイル材
１０がガイドロール１３と芯金ロール１２で材料板幅方
向の拘束を受けながら曲げロール１４に押しつけられリ
ングに成形される。リングの径は曲げロール１４の移動
量で決定される。又リング内径の真円度を増すために真
円度治具１５で半径方向に引張りを加えて真円度を確保
することができ、リング成形された製品はひと巻きごと
に１６に示すように切断し、外周をプレス加工して凹凸
部１８ａ、１８ｂ、・・・を存するバッキングプレート
２０を製造する。切断部１６はそのままか、又は溶接す
るものである。
板厚１．６〜６．０ ｖｍでリングの幅に相当する幅を
有するコイル材で１１２．１１ｂはフィードロールでひ
と拳骨の長さだけ材料を送り込むものである。コイル材
１０がガイドロール１３と芯金ロール１２で材料板幅方
向の拘束を受けながら曲げロール１４に押しつけられリ
ングに成形される。リングの径は曲げロール１４の移動
量で決定される。又リング内径の真円度を増すために真
円度治具１５で半径方向に引張りを加えて真円度を確保
することができ、リング成形された製品はひと巻きごと
に１６に示すように切断し、外周をプレス加工して凹凸
部１８ａ、１８ｂ、・・・を存するバッキングプレート
２０を製造する。切断部１６はそのままか、又は溶接す
るものである。
以上の方法により自動変速機に使用されるバッキングプ
レート、セパレートプレート及びコアプレートである摩
擦板を製造するものである。
レート、セパレートプレート及びコアプレートである摩
擦板を製造するものである。
本発明は次の効果を有する。即ち、従来の平板より摩擦
板であるバッキングプレートをプレスにて打ち抜く方法
は、バッキングプレートはトルク伝達として摩擦特性に
適した、耐摩耗性の良い材料より形成され両側の表面粗
度が摩擦特性に大きな影響をあたえるためにプレス加工
後、プレス加工による表面の湾曲を矯正するためのロー
ル加工が必要であるが、本製法による板材１０は板材の
湾曲の発生もなく、大幅な材料の歩留りの向上と共に湾
曲矯正工程が不用となるものである。
板であるバッキングプレートをプレスにて打ち抜く方法
は、バッキングプレートはトルク伝達として摩擦特性に
適した、耐摩耗性の良い材料より形成され両側の表面粗
度が摩擦特性に大きな影響をあたえるためにプレス加工
後、プレス加工による表面の湾曲を矯正するためのロー
ル加工が必要であるが、本製法による板材１０は板材の
湾曲の発生もなく、大幅な材料の歩留りの向上と共に湾
曲矯正工程が不用となるものである。
第１図は本実施例の説明図、第２図は第１図の要部の側
面図、第３図は切断されたリング平面図、第４図はバッ
キングプレートの平面図、第５図は自動変速機の要部を
簡略した断面図、第６図は第５図のα−α断面図、第７
図は従来の加工方法を示す説明図である。 Ａ・・・自動変速機、１０・・・ロール材、１２・・・
芯金ロール、１３・・・ガイドロール。
面図、第３図は切断されたリング平面図、第４図はバッ
キングプレートの平面図、第５図は自動変速機の要部を
簡略した断面図、第６図は第５図のα−α断面図、第７
図は従来の加工方法を示す説明図である。 Ａ・・・自動変速機、１０・・・ロール材、１２・・・
芯金ロール、１３・・・ガイドロール。
Claims (1)
- 自動変速機用摩擦板の製造方法に於いて、板厚１．６〜
６．０ｍｍの鋼板よりなるロール材を、ガイドロール、
芯金ロールにて、前記ロール材の板幅方向を拘束しなが
ら曲げロールにて曲げ、外径８０〜２００φｍｍのリン
グを形成し、真円度を矯正後ロール材より切断してリン
グを形成する自動変速機用摩擦板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269180A JP2526562B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 自動変速機用摩擦板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269180A JP2526562B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 自動変速機用摩擦板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123544A true JPS63123544A (ja) | 1988-05-27 |
| JP2526562B2 JP2526562B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=17468792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61269180A Expired - Lifetime JP2526562B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 自動変速機用摩擦板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526562B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5553371A (en) * | 1994-05-25 | 1996-09-10 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing friction plates |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229464A (en) * | 1975-08-30 | 1977-03-05 | Taiho Kogyo Co Ltd | Method of manufacturing washers |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP61269180A patent/JP2526562B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229464A (en) * | 1975-08-30 | 1977-03-05 | Taiho Kogyo Co Ltd | Method of manufacturing washers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5553371A (en) * | 1994-05-25 | 1996-09-10 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing friction plates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2526562B2 (ja) | 1996-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |