JPS63123543A - 縫合針の曲げ加工方法 - Google Patents
縫合針の曲げ加工方法Info
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- JPS63123543A JPS63123543A JP26867486A JP26867486A JPS63123543A JP S63123543 A JPS63123543 A JP S63123543A JP 26867486 A JP26867486 A JP 26867486A JP 26867486 A JP26867486 A JP 26867486A JP S63123543 A JPS63123543 A JP S63123543A
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- needle
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は手術用縫合針の曲げ加工方法に関するものであ
る。
る。
〈従来の技術〉
手術用縫合針は２分の１円或いは８分の３円状に曲げ加
工された形状のものがほとんどで、他の針と同様な直状
のものは極まれにしか使用されないのが一般的である。
工された形状のものがほとんどで、他の針と同様な直状
のものは極まれにしか使用されないのが一般的である。
そこで、直状の針材を如何に正確に能率良く、しかも安
価に湾曲させて湾曲針を製造するかが従来から問題とさ
れていた。
価に湾曲させて湾曲針を製造するかが従来から問題とさ
れていた。
本件特許出願人もこれ等の問題を解決する為に種々の発
明を完成し、例えば特公昭６０−１８２５６号公報等に
示す如き特許権も取得している。
明を完成し、例えば特公昭６０−１８２５６号公報等に
示す如き特許権も取得している。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、従来の方法で加工された湾曲針は使用している
と、使用中に容易に変形してしまう欠点があった。
と、使用中に容易に変形してしまう欠点があった。
この容易に変形する現象について説明すると、次の通り
である。
である。
第３図（Ａ）に示す如く、待針器ｌで持った直状針材２
を曲げる為の力をＡとし、同図（Ｂ）に示す如く曲げ加
工された湾曲針３を元に戻す方向に曲げる力をＢとし、
曲げ加工された湾曲針３を更に加工方向に曲げる力をＣ
とすると、これ等の力Ａ、Ｂ、Ｃには次の様な関係が成
立する。
を曲げる為の力をＡとし、同図（Ｂ）に示す如く曲げ加
工された湾曲針３を元に戻す方向に曲げる力をＢとし、
曲げ加工された湾曲針３を更に加工方向に曲げる力をＣ
とすると、これ等の力Ａ、Ｂ、Ｃには次の様な関係が成
立する。
（１）最初の数度曲げる（初期変形）間に於ける力の関
係は次の如くである。
係は次の如くである。
Ｃ２：Ａ＞Ｂ
然るに縫合針を実際に一番使用する状態はＢであるので
、一番力関係の悪い状態で使用することになる。
、一番力関係の悪い状態で使用することになる。
（２）上記の初期変形を過ぎた比例限界内変形に於ける
力の関係は次の如くである。
力の関係は次の如くである。
即ち、力が一定量増加する角度の増加は力Ａ。
Ｂ、Ｃ共に相互の差がほとんど無くなる。この時点に於
ける力の大小は既に本件特許出願人の出願に係る実公昭
６１−６８８６号公報等に明記されている如く、針の断
面形状によって大きく左右されることが明らかである。
ける力の大小は既に本件特許出願人の出願に係る実公昭
６１−６８８６号公報等に明記されている如く、針の断
面形状によって大きく左右されることが明らかである。
（３）ある角度以上になると、曲げる力Ａ、Ｂ。
Ｃは第４図に示す如く一定となる。この時の力Ａ。
Ｂ、Ｃは針の断面形状が同一であるならば力Ａ。
Ｂ、Ｃにあまり差がないことが明らかである。
第４図に示す曲げる力が小さ、い段階（イ）と、中間段
階（ロ）と、曲げる力が大きい（ハ）の内で、本発明で
問題となるのは曲げる力が小さい段階（イ）に関するも
のである。
階（ロ）と、曲げる力が大きい（ハ）の内で、本発明で
問題となるのは曲げる力が小さい段階（イ）に関するも
のである。
縫合針の実際の使用に際しては、第５図に示す如く、待
針器１で保持された湾曲針３に前述の曲げる力Ｂの力が
少しだけ掛かるのが常である。従って通常は湾曲針３が
図に示す如く肉体の組織４を通過する為の抵抗が待針器
に掛かり、その力の一部が湾曲針３を外へ広げる方向（
曲げる力Ｂ）に掛かる。
針器１で保持された湾曲針３に前述の曲げる力Ｂの力が
少しだけ掛かるのが常である。従って通常は湾曲針３が
図に示す如く肉体の組織４を通過する為の抵抗が待針器
に掛かり、その力の一部が湾曲針３を外へ広げる方向（
曲げる力Ｂ）に掛かる。
この曲げる力Ｂは通常に湾曲針３を屈曲させる時の力程
に大きな力ではない。しかし、例えば２分の１円の湾曲
を持った縫合針が通常の使用によって少し広がって２分
の１円と８分の３円との中間的形状になってしまうこと
が多い等の問題点がある。
に大きな力ではない。しかし、例えば２分の１円の湾曲
を持った縫合針が通常の使用によって少し広がって２分
の１円と８分の３円との中間的形状になってしまうこと
が多い等の問題点がある。
本発明は従来のこれ等の問題点に鑑み開発された全く新
規な技術に関するものである。
規な技術に関するものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、縫合針用のステンレス鋼製の針材を所望の曲
率半径よりも小さい曲率半径に一旦曲げ加工した後で、
少な（とも容易に曲率半径が大きくなる分だけ曲率半径
を大きくして再加工するか、又は１５０℃乃至５５０℃
以下の熱処理によって曲率半径が変化する分を見込んで
曲げ加工をした後で、上記条件の熱処理で再加工するか
、或いは上記二つの加工方法を併用することによって所
望の曲率半径の湾曲針を製造することを特徴とした縫合
針の曲げ加工方法である。
率半径よりも小さい曲率半径に一旦曲げ加工した後で、
少な（とも容易に曲率半径が大きくなる分だけ曲率半径
を大きくして再加工するか、又は１５０℃乃至５５０℃
以下の熱処理によって曲率半径が変化する分を見込んで
曲げ加工をした後で、上記条件の熱処理で再加工するか
、或いは上記二つの加工方法を併用することによって所
望の曲率半径の湾曲針を製造することを特徴とした縫合
針の曲げ加工方法である。
く作用〉
本発明は上述の如く、所望の曲率半径よりも小さい半径
に一旦曲げ加工した針材を大きな曲率半径になる如く再
加工するか、又は所定の温度で加熱処理することによっ
て再加工するか、或いはその両者の方法を併用するかし
て湾曲針を製造するので、簡単な工程によって初期変形
が極めて少ない湾曲針を確実に大量生産することが出来
る。
に一旦曲げ加工した針材を大きな曲率半径になる如く再
加工するか、又は所定の温度で加熱処理することによっ
て再加工するか、或いはその両者の方法を併用するかし
て湾曲針を製造するので、簡単な工程によって初期変形
が極めて少ない湾曲針を確実に大量生産することが出来
る。
〈実施例〉
既に湾曲針の特性については〈発明が解決しようとする
問題点〉の項で詳述したが、−旦円弧状に曲げられた湾
曲針３は元へ戻ろうとする内部応力を持っているので、
第１図（Ｂ）及び第３図に示す如（、元へ戻す方向の力
がこの湾曲針３に少し掛かっても容易に元の方向に変形
する。但し、全く元の形状に戻るのではなく、少しだけ
元の方向に変形し、この現象によって湾曲針３の湾曲度
が変化する性質がある。
問題点〉の項で詳述したが、−旦円弧状に曲げられた湾
曲針３は元へ戻ろうとする内部応力を持っているので、
第１図（Ｂ）及び第３図に示す如（、元へ戻す方向の力
がこの湾曲針３に少し掛かっても容易に元の方向に変形
する。但し、全く元の形状に戻るのではなく、少しだけ
元の方向に変形し、この現象によって湾曲針３の湾曲度
が変化する性質がある。
本発明に係る方法は前述の湾曲針３の特性に着目して発
明されたものである。
明されたものである。
（実施例１）
先ず本発明に於いては第１図（Ａ）に示す如く、ステン
レス鋼製の直状針材５を同図（Ｂ）に示す如（、目的と
する湾曲針の曲率半径より小さくなるように必要以上に
強く曲げた湾曲針５ａを作成し、次に同図（Ｃ）に示す
如く湾曲針５ａが少なくとも容易に元へ戻る分の角度を
再加工によって戻す方向に変形させてやり、最終目的と
する湾曲針５ｂを製造する。
レス鋼製の直状針材５を同図（Ｂ）に示す如（、目的と
する湾曲針の曲率半径より小さくなるように必要以上に
強く曲げた湾曲針５ａを作成し、次に同図（Ｃ）に示す
如く湾曲針５ａが少なくとも容易に元へ戻る分の角度を
再加工によって戻す方向に変形させてやり、最終目的と
する湾曲針５ｂを製造する。
〈実施例２）
第２図（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）に示す如く、ステン
レス鋼製の直状針材６を湾曲加工後１５０℃乃至５５０
℃の温度で熱処理した場合に湾曲加工された湾曲針が変
形する角度分を見込んだ曲率半径になる如く、曲げた湾
曲針６ａを作成し、次にこの湾曲針６ａを１５０℃乃至
５５０℃で加熱再加工処理することによって、所望の曲
率半径を持った最終目的とする湾曲針６ｂを製造する。
レス鋼製の直状針材６を湾曲加工後１５０℃乃至５５０
℃の温度で熱処理した場合に湾曲加工された湾曲針が変
形する角度分を見込んだ曲率半径になる如く、曲げた湾
曲針６ａを作成し、次にこの湾曲針６ａを１５０℃乃至
５５０℃で加熱再加工処理することによって、所望の曲
率半径を持った最終目的とする湾曲針６ｂを製造する。
この時熱処理によって変形する分は、針の太さ、長さ、
材料の成分。
材料の成分。
湾曲加工の方法等によって曲率が大きくなる場合と、逆
に小さくなる場合と、変化しない場合とがあるので実験
的に求める。
に小さくなる場合と、変化しない場合とがあるので実験
的に求める。
（実施例３）
上記実施例１及び実施例２の方法を併用することによっ
て所望の曲率半径を持った湾曲針を製造する。
て所望の曲率半径を持った湾曲針を製造する。
上記実施例１の方法を実施したところ、前記第４図に例
示した曲げる力Ｃを有する湾曲針５ｂを得ることが出来
た。
示した曲げる力Ｃを有する湾曲針５ｂを得ることが出来
た。
また上記実施例２及び実施例３の方法を実施したところ
、前記第４図に例示した曲げ力Ａを有する湾曲針６ｂを
得ることが出来た。
、前記第４図に例示した曲げ力Ａを有する湾曲針６ｂを
得ることが出来た。
〈発明の効果〉
本発明に係る製造方法は上述の如き構成と作用とを有す
るので、湾曲針を簡単な工程で確実に大量生産すること
が出来、かつ本方法によって製造された縫合針は湾曲針
の元に戻す方向（外方）に対する抵抗力を著しく大きく
することが出来、これによって縫合針を使用する際に掛
かる湾曲を広げようとする小さな力によって容易に広が
る初期変形をほとんど無くすことが出来る等の特徴を有
するものである。
るので、湾曲針を簡単な工程で確実に大量生産すること
が出来、かつ本方法によって製造された縫合針は湾曲針
の元に戻す方向（外方）に対する抵抗力を著しく大きく
することが出来、これによって縫合針を使用する際に掛
かる湾曲を広げようとする小さな力によって容易に広が
る初期変形をほとんど無くすことが出来る等の特徴を有
するものである。
第１図及び第２図は本発明の方法の加工工程を示す説明
図、第３図は針を曲げる方向及び力を示す説明図、第４
図は曲げ力の差を示すグラフ、第５図は針の使用図であ
る。 １は持針器、２は直状針、３，５ｂ、６ｂは湾曲針、４
は組織、５．６は針材である。 特許出願人 株式会社松谷製作所。
図、第３図は針を曲げる方向及び力を示す説明図、第４
図は曲げ力の差を示すグラフ、第５図は針の使用図であ
る。 １は持針器、２は直状針、３，５ｂ、６ｂは湾曲針、４
は組織、５．６は針材である。 特許出願人 株式会社松谷製作所。
Claims (1)
- 縫合針用のステンレス鋼製の針材を所望の曲率半径より
も小さい曲率半径に一旦曲げ加工した後で、少なくとも
容易に曲率半径が大きくなる分だけ曲率半径を大きくし
て再加工するか、又は１５０℃乃至５５０℃以下の熱処
理によって曲率半径が変化する分を見込んで曲げ加工を
した後で、上記条件の熱処理で再加工するか、或いは上
記二つの加工方法を併用することによって所望の曲率半
径の湾曲針を製造することを特徴とした縫合針の曲げ加
工方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26867486A JPS63123543A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 縫合針の曲げ加工方法 |
| KR1019870012817A KR910005906B1 (ko) | 1986-11-13 | 1987-11-13 | 광스위치 및 광키보드 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26867486A JPS63123543A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 縫合針の曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123543A true JPS63123543A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0320289B2 JPH0320289B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=17461816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26867486A Granted JPS63123543A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 縫合針の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123543A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676008A (en) * | 1996-01-23 | 1997-10-14 | United States Surgical Corporation | Apparatus and method of forming needle blanks from wire stock |
| WO2009079204A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Ethicon, Inc. | Process for treating metal alloy surgical needles to improve bending stiffness |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP26867486A patent/JPS63123543A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676008A (en) * | 1996-01-23 | 1997-10-14 | United States Surgical Corporation | Apparatus and method of forming needle blanks from wire stock |
| WO2009079204A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Ethicon, Inc. | Process for treating metal alloy surgical needles to improve bending stiffness |
| JP2011506104A (ja) * | 2007-12-17 | 2011-03-03 | エシコン・インコーポレイテッド | 曲げ剛性を改良するために金属合金外科用縫合針を処理する方法 |
| US7937981B2 (en) | 2007-12-17 | 2011-05-10 | Ethicon, Inc. | Process for treating metal alloy surgical needles to improve bending stiffness |
| AU2008338727B2 (en) * | 2007-12-17 | 2014-04-24 | Ethicon, Inc. | Process for treating metal alloy surgical needles to improve bending stiffness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320289B2 (ja) | 1991-03-19 |
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Legal Events
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