CN113754260B - 一种玻璃瓶的制作机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃瓶的制作机构，包括退火炉；所述退火炉内设置输送机构，所述输送机构用于将玻璃瓶送进退火炉内进行退火处理，而所述退火炉的内顶壁靠近所述输送机构出口的一侧设置有急冷机构，所述急冷机构用于对玻璃瓶进行快速冷却，使玻璃瓶降低到室温；本发明通过设置急冷机构，可以减少快速冷却到室温的时间，使得整体的冷却时间缩短，提高玻璃瓶制造效率，同时通过输送机构方便快捷的将输送架输送到退火炉内进行退火，而输送架的设置方便了玻璃瓶的放置，使得玻璃瓶在冷却或者后续的清洗过程中不会轻易的受冲击倾倒，造成损伤，提高了玻璃瓶的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶制作技术领域，具体涉及一种玻璃瓶的制作机构。
背景技术
玻璃瓶在从制瓶机上生产下来后，还需进行退火处理，原因是玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃瓶的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂，俗称玻璃的冷爆，为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。
现有技术中在对玻璃瓶退火时，玻璃瓶进入退火炉内需要进行加热退火，随后逐渐降温，最后进行快速冷却至室温，在快速冷却时需要进行液冷或者风冷，但是现有的退火炉冷却速度较慢，不符合最后快速冷汗却的要求，因此需要进一步改进。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种玻璃瓶的制作机构。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种玻璃瓶的制作机构，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种玻璃瓶的制作机构，包括退火炉；所述退火炉内设置输送机构，所述输送机构用于将玻璃瓶送进退火炉内进行退火处理，而所述退火炉的内顶壁靠近所述输送机构出口的一侧设置有急冷机构，所述急冷机构用于对玻璃瓶进行快速冷却，使玻璃瓶降低到室温。
进一步地，所述输送机构包括传动链和架体，所述传动链由电机驱动进行输送，所述传动链上放置着若干输送架，所述输送架用于盛放玻璃瓶。
进一步地，所述输送架上表面的四周固定设置有倒置的L型结构的限位板，所述限位板竖直的内壁上开设有滑轨槽，相对的两个所述滑轨槽上滑动设置着滑块，两个所述滑块之间固定设置着上板，所述上板与所述输送架之间间隔设置有若干顶升弹簧，所述上板上设置有若干放置孔。
进一步地，所述放置孔的直径值大于玻璃瓶的直径值，所述放置孔的上表面设置有倒角，所述顶升弹簧是记忆合金材料制成。
进一步地，所述限位板的水平面上开设有下压孔，所述限位板上设置有下压机构，所述下压机构用于辅助玻璃瓶的码放。
进一步地，所述下压机构是电动推杆，所述电动推杆的伸缩端从所述下压孔穿过并抵触到所述上板的上表面边缘处，所述电动推杆顶端固定在所述限位板上。
进一步地，所述下压机构是下压杆，所述下压杆设置成T型结构，所述下压杆与限位板之间设置有复位弹簧，所述下压杆的底部抵触在上板的边缘处。
进一步地，所述急冷机构包括喷液盘，所述喷液盘上表面通过连接管固定设置在退火炉的内顶壁上，所述连接管延伸出退火炉并与液泵的出水端密封连接，所述退火炉上方设置有液冷箱，所述液冷箱内设置有冷却液，所述液泵设置在液冷箱的内顶壁上，所述液泵的进水端延伸至液冷箱底部；
所述喷液盘的下表面中间位置处螺纹连接有喷气盘，喷气盘上设置有对应玻璃瓶数量的喷气孔，喷液孔环绕喷气孔设置。
进一步地，所述急冷机构还包括设置在液冷箱一侧的风冷箱，所述风冷箱顶部设置有漏斗，所述漏斗的出口处设置有控制阀，所述漏斗上大下小，所述漏斗内放置的为硫磺，所述漏斗的下端的一侧正对设置有燃烧器，所述风冷箱通过气泵将燃烧后产生的气体通过气管输送到喷气孔上。
有益效果：
A.本发明采用液冷和风冷相结合，可以加速整体的冷却效率，同时中部设置的喷气孔用来吹风，外围的喷液孔用来液冷的方式，中部吹风进入玻璃瓶内，再从玻璃瓶瓶口喷出形成气体保护层，于是使得喷出的液体只朝向玻璃瓶外表面而不会进入到玻璃瓶内部，导致玻璃瓶内部积液，后续无需花费额外的工序进行清理；通过硫磺燃烧与氧化钠反应生成可溶性硫酸钠，可以对退火炉内的玻璃瓶进行霜化处理，一方面可以去除玻璃瓶内部的氧化钠，另一方面冲击的气流可以使得玻璃瓶内部的清洁度更高，也减少了后续清洗工序的时长，进一步提高玻璃瓶的生产效率。
B.本发明中的输送机构方便快捷的将输送架输送到退火炉内进行退火，而输送架的设置方便了玻璃瓶的放置，使得玻璃瓶在冷却或者后续的清洗过程中不会轻易的受冲击倾倒，造成损伤，提高了玻璃瓶的成品率。
C.本发明中输送架在放置玻璃瓶之前可以通过下压机构将上板下压，使得顶升弹簧受压缩蓄力状态，使得上板与输送架之间的距离变小，从而方便玻璃瓶的放置，当松开下压机构时，顶升弹簧的反弹力会推动上板复位使得上板与输送架之间的距离增大，玻璃瓶受限位的部分增加，即使受到急冷机构的冲击也难以发生倾倒受损的现象，同时设置的倒角可以在玻璃瓶放置略有偏差时校正，提高放置孔的容错率，进而增加玻璃瓶的制造效率。
D.本发明中的顶升弹簧在温度上升时复位收缩，从而降低上板的高度，使得玻璃瓶裸露的部分增多，更容易与高温退火区域的空气接触，提高高温退火效率，在温度下降到室温的过程中，顶升弹簧逐渐返回伸张，使得上板的高度变高，在受到急冷机构冲击时，保护的部位更多，更难以倾倒，增加了成品率；顶升弹簧的设置，一方面能够在人为控制下压机构时压缩顶升弹簧的高度，从而方便玻璃瓶的放入，提高了码放效率；另一方面能够在受到急冷机构冲击时，顶升弹簧逐渐返回伸张，使得上班高度增加，对玻璃瓶保护的部位更多，更难以倾倒，进一步增加了玻璃瓶的成品率。
附图说明
图1为本发明玻璃瓶的制作机构的实施例的立体示意图；
图2为本发明玻璃瓶的制作机构的剖视示意图；
图3为本发明玻璃瓶的制作机构图2中A处结构的放大示意图；
图4为本发明玻璃瓶的制作机构图2中的输送架和下压机构的第一实施例的结构示意图；
图5为本发明玻璃瓶的制作机构图2中的输送架和下压机构的第二实施例的结构示意图；
图6为本发明玻璃瓶的制作机构中喷气孔和喷液孔的分布示意图。
附图标记如下：
1、退火炉；2、输送机构；21、传动链；22、架体；3、输送架；31、限位板；32、滑轨槽；33、滑块；34、上板；35、顶升弹簧；36、放置孔；37、倒角；38、下压孔；4、下压机构；41、电动推杆；42、下压杆；43、复位弹簧；5、急冷机构；51、喷液盘；52、连接管；53、液泵；54、液冷箱；55、喷液孔；6、风冷箱；61、漏斗；62、控制阀；63、燃烧器；64、气泵；65、气管；66、喷气盘；67、喷气孔。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
现有技术中在对玻璃瓶退火时，玻璃瓶进入退火炉内需要进行加热退火，随后逐渐降温，最后进行快速冷却至室温，在快速冷却时需要进行液冷或者风冷，但是现有的退火炉冷却速度较慢，不符合最后快速冷汗却的要求，因此需要进一步改进。
实施例一：
一种玻璃瓶的制作机构，包括退火炉1；所述退火炉1内设置输送机构2，所述输送机构2用于将玻璃瓶送进退火炉1内进行退火处理，而所述退火炉1的内顶壁靠近所述输送机构2出口的一侧设置有急冷机构5，所述急冷机构5用于对玻璃瓶进行快速冷却，使玻璃瓶降低到室温；急冷机构5的设置可以减少快速冷却到室温的时间，使得整体的冷却时间缩短，提高玻璃瓶制造效率；
进一步地，所述急冷机构5包括喷液盘51，所述喷液盘51上表面通过连接管52固定设置在退火炉1的内顶壁上，所述连接管52延伸出退火炉1并与液泵53的出水端密封连接，所述退火炉1上方设置有液冷箱54，所述液冷箱54内设置有冷却液，所述液泵53设置在液冷箱54的内顶壁上，所述液泵53的进水端延伸至液冷箱54底部；
所述喷液盘51的下表面中间位置处螺纹连接有喷气盘66，喷气盘66上设置有对应玻璃瓶数量的喷气孔67，喷液孔55环绕喷气孔67设置；螺纹连接的喷气盘66可以根据不同数量的玻璃瓶排布方式，进行匹配性的更换，提高了喷液盘51的实用性。
进一步地，所述急冷机构5还包括设置在液冷箱54一侧的风冷箱6，所述风冷箱6顶部设置有漏斗61，所述漏斗61的出口处设置有控制阀62，所述漏斗61上大下小，所述漏斗61内放置的为硫磺，所述漏斗61的下端的一侧正对设置有燃烧器63，所述风冷箱6通过气泵64将燃烧后产生的气体通过气管65输送到喷气孔67上。
通过上述的技术方案，采用液冷和风冷相结合，可以加速整体的冷却效率，同时中部设置的喷气孔67用来吹风，外围的喷液孔55用来液冷的方式，中部吹风进入玻璃瓶内，再从玻璃瓶瓶口喷出形成气体保护层，于是使得喷出的液体只朝向玻璃瓶外表面而不会进入到玻璃瓶内部导致玻璃瓶内部积液，后续无需花费额外的工序进行清理；
而且玻璃瓶加热过程中，玻璃中的碱金属在高温条件下易挥发逸出，发生氧化成氧化物吸附在瓶子的内壁上，且氧化物主要为氧化钠，其不易溶于水，很难清洗去除；
喷出的气体是燃烧产生的二氧化硫和三氧化硫，通过硫磺燃烧与氧化钠反应生成可溶性硫酸钠，可以对退火炉1内的玻璃瓶进行霜化处理，一方面可以去除玻璃瓶内部的氧化钠，另一方面冲击的气流可以使得玻璃瓶内部的清洁度更高，也减少了后续清洗工序的时长，进一步提高玻璃瓶的生产效率。
实施例二：
本发明在实施例一的基础上增添了可升降的机构；具体如下：
进一步地，所述输送机构2包括传动链21和架体22，所述传动链21由电机驱动进行输送，所述传动链21上放置着若干输送架3，所述输送架3用于盛放玻璃瓶；
进一步地，所述输送架3上表面的四周固定设置有倒置的L型结构的限位板31，所述限位板31竖直的内壁上开设有滑轨槽32，相对的两个所述滑轨槽32上滑动设置着滑块33，两个所述滑块33之间固定设置着上板34，所述上板34与所述输送架3之间间隔设置有若干顶升弹簧35，所述上板34上设置有若干放置孔36；
进一步地，所述放置孔36的直径值大于玻璃瓶的直径值，所述放置孔36的上表面设置有倒角37，所述顶升弹簧35是记忆合金材料制成；
进一步地，所述限位板31的水平面上开设有下压孔38，所述限位板31上设置有下压机构4，所述下压机构4用于辅助玻璃瓶的码放。
通过上述的技术方案，输送机构2方便快捷的将输送架3输送到退火炉1内进行退火，而输送架3的设置方便了玻璃瓶的放置，使得玻璃瓶在冷却或者后续的清洗过程中不会轻易的受冲击倾倒，造成损伤，提高了玻璃瓶的成品率；
在使用时，只需要将玻璃瓶放置在放置孔36内一一码放整齐，随后放置在输送机构2上输送，首先经过高温退火区，再经过低温退火区，再进行急速冷却区，最后输出，其中输送架3在放置玻璃瓶之前可以通过下压机构4将上板34下压，使得顶升弹簧35受压缩蓄力状态，使得上板34与输送架3之间的距离变小，从而方便玻璃瓶的放置，当松开下压机构4时，顶升弹簧35的反弹力会推动上板34复位使得上板34与输送架3之间的距离增大，玻璃瓶受限位的部分增加，即使受到急冷机构5的冲击也难以发生倾倒受损的现象，同时设置的倒角37可以在玻璃瓶放置略有偏差时校正，提高放置孔36的容错率，进而增加玻璃瓶的制造效率；
其中顶升弹簧35在温度上升时复位收缩，从而降低上板34的高度，使得玻璃瓶裸露的部分增多，更容易与高温退火区域的空气接触，提高高温退火效率，在温度下降到室温的过程中，顶升弹簧35逐渐返回伸张，使得上板34的高度变高，在受到急冷机构5冲击时，保护的部位更多，更难以倾倒，增加了成品率；
顶升弹簧35的设置，一方面能够在人为控制下压机构4时压缩顶升弹簧35的高度，从而方便玻璃瓶的放入，提高了码放效率；另一方面能够在受到急冷机构5冲击时，顶升弹簧35逐渐返回伸张，使得上班高度增加，对玻璃瓶保护的部位更多，更难以倾倒，进一步增加了玻璃瓶的成品率。
实施例三：
本发明在实施例二的基础上增添了辅助码放的下压机构4；具体如下：
进一步地，所述下压机构4是电动推杆41，所述电动推杆41的伸缩端从所述下压孔38穿过并抵触到所述上板34的上表面边缘处，所述电动推杆41顶端固定在所述限位板31上；
电动推杆41的设置，可以在通过电动控制，同步的推动上板34下移，上板34的受力分布比较均匀，使得上板34下移的较为稳定，且上板34与输送架3之间的距离可以预先设置，自动化程度高，使用方便，使得玻璃瓶的取放、码放更加的轻松便捷，玻璃瓶的制作效率进一步提高，适用于所有规格的玻璃瓶的输送架3使用。
进一步地，所述下压机构4是下压杆42，所述下压杆42设置成T型结构，所述下压杆42与限位板31之间设置有复位弹簧43，所述下压杆42的底部抵触在上板34的边缘处；
下压杆42的设置，可以在取放玻璃瓶时人工按压下压杆42，这样也能够实现对上板34的下移动作，相比较上个实施例，此实施例的优点是安装方便，制造成本低，适用于小规格玻璃瓶的输送架3使用。
本发明有益效果：
通过上述的技术方案，采用液冷和风冷相结合，可以加速整体的冷却效率，同时中部设置的喷气孔67用来吹风，外围的喷液孔55用来液冷的方式，中部吹风进入玻璃瓶内，再从玻璃瓶瓶口喷出形成气体保护层，于是使得喷出的液体只朝向玻璃瓶外表面而不会进入到玻璃瓶内部，导致玻璃瓶内部积液，后续无需花费额外的工序进行清理；
而且玻璃瓶加热过程中，玻璃中的碱金属在高温条件下易挥发逸出，发生氧化成氧化物吸附在瓶子的内壁上，且氧化物主要为氧化钠，其不易溶于水，很难清洗去除，喷出的气体是燃烧产生的二氧化硫和三氧化硫，通过硫磺燃烧与氧化钠反应生成可溶性硫酸钠，可以对退火炉1内的玻璃瓶进行霜化处理，一方面可以去除玻璃瓶内部的氧化钠，另一方面冲击的气流可以使得玻璃瓶内部的清洁度更高，也减少了后续清洗工序的时长，进一步提高玻璃瓶的生产效率；
其中输送机构2方便快捷的将输送架3输送到退火炉1内进行退火，而输送架3的设置方便了玻璃瓶的放置，使得玻璃瓶在冷却或者后续的清洗过程中不会轻易的受冲击倾倒，造成损伤，提高了玻璃瓶的成品率；
在使用时，只需要将玻璃瓶放置在放置孔36内一一码放整齐，随后放置在输送机构2上输送，首先经过高温退火区，再经过低温退火区，再进行急速冷却区，最后输出，其中输送架3在放置玻璃瓶之前可以通过下压机构4将上板34下压，使得顶升弹簧35受压缩蓄力状态，使得上板34与输送架3之间的距离变小，从而方便玻璃瓶的放置，当松开下压机构4时，顶升弹簧35的反弹力会推动上板34复位使得上板34与输送架3之间的距离增大，玻璃瓶受限位的部分增加，即使受到急冷机构5的冲击也难以发生倾倒受损的现象，同时设置的倒角37可以在玻璃瓶放置略有偏差时校正，提高放置孔36的容错率，进而增加玻璃瓶的制造效率；
其中顶升弹簧35在温度上升时复位收缩，从而降低上板34的高度，使得玻璃瓶裸露的部分增多，更容易与高温退火区域的空气接触，提高高温退火效率，在温度下降到室温的过程中，顶升弹簧35逐渐返回伸张，使得上板34的高度变高，在受到急冷机构5冲击时，保护的部位更多，更难以倾倒，增加了成品率；
顶升弹簧35的设置，一方面能够在人为控制下压机构4时压缩顶升弹簧35的高度，从而方便玻璃瓶的放入，提高了码放效率；另一方面能够在受到急冷机构5冲击时，顶升弹簧35逐渐返回伸张，使得上班高度增加，对玻璃瓶保护的部位更多，更难以倾倒，进一步增加了玻璃瓶的成品率；
而电动推杆41的设置，可以在通过电动控制，同步的推动上板34下移，上板34的受力分布比较均匀，使得上板34下移的较为稳定，且上板34与输送架3之间的距离可以预先设置，自动化程度高，使用方便，使得玻璃瓶的取放、码放更加的轻松便捷，玻璃瓶的制作效率进一步提高，适用于所有规格的玻璃瓶的输送架3使用；
或者下压杆42的设置，可以在取放玻璃瓶时人工按压下压杆42，这样也能够实现对上板34的下移动作，相比较上个实施例，此实施例的优点是安装方便，制造成本低，适用于小规格玻璃瓶的输送架3使用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种玻璃瓶的制作机构，包括退火炉（1）；其特征在于，退火炉（1）内设置输送机构（2），输送机构（2）用于将玻璃瓶送进退火炉（1）内进行退火处理，而退火炉（1）的内顶壁靠近输送机构（2）出口的一侧设置有急冷机构（5），急冷机构（5）用于对玻璃瓶进行快速冷却，使玻璃瓶降低到室温, 输送机构（2）包括传动链（21）和架体（22），传动链（21）由电机驱动进行输送，传动链（21）上放置着若干输送架（3），输送架（3）用于盛放玻璃瓶,输送架（3）上表面的四周固定设置有倒置的L型结构的限位板（31），限位板（31）竖直的内壁上开设有滑轨槽（32），相对的两个滑轨槽（32）上滑动设置着滑块（33）；
两个滑块（33）之间固定设置着上板（34）；
上板（34）与输送架（3）之间间隔设置有若干顶升弹簧（35），上板（34）上设置有若干放置孔（36）；
放置孔（36）的直径值大于玻璃瓶的直径值，放置孔（36）的上表面设置有倒角（37），顶升弹簧（35）是记忆合金材料制成；
限位板（31）的水平面上开设有下压孔（38），限位板（31）上设置有下压机构（4），下压机构（4）用于辅助玻璃瓶的码放；
下压机构（4）是电动推杆（41），电动推杆（41）的伸缩端从下压孔（38）穿过并抵触到上板（34）的上表面边缘处，电动推杆（41）顶端固定在限位板（31）上；
或者，下压机构（4）是下压杆（42），下压杆（42）设置成T型结构，下压杆（42）与限位板（31）之间设置有复位弹簧（43），下压杆（42）的底部抵触在上板（34）的边缘处；
急冷机构（5）包括喷液盘（51），喷液盘（51）上表面通过连接管（52）固定设置在退火炉（1）的内顶壁上，连接管（52）延伸出退火炉（1）并与液泵（53）的出水端密封连接，退火炉（1）上方设置有液冷箱（54），液冷箱（54）内设置有冷却液，液泵（53）设置在液冷箱的内顶壁上，液泵（53）的进水端延伸至液冷箱（54）底部；喷液盘（51）的下表面中间位置处螺纹连接有喷气盘（66），喷气盘（66）上设置有对应玻璃瓶数量的喷气孔（67），喷液孔（55）环绕喷气孔（67）设置；急冷机构（5）还包括设置在液冷箱（54）一侧的风冷箱（6），风冷箱（6）顶部设置有漏斗（61），漏斗（61）的出口处设置有控制阀（62），漏斗（61）上大下小，漏斗（61）内放置的为硫磺，漏斗（61）的下端的一侧正对设置有燃烧器（63），风冷箱（6）通过气泵（64）将燃烧后产生的气体通过气管（65）输送到喷气孔（67）上。
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