JPS63122501A - 施釉軽量無機成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建材として使用される施釉軽量無機成形体の製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、軽量無機成形体には軽量気泡コンクリ−）　（Ａ
ＬＣ’）が知られており、建材用として広く使用されて
いる。

このコンクリートは表面硬度が小さいためキズがつき易
く、かつよごれ易いので、これら欠点を改良するためお
よび意匠性を付与するため、コンクリート表面を施釉す
る技術が開発されている。たとえば５００〜６００℃の
鉛−アルカリ−はう酸系低融点釉薬を用いてこのコンク
リートを施釉して製品をつくる方法がある（特開昭５ｌ
−１３０４２１）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来法によってつくった気泡コンクリートの釉面は
美麗であり、一応所期の目的は達成できる。しかしなが
ら、施釉後冷却したさい、コンクリートの加熱された表
層の部分とそれより深層の加熱されていない部分との境
界に歪差を生じ、それが原因となって基材にクラックが
発生する欠点があった。

そこで本発明者らは基材にクラックが生じない製造方法
について研究した結果、セメント混練物を成形硬化させ
て生基材をつくり、施釉工程で少なくとも該基材表層部
分のセメント水和物を無水物にするとともに、フリット
を溶融し粒子間を強固に結合して、クラックの発生を抑
えるようにした施釉軽量無機成形体の製造方法を開発し
、本発明を完成した。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明の要旨はセメント、フリットおよび骨材
からなる原料に混和材料として発泡剤および発泡促進剤
を配合し、その配合物に水を添加混合して、４０〜６０
℃の混練物をつくり、該混練物を型枠に流し込み、発泡
硬化させて得られた生基材を施釉することからなる施釉
軽量無機成形体の製造方法にある。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明で使用するセメントは１発泡硬化させてつくった
生基材の形状を保持するためのバインダーとして配合さ
れるものである。この生基材中のセメント水和物は施釉
工程における焼成熱によって無水物となり、骨材として
基材中に残存する。そのようなセメントとしては慣用の
。

ポルトランドセメント、混合セメント等が用いられる。

フリットは施釉後の基材の強度発現のためバインダーと
して配合されるものである。そのフリットとしては使用
する釉薬の融点と同じか、それ以下のものの中から選択
される。たとえば慣用のアルカリフリット、はう酸フリ
ット等が示される。

骨材は製品の寸法安定性を向上させるために配合する。

それにはアルミナ、ワラスナイト、コーディエライト、
チタニア、ムライト等熱膨張係数の小さいものが用いら
れる。骨材の粒度は、混練物の材料分離をできるだけ少
なくするため、０．１５＋ａ＋以下のものが好ましい。

発泡剤としてはアルミニウム粉末、発泡促進剤には苛性
ソーダが使用される。

次に前記原材料の配合割合について述べる。

セメント、フリットおよび骨材は適宜に配合してもよい
が、目安としてそれぞれ８〜３２重量部、８〜４２重量
部および６８〜９２Ｘｔ部である。

セメントの配合割合が８重量部未満では、生基材の強彦
か弱く、移送のさい破損する場合があり、逆に３２重量
部を超えると生基材中に多量の消石灰が生成し施釉工程
における焼成熱で脱水して生石灰になり、これが空気中
の湿分を吸収して再び消石灰になるさい膨張するため、
多少寸法安定性に欠ける。

７リツトの配合割合を８重量部未満にすると、基材の強
度が弱くなり、製品の用途が限定され、また４２重量部
を超えると、施釉のさい溶融する割合が多くなり、焼成
によって形状がくずれるので好ましくない。

発泡剤および発泡促進剤の配合割合は製品の所望かさ密
度を考慮して適宜に配合すれヲキよい。

水の量は混練物が流し込み成形できるやわらかさになる
種度に添加すればよく、目安として原料に対し５０〜６
０係である。

次に本発明の施釉軽量無機成形の製造方法の一例につい
て説明する。

上記の原材料および配合割合にしたがって配合した配合
物に予め温度を高めにした温水を加えて攪拌し、混練物
の温度を４０〜６０℃の範囲に調節する。これによりセ
メントの硬化速度と発泡剤の気泡生成速度とが一致して
、発泡剤が十分に発泡し、生基材および焼成後の基材を
軽量なものにする。温度が４０℃未満では前記硬化速度
が遅くなり、生基材から気泡が抜けてかさ密度が大きく
なりすぎ、また６０℃を超えると硬化速度が気泡生成速
度より早くなり、かさ密度が大きくなりすぎるのでいず
れも好ましくない。混練物を前記温度範囲にする方法は
、たとえば予め加温した原材料および水を混合する方法
などいろいろの方法が採用できるが、その方法について
本発明では限定しない。

次にこの混練物を任意の大きさの型枠に流し込み、１２
時間以上放置して、その間に該混練物を発泡硬化させる
。

その後脱型し、得られた発泡硬化体を所要寸法に切断し
て生基材を得る。

一方前記フリットより融点の高い釉薬を水と混合して泥
漿物をつくっておく。その泥漿物を通常行われている方
法、たとえばハケ塗り法、スプレー法などの方法により
前記生基材に塗布し、乾燥したのち、少なくとも生基材
の表層に含まれる結晶水が蒸発し、フリットが溶融する
まで焼成することにより所望の施釉軽量無機成形体が得
られる。

次に本発明を実施例に基づいて説明する。

〔実施例〕

実施例１〜９、比較例１〜２ 表−１に示すＡ−Ｅの原材料を加温し、ミキサーに投入
して混合した配合物に温水を添加混合して同表に示す練
り上り温度になるようにして混練物をつくった。

その混練物を予め準備しておいた型枠（２０Ｘ　３０　
Ｘ　１０　ｃｍ　）に流し込み、１２時間放置し、発泡
硬化させた。その後ピアノ線で型枠上端に盛り上がった
部分を切除したのち、脱型し生基材を得た。

それぞれの生基材の上面、側面にはうけい酸塩系釉薬（
Ｓｉｎ、　５２％、Ｂ、０．１６係融点５８０℃日本琺
瑯釉薬社製）と水を混合した泥漿物を塗布した。

各生基材を１０５℃で乾燥したのち、電気炉に挿入し、
３００℃／ｈｒで昇温後８００℃１時間焼成し放冷した
。

かくして得られた施釉軽量無機成形体の圧縮強度、かさ
密度およびクラックの有無について測定した結果を同表
に併記した。

その結果、本発明の方法は全ての特性が良好であったが
、混練物の温度が規定外のものはかさ密度が大きく軽量
ではなかった。

比較例３ 市販の気泡コンクリート「イトン」（日本イトン工業社
製）を２０Ｘ３０Ｘ１０ｃ！ｎの大きさに切断してつく
った該コンクリート供試体に実施例に述べた方法と同じ
要領で施釉したのちクラックの有無を調べた。結果、該
供試体にはクラックが多数発生した。

申１　日本セメント社製「普通ポルトランドセメント」 傘２　日本琺瑯釉薬社製ｒ４７０４Ｊはうけい酸塩系（
主成分Ｓｉｎ、　４７’Ｚ、　Ｂ、０．２８％、　　融
点４９０℃） ネ３　昭和軽金属社製「粗粒Ａ−１４Ｃ−Ｍアルミナ」
最大粒径０．０８ｍ 清水工業社製「天然ワラストナイト」最大粒径０．１５
ｍ ＄４　セメントに対する係、白和金属社製ｒＡＬｃ用ア
ルミナ粉末」 寧５　セメントに対する係、苛性ソーダ試薬−級 本６　原材料に対する係 〔発明の効果〕 本発明はセメント、フリット、骨材および混和材料を用
いて生基材をつくり、施釉工程で生基材中の結晶水を蒸
発させ、フリットで強度を保持するようにしたため、従
来の製法では避けることのできなかった基材のクラック
の発生を抑えることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セメント、フリツト、骨材、発泡剤および発泡促進剤か
   らなる配合物に水を添加混合して４０〜６０℃の混練物
   をつくり、該混練物を型枠に流し込み、発泡硬化させて
   得られた生基材を施釉することを特徴とする施釉軽量無
   機成形体の製造方法。