SU505498A1 - Огнеупорный материал дл обсыпки выплавл емых модельных блоков - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  лить  химически активных и тугоплавких металлов, например титана, в углеродные формы по выплавл емым модел м.

Наибольший эффект изобретение может дать в услови х серийного производства деталей машин авиационно-ракетной техники, станкостроительной, приборостроительной, химической и судостроительной промышленности .

В литейном производстве известны формовочные составы, содержаш;ие металлургический кокс и графит.

Недостатком таких формовочных композиций  вл етс  то, что они не обеспечивают получение достаточной точности, прочности форм, и их химической инертности к расплавленному титану, а следовательно, и высокого качества отливок, потому, что порошки металлургического кокса обладают малой удельной поверхностью и представл ют собой зерна с окатанной поверхностью. Кроме того, металлургический кокс, как доменный, так и литейный , имеет повышенное содержание двуокиси кремни  (SiO2), котора , как известно.

активно взаимодействует с жидким титаном, образу  на поверхности отливки альфированный газонасышенный слой. Цель изобретени  - повышение прочности

и химической инертности оболочковых форм и улучшение качества отливок.

Достигаетс  это тем, что обсыпочный материал нар ду с графитом содержит пековый кокс при следуюш,ем соотношении компонентов , вес. %: графит 5-30, пековый кокс - основа.

В отличие от металлургического пековый кокс обладает р дом положительных свойств. Порошки пекового кокса обладают большей

удельной поверхностью, при дроблении и размоле пековый кокс образует зерна с пористой остроугольной ломаной поверхностью, а металлургический кокс - шаровидные зерна с окатанной поверхностью. Кро.ме того, пековый кокс имеет меньшее содержание химически активной двуокиси кремни  SiO2.

В табл. 1 приведена сравнительна  характеристика пекового кокса КП.- и металлургического кокса КД-1Т а б л и ц а

Больша  удельна  поверхность и угловатость обуславливают высокую поверхностную энергию порошков пекового кокса, а следовательно , и высокую прочность форм. Меньшее содержание SiO2 в пековом коксе обуславливает высокую химическую инертность форм к жидким титановым сплавам, а следовательно, гарантирует отсутствие альфированного сло  и повышенной микротвердости в поверхпостных сло х отливок.

Изготовление форм из смеси по изобретению осуш,ествл етс  в следуюш,ей последовательности . По известной технологии была

Среднее значение содержани  компонентов обеспечивает наиболее оптимальное сочетание прочности и химической инертности оболочковых форм и наилучшее качество получаемых в них отливок.

Таким образом, применение предлагаемого огнеупорного материала позвол ет повысить

приготовлена графито-смол на  суспензи  На блоке выплавл емых моделей наносилась многослойпа  оболочка окунанием в суспензию с последуюшей обсыпкой огнеупорным материалом. Перед нанесением каждого последуюшего сло  оболочки предыдущий сушилс  при 28-30°С в течение 2-3 час. После вытопки и обжига часть форм подвергалась контрольным испытани м, а остальные были залрггы в услови х серийного производства 11ггановым сплавом. Опытные отливки также были подвергнут) сравиительпому контролю. Результаты провсдепных испыта ий приведены в табл. 2.

Таблица 2

Огнезпориый .материал

прочность форм и их химическую инертность а за счет этого улучшить качество лить .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Огнеупорный материал дл  обсыпки выплавл емых модельных блоков, используемых 5 при изготовлении оболочковых форм в производстве лить  нз химически активных тугоплавких металлов, включающий графит и кокс, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности, химической инертности5 6 форм и улучшени  качества отливок, он содержит пековый кокс при следующем соотиощении ингредиептов, вес. %: Графит 5-30 Пековый кокс Основа