JPS6311547A

JPS6311547A - 表面処理ガラス容器の製造方法及び装置

Info

Publication number: JPS6311547A
Application number: JP15478086A
Authority: JP
Inventors: Kanehiro Tojo; 東条　兼広; Shigeo Kawaguchi; 川口　茂夫
Original assignee: Yamamura Glass KK
Current assignee: Yamamura Glass KK
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1988-01-19
Anticipated expiration: 2009-08-03
Also published as: JPH0657616B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、表面処理ガラス容器の製造方法及び装置に関
する。

〔従来の技術〕

一般に、広口又は細口のガラス１等ガラス容器は、製壜
機によって熔融ガラスを金種内でブロー成形することに
よって製造されるが、成形後の検査、箱詰めに至る出荷
前の工程において外表面に擦り傷や当たり傷が付き易い
。このような傷はガラス容器の強度を低下させるので、
これを防止するため、通常ブロー成形後ガラス容器が徐
冷炉に入る前文は徐冷炉の出口において、ガラス容器の
表面処理が行われる。

徐冷炉に入る前に行う表面処理はホットエンドコーティ
ングと呼ばれ、二酸化錫や二酸化チタン等の酸化金属の
薄い被膜をガラス容器の外表面に・　形成する。

一方、徐冷炉の出口で行う表面処理はコールドエンドコ
ーティングと呼ばれ、従来、連続的に送られてくるガラ
ス容器よりも上方に表面処理液噴霧装置を設け、ガラス
容器の上方から下方に向かって表面処理液を噴霧する所
謂上部スプレ一方式（例えば特公昭４５−１９９９２号
）や、連続的に移動するメンシュベルト上に正立して整
列されたガラス容器表面に、メンシベルトの下方から上
方に向かって表面処理液を噴霧する所謂ボトムコーティ
ング方式（例えば特公昭５９−１２２５号公ｆ９）等が
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記上部スプレ一方式においては、ガラ
ス容器の底部外表面や外側面に均一に表面処理液を塗布
することが困難であり、特に傷の発生し易い胴の裾部や
肩部付近に塗膜量の少ない部分が生じて強度低下を招来
すると共に、表面処理塗膜によるむらが生じて外観をｍ
ねるという欠点がある。

又、ボトムコーティング方式においては、底部外表面に
は均一に表面処理液を塗布することはできるものの、肩
部まで表面処理液を連続的にしかも均一に塗布すること
は困難であり、高さの大きいガラス容器には適用できな
いという欠点がある。

更に、これらの方式の何れにおいても、ガラス容器内に
表面処理液が侵入するおそれがあり、これに起因する衛
生上の問題点及び液を入れたときに生ずる泡立ちの問題
点がある。

本発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その
目的とするところは、ガラス容器内に表面処理液を全く
侵入させることなく、ガラス容器の底部、胴部、肩部等
その外表面に均一に連続被膜を形成することができる表
面処理ガラス容器の製造方法及び装置を提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、本発明に係る表面処理ガラ
ス容器の製造方法は、連続的に移動するメツシュベルト
の後方端において正立して整列されたガラス容器の口部
を把持する工程、ガラス容器を表面処理液タンクに浸漬
する工程及び浸漬処理されたガラス容器を乾燥又硬化す
る工程とから成り、又、本発明に係る表面処理ガラス容
器の製造装置は、連続的に移動するメツシュベルトの後
方端の上方に設けられガラス容器を把持する手段、前記
ガラス容器の把持手段を昇降させる手段、前記メツシュ
ヘルドの後方端の下方に設けられガラス容器を浸漬処理
するための表面処理液タンク、該表面処理液タンク後方
に設けられ浸漬処理済のガラス容器を次工程へ移送する
ための手段及び該移送手段と共に設けられガラス容器を
乾燥又は乾燥するための手段とから成る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第７図を参照しなが
ら説明する。

第１図乃至第３図において、１はステンレス製の綱目状
エンドレスベルトより成り、図外の駆動源によって駆動
され一定速度で矢印入方向に走行するメツシュベルトで
、図外の徐冷炉の出口側に設けられており、ガラス容器
としての複数のガラス壜２・・・を、その開口部を上方
に向けた王立状態でかつ一定の間陥をおいて整列された
状態で、後述する表面処理液タンク７側に搬送するよう
に構成されている。３，４はこのメツシュベルト１を張
設保持するローラ、５．６は支持部材である。

尚、徐冷炉から排出されるガラス壜２・・・の温度は８
０〜１５０℃である。

７はメンシュベルト１の後端側（ローラ３近傍）に、メ
ンシュベルト１の走行方向へに対して直角な方向に横設
される表面処理液タンク（以下、タンクと云う）で、内
部には表面処理液８が収容しである。この表面処理液８
としては、ガラス容器潤滑性を付与するための界面活性
剤等のコールドエンドコーティング剤の他に、ガラス容
器の飛散防止を目的とするプラスチックコーティング剤
及び装飾を目的とする着色コーティング剤を用いること
ができる。これらのコーティング剤は紫外線硬化型のコ
ーティング剤とすることもできる。

タンク７の内部上方には、第３図に示すように、複数対
のシャワーノズル９・・・をタンク７の横設方向に沿っ
て配設すると共に、タンク７の下部にポンプ１０を設け
、タンク７の下部とシャワーノズル９・・・とを配管１
）で接続し、タンク７内の表面処理液８に浸漬されてい
るガラス壜２・・・の肩部に表面処理液８の圧力シャワ
ーを浴びせるように構成しである。尚、９ａ・・・はシ
ャワーヘッドである。

又、タンク７は、第１図に示すように、別のポンプ１２
及び配管１３を介して予備タンク１４と接続されており
、タンク７内の表面処理液８の液面が所定レベル以上に
あるときは、ポンプ１２によって表面処理液８がタンク
７と予備タンク１４との間を循環し、前記液面が所定レ
ベルより低くなると、ポンプ１２によって予備タンク１
４からタンク７側に表面処理液８を補給するように構成
されている。

尚、タンク７内の表面処理液８は約６０〜８０℃の液温
となるようにするのが好ましい。

１５はチャンネル部材、アングル部材等により形成され
たフレームで、その支柱１６・・・の上方には、第２図
、第４図に示すように、凹溝より成るガイドレール１７
．１７が設けられている。

１８はトランスファマシンで、その下方にガイドレール
１７．１７に案内される車輪１９・・・を有すると共に
、複数の昇降用シリンダ２０・・・を搭載しており、連
結部材２１を介して接続される移送用シリンダ２２の伸
縮動作によって搬送方向Ａと平行な方向（第１図、第３
図において矢印Ｂで示す）に進退自在に構成されている
。尚、２２ａは移送用シリンダ２２のピストンロッド、
２３は移送用シリンダ１８を保持する部材である。

２４は、第５図に示すように、昇降用シリンダ２０・・
・によって保持されガラス壜２・・・を把持する手段で
、昇降用シリンダ２０・・・のピストンロッド２０ａ・
・・に保持されたプレート２５の下面に並設された互い
に同一構成の複数のチャック体２６・・・と、プレート
２５の上面に設けられチャック体２６・・・を駆動制御
する制御用シリンダ２７・・・とから構成されている。

各チャック体２６・・・は、第６図に示すように、制御
用シリンダ２７・・・のピストンロッド２７ａ・・・の
伸縮動作によって上下動する水平な駆動軸２８にそれぞ
れ連結されたレバー２９．２９及び先端にグリッパ３０
゜３０を備えたアーム３１．３１とから構成されている
。

グリッパ３０は、第６図に示すように、ガラス壜２・・
・の口部を挟持し易くかつこれを破損しないように形成
されており、例えばＭＣナイロンやベークライト等で構
成されている。

３２はタンク７の後方に設けられる移送手段で、メツシ
ュベル）１と同様構成でかつ図外の駆動源によって駆動
され、一定速度で走行するように構成されたメンシュベ
ルト３３と、このメツシュベルト３３を張設保持するた
めのローラ３４．３５．３６より成る。

３７は乾燥手段で、メツシュベルト３３の下方に設けら
れる温風吹出し装置３８と、メンシュベルト３３の上方
に設けられる温風用フード３９を備えた温風排気ダクト
４０とから構成され、温風吹出し装置３８からメツシュ
ベルト３３に向かって吹き出された温風４１は温風用フ
ード３９及び温風排気ダクト４０を介して回収され、再
利用に供される。尚、温風４１の吹き出しに代えて赤外
線、紫外線又は高周波熱線を照射するようにしてもよい
。

４２はシングルライナである。

尚、図示及び説明は省略したが、メツシュベルト１の近
傍にはガラス壜２・・・を検出するための検出器（例え
ば光電管検出器）が、又、トランスファマシン１８、昇
降用シリンダ２０・・・のピストンロッド２０ａ・・・
、移送用シリンダ２２のピストンロッド２２ａ。

制御用シリンダ２７・・・のピストンロッド２７ａ・・
・の近傍にはそれらの位置を検出するリミットスイッチ
又は近接スイッチ等の位置検出器が適宜設けられている
。

次に上記構成の作動について説明する。

今、昇降用シリンダ２０・・・、移送用シリンダ２２、
制御用ンリンダ２７・・・の何れもが最も収縮した状態
にあり、従って、チャック体２６・・・がメツシュベル
ト１のチャックポイントＰの上方に待機した初期状態に
あるものとする。

■メツシュベルトｌによって搬送されるガラス１曇２・
・・が、チャックポイントＰの少し上流側に到達すると
、図外の光電管検出器等の検出器が作動して検出出力を
出力する。この検出出力に基づいて昇降用シリンダ２０
・・・が作動し、把持手段２４が下降すると共に、制御
用シリンダ２７・・・が作動してチャック体２６・・・
がメツシュベルトｌ上のガラス壜２・・・のそれぞれを
把持する。そして、前記把持状態で昇降用シリンダ２０
・・・のピストンロフト２０ａが若干収縮して、ガラス
壜２・・・をメツシュベルトｌから約１０ｍｍ程度離間
した状態で保持する。

■次いで、移送用シリンダ２２が作動してトランスファ
マシン１８が下流側に移動し、ガラス壜２・・・はチャ
ック体２６・・・に把持された状態でタンク７の上方中
央部の所定位置に移送される。この移送距離は例えば５
００〜７００　ｔｍ程度である。

■そして、昇降用シリンダ２０・・・が作動して把持手
段２４が下降し、ガラス壜２・・・はチャック体２６・
・・に把持された状態でその１／２〜１７３程度浸消さ
れる。これによってガラス壜２・・・の底部、胴部に均
一に表面処理液８が付着する。

これと同時に、複数対のシャワーノズル９・・・からガ
ラス壜２・・・の肩部に向かって圧力シャワーが浴びせ
られ、これによってガラス壜２・・・の側部に均一に表
面処理液８が付着する。

■前記ガラス壜２・・・の表面処理液８内への浸漬及び
圧力シャワ一工程が終了すると、昇降用シリンダ２０・
・・が作動して把持手段２４を所定高さにまで上昇させ
る。

■前記状態で保持されたガラス壜２・・・は、移送用シ
リンダ２２が作動することにより更に下流側に移送され
、移送手段３２のメツシュベルト３３の上方の所定位置
において、昇降用シリンダ２０・・・が作動して把持手
段２４を下降させ、メンシュベルト３３上にｗｉ置され
た後、制御用シリンダ２７・・・が作動してチャック体
２６・・・が把持状態を解除することにより、ガラス壜
２・・・はメツシュベルト３３に置かれる。

尚、上記工程でガラス壜２・・・をメツシュベルト３３
上に放出したトランスファマシン１８（把持手段２４も
）は次のガラス壜２・・・を把持搬送すべく初期状態に
復帰する。

■メツシュベルト３３上に置がれたガラス壜２・・・は
、メツシュベルト３３によって更に下流側に搬送される
過程において、温風吹出し装置３８から吹き出される温
風４１　（８０〜１２０℃）によって乾燥される。

乾燥に要する時間は１〜１．５分である。

尚、表面処理液８として紫外線硬化型のコーティング剤
を用いる場合は、乾燥手段３７として紫外線照射手段を
用い、ガラス壜２・・・表面の表面処理液８を硬化させ
ればよい。

以上の工程を経たガラス壜２・・・は、その底部、胴部
、肩部その外表面に均一に連続被膜が形成される。

尚、上記■〜■の工程は、市販のプログラマブルコント
ローラを用いることによって実現することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明においては、正立して整列
されたガラス容器を把持して、これを表面処理液内に浸
漬し、更に乾燥又は硬化するようにしているので、ガラ
ス容器内に表面処理液を全く侵入させることなく、ガラ
ス容器の底部、胴部、肩部等その外表面に均一に連続被
膜を形成することができる。その結果、極めて衛生的で
かつ外観の美麗なガラス容器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示し、第１図は
装置の全体構成を示す正面図、第２図は一部を省略して
示す側面図、第３図は把持装置近傍を示す拡大図、第４
図は支柱の上部を示す部分図、第５図は把持装置を示す
部分図、第６図はチャック体の拡大図、第７図はグリッ
パを示す平面図である。ｌ・・・メツシュベルト、２・・・ガラス容器、７・・
・表面処理液タンク、８・・・表面処理液、９・・・シ
ャワーノズル、２０・・・昇降用シリンダ、２４・・・
把持手段、３２・・・移送手段、３７・・・乾燥手段、
３８・・・温風吹出し装置、４０・・・温風排気ダクト
。出　願　人　　　山村硝子株式会社代　理　人　　　弁理士　藤本英夫第２図第４図　　　　　第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続的に移動するメッシュベルトの後方端におい
て正立して整列されたガラス容器の口部を把持する工程
、ガラス容器を表面処理液タンクに浸漬する工程及び浸
漬処理されたガラス容器を乾燥又は硬化する工程とから
成る表面処理ガラス容器の製造方法。
（２）ガラス容器を表面処理液タンクに浸漬する間にガ
ラス容器の肩部を表面処理液の圧力シャワーに付す工程
を含むことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の表面処理ガラス容器の製造方法。
（３）連続的に移動するメッシュベルトの後方端の上方
に設けられガラス容器を把持する手段、前記ガラス容器
の把持手段を昇降させる手段、前記メッシュベルトの後
方端の下方に設けられガラス容器を浸漬処理するための
表面処理液タンク、該表面処理液タンク後方に設けられ
浸漬処理済のガラス容器を次工程へ移送するための手段
及び該移送手段と共に設けられガラス容器を乾燥又硬化
するための手段とから成る表面処理ガラス容器の製造装
置。
（４）表面処理液タンク内部上方にガラス容器の肩部を
表面処理液の圧力シャワーに付すためのシャワーノズル
を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記
載の表面処理ガラス容器の製造装置。
（５）ガラス容器を乾燥するための手段が温風吹出装置
と該温風吹出装置の上方に設けられた温風排気用ダクト
とから成ることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項
記載の表面処理ガラス容器の製造装置。