JPS63113093A - 金属ストリツプにテ−プ状接着剤を接着する方法 - Google Patents
金属ストリツプにテ−プ状接着剤を接着する方法Info
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- JPS63113093A JPS63113093A JP26006186A JP26006186A JPS63113093A JP S63113093 A JPS63113093 A JP S63113093A JP 26006186 A JP26006186 A JP 26006186A JP 26006186 A JP26006186 A JP 26006186A JP S63113093 A JPS63113093 A JP S63113093A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属ストリップの巾方向の一部にテープ状接着
剤を接着する方法に関する。
剤を接着する方法に関する。
金属ストリップにテープ状接着剤を接着する方法につい
ては、特公昭５１−７１０８号公報に示されている。そ
の方法によると、金属ストリップのテープ状接着剤が接
着される部分を予めテープ状接着剤が融着しない程度に
加熱した後、テープ状接着剤を圧着し、その後金属スト
リップのテープ状接着剤が接着されている部分を加熱し
てテ−プ状接着剤を完全に金属ストリップに＆１着せし
める。 （発明が解決しようとする問題点〕 上述の従来の方法によると、金属ストリップの中方向の
一部のみが加熱されるため、加熱されない部分との間の
温度勾配が大きくなり、不均一な温度分布のための熱応
力が金属ストリップに塑性変形を生じさせることがある
。金属ストリップに塑性変形が生じると冷却された後に
平坦でなくなる。 本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、金属ストリップの巾方向の一部にテープ状接着剤を強
固に接着し、しかも金属ストリップの平坦度を劣化させ
ない方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は秤々実験の結果、金属ストリップを加熱する
とき、温度勾配が２０℃／姻以下となるようにすれば、
冷却後良好な平坦度が失われることがないことを見出し
た。 従って本発明によると、連続的に送られる金属ストリッ
プは第１の加熱装置によりテープ状接着剤の貼着される
部分がテープ状接着剤の粘着する温度、すなわちテープ
状接着剤の溶＠ｉ温度より僅かに低い温度に加熱され、
他の部分は温度勾配が２０℃／ｍ以下となるように加熱
される。このように加熱された金属ストリップは、テー
プ状接着剤が圧着ロールにより圧着され、更に第２の加
熱装置により、テープ状接着剤の圧着された部分がテー
プ状接着剤の融着する温度に加熱され、他の部分は温度
勾配が２０℃／ｍ以下となるように加熱される。このよ
うにしてテープ状接着剤は金属ストリップに強固に接着
される。 〔作 用〕 金属ストリップのテープ状接着剤の圧着される部分は、
テープ状接着剤の溶融温度より僅かに低い温度であるの
でテープ状接着剤は発泡することなく、また気泡やしわ
のない状態で金属ストリップに圧着される。その後金属
ストリップのテープ状接着剤の圧着された部分はテープ
状接着剤の溶融温度に加熱されるので、テープ状接着剤
は金属に強固に接着される。また、金属ストリップは温
度勾配が、２０℃／姻以下となるように加熱されるので
、熱応力による塑性変形がなく、冷却後良好な平坦度が
失われることがない。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。 第１図に示すごとく、アルミニウムストリップ２（中３
０Ｍ１厚０．４６ｍ＋）はコイル状でアンコイラ−１に
供給され、テンションローラ３、第１加熱装置４、圧着
ロール５、第２加熱装置６、冷却ロール７、ドライブロ
ール８を経てコイラー９に巻き取られる。このときドラ
イブロール８とコイラー９は図示していない駆動装置に
より矢印方向に駆動され、アンコイラ−１とテンション
ロール３にはブレーキがかけられアルミニウムストリッ
プ２はテンションが加えられた状態で移送される。テー
プ状ｌＳ着剤１１（材質ナイロン、巾８Ｍ、厚みＯ，Ｑ
４ｍ＞はボビン１０からテンションコントローラ１２で
テンションが加えられながら、圧着ロール５に供給され
、アルミニウムストリップ２の中央に圧着される。アル
ミニウムストリップは圧着ロール５の直前で第１加熱装
置４により中央部を幅８！ＮＲにわたり約１５０℃乃至
１７０℃に、その両側の部分を縁に向って約２０’Ｃ／
ｍの温度勾配で低くなるような温度分布に加熱され、
テープ状接着剤はアルミニウムストリップに粘着する。 その直後に第２加熱装置６による高周波ＭＳ加熱法によ
り、アルミニウムストリップのテープ状接着剤が粘着し
た部分がテープ状接着剤の溶融温度以上である約２２０
℃に、その両側の部分を縁に向って約２０℃／ａｌｌの
温度勾配で低くなるような温度分布に加熱されテープ状
接着剤は完全にアルミニウムストリップに融１ｆｆ−す
る。 その後冷却ロール７で冷却されたアルミニウムストリッ
プはコイラー９に巻取られる。冷却時におけるアルミニ
ウムストリップの温度勾配も２０℃／ｍを超えないよう
に冷却が行われる。なお第２加熱装置６はその直後に配
置された温度計１４の出力により制御される。 このようにして第２図に示すごとく、アルミニウムスト
リップ２の中央部にテープ状接着剤を良好に接着するこ
とができた。本実施例によって得られたアルミニウムス
トリップから、第３図に示すごとき食品用色の蓋に用い
られる開口用のタブ１３を打抜き、これの接着部１３′
を蓋に接着することにより易開口性の食品用色を得るこ
とができた。 〔発明の効果〕 本発明によると、金属ストリップは温度勾配が２０℃／
ｌＩＩＩｍを超えることがないように加熱されるので、
熱応力による塑性変形がなく、冷却後良好な平坦度が失
われることがない。しかも金属ストリップ全体をＩｌｉ
温に加熱しなくてもよいので、加熱に要するエネルギー
も少なく、冷却も容易に行える。
ては、特公昭５１−７１０８号公報に示されている。そ
の方法によると、金属ストリップのテープ状接着剤が接
着される部分を予めテープ状接着剤が融着しない程度に
加熱した後、テープ状接着剤を圧着し、その後金属スト
リップのテープ状接着剤が接着されている部分を加熱し
てテ−プ状接着剤を完全に金属ストリップに＆１着せし
める。 （発明が解決しようとする問題点〕 上述の従来の方法によると、金属ストリップの中方向の
一部のみが加熱されるため、加熱されない部分との間の
温度勾配が大きくなり、不均一な温度分布のための熱応
力が金属ストリップに塑性変形を生じさせることがある
。金属ストリップに塑性変形が生じると冷却された後に
平坦でなくなる。 本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、金属ストリップの巾方向の一部にテープ状接着剤を強
固に接着し、しかも金属ストリップの平坦度を劣化させ
ない方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は秤々実験の結果、金属ストリップを加熱する
とき、温度勾配が２０℃／姻以下となるようにすれば、
冷却後良好な平坦度が失われることがないことを見出し
た。 従って本発明によると、連続的に送られる金属ストリッ
プは第１の加熱装置によりテープ状接着剤の貼着される
部分がテープ状接着剤の粘着する温度、すなわちテープ
状接着剤の溶＠ｉ温度より僅かに低い温度に加熱され、
他の部分は温度勾配が２０℃／ｍ以下となるように加熱
される。このように加熱された金属ストリップは、テー
プ状接着剤が圧着ロールにより圧着され、更に第２の加
熱装置により、テープ状接着剤の圧着された部分がテー
プ状接着剤の融着する温度に加熱され、他の部分は温度
勾配が２０℃／ｍ以下となるように加熱される。このよ
うにしてテープ状接着剤は金属ストリップに強固に接着
される。 〔作 用〕 金属ストリップのテープ状接着剤の圧着される部分は、
テープ状接着剤の溶融温度より僅かに低い温度であるの
でテープ状接着剤は発泡することなく、また気泡やしわ
のない状態で金属ストリップに圧着される。その後金属
ストリップのテープ状接着剤の圧着された部分はテープ
状接着剤の溶融温度に加熱されるので、テープ状接着剤
は金属に強固に接着される。また、金属ストリップは温
度勾配が、２０℃／姻以下となるように加熱されるので
、熱応力による塑性変形がなく、冷却後良好な平坦度が
失われることがない。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。 第１図に示すごとく、アルミニウムストリップ２（中３
０Ｍ１厚０．４６ｍ＋）はコイル状でアンコイラ−１に
供給され、テンションローラ３、第１加熱装置４、圧着
ロール５、第２加熱装置６、冷却ロール７、ドライブロ
ール８を経てコイラー９に巻き取られる。このときドラ
イブロール８とコイラー９は図示していない駆動装置に
より矢印方向に駆動され、アンコイラ−１とテンション
ロール３にはブレーキがかけられアルミニウムストリッ
プ２はテンションが加えられた状態で移送される。テー
プ状ｌＳ着剤１１（材質ナイロン、巾８Ｍ、厚みＯ，Ｑ
４ｍ＞はボビン１０からテンションコントローラ１２で
テンションが加えられながら、圧着ロール５に供給され
、アルミニウムストリップ２の中央に圧着される。アル
ミニウムストリップは圧着ロール５の直前で第１加熱装
置４により中央部を幅８！ＮＲにわたり約１５０℃乃至
１７０℃に、その両側の部分を縁に向って約２０’Ｃ／
ｍの温度勾配で低くなるような温度分布に加熱され、
テープ状接着剤はアルミニウムストリップに粘着する。 その直後に第２加熱装置６による高周波ＭＳ加熱法によ
り、アルミニウムストリップのテープ状接着剤が粘着し
た部分がテープ状接着剤の溶融温度以上である約２２０
℃に、その両側の部分を縁に向って約２０℃／ａｌｌの
温度勾配で低くなるような温度分布に加熱されテープ状
接着剤は完全にアルミニウムストリップに融１ｆｆ−す
る。 その後冷却ロール７で冷却されたアルミニウムストリッ
プはコイラー９に巻取られる。冷却時におけるアルミニ
ウムストリップの温度勾配も２０℃／ｍを超えないよう
に冷却が行われる。なお第２加熱装置６はその直後に配
置された温度計１４の出力により制御される。 このようにして第２図に示すごとく、アルミニウムスト
リップ２の中央部にテープ状接着剤を良好に接着するこ
とができた。本実施例によって得られたアルミニウムス
トリップから、第３図に示すごとき食品用色の蓋に用い
られる開口用のタブ１３を打抜き、これの接着部１３′
を蓋に接着することにより易開口性の食品用色を得るこ
とができた。 〔発明の効果〕 本発明によると、金属ストリップは温度勾配が２０℃／
ｌＩＩＩｍを超えることがないように加熱されるので、
熱応力による塑性変形がなく、冷却後良好な平坦度が失
われることがない。しかも金属ストリップ全体をＩｌｉ
温に加熱しなくてもよいので、加熱に要するエネルギー
も少なく、冷却も容易に行える。
第１図は本実施例における装置の側面図、第２図は本実
施例により得られるテープ状接着剤の接着されたアルミ
ニウムストリップの平面図、第３図は本実施例により得
られる開口用タブの打扱き状態を示す図である。 １・・・アンコイラ−１２・・・アルミニウムストリッ
プ、３・・・テンションロール、４・・・第１加熱装置
、５・・・圧着ロール、６・・・第２加熱装置、７・・
・冷却ロール、８・・・ドライブロール、９・・・コイ
ラー、１０・・・ボビン、１１・・・テープ状接着剤、
１２・・・テンションコントローラ、１３・・・開口用
タブ、１３′・・・接着部、１４・・・温度計。
施例により得られるテープ状接着剤の接着されたアルミ
ニウムストリップの平面図、第３図は本実施例により得
られる開口用タブの打扱き状態を示す図である。 １・・・アンコイラ−１２・・・アルミニウムストリッ
プ、３・・・テンションロール、４・・・第１加熱装置
、５・・・圧着ロール、６・・・第２加熱装置、７・・
・冷却ロール、８・・・ドライブロール、９・・・コイ
ラー、１０・・・ボビン、１１・・・テープ状接着剤、
１２・・・テンションコントローラ、１３・・・開口用
タブ、１３′・・・接着部、１４・・・温度計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属ストリップの表面の一部に前記金属ストリップより
巾の狭いテープ状接着剤を接着するにあたり、前記金属
ストリップを連続的に移送しながら、 （Ａ）第１の加熱装置により、前記金属ストリップの前
記テープ状接着剤が貼着される部分をテープ状接着剤が
粘着する温度とし、これより低い温度の部分との間の温
度勾配が２０℃／ｍｍ以下となるような温度分布に金属
ストリップを加熱した後、（Ｂ）前記テープ状接着剤を
圧着ロールにより、前記金属ストリップに圧着し、 （Ｃ）第２の加熱装置により、前記金属ストリップの前
記テープ状接着剤が圧着された部分をテープ状接着剤が
融着する温度とし、これより低い温度の部分との間の温
度勾配が２０℃／ｍｍ以下となるような温度分布に金属
ストリップを加熱して、前記テープ状接着剤を完全に前
記金属ストリップに融着せしめる ことを特徴とする金属ストリップにテープ状接着剤を接
着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260061A JPH0623336B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 金属ストリツプにテ−プ状接着剤を接着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260061A JPH0623336B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 金属ストリツプにテ−プ状接着剤を接着する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63113093A true JPS63113093A (ja) | 1988-05-18 |
| JPH0623336B2 JPH0623336B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17342762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61260061A Expired - Lifetime JPH0623336B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 金属ストリツプにテ−プ状接着剤を接着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623336B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902609A1 (de) * | 1997-09-05 | 1999-03-17 | Ascom Hasler AG | Verfahren zum Herstellen einer Leiterplatte, Leiterplatte und Anordnung zum Durchführen des Verfahrens |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517108A (en) * | 1974-07-05 | 1976-01-21 | Tonan Sangyo Kk | Keshogobanno mizochakushokuhoho |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61260061A patent/JPH0623336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517108A (en) * | 1974-07-05 | 1976-01-21 | Tonan Sangyo Kk | Keshogobanno mizochakushokuhoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902609A1 (de) * | 1997-09-05 | 1999-03-17 | Ascom Hasler AG | Verfahren zum Herstellen einer Leiterplatte, Leiterplatte und Anordnung zum Durchführen des Verfahrens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623336B2 (ja) | 1994-03-30 |
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