JPS63120964A - グランドパツキンボツクスの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は流体機械の軸封部を構成するグランドパツキン
ボックスに係り、さらに詳しくはシール部の潤滑機能と
冷却機能を向上させて動力損失を可久的小さく押えたグ
ランドパツキンボックスの構造に関する。

（従来の技術） 従来の一般的なグランドパツキンの構造として、第９図
に示すものが知られている。図において２０は、例えば
ポンプケーシングの一端部に形成したパツキンボックス
、２１はネックブツシュ、２２Ａ、２２Ｂはグランドパ
ツキン、２３はパツキン押え、２４は回転軸を示し、グ
ランドパツキン２２Ａ、２２Ｂは、パツキンボックス２
０の奥部に装入したネックブツシュ２１とパツキンボッ
クス２０の開口部に先端部を嵌入したパツキン押え２３
とで、所定の締付圧によって軸方向に挟着され回転軸２
４に対するシール性を確保している。

ところで、グランドパツキンボックスの構造は、回転軸
２４の外周面とグランドパツキン２２Ａ、２２Ｂの内周
面とのシール部２５から流体を若干漏出させ、この漏出
する流体に潤滑機能と冷却機能をもたせて回転軸２４の
異常摩耗あるいはドライ運転によるシール部２５の焼付
等を防止するように構成されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前記従来のパツキンボックスの構造では、ネッ
クブツシュ２１とパツキン押え２３それぞれの、グラン
ドパツキン２２Ａ、２２Ｂに当接するグランドパツキン
挟着面２１Ａ、２３八が、回転軸２４の軸線に対して鉛
直かつ一様に交叉する形状に形成され、これらのパツキ
ン挟着面２１Ａ、２３Ａによってグランドパツキン２２
Ａ、２２Ｂを挟着しているから、グランドパツキン２２
Ａ、２２Ｂの軸方向端面は当然回転軸２４の軸線に対し
て鉛直かつ一様に交叉する。

したがフて、ネックブツシュ２１の内周面と回転軸２４
の外周面とで形成される環状の小さい空隙２６は、その
軸方向内端がグランドパツキン２２Ａの軸方向端面に対
応するのみで、円周方向においてクランドパツキン２２
Ａの内周面にオーバラップしない。

そのために、潤滑材および冷却材として機能する漏れ流
体は環状の小さい空隙２６の軸方向内端のみからシール
部２５に送り込まれることになる。しかし、パツキン押
え２３を所定の締付圧によってネックブツシュ２１方向
に締付けることで、クランドパツキン２２Ａ、２２Ｂそ
れぞれの内周面を回転軸２４の外周面に圧接させ、これ
記より好適なシール性を確保するようになっているから
、シール部２５を形成するグランドパツキン２２Ａ、２
２Ｂの内周面と回転軸２４の外周面は密接状態を呈して
おり、このようなシール部２５に対してケーシング内の
流体圧のみによって洩れ流体を送り込むことは事実上困
難であって、漏れ流量が小さく制限され、潤滑機能−と
冷却機能を有効に発揮することができない。

しかも、パツキン押え２３の締付圧が過剰な場合、ある
いはグランドパツキン２２Ａ、２２Ｂの内部応力の影響
等によってグランドパツキン２２Ａの内周縁部が環状の
小さい空隙２６内にはみ出すと、このはみ出し部は局部
的に高密度になるから、シール部２５への漏れ流量が著
しく制限され、さらに潤滑機能と冷却機能を低下させて
回転軸の異常摩耗あるいはドライ運転によるシール部の
焼付等の不具合を招く問題点を有している。

尚、このような問題点は第９図においてパツキン押え２
３の内周面と回転軸２４の外周面とで形成される環状の
小さい空隙２７部分においても生じる。

そこで、パツキンボックス２０の周壁に冷却ジャゲット
２８を形成して、例えば冷却水を循環させるとともに、
パツキン押え２３に環状の小さい空隙２７に連通する通
路２９を形成し、この通路２９を介して例えば冷却水を
環状の小さい空隙２７に導入して冷却効果を向上させる
工夫がなされているけれども、冷却ジャケット２８はグ
ランドパツキン２２Ａ、２２Ｂを間接的に冷却させるだ
けのものであるから、シール部２５に対する冷却効果は
あまり期待できず、潤滑効果は全く期待できない。

また、冷却水が通路２９を介して環状の小さ空隙２７に
導入されたとしても、この冷却水によってグランドパツ
キン２２Ｂにおける環状の小さい空隙２７に対応する僅
かな部分、あるいははみ出し部分のみが直接冷却される
だけであるから、前記冷却ジャケット２８と同様にシー
ル部２５に対する冷却効果と潤滑効果を期待することが
できない。

本発明はこのような従来技術の問題を解決するためにな
されたもので、流体を有効にシール部に送り込んで潤滑
機能と冷却機能を向上させ、回転軸の異常摩耗あるいは
ドライ運転によるシール部の焼付等の発生を防止して、
動力損失を可久的小さく押えることができるグランドパ
ツキンボックスの構造を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係るグランドパツキンボックスの構造は、パツ
キンボックス内の回転軸に外嵌されたグランドパツキン
を軸方向に挟着するグランドパツキン挟着部材の挟着面
に、グランドパツキンを軸方向に部分変位させる少なく
とも１つの変位部を形成したものである。

（作　用） 本発明においては、グランドパツキン挟着部材の内周面
と回転軸の外周面とで形成される環状空隙の一部が円周
方向においてグランドパツキンの内周面にオーバラップ
する。したがって、流体は回転軸の回転にともない、オ
ーバラップしているグランドパツキンの内周面に強制的
に送り込まれる。

（実施例） 第１図は本発明に係るパツキンボックスの構造の一実施
例を示す縦断面図であり、図においてｌはパツキンボッ
クスで、例えばポンプケーシングの一端部に形成されて
いる。２はグランドパツキン挟着部材で、本実施例では
パツキンボックスｌの奥部に装入されたネックブツシュ
２Ａとパツキンボックス１の開口部に先端部を嵌入した
パツキン押え２Ｂとからなり、グランドパツキン３Ａ、
３Ｂはパツキンボックス１内において、グランドパツキ
ン挟着部材２によって軸方向に挟着されて回転軸４に外
嵌している。

即ち、グランドパツキン３Ａの軸方向一端面がネックブ
ツシュ２＾の挟着面２ａに当接し、グランドパツキン３
Ｂの軸方向他端面がパツキン押え２Ｂの挟着面２ｂに当
接している。そして、パツキン押え２Ｂを図示されてい
ない締付機能により所定の締付圧でネックブツシュ２Ａ
方向に締付けることで、グランドパツキン３Ａ　、　３
Ｂの内周面を回転軸４の外周面に密接させて、グランド
パツキン３Ａ、３Ｂの内周面と回転軸４の外周面とでシ
ール部５を形成している。

グランドパツキン挟着部材２を構成するネックブツシュ
２Ａとパツキン押え２Ｂそれぞれの挟着面２ａ、２ｂに
は、グランドパツキン３Ａ、３Ｂを軸方向に変位させる
１つの変位部２ａｘ、２ｂｘを形成している。

即ち、ネックブツシュ２Ａにおける挟着面２ａの変位部
２ａｘは、挟着面２ａの一側部（図面左側部）と他側部
（図面右側部）を結ぶ前後両面（但し第１図には後面の
みを示している）のそれぞれに、クランドパツキン３＾
の軸方向寸法ｔ１分だけなだらかに下方へ変位して形成
した曲面（第２図参照）によってなり、パツキン押え２
Ｂにおける挟着面２ｂの変位部２ｂｘは、前記変位部２
ａｘと同様に一側部と他側部を結ぶ前後両面のそれぞれ
に、グランドパツキン３Ｂの軸方向寸法ｔ２分だけなだ
らかに下方へ変位して形成した曲面（第２図参照）によ
ってなる。

したがって、グランドパツキン３Ａ、３Ｂは前述の変位
部２ａｘ、２ｂｘを備えたネックプツシ：Ｌ２Ａとパツ
キン押え２Ｂからなるグランドパツキン挟着部材２の挟
着面２ａ、２ｂによって挟着されるから、その軸方向寸
法１．．１２分（但しｔｓ＝ｔｔ）だけ軸方向に部分変
位した状態になる。

前記構成において、ネックブツシュ２Ａの内周面と回転
軸４の外周面とで形成される環状の小さい空隙６は、第
１図の左側部の上部が円周方向においてグランドパツキ
ン３Ａの内周面における第２図の斜線Ｘで示す領域にオ
ーバラップする。そのために、空隙６内の流体は、回転
軸４の回転にともなって、前記Ｘで示す領域に漏れ流体
として強制的に送り込まれ、さらに、この送り込まれた
領域Ｘからシール部５に多量の流体が均等に行きわたる
から潤滑機能と冷却機能が向上する。

一方、パツキン押え２Ｂの内周面と回転軸４の外周面と
で形成される環状の小さい空隙７は第１図の右側部の下
部が円周方向においてグランドパツキン３Ｂの内周面に
おける第２図の斜線Ｙで示す領域にオーバラップする。

したがって、ネックブツシュ２Ａ側からシール部５を通
って環状の小さい空隙７に洩出した流体は、回転軸４の
回転にともなって、前記Ｙで示す領域に強制的に送り込
まれ、この部分の潤滑と冷却を有効に行う。

第３図および第４図は本発明の第２実施例を示し、グラ
ンドパツキン挟着部材２を構成するネックブツシュ２人
とパツキン押え２Ｂそれぞれの挟着面２ａ、２ｂには、
グランドパツキン３Ａ、３Ｂを軸方向に偏倚させる１対
の変位部２ａｘ、、２ａｘ２．２ｂｘ、、２ｂｘ２を形
成している。即ち、ネックブツシュ２Ａにおける挟着面
２ａの変位部２ａｘ、、２ａｘ、は、挟着面２ａの前後
両面（但し第３図には後面のみが示されている）の中央
部近傍から中央部にかけてグランドパツキン３Ａの軸方
向寸法ｔ１の略局相当分だけ下方に部分変位して形成し
た曲面によってなり、パツキン押え２Ｂにおける挟着面
２ｂの変位部２ｂｘ、　、２ｂｘ、は、前記変位部２ａ
ｘ、、２ａｘ２と同様に挟着面２ｂの前後両面の中央部
近傍から中央部にかけてグランドパツキン３Ｂの軸方向
寸法ｔ２の略号相当分だけ下方に変位した曲面によって
なる。

したがって、グランドパツキン２Ａ、２Ｂは変位部２ａ
ｘ、　、２ａｘ２，２ｂｘ、　、２ｂｘ２を備えたネッ
クブツシュ２Ａとパツキン押え２Ｂからなるグランドパ
ツキン挾着部材２の挟着面２ａ、２ｂによって挟着され
るから、円周の前後部２信所において、その軸方向寸法
ｔ１、ｔ２の略局相当分だけ軸方向に変位した状態にな
り、ネックブツシュ２Ａの環状の小さい空隙６は第３図
の左右両側部の上部が、円周方向においてグランドパツ
キン３Ａの内周面における第４図の斜線Ｘ＋　、Ｘ２で
示す領域にオーバラップする。また、パツキン押え２Ｂ
の環状の小さい空隙７は第３図の前後両側部の下部が円
周方向においてグランドパツキン３Ｂの内周面における
第４図の斜線Ｙｌ、Ｙ２で示す領域にオーバラップする
。

そのために、前記第１実施例と同様の理由で、流体がＸ
、、Ｘ、で示す領域に洩れ流体として強制的に送り込ま
れ、かつシール部５を通って環状の小さい空隙７の下部
に洩出した流体は、Ｙｌ　、Ｙ２で示す領域に強制的に
送り込まれることになって、第１実施例と同様に潤滑機
能と冷却機能が向上する。

第５図は本発明の第３実施例を示し、この実施例では３
つのグランドパツキン３Ａ、３Ｂ、３Ｇが用いられ、グ
ランドパツキン３Ａ、３Ｂ間にランタンリング８を介在
させて、ネックブツシュ２Ａ、パツキン押え２Ｂおよび
ランタンリング８によってグランドパツキン挟着部材２
を構成し、それぞれの挟着面２ａ、２ｂ、８ａ、８ｂに
グランドパツキン３Ａ、３８．３Ｇの軸方向寸法分１．
，１２，１ツ（但し、Ｊ　＝　ｈ　＝　ｈ　）分だけな
だらかに下方へ変位して形成した曲面によってなる変位
部２ａｘ、２ｂｘ、８ｘ、　、８Ｘ２を形成している。

このように構成することにより、ランタンリング８に注
入された封液によって特にシール部５の長手方向中央部
の潤滑機能と冷却機能が向上し、仮想線で示すようにネ
ックブッシュ２Ａ内周の空隙６に通じる冷却液注入通路
９およびパツキン押え２Ｂ内周の空隙７に通じる冷却液
注入通路１０を設けることで、シール部５の長手方向両
端部の冷却および潤滑が有効になされる。

第６図は本発明の変形使用を示し、グランドパツキン３
Ａ、３Ｂ、３Ｇをパツキンボックスｌの奥部に装入した
ネックブツシュ２Ａ１とパツキンボックス１の開口部近
傍に装入されるリング２Ａ２とで挟着し、ネックブツシ
ュ２Ａ１、リング２Ａ２の挟着面２ａ１．２ａ２に、例
えば第１実施例と同様の変位部２ａｌｘ、２ｂｌｘを形
成し、両変位部２ａｌｘ、２ｂｌｘが協動してグランド
パツキン３Ａ、３Ｂ、３Ｃを軸方向に部分変位させてい
る。

また、リング２Ａ２の上面をフラットに形成しているか
ら、パツキン押え２Ｂはフラットな押え面を有する従来
より既存のものを使用できる。

第７図は本発明のさらに他の変形使用例を示し、ネック
ブツシュ２Ａ１とパツキンボックス１の奥端部との間に
コイルスプリング１１を介装し、常時そのばね力をネッ
クブツシュ２＾１を介してグランドパツキン３Ａ、３８
．３（：の軸方向に付勢している。

したがって、グランドパツキン３Ａ、３Ｂ、３Ｇに生じ
る経時的な応力緩和をコイルスプリング１１のばね力に
よって補償できるから、シール部５のシール劣化を有効
に防止でき延命化が実現できる。

第１０図は第１図に示した実施例を水平軸を有する機器
（例えば横型ポンプ）に適用する場合の縦断面図である
。

横軸の場合シール面より漏出した流体は隙間７に滞留せ
ず外部に排出される。このためこれを防止する手段とし
て補助シール８を設置したものである。

ここで使用する補助シール８は図示したりツブシールや
グランドパツキンでも良い。

またこの実施状態は第３図、第５図、第６図、第７図に
示した実施例を横軸機器に使用する場合にも同様に適用
できる。

（実験例） 横型ポンプにおける回転軸の軸封部のパツキンボックス
構造として、第８ａ図に示す本発明品と、第８ｂ図に示
す従来品との流体漏洩量、グランド部発熱温度および勤
トルクの測定結果を下記表１に示す。なお、第８ａ図に
おけるＸは軸方向の変位量である。

また、テスト条件は ■　試料パツキンＡ 炭化繊維テフロン含浸パッキン ■　パツキンサイズ 内径３２ｍｍＸ外径４８ｍｍｘ　８ｍｍ’本発明品の場
合、変位量Ｘは４ｍｍとした。

■　流体 工業用水（２にｇ／ｃゴ） ■　回転数 １８００　Ｒ−Ｐ−Ｍ　（Ｖ−３ｍ１ｓ）とする。

テスト方法は、スプリングを使用して試料パツキン八に
締付面圧５　Ｋｇ／ｃｒｎ’と１０　Ｋｇｌｃｒｄの２
種を負荷して行った。

（以下余白） 表１ 前夫１で明らかなように、本発明に係るグランドパツキ
ンボックスの構造では、すぐれた潤滑機能と冷却機能を
発揮するのに必要な漏れ量を確保することができ、締付
面圧を１０　Ｋｇ／ｃｍ”に増大しても漏れ量がＯにな
らないので摺動抵抗と発熱を有効に抑制できる。

これに対して従来のグランドパツキンのボックス構造で
は、漏れ量が少なく摺動抵抗と発熱が著しく大きくなり
、特に締付面圧を１０　Ｋｇｌｃｒｄに増大すると漏れ
量がＯになりて焼付状態を招いた。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によればパツキンボックス
内で回転軸に外嵌されたグランドパツキンを軸方向に挟
着するグランドパツキン挟着部材の挟着面に、グランド
パツキンを軸方向に部分変位させる少なくとも１つの変
位部を形成してから、グランドパツキン挟着部材の内周
面と回転軸の外周面とで形成される環状空隙の一部が、
円周方向においてグランドパツキンの内周面にオーバラ
ップするため、流体は回転軸の回転にともないオーバラ
ップしているグランドパツキンの内周面、つまりシール
部に強制的に送り込まれるので、潤滑機能と冷却機能が
著しく向上し、回転軸の異常摩耗あるいはドライ運転に
よるシール部の焼付等の発生を防止して勅カ損失を可久
的小さく押えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るパツキンボックスの構造の第１実
施例を示す縦断正面図、第２図は同展開図、第３図は第
２実施例の縦断正面図、第４図は同展開図、第５図は第
３実施例の縦断正面図、第６図は変形使用例の縦断正面
図、第７図は他の変形使用例の縦断正面図、第８ａ図お
よび第８ｂ図は実験用試料の縦断正面図、第９図は従来
例の縦断正面図、第１０図は第１図に示した実施例の変
形実施例を示す縦断面図である。 ｌ・・・パツキンボックス ２・・・グランドパツキン挟着部材 ３Ａ、３Ｂ、３Ｇ・・・グランドパツキン４・・・回転
軸 ２ａｘ、２ａｘ、、２ａｘ、、２ａ、ｘ。 ２ｂｘ、２ｂｘ、、２ｂｘ、、２ｂ、ｘ。 ８Ｘｌ、８Ｘ２　　　　　　・・・変位部特許出願人　
　　　日本ピラー工業株式会社代　理　人　　　　弁理
士　鈴江　孝−第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図　　　　第７図 第８ａ図　　　　　　　第８ｂ図 第９図 第１０図 手続補正書 １、　事件の表示 特願昭８１−２６６４６９号 ２、　発明の名称 グランドパツキンボックスの構造 ３、　補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 日本ビラーエ業株式会社 ４、　代理人 ６、　補正の対象 （１）　明細書の第２頁第１行目および第４頁第１７行
目の「第９図」をそれぞれ「第１５図」に訂正する。 （２）　同書の第５頁第１０行目の「小さ」を「小さな
」に訂正する。 （３）　同書の第１３頁下から３行目の「第１０図」を
「第９図」に訂正する。 （４）　同書の第１４頁第９行目と第１０行目の間に下
記の文章を加入する。 記 「第１０図は、グランドパツキン挟着部材２　（ネック
ブツシュ２Ａ、２ＡＩ、２Ａ２、パツキン押え２Ｂ、お
よびランタンリング８）の各挟着面２ａ、２ａｌ、２ａ
２，２ｂ。 ８ａ、８ｂが、周方向全て軸線方向に対し９０度のなす
角度で形成されていることを説明するための要部断面図
である。即ち、本実施例においては、各挟着面を周方向
全て軸線方向に対し９０度のなす角度で形成することに
より、グランドパツキン３Ａ、３Ｂ、３Ｇの端面を周方
向均等に挟圧するようにしている。つまり、グランドパ
ツキン３Ａ、３Ｂ、３Ｇの端面が周方向において不均一
に挟圧され、シール状態が周方向において一定しないと
いう状態を防止するようにしているのである。 なお、このような挟着面２ａ、２ａ、　、２ａ２，２ｂ
、８ａ、８ｂの形成方法としては、第１１図に示すよう
に、フライス盤にてグランドパツキン挟着部材２を一方
向に回転させながら水平方向に往復移動させると共に、
フライス刃物１１によりグランドパツキン挟着部材２の
一端面を加工すれば、容易に全周面を９０度のなす角度
に形成できる。 第１２Ａ図、第１２Ｂ図は、挟着面の他の変形例を示す
要部断面図であり、第１２Ａ図はパツキン押え２Ｂの挟
着面２ｂの全周を径方向内向きに所定角度αでテーバ形
成してグランドパツキン３Ａ、３Ｂの内周面側の密封力
を外周面側の密封力より高めようとするものであり、第
１２Ｂ図は第１２Ａ図と反対にパツキン押え２Ｂの挟着
面２ｂの全周を径方向外向きに所定角度βでテーパ形成
してグランドパツキン３Ａ、３Ｂの外周面側の密封力を
内周面側の密封力より高めようとするものである。この
ような挟着面２ｂ全周を同一角度でテーバ形成する製作
も、前記フライス盤のフライス刃物１１を所定角度傾け
て行えば容易に形成できる。なお、この挟着面のテーバ
形成は、パツキン押え２Ｂに限らず、他のグランドパツ
キン挟着部材、つまりネックブツシュ、ランタンリング
の各挟着面に適用してもよいのは勿論である。 第１３図は本発明のグランドパツキンボックスの構造の
さらに他の変形例を示すものであり、グランドパツキン
挟着部材２を構成するネックブツシュ２Ａとパツキン押
え２Ｂのそれぞれの挟着面２ａ、２ｂは第１４図にも示
すように全周面が軸線方向に対して９０度のなす角度で
形成されていると共に、該挟着面２ａ、２ｂにはグラン
ドパツキン３Ａ、３Ｂを軸方向内方に偏倚させる複数の
（図では４個の）突片状の変位部２ａｘ３・・・、　２
ｂｘ、・・・が周方向所定間隔ごとに形成されている。 このような変位部２ａｘ３・・・、　２ｂｘ、・・・で
も、グランドパツキン３Ａ、３Ｂが円周方向の４個所に
おいて軸方向内方に変位した状態になり、ネックブツシ
ュ２Ａの内周面と回転軸４の外周面との間に形成される
環状の小さい空隙６は、円周方向において、軸方向内方
に変位させなかったグランドパツキン３Ａの内周面とオ
ーバラップすることになる。また、パツキン押え２Ｂ側
の小さい空隙７も、円周方向において、軸方向内方に変
位させなかったグランドパツキン３Ｂの内周面とオーバ
ーラツプすることになる。 したがって、この場合も前記第３図のものと同様、洩れ
流体が回転軸２４の回転に伴って強制的にグランドパツ
キン３Ａの内周面に送り込まれることになり、またシー
ル部５を通って環状の小さい空隙７の下部に洩出した流
体は回転軸２４の回転に伴って強制的にグランドパツキ
ン３Ｂの内周面に送り込まれることになって、潤滑機能
および冷却機能が向上する。」 （５）　同書の３４ｔａ頁第１４行目〜第１６行目の「
第９図は・・・・・・である。」を下記の如く訂正する
。 記 「第９図は第１図に示した実施例の変形実施例を示す縦
断面図、第１０図はグランドパツキン挟着部材の挟着面
を説明するための要部断面図、第１１図は挟着面の形成
方法を説明するための概略説明図、第１２Ａ図および第
１２Ｂ図はそれぞれ挟着面の変形例を示す断面図、第１
３図はグランドパツキン挟着部材の変位部の変形例を示
す断面図、第１４図は第１３図のグランドパツキン挟着
部材の要部を示す部分斜視図、第１５図は従来のグラン
ドパツキンボックスの構造の断面図である。」 （６）　同書の第１９頁第１行目のｒ　２ａ、ｘ、　Ｊ
の次にｒ２ａｘ３．　Ｊという記載を加入する。 （７）　同書の第１９頁第２行目のｒ　２ｂ、ｘ、　」
の次にｒ２ｂｘ３．　Ｊという記載を加入する。 （８）　図面中、第１０図を別紙の第９図のものと交換
する。 （９）　図面中に、別紙の第１０図、第１１図。 第１２Ａ図、第１２Ｂ図、第１３図、および第１４図を
加入する。 （ｌＯ）　　図面中、第９図を別紙の第１５図のものと
交換する。 以上 第９図 ＊　＋ＯＭ　　　　　　　　　　ｍ　１１３２ａｘ３（
２ｂｘ３）　　　　＊　１４　＠１１１５　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パッキンボックス内で回転軸に外嵌されたグラン
   ドパッキンを軸方向に挟着するグランドパッキン挟着部
   材の挟着面に、グランドパッキンを軸方向に部分変位さ
   せる少なくとも１つの変位部が形成されてなることを特
   徴とするグランドパッキンボックスの構造。