JPS63117960A - 乾電池製造用型 - Google Patents
乾電池製造用型Info
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- JPS63117960A JPS63117960A JP61262141A JP26214186A JPS63117960A JP S63117960 A JPS63117960 A JP S63117960A JP 61262141 A JP61262141 A JP 61262141A JP 26214186 A JP26214186 A JP 26214186A JP S63117960 A JPS63117960 A JP S63117960A
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、乾電池の合剤を成形する際に用いる型に関す
るものである。
るものである。
乾電池の炭素棒の周囲に成形される合剤は電池の特性を
支配する重要な要素であり、電池の使用用途により種々
配合される。−例として、二酸化マンガン４０〜６０ｗ
ｔ％、アセチレンブラック５〜１５％、黒鉛０〜１０％
、塩化アンモニア１０〜２０％、塩化亜鉛１〜８％、水
１２〜２０％の組成を有する合剤が知られている。これ
ら合剤は以下のようにして混合成形される。すなわち固
体状粉末の二酸化マンガンとアセチレンブランク、また
は黒鉛および塩化アンモニウムの一部粉末を乾燥混合し
た後、塩化アンモニウムと塩化亜鉛との混合水溶液をス
プレー状で前記固体混合物を回転しながら加えて湿潤混
合を行ないしかるのち成形機により成形するものである
。
支配する重要な要素であり、電池の使用用途により種々
配合される。−例として、二酸化マンガン４０〜６０ｗ
ｔ％、アセチレンブラック５〜１５％、黒鉛０〜１０％
、塩化アンモニア１０〜２０％、塩化亜鉛１〜８％、水
１２〜２０％の組成を有する合剤が知られている。これ
ら合剤は以下のようにして混合成形される。すなわち固
体状粉末の二酸化マンガンとアセチレンブランク、また
は黒鉛および塩化アンモニウムの一部粉末を乾燥混合し
た後、塩化アンモニウムと塩化亜鉛との混合水溶液をス
プレー状で前記固体混合物を回転しながら加えて湿潤混
合を行ないしかるのち成形機により成形するものである
。
従来合剤中に腐食性の塩化アンモニウムを用いているた
め、成形機のモールド、プランジャー等の型にはステラ
イト、ハステロイ又は金属Ｔｉ等の耐食耐摩耗性の特殊
合金が用いられている。
め、成形機のモールド、プランジャー等の型にはステラ
イト、ハステロイ又は金属Ｔｉ等の耐食耐摩耗性の特殊
合金が用いられている。
しかしながら、近時更に良好な特性、特に耐腐食摩耗性
の優れた型の要求がなされている。
の優れた型の要求がなされている。
本発明は、従来のステライト等の型に比べ耐食性が優れ
、かつ型として要求される強靭性、耐摩耗性を兼備した
乾電池成形用型の提供を目的とする。
、かつ型として要求される強靭性、耐摩耗性を兼備した
乾電池成形用型の提供を目的とする。
本発明は、ＺｒＯ□系セラミックスからなることを特徴
とする乾電池製造用型である。なお、Ｚｒ０ｚ系セラミ
ツクスの具体的態様としては、Ｙ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ
χ含有するＺｒＯ２系セラミックス、Ｙ２Ｏ３を１〜５
ｍｏρ２含有するＺｒＯ２４０〜９０ ｗｔＸ、＾１２
０３１０〜６０ｗｔ％からなるＺｒＯ□系セラミックス
が揚げられる。
とする乾電池製造用型である。なお、Ｚｒ０ｚ系セラミ
ツクスの具体的態様としては、Ｙ２Ｏ３を１〜５ｍｏｌ
χ含有するＺｒＯ２系セラミックス、Ｙ２Ｏ３を１〜５
ｍｏρ２含有するＺｒＯ２４０〜９０ ｗｔＸ、＾１２
０３１０〜６０ｗｔ％からなるＺｒＯ□系セラミックス
が揚げられる。
以下本発明を詳述する。
本発明者は、主に耐食性に注目して本用途に最適な材質
の選択を行った。
の選択を行った。
第１図は、各種セラミックスおよびステライト合金を用
いて耐食性試験を行なった結果を示すグラフである。耐
食性は、４０℃のＨｚＳＯｔ（９６χ）、ＩＣｊ２ （
３５χ） 、Ｎａ０Ｈ（５０χ）水溶液に浸漬し、滅失
体積で評価した。用いた試料は、Ｙ２Ｏ３を３ ｍｏ
ｎχ金含有るＺｒＯ□系セラミックス（ＺｒＯ□）、サ
イアロンセラミックス（ＳＬＡＬＯＮ）およびステライ
ト合金（隘４）である。第１図から、ＺｒＣｈ系セラミ
ックスは上記浸漬液に対し、ステライト合金に比較して
優れた耐食性を示すことが解る。特に、本用途で問題と
なるｔ（ＣＸに対する耐食性ではＺｒ（ｈ系セラミック
スはステライト合金に比較して格段に優れた耐食性を具
備する。
いて耐食性試験を行なった結果を示すグラフである。耐
食性は、４０℃のＨｚＳＯｔ（９６χ）、ＩＣｊ２ （
３５χ） 、Ｎａ０Ｈ（５０χ）水溶液に浸漬し、滅失
体積で評価した。用いた試料は、Ｙ２Ｏ３を３ ｍｏ
ｎχ金含有るＺｒＯ□系セラミックス（ＺｒＯ□）、サ
イアロンセラミックス（ＳＬＡＬＯＮ）およびステライ
ト合金（隘４）である。第１図から、ＺｒＣｈ系セラミ
ックスは上記浸漬液に対し、ステライト合金に比較して
優れた耐食性を示すことが解る。特に、本用途で問題と
なるｔ（ＣＸに対する耐食性ではＺｒ（ｈ系セラミック
スはステライト合金に比較して格段に優れた耐食性を具
備する。
第２図は、前記ＺｒＯ□系セラミックス、サイアロンセ
ラミックスおよびステライト合金を用いて行ったスラリ
ー摩耗試験の結果を示すグラフである。
ラミックスおよびステライト合金を用いて行ったスラリ
ー摩耗試験の結果を示すグラフである。
なお試験はＡ Ａ ２０ａ粉末（６０ｍｅｓｈ）スラリ
ー中、周速７ ｍ／ ｓｅｃでＩｈｒ回転後の摩耗体積
を測定して評価した。
ー中、周速７ ｍ／ ｓｅｃでＩｈｒ回転後の摩耗体積
を測定して評価した。
第２図かられかるように、ＺｒＯ２系セラミックスはサ
イアロン、ステライト合金より優れたスラリー摩耗性を
示す。
イアロン、ステライト合金より優れたスラリー摩耗性を
示す。
以上の結果により、乾電池製造用型としてＺｒＯ２系セ
ラミックスを選定することとしたのである。
ラミックスを選定することとしたのである。
次に成分限定理由について述べる。
ＺｒＯ２に含有されるＹ２Ｏ３の量は、Ｚｒ０ｚに対し
１〜５ｍｏ＃χが良く、これ未満では単斜晶、これを越
えては立方晶が増加するため、強靭化に必要な正方晶の
割合が低下し、本用途に適さない。
１〜５ｍｏ＃χが良く、これ未満では単斜晶、これを越
えては立方晶が増加するため、強靭化に必要な正方晶の
割合が低下し、本用途に適さない。
Ａ ／ 、０．の含有量は、１０％未満では耐摩耗性向
上に寄与せず、また６０％を越えると強靭性が低下して
しまう。よって１０〜６０ｉｙｔχとした。
上に寄与せず、また６０％を越えると強靭性が低下して
しまう。よって１０〜６０ｉｙｔχとした。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
Ａ７！、０３を４０１１ｔχ含有し、共沈法によって作
製されたＺｒＯ，粉末（Ｙ２Ｏ３は、ＺｒＯ，に対して
３ｍｏｌ）χ含有）をボールミルでバインダー、水と混
合しスラリーとした後、スプレードライヤーで造粒した
。ラバープレスで３ｔｏｎ／ｃＪの圧力で成形した後、
所定の形状に生加工し大気炉で１４００℃で焼結した。
製されたＺｒＯ，粉末（Ｙ２Ｏ３は、ＺｒＯ，に対して
３ｍｏｌ）χ含有）をボールミルでバインダー、水と混
合しスラリーとした後、スプレードライヤーで造粒した
。ラバープレスで３ｔｏｎ／ｃＪの圧力で成形した後、
所定の形状に生加工し大気炉で１４００℃で焼結した。
さらに、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）で、１４５０℃、
１０００気圧の条件で計ガス中で処理し緻密化した。そ
して、第３図の如く仕上げ加工し、テスト用の型とした
。また、従来から用いられてきたステライト（）＋０４
．）を比較材とした。テスト方法は、二酸化マンガン５
０％、アセチレンブラック１０％、黒鉛５％、塩化アン
モニウム１５％、塩化亜鉛６％、水１４％の組成から成
る合剤を用いて。２０ ｋｇ ／ ｃｒ＆の圧力でプレ
ス機で５万個成形した。そして、型の内面で最も深く摩
耗した箇所の深さで比較した。その結果、上記方法で製
造したＺｒ０ｚ製型では、７μｍであったのに対し、ス
テライト製型では２４μｍであった。これから、従来材
と比べて極めて優れた特性を示すことがわかる。
１０００気圧の条件で計ガス中で処理し緻密化した。そ
して、第３図の如く仕上げ加工し、テスト用の型とした
。また、従来から用いられてきたステライト（）＋０４
．）を比較材とした。テスト方法は、二酸化マンガン５
０％、アセチレンブラック１０％、黒鉛５％、塩化アン
モニウム１５％、塩化亜鉛６％、水１４％の組成から成
る合剤を用いて。２０ ｋｇ ／ ｃｒ＆の圧力でプレ
ス機で５万個成形した。そして、型の内面で最も深く摩
耗した箇所の深さで比較した。その結果、上記方法で製
造したＺｒ０ｚ製型では、７μｍであったのに対し、ス
テライト製型では２４μｍであった。これから、従来材
と比べて極めて優れた特性を示すことがわかる。
以上説明のように、本発明は長寿命の乾電池製造用型を
提供するもので、工業上有益である。
提供するもので、工業上有益である。
第１図は、ＺｒＯ２系セラミックス、サイアロンセラミ
ックスおよびステライト合金を用いて耐食試験を行った
結果を示すグラフ、第２図はＺｒＯ□系セラミックス、
サイアロンセラミックスおよびステライト合金を用いて
スラリー摩耗試験を行った結果を示すグラフ、第３図は
、実施例でテストを行った型の断面図である。 第１図 第２図 第３図
ックスおよびステライト合金を用いて耐食試験を行った
結果を示すグラフ、第２図はＺｒＯ□系セラミックス、
サイアロンセラミックスおよびステライト合金を用いて
スラリー摩耗試験を行った結果を示すグラフ、第３図は
、実施例でテストを行った型の断面図である。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＺｒＯ＿２系セラミックスからなることを特徴とす
る乾電池製造用型。 ２、ＺｒＯ＿２系セラミックスがＹ＿２Ｏ＿３を１〜５
ｍｏｌ％含有するＺｒＯ＿２である特許請求の範囲第１
項記載の乾電池製造用型。 ３、ＺｒＯ＿２系セラミックスがＹ＿２Ｏ＿３を１〜５
ｍｏｌ％含有するＺｒＯ＿２４０〜９０ｗｔ％、および
Ａｌ＿２Ｏ＿３１０〜６０ｗｔ％である特許請求の範囲
第１項記載の乾電池製造用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262141A JPS63117960A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 乾電池製造用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262141A JPS63117960A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 乾電池製造用型 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308444A Division JPH02192469A (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 乾電池製造用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63117960A true JPS63117960A (ja) | 1988-05-21 |
| JPH0458427B2 JPH0458427B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=17371623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61262141A Granted JPS63117960A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 乾電池製造用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63117960A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347490A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-27 | Kouichi Ogawa | Process for producing modified porous divinyl benzene resine |
| JPS5832066A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-24 | 日本特殊陶業株式会社 | 高靭性ジルコニア焼結体 |
| JPS5836653A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | 日本タングステン株式会社 | 磁性材料粉砕用メディア及びその製造方法 |
| JPS58156578A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-17 | 東レ株式会社 | 摺動部材 |
| JPS58193106A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | 京セラ株式会社 | 粉体成形型 |
| JPS6018620A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-01-30 | Toray Ind Inc | ベアリング用ボ−ル |
| JPS60235762A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-22 | 東ソー株式会社 | 高強度ジルコニア系焼結体 |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP61262141A patent/JPS63117960A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347490A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-27 | Kouichi Ogawa | Process for producing modified porous divinyl benzene resine |
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| JPS58193106A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | 京セラ株式会社 | 粉体成形型 |
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| JPS60235762A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-22 | 東ソー株式会社 | 高強度ジルコニア系焼結体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458427B2 (ja) | 1992-09-17 |
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| JPH0143710B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |