JPS63113053A - 帯電防止マスタ−ペレツト組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリオレフィン樹脂の帯電防止用マスターペ
レット組成物に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

ポリオレフィン樹脂は、貯蔵中あるいは使用に際してわ
ずかの摩擦で静電荷を帯びる性質を有し、そのためにほ
こり等を吸収し易いので帯電防止を必要とする。

従来かかる帯電を永続的に防止するための方法は主とし
て原料樹脂ペレットに帯電防止剤を押出機を通して練込
んだ後これを成形してつくった帯電防止割入樹脂ペレッ
トを使用するか、又は原料樹脂ペレットに帯電防止剤を
ドラスタンブラーあるいはリボンブレンダーのような装
置を使用して直接トライブレンドしたのち成形すること
によって帯電防止された成形製品を製造する方法が行わ
れている。

なかでも帯電防止割入樹脂ペレットを使用する方法は、
作業性の点で優れており広く実用化されている。しかし
この方法でも樹脂グレード、成形条件等により帯電防止
効果が変動するため安定な帯電防止効果を得るためには
、帯電防止剤の添加量が多く必要となるという問題点が
あった。又、マスターペレット用の樹脂として、アタク
チックポリプロピレンを使用するという技術（特公昭４
７−４８８８９号公報）も知られているが、メルトフロ
ーレートが高すぎるためマスターペレット製造時に特殊
な混練ミキサーが必要であった。又、帯電防止剤の配合
量にも限界があり、１０％以上練り込むと、ペレットが
ヘタツキ、ブロッキングを生ずるため作業性が不良とな
る欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明者らは、樹脂グレード、成型条件等により
帯電防止効果が変動せず、低添加量で有効な帯電防止用
マスターペレットの開発に努めた結果、アタクチックポ
リプロピレン樹脂とメルトフローレートが１０〜２００
（ｇ／１０分）、好ましくは２０〜１１００（／１０分
）の範囲のポリプロピレン樹脂及び５〜２５重量％の帯
電防止剤を含有することを特徴とするポリオレフィン樹
脂用帯電防止マスターペレットが極めて優れた帯電防止
効果を発揮することを見出し本発明を完成した。

本発明により、原料の樹脂ペレットとして特にアタクチ
ックポリプロピレン樹脂とメルトフローレートが１０〜
２００（ｇ／１０分）、好ましくは２０〜１１００（／
１０分）の範囲のポリプロピレン樹脂を使用することで
、従来用いられてきたマスターペレットに比べてバージ
ンポリオレフィンベレット中への練込みが極めて容易に
行われ、短時間の混練りで均一に帯電防止剤をバージン
ペレット中に分散させることが可能となる。その結果と
して、本発明のマスターペレット組成物は従来のマスタ
ーペレットに比べて、極めて低添加量で効果を発揮し、
又対象樹脂グレード、成型条件に左右されず極めて安定
した帯電防止効果を示すことが判明した。

メルトフローレートが１０　（ｇ／１０分）未満のポリ
プロピレン樹脂単独使用のマスターペレットでは、成型
条件、樹脂グレードの変化により帯電防止効果が大きく
変動する。又安定した帯電防止効果を得るためには帯電
防止マスターペレットの練込み量を多くしなければなら
ず、その結果、成型後の製品のベトッキや、くもりが生
じ製品形態が著しくそこなわれる。

又、メルトフローレートが１０〜２００　（ｇ／１０分
）の範囲のポリプロピレン樹脂単独使用の場合、帯電防
止効果はやや改善されるが不十分である。

又、メルトフローレートが２００（ｇ／１０分）を越え
る樹脂や、アタクチックポリプロピレン樹脂単独では、
マスターペレットの製造法が限定される。つまり、連続
してノズルより押し出しをすることが不可能となりペレ
ットを満足に製造することができなくなる。その対策と
して、特殊な混練機、カッターが必要となり製造コスト
の上昇につながる。又、マスターペレットがベタツキを
生じやすくなり、成形機の供給機（ホッパー）内でのブ
ロッキングや射出成型のスクリューへのまきつき等の成
形作業時のトラブルが発生する。

又、ポリオレフィン樹脂製造時に、着色剤もしくは着色
剤人すペレットを帯電防止マスター・ペレットと同時に
配合し成型することが考えられるが、アタクチックポリ
プロピレンとメルトフローレート１０〜２００　　（ｇ
／１０分）の範囲の樹脂を使用したマスターペレットを
練込むことで、着色剤の樹脂中への均一分散効果も極め
て優れることが判明した。

本発明において使用できる帯電防止剤には現在市販され
ているポリオレフィン用の内部練込用帯電防止剤はすべ
て含まれる。本発明に使用できる帯電防止剤の望ましい
例としては、アルキルアミンのエチレンオキシド付加物
、グリセリンの高級脂肪酸エステル、高級アルコール、
アルキルアミンエチレンオキシド付加物の高級脂肪酸エ
ステル、アルキロールアマイド、アルキロールアマイド
エチレンオキシド付加物等の単独もしくは併用混合物が
考えられる。

本発明の帯電防止マスターペレットの製造法は、当業界
公知の方法で行われる。例えば、アタクチックポリプロ
ピレン樹脂とメルトフローレート１０〜２００（ｇ／１
０分）の範囲のポリプロピレン樹脂及び帯電防止剤をヘ
ンシェルミキサー（西独ヘンシェル社）で混合後、１８
０〜２００℃で押出機により成形後、ストランドカッタ
ーで切断する。

本発明において配合する帯電防止剤の配合量は５〜２５
重量％（以下、％と略記）の範囲で任意に設定できるが
、５％未満では帯電防止効果を発現させるためには、マ
スターペレットの配合量を増やなければならなくなるた
め成型後の樹脂強度等への影響がでてくる。又、２５％
を越えると、マスターペレットにベタツキが生じる等の
問題が生ずる。そのため配合する帯電防止剤種に応じて
、最適配合量を５〜２５％の範囲内で決定できる。

又、本発明において樹脂成分の配合量は合計で７５〜９
５％であり、アタクチックポリプロピレンの量は併用す
るポリプロピレン樹脂のメルトフローレートにより変化
するが一般的には１０〜５０％が好ましく、より好まし
くは２０〜４０％である。

本発明において、マスターペレット用のポリプロピレン
樹脂とはポリプロピレン単独重合体のみでなく、ポリプ
ロピレンを主体とする共重合体、あるいはそれらの混合
物のことをいう。

また、このマスターペレットが配合されるポリオレフィ
ン樹脂としてはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系
樹脂が挙げられる。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて説明するが、これらは単に本発明
の好適例を示すものであって、これにより本発明の範囲
を限定するものではない。

実施例１〜７、比較例１〜１０ 表１の樹脂１−１１アタクチックポリプロピレン及び表
２の帯電防止剤２−１を帯電防止剤が５％となるような
比率でヘンシェルミキサーで混合後、二輪スクリュー型
押し出し機で成型切断しマスターペレットを製造する。

この様にして製造した帯電防止効果マスターペレットと
市販のポリプロピレン樹脂ペレット試料（商品名、三井
石油化学ポリプロＪ３００）及び顔料（フタロシアニン
系のブルー）の３者をマスターペレットが２．５％、顔
料が１％となるように混合し射出成型をおこなった。そ
の結果、表４実施例１で示すように射出成型時の作業性
も極めて良好で、２５℃５７％ＲＨの条件で測定した成
型品の表面比抵抗も２．ＯＸＩＯ’Ωで、極めて良好な
帯電防止効果を示した。また顔料ムラは全くなく極めて
良好な状態であった。又、表３に示す他のマスターベレ
ットについても同様に行い、その試験結果を表４に示し
た。

なお、比較例においてペレット樹脂としてアタクチック
ポリプロピレンのみの場合は、特公昭４７−４８８８９
号公報の方法に従いマスターペレットを製造した。

表１　供試マスターペレット用ポリプロピレン樹脂傘　
メルトフローレート　（ｇ／１０分）　（ＡＳＴＭ　０
１３３８）表２　供試帯電防止剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アタクチックポリプロピレン樹脂とメルトフローレート
   が１０〜２００（ｇ／１０分）の範囲のポリプロピレン
   樹脂及び５〜２５重量％の帯電防止剤を含有することを
   特徴とするポリオレフィン樹脂用帯電防止マスターペレ
   ット組成物。