CN207793065U - 一种退火炉玻璃瓶传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种退火炉玻璃瓶传送机构，包括：工件输送装置，其包括下部设置有滚轮的输送车和第一驱动组件；所述第一驱动组件设置于退火炉内，退火炉内设置有两导轨，所述第一驱动组件用于驱动输送车在导轨上移动；停放机构，所述停放机构上部能放置运送板，且停放机构能将摆满待处理玻璃瓶的运送板输送至退火炉内的工件输输送车上；移动小车所述移动小车用于承接输送车从退火炉内输送出的运送板；以及过渡装置，过渡装置用于辅助停放机构将运送板平稳输送至退火炉内。解决了现有技术中瓶坯在运送过程中容易破碎的问题，具有便于操作，瓶坯运送平稳的优点。

Description

一种退火炉玻璃瓶传送机构

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种退火炉玻璃瓶传送机构。

背景技术

退火是生产中常用的预备热处理工艺，退火能软化工件以便进行切削加工，细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及灯饰玻璃成型过程中，均需要做退火处理。

现有技术中，玻璃材料的工件采用的一般是网带式退火炉，现有技术中，通常是通过连续运转的网带输送工件，采用高强度不锈钢丝编织成网带，而玻璃瓶放置在一运送板上，运送板通过温控的加热区，从而达到使工件退火的目的。这种运送的方法虽然简便但是由于网带是通过辊传动，使用一段时间后辊表面生有铁锈，再运转时由于网带表面不平整而造成玻璃瓶倾倒，时有玻璃瓶破碎事件发生，对使用者造成了经济损失。

因此，目前急需一种方便平稳地运输玻璃瓶的传送机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种退火炉玻璃瓶传送机构，解决了现有技术中玻璃瓶运输不平稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种退火炉玻璃瓶传送机构，包括：

工件输送装置，其包括下部设置有滚轮的输送车和第一驱动组件，所述退火炉内底设置有两导轨，所述滚轮能在两导轨导向下滚动，所述输送车包括车体和第一网带传送组件，所述车体上部设置有所述第一网带传送组件，第一网带传送组件上放置有一运送板，运送板上能放置玻璃瓶，第一网带传送组件用于驱动运送板相对输送车移动；所述第一驱动组件设置于退火炉内，所述第一驱动组件用于驱动车体在导轨上移动；

停放机构，其设置于退火炉旁，所述停放机构上部能放置运送板，且停放机构能将摆满待处理玻璃瓶的运送板输送至退火炉内；

移动小车，其设置于退火炉旁，所述移动小车用于承接从退火炉内输送出的运送板；以及

过渡装置，所述过渡装置设置于停放机构和退火炉之间，过渡装置用于辅助停放机构将运送板平稳输送至退火炉内。

进一步地，所述第一网带传送组件包括两第一传动辊，每一第一传动辊一端均转动地安装在车体两侧，两第一传动辊之间通过第一网带带动运送板移动，第一网带在两第一传动辊之间循环移动，第一网带表面用于承载运送板。

进一步地，所述第一网带传送组件的数量有两个，且两第一网带传送组件分别设置于输送车与导轨平行的两侧，每一第一网带传送组件均包括壳体、第二驱动电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮以及传动齿轮；

其中，每一壳体均固定于炉体外壁上，且每一壳体与炉体外壁之间形成传动腔，传动腔内穿入有位于竖直方向上的第二转轴，第二转轴上固定有位于传动腔内的传动齿轮，每一第二转轴分别转动地安装在一壳体内，所述第二转轴一端伸出至壳体外部，且在第二转轴位于壳体外的端部固定有一第二伞齿轮，每一第二驱动电机分别固定在炉体一侧，且每一第二驱动电机分别位于一壳体旁，所述第一伞齿轮固定在第二驱动电机输出轴上，且第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，在输送车两侧均设置有与传动齿轮啮合的齿纹。

进一步地，所述停放机构包括机架、第二网带传送组件以及第二驱动组件；

其中，所述机架设置于地面，所述第二网带传送组件包括两第二传动辊以及若干第三传动辊，每一第二传动辊一端分别转动地安装在机架一侧，且两第二传动辊分别位于机架两端，每一第三传动辊均转动地安装在两第二传动辊之间，在两第二输送辊之间设置有第二网带以输送运送板，第二网带在两第二输送辊之间循环移动，第二网带表面用于承载运送板；

第二驱动组件包括一第二驱动电机、第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二驱动电机输出轴固定，所述第二皮带轮与第二输传动辊一端固定，第一皮带轮通过一第一皮带带动第二皮带轮转动。

进一步地，所述过渡装置包括：

固定槽，其固定于地面；

安装座，安装座包括一转动辊、两竖板和两侧板，所述两侧板两侧分别与两竖板两侧板定连接，以形成一中心为安装腔的四边形框结构，所述转动辊转动地安装在安装腔内，转动辊上部高于两竖板和两侧板的高度，以供运送板通过；

支撑架，所述支撑架包括第一支撑柱、第二支撑柱以及调节部件，所述第一支撑柱一端与固定槽两内壁转动连接，第一支撑柱另一端伸入至安装座安装腔内并与两竖板转动连接，所述第二支撑柱一端亦与两竖板转动连接，第二支撑柱另一端连接有所述调节部件，所述调节部件安装在固定槽内部，且通过驱使调节部件使得第二支撑柱远离竖板的端部能在固定槽的导向下向远离或靠近第一支撑柱远离竖板的端部运动，亦能使得第二支撑柱相对固定槽不能移动；

驱动部件，其包括一第三驱动电机，所述两竖板之间底部固定有一底板，底板位于第一支撑柱和第二支撑柱之间，所述第三驱动电机固定在底板上，且底板不会限制第一支撑柱与第二支撑柱转动；

传动部件，其包括第三皮带轮、第二皮带以及第四皮带轮，所述第三皮带轮与驱动电机输出轴固定，所述第四皮带轮与转动辊一端固定，第三皮带轮通过第二皮带带动第四皮带轮转动。

进一步地，所述调节部件包括一支撑座、驱动杆、驱动块、两滑动头、两锁紧杆、第一弹簧以及两第二弹簧；

其中，所述支撑座设置于固定槽内，支撑座内部开有空心的调节腔，支撑座一面开有将外界与调节腔连通的驱动口，所述驱动杆一端为操作端，驱动杆另一端为执行端，驱动杆执行端从驱动口伸入至调节腔内，执行端固定有所述驱动块，驱动块一侧为连接侧，驱动块另一侧为自由侧，驱动块自由侧固定至一第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至支撑座上，且当操作者将驱动杆压向第一弹簧时，第一弹簧能将驱动杆恢复原位，驱动块两侧面为倾斜的第一滑动面，每一第一滑动面均与一滑动头接触，两滑动头以支撑座中线为对称线呈对称设置，每一第一滑动面连接驱动块连接侧处到支撑座中线的距离小于第一滑动面连接驱动块自由侧处到支撑座中心的距离，每一滑动头与驱动块接触的面为倾斜的第二滑动面，每一滑动头背离驱动块的面为固定面，每一滑动头第二滑动面均能在驱动块滑动面上相对驱动块滑动，每一滑动头固定面均固定有一“L”形锁紧杆，在支撑座靠近固定槽壁的两侧均开有杆孔，每一锁紧杆一端均能伸出所述杆孔，在杆孔内壁的导向下锁紧杆能在与驱动杆移动方向垂直的方向上运动，在每一锁紧杆上均安装有一第二弹簧，每一第二弹簧远离锁紧杆的端部均固定在支撑座内壁上，且驱动块向第一弹簧移动时，两滑动头能在第二弹簧弹力作用下互相靠近；在固定槽两侧壁开有若干对称的锁紧孔，在第一弹簧和驱动块作用下每一锁紧杆均能伸出同侧的杆孔，并插入至同侧的锁紧孔内；支撑座上部与所述第一支撑柱端部转动连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、停放机构用于停放运送板，使用者可以在上面摆满待退火的瓶坯，停放机构带有驱动功能，需要移动运送板时，可以将摆满待退火瓶坯的运送板送进退火炉中；

2、过渡装置能保证运送板在运输过程中尽可能的平稳，解决了玻璃瓶运输过程中由于不平稳而破碎的问题；

3、过渡装置设置有驱动部件，可以在运送板移动时，与运送板同步运动，能更好的将运送板运输进退火炉内；

4、过渡装置的调节部件能根据运送板上瓶坯的位置，即运送板倾斜的程度调节安装座的高度，更加合理，实用性更强；

5、调节部件的设计简单可靠，易于操作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1中退火炉剖视图；

图3过渡装置侧视图；

图4为安装座示意图；

图5为调节组件剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：退火炉1、导轨11、工件运输装置12、输送车121、第一网带传送组件1211、第一驱动组件122、壳体1221、第二驱动电机1222、第一伞齿轮1223、第二伞齿轮1224、传动齿轮1225、运送板13、停放机构2、机架21、第二网带传送组件22、移动小车3、过渡装置4、固定槽41、安装座42、转动辊421、竖板422、支撑架43、第一支撑柱431、第二支撑柱432、调节部件433、支撑座4331、驱动杆4332、驱动块4333、滑动头4334、锁紧杆4335、第一弹簧4336、第二弹簧4337、驱动部件44、第三驱动电机441、底板442、传动部件45。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

一种退火炉玻璃瓶传送机构，如图1，包括：

工件输送装置，其包括下部设置有滚轮的输送车121和第一驱动组件122，所述退火炉1内底设置有两导轨11，两条导轨11贯穿退火炉1的输入端和输出端，所述滚轮能在两导轨11导向下滚动，所述输送车121包括车体和第一网带传送组件1211，所述车体上部设置有所述第一网带传送组件1211，第一网带传送组件1211上放置有一运送板13，运送板13上能放置玻璃瓶，第一网带传送组件1211用于驱动运送板13相对输送车121移动；所述第一驱动组件122设置于退火炉1内，所述第一驱动组件122用于驱动车体在导轨11上移动；车体能在导轨11上来回移动，以将瓶坯输送至退火炉1内或运输到退火炉1输出端；

停放机构2，其设置于退火炉1旁，所述停放机构2上部能放置运送板13，且停放机构2能将摆满待处理玻璃瓶的运送板13输送至退火炉1内；

移动小车3，其设置于退火炉1旁，移动小车3通过一锁紧件与退火炉1一侧固定，且移动小车3位于停放机构2对侧，所述移动小车3用于承接从退火炉1内输送出的运送板13，运送板13上摆满有退火完的玻璃瓶坯；以及

过渡装置4，所述过渡装置4设置于停放机构2和退火炉1之间，过渡装置4用于辅助停放机构2将运送板13平稳输送至退火炉1内，过渡装置4能支撑运送板13在过渡装置4上部通过。

如图2所示，所述第一网带传送组件1211包括两第一传动辊，每一第一传动辊一端均转动地安装在车体两侧，两第一传动辊之间通过第一网带带动运送板13移动，第一网带在两第一传动辊之间循环移动，第一网带表面用于承载运送板13。

所述第一驱动组件122的数量有两个，且两第一驱动组件122分别设置于输送车121与导轨11平行的两侧，每一第一驱动组件122均包括壳体1221、第二驱动电机1222、第一伞齿轮1223、第二伞齿轮1224以及传动齿轮1225；

其中，每一壳体1221均固定于炉体外壁上，且每一壳体1221与炉体外壁之间形成传动腔，传动腔内穿入有位于竖直方向上的第二转轴，第二转轴上固定有位于传动腔内的传动齿轮1225，每一第二转轴分别转动地安装在一壳体1221内，所述第二转轴一端伸出至壳体1221外部，且在第二转轴位于壳体1221外的端部固定有一第二伞齿轮1224，第一伞齿轮1223和第二伞齿轮1224的设置，改变了传动方向，能够将第二驱动电机1222水平固定于地面，更加稳固，每一第二驱动电机1222分别固定在炉体一侧，且每一第二驱动电机1222分别位于一壳体1221旁，所述第一伞齿轮1223固定在第二驱动电机1222输出轴上，且第一伞齿轮1223与第二伞齿轮1224啮合，在输送车121两侧均设置有与传动齿轮1225啮合的齿纹，传动齿轮1225与输送车121两侧的齿纹啮合，导轨11的运送方式更加平稳，传动齿轮1225缓慢转动，进而驱动输送车121在两导轨11上平稳地移动。

如图1所示，所述停放机构2包括机架21、第二网带传送组件22以及第二驱动组件；

其中，所述机架21设置于地面，所述第二网带传送组件22包括两第二传动辊以及若干第三传动辊，每一第二传动辊一端分别转动地安装在机架21一侧，且两第二传动辊分别位于机架21两端，每一第三传动辊均转动地安装在两第二传动辊之间，在两第二输送辊之间设置有第二网带以输送运送板13，第二网带在两第二输送辊之间循环移动，第二网带表面用于承载运送板13；

第二驱动组件包括一第二驱动电机1222、第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二驱动电机1222输出轴固定，所述第二皮带轮与第二输传动辊一端固定，第一皮带轮通过一第一皮带带动第二皮带轮转动。

如图3和图4所示，所述过渡装置4包括：

固定槽41，其固定于地面，固定槽41除了可以固定在地面，还可以将固定槽41两端分别固定在停放机构2上和退火炉1上，以增强固定槽41稳定性；

安装座42，安装座42包括一转动辊421、两竖板422和两侧板，所述两侧板两侧分别与两竖板422两侧板定连接，以形成一中心为安装腔的四边形框结构，所述转动辊421转动地安装在安装腔内，转动辊421上部高于两竖板422和两侧板的高度，以供运送板13通过；

支撑架43，所述支撑架43包括第一支撑柱431、第二支撑柱432以及调节部件433，所述第一支撑柱431一端与固定槽41两内壁转动连接，第一支撑柱431另一端伸入至安装座42安装腔内并与两竖板422转动连接，所述第二支撑柱432一端亦与两竖板422转动连接，第二支撑柱432另一端连接有所述调节部件433，所述调节部件433安装在固定槽41内部，且通过驱使调节部件433使得第二支撑柱432远离竖板422的端部能在固定槽41的导向下向远离或靠近第一支撑柱431远离竖板422的端部运动，亦能使得第二支撑柱432相对固定槽41不能移动；支撑架43用于支撑安装座42，亦能使安装座42升降；

驱动部件44，其包括一第三驱动电机441，所述两竖板422之间底部固定有一底板442，底板442位于第一支撑柱431和第二支撑柱432之间，所述第三驱动电机441固定在底板442上，且底板442不会碰到第一支撑柱431和第二支撑柱432，故而不会限制第一支撑柱431与第二支撑柱432转动；驱动部件44能使得转动辊421转动，驱动运送板13前进；

传动部件45，其包括第三皮带轮、第二皮带以及第四皮带轮，所述第三皮带轮与驱动电机输出轴固定，所述第四皮带轮与转动辊421一端固定，第三皮带轮通过第二皮带带动第四皮带轮转动，改变各个皮带轮的大小，以合适的大小配合，进而实现转动辊421转动速度与运送板13移动速度相同。

所述调节部件433，参见图5，包括一支撑座4331、驱动杆4332、驱动块4333、两滑动头4334、两锁紧杆4335、第一弹簧4336以及两第二弹簧4337；

其中，所述支撑座4331设置于固定槽41内，支撑座4331内部开有空心的调节腔，支撑座4331一面开有将外界与调节腔连通的驱动口，所述驱动杆4332一端为操作端，操作端能被使用者手动操作，驱动杆4332另一端为执行端，驱动杆4332执行端从驱动口伸入至调节腔内，执行端固定有所述驱动块4333，驱动块4333一侧为连接侧，驱动块4333另一侧为自由侧，驱动块4333自由侧固定至一第一弹簧4336一端，第一弹簧4336另一端固定至支撑座4331上，且当操作者将驱动杆4332压向第一弹簧4336时，第一弹簧4336能将驱动杆4332恢复原位，驱动块4333两侧面为倾斜的第一滑动面，每一第一滑动面均与一滑动头4334接触，两滑动头4334以支撑座4331中线为对称线呈对称设置，每一第一滑动面连接驱动块4333连接侧处到支撑座4331中线的距离小于第一滑动面连接驱动块4333自由侧处到支撑座4331中心的距离，每一滑动头4334与驱动块4333接触的面为倾斜的第二滑动面，每一滑动头4334背离驱动块4333的面为固定面，每一滑动头4334第二滑动面均能在驱动块4333滑动面上相对驱动块4333滑动，这样，操作者手动推动驱动杆4332移近第一弹簧4336时，两滑动头4334均会移近驱动块4333；每一滑动头4334固定面均固定有一“L”形锁紧杆4335，在支撑座4331靠近固定槽41壁的两侧均开有杆孔，每一锁紧杆4335一端均能伸出所述杆孔，在杆孔内壁的导向下锁紧杆4335能在与驱动杆4332移动方向垂直的方向上运动，在每一锁紧杆4335上均安装有一第二弹簧4337，每一第二弹簧4337远离锁紧杆4335的端部均固定在支撑座4331内壁上，且驱动块4333向第一弹簧4336移动时，两滑动头4334能在第二弹簧4337弹力作用下互相靠近；在固定槽41两侧壁开有若干对称的锁紧孔，在第一弹簧4336和驱动块4333作用下每一锁紧杆4335均能伸出同侧的杆孔，并插入至同侧的锁紧孔内；支撑座4331上部与所述第一支撑柱431端部转动连接。两锁紧杆4335实现了支撑座4331固定在固定槽41内，同时也实现了支撑座4331在固定槽41内移动调节，最终达到了调节安装座42高度的目的。

工作原理：首先，运送板13在停放机构2上，使用者在运送板13上摆满待退火瓶坯，开动第二网带传送组件22，将运送板13移动到过渡装置4旁，然后使用者根据运送板13的实际高度，再调节过渡装置4上的安装座42的高度，以保证运送板13平稳运送到退火炉1内退火，在退火炉1内，输送车121可以在两导轨11上移动，带动运送板13在退火炉1内来回移动退火。退火结束，输送车121能将运送板13输送到移动小车3上，对退火后的瓶坯进行空冷，此时停放机构2上的再放置一运送板13，继续重复上述步骤。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种退火炉玻璃瓶传送机构，其特征在于，包括：

工件输送装置，其包括下部设置有滚轮的输送车和第一驱动组件，所述退火炉内底设置有两导轨，所述滚轮能在两导轨导向下滚动，所述输送车包括车体和第一网带传送组件，所述车体上部设置有所述第一网带传送组件，第一网带传送组件上放置有一运送板，运送板上能放置玻璃瓶，第一网带传送组件用于驱动运送板相对输送车移动；所述第一驱动组件设置于退火炉内，所述第一驱动组件用于驱动车体在导轨上移动；

停放机构，其设置于退火炉旁，所述停放机构上部能放置运送板，且停放机构能将摆满待处理玻璃瓶的运送板输送至退火炉内；

移动小车，其设置于退火炉旁，所述移动小车用于承接从退火炉内输送出的运送板；以及

过渡装置，所述过渡装置设置于停放机构和退火炉之间，过渡装置用于辅助停放机构将运送板平稳输送至退火炉内。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉玻璃瓶传送机构，其特征在于，所述第一网带传送组件包括两第一传动辊，每一第一传动辊一端均转动地安装在车体两侧，两第一传动辊之间通过第一网带带动运送板移动，第一网带在两第一传动辊之间循环移动，第一网带表面用于承载运送板。

3.根据权利要求1所述的一种退火炉玻璃瓶传送机构，其特征在于：所述第一网带传送组件的数量有两个，且两第一网带传送组件分别设置于输送车与导轨平行的两侧，每一第一网带传送组件均包括壳体、第二驱动电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮以及传动齿轮；

其中，每一壳体均固定于炉体外壁上，且每一壳体与炉体外壁之间形成传动腔，传动腔内穿入有位于竖直方向上的第二转轴，第二转轴上固定有位于传动腔内的传动齿轮，每一第二转轴分别转动地安装在一壳体内，所述第二转轴一端伸出至壳体外部，且在第二转轴位于壳体外的端部固定有一第二伞齿轮，每一第二驱动电机分别固定在炉体一侧，且每一第二驱动电机分别位于一壳体旁，所述第一伞齿轮固定在第二驱动电机输出轴上，且第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，在输送车两侧均设置有与传动齿轮啮合的齿纹。

4.根据权利要求1所述的一种退火炉玻璃瓶传送机构，其特征在于，所述停放机构包括机架、第二网带传送组件以及第二驱动组件；

其中，所述机架设置于地面，所述第二网带传送组件包括两第二传动辊以及若干第三传动辊，每一第二传动辊一端分别转动地安装在机架一侧，且两第二传动辊分别位于机架两端，每一第三传动辊均转动地安装在两第二传动辊之间，在两第二输送辊之间设置有第二网带以输送运送板，第二网带在两第二输送辊之间循环移动，第二网带表面用于承载运送板；

第二驱动组件包括一第二驱动电机、第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二驱动电机输出轴固定，所述第二皮带轮与第二输传动辊一端固定，第一皮带轮通过一第一皮带带动第二皮带轮转动。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种退火炉玻璃瓶传送机构，其特征在于，所述过渡装置包括：

固定槽，其固定于地面；

安装座，安装座包括一转动辊、两竖板和两侧板，所述两侧板两侧分别与两竖板两侧板定连接，以形成一中心为安装腔的四边形框结构，所述转动辊转动地安装在安装腔内，转动辊上部高于两竖板和两侧板的高度，以供运送板通过；

支撑架，所述支撑架包括第一支撑柱、第二支撑柱以及调节部件，所述第一支撑柱一端与固定槽两内壁转动连接，第一支撑柱另一端伸入至安装座安装腔内并与两竖板转动连接，所述第二支撑柱一端亦与两竖板转动连接，第二支撑柱另一端连接有所述调节部件，所述调节部件安装在固定槽内部，且通过驱使调节部件使得第二支撑柱远离竖板的端部能在固定槽的导向下向远离或靠近第一支撑柱远离竖板的端部运动，亦能使得第二支撑柱相对固定槽不能移动；

驱动部件，其包括一第三驱动电机，所述两竖板之间底部固定有一底板，底板位于第一支撑柱和第二支撑柱之间，所述第三驱动电机固定在底板上，且底板不会限制第一支撑柱与第二支撑柱转动；

传动部件，其包括第三皮带轮、第二皮带以及第四皮带轮，所述第三皮带轮与驱动电机输出轴固定，所述第四皮带轮与转动辊一端固定，第三皮带轮通过第二皮带带动第四皮带轮转动。

6.根据权利要求5所述的一种退火炉玻璃瓶传送机构，其特征在于，所述调节部件包括一支撑座、驱动杆、驱动块、两滑动头、两锁紧杆、第一弹簧以及两第二弹簧；

其中，所述支撑座设置于固定槽内，支撑座内部开有空心的调节腔，支撑座一面开有将外界与调节腔连通的驱动口，所述驱动杆一端为操作端，驱动杆另一端为执行端，驱动杆执行端从驱动口伸入至调节腔内，执行端固定有所述驱动块，驱动块一侧为连接侧，驱动块另一侧为自由侧，驱动块自由侧固定至一第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至支撑座上，且当操作者将驱动杆压向第一弹簧时，第一弹簧能将驱动杆恢复原位，驱动块两侧面为倾斜的第一滑动面，每一第一滑动面均与一滑动头接触，两滑动头以支撑座中线为对称线呈对称设置，每一第一滑动面连接驱动块连接侧处到支撑座中线的距离小于第一滑动面连接驱动块自由侧处到支撑座中心的距离，每一滑动头与驱动块接触的面为倾斜的第二滑动面，每一滑动头背离驱动块的面为固定面，每一滑动头第二滑动面均能在驱动块滑动面上相对驱动块滑动，每一滑动头固定面均固定有一“L”形锁紧杆，在支撑座靠近固定槽壁的两侧均开有杆孔，每一锁紧杆一端均能伸出所述杆孔，在杆孔内壁的导向下锁紧杆能在与驱动杆移动方向垂直的方向上运动，在每一锁紧杆上均安装有一第二弹簧，每一第二弹簧远离锁紧杆的端部均固定在支撑座内壁上，且驱动块向第一弹簧移动时，两滑动头能在第二弹簧弹力作用下互相靠近；在固定槽两侧壁开有若干对称的锁紧孔，在第一弹簧和驱动块作用下每一锁紧杆均能伸出同侧的杆孔，并插入至同侧的锁紧孔内；支撑座上部与所述第一支撑柱端部转动连接。