CN210367420U - 一种窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构 - Google Patents

一种窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,包括:上间隙砖,上间隙砖设于蓄热室墙体上,上间隙砖的上表面开设有台阶槽;碹脚砖,碹脚砖设于上间隙砖上,碹脚砖的上表面和上间隙砖下表面之间形成“Z”字型砖缝;碹脚梁,碹脚梁扣设于碹脚砖的一侧,碹脚梁支撑于上间隙砖上;顶丝座,顶丝座设于蓄热室立柱上;顶丝,顶丝设于顶丝座上,顶丝抵于碹脚梁;支座,支座设于蓄热室立柱上,支座位于顶丝座的上方;拉杆,拉杆连接顶丝座和支座。本实用新型能够使上间隙砖和碹脚砖之间保持相对静止,避免漏火,减小保窑工作量。

Description

一种窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构
技术领域
本实用新型涉及窑炉的技术领域,尤其涉及一种窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构。
背景技术
窑炉设备是玻璃制品生产线的核心设备,其能耗表现和使用寿命是关键指标。传统结构的窑炉蓄热室墙体和顶碹之间的结构主要有两种方式:
方法一是简单的在墙体放置碹脚砖后放蓄热室顶碹,其主要问题是烤窑过程中墙体向上膨胀,水平上高度并不一致,那么碹脚砖和墙体之间就形成缝隙。虽然可以在外面用泥料封堵,但是生产是每20分钟换一次火,使墙体高度在每一个换火周期都有变化,密封的泥料很容易再次开裂漏火。碹脚梁难以独立调整,使蓄热室碹的安全性差。
方法二是将碹脚砖和墙体拉开距离,间隙用纤维棉密封,通过纤维棉吸收烤窑过程中墙体向上膨胀的高度,其主要问题是纤维棉难以在1400℃以上长期工作,不久就会失去弹性收缩,这个位置还是漏火。
采用上述方法保窑工作量非常大,经常热修,但又无法从根本上解决问题。由于漏火,砖结构外的钢结构烧损严重,影响窑炉使用寿命。另外增加了漏风量,蓄热室内形成负压,吸入大量冷空气,降低窑内温度,使能耗增加。同时又使氮氧化物增加,环保压力增大。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其中,包括:
上间隙砖,所述上间隙砖设于蓄热室墙体上,所述上间隙砖的上表面开设有台阶槽;
碹脚砖,所述碹脚砖设于所述上间隙砖上,所述碹脚砖的上表面和所述上间隙砖下表面之间形成“Z”字型砖缝;
碹脚梁,所述碹脚梁扣设于所述碹脚砖的一侧,所述碹脚梁支撑于所述上间隙砖上;
顶丝座,所述顶丝座设于蓄热室立柱上;
顶丝,所述顶丝设于所述顶丝座上,所述顶丝抵于所述碹脚梁;
支座,所述支座设于所述蓄热室立柱上,所述支座位于所述顶丝座的上方;
拉杆,所述拉杆连接所述顶丝座和所述支座。
上述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其中,所述上间隙砖的台阶槽包括一级台阶槽和二级台阶槽,其中,所述一级台阶槽自所述上间隙砖的上表面延伸至侧面,所述二级台阶槽开设于所述一级台阶槽的底面。
上述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其中,所述碹脚砖的下表面向下延伸形成凸块,所述凸块设于所述一级台阶槽内。
上述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其中,所述顶丝座的上侧具有拉杆固定部,所述拉杆的下端与所述拉杆固定部固定连接。
上述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其中,所述拉杆固定部呈“Π”字型的板状结构。
上述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其中,所述拉杆的上端贯穿所述支座并与所述支座可拆卸地连接。
上述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其中,包括两所述顶丝,两所述顶丝均水平设置,两所述顶丝均与所述碹脚梁垂直。
上述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其中,所述碹脚梁和所述上间隙砖之间设有垫块。
上述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其中,所述垫块和所述凸块位于所述二级台阶槽的两侧。
本实用新型由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
(1)本实用新型能够使上间隙砖和碹脚砖之间保持相对静止,避免漏火,减小保窑工作量。
(2)本实用新型能够在蓄热室外侧人工调整顶丝的位置,避免顶丝由于蓄热室墙体上涨而造成的弯曲,从而保证蓄热室大碹的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的示意图。
图2是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的碹脚砖示意图。
图3是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的碹脚梁示意图。
图4是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的顶丝座主视图。
图5是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的顶丝座侧视图。
图6是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的碹脚砖示意图。
附图中:1、上间隙砖;11、一级台阶槽;12、二级台阶槽;2、碹脚砖;21、凸块;3、碹脚梁;4、顶丝座;41、拉杆固定部;5、顶丝;6、支座;7、拉杆;8、垫块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的示意图,图2是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的碹脚砖示意图,图3是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的碹脚梁示意图,图4是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的顶丝座主视图,图5是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的顶丝座侧视图,图6是本实用新型的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构的碹脚砖示意图,请参见图1至图6所示,示出了一种较佳实施例的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,包括:上间隙砖1和碹脚砖2,上间隙砖设于蓄热室墙体上,上间隙砖1的上表面开设有台阶槽。碹脚砖2设于上间隙砖1上,碹脚砖2的上表面和上间隙砖1下表面之间形成“Z”字型砖缝,“Z”字型砖缝设计在结构完整的状态下能够避免漏火。
此外,作为一种较佳的实施例,窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构还包括:碹脚梁3,碹脚梁3扣设于碹脚砖2的一侧,碹脚梁3支撑于上间隙砖1上。
另外,作为一种较佳的实施例,窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构还包括:顶丝座4,顶丝座4设于蓄热室立柱上。
进一步,作为一种较佳的实施例,窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构还包括:顶丝5,顶丝5设于顶丝座4上,顶丝5抵于碹脚梁3。
更进一步,作为一种较佳的实施例,窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构还包括:支座6,支座6设于蓄热室立柱上,支座6位于顶丝座5的上方。
再进一步,作为一种较佳的实施例,窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构还包括:拉杆7,拉杆7连接顶丝座4和支座6。
由于顶丝座4与蓄热室立柱之间的摩擦力非常大,使顶丝座4可能不跟蓄热室墙体的上涨而上涨,造成顶丝5弯曲,从而使碹脚梁3失去支撑力。而拉杆7的上端位于蓄热室的外侧,可以通过人工调整拉杆7,从而进一步地调整顶丝5的位置,使顶丝5始终能够与碹脚梁3保持垂直,使上间隙砖1和碹脚砖2之间不发生相对移动,从而保证上间隙砖1、碹脚砖2和碹脚梁3的结构完整,避免漏火。
此外,作为一种较佳的实施例,上间隙砖1的台阶槽包括一级台阶槽11和二级台阶槽12,其中,一级台阶槽11自上间隙砖1的上表面延伸至侧面,二级台阶槽12开设于一级台阶槽11的底面。
另外,作为一种较佳的实施例,碹脚砖2的下表面向下延伸形成凸块21,凸块21设于一级台阶槽11内。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
本实用新型的进一步实施例中,请继续参见图1至图6所示,顶丝座4的上侧具有拉杆固定部41,拉杆7的下端与拉杆固定部41固定连接。
本实用新型的进一步实施例中,拉杆固定部41呈“Π”字型的板状结构。
本实用新型的进一步实施例中,拉杆7的上端贯穿支座6并与支座6可拆卸地连接。
本实用新型的进一步实施例中,包括两顶丝5,两顶丝5均水平设置,两顶丝5均与碹脚梁3垂直。
本实用新型的进一步实施例中,碹脚梁3和上间隙砖1之间设有垫块8。
本实用新型的进一步实施例中,垫块8和凸块21位于二级台阶槽12的两侧。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其特征在于,包括:
上间隙砖,所述上间隙砖设于蓄热室墙体上,所述上间隙砖的上表面开设有台阶槽;
碹脚砖,所述碹脚砖设于所述上间隙砖上,所述碹脚砖的上表面和所述上间隙砖下表面之间形成“Z”字型砖缝;
碹脚梁,所述碹脚梁扣设于所述碹脚砖的一侧,所述碹脚梁支撑于所述上间隙砖上;
顶丝座,所述顶丝座设于蓄热室立柱上;
顶丝,所述顶丝设于所述顶丝座上,所述顶丝抵于所述碹脚梁;
支座,所述支座设于所述蓄热室立柱上,所述支座位于所述顶丝座的上方;
拉杆,所述拉杆连接所述顶丝座和所述支座。
2.根据权利要求1所述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其特征在于,所述上间隙砖的台阶槽包括一级台阶槽和二级台阶槽,其中,所述一级台阶槽自所述上间隙砖的上表面延伸至侧面,所述二级台阶槽开设于所述一级台阶槽的底面。
3.根据权利要求2所述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其特征在于,所述碹脚砖的下表面向下延伸形成凸块,所述凸块设于所述一级台阶槽内。
4.根据权利要求1所述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其特征在于,所述顶丝座的上侧具有拉杆固定部,所述拉杆的下端与所述拉杆固定部固定连接。
5.根据权利要求4所述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其特征在于,所述拉杆固定部呈“Π”字型的板状结构。
6.根据权利要求1所述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其特征在于,所述拉杆的上端贯穿所述支座并与所述支座可拆卸地连接。
7.根据权利要求1所述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其特征在于,包括两所述顶丝,两所述顶丝均水平设置,两所述顶丝均与所述碹脚梁垂直。
8.根据权利要求3所述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其特征在于,所述碹脚梁和所述上间隙砖之间设有垫块。
9.根据权利要求8所述的窑炉蓄热室墙体和顶碹的密封砖结构与随动钢结构,其特征在于,所述垫块和所述凸块位于所述二级台阶槽的两侧。
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