JPS63110213A - 封止用樹脂組成物 - Google Patents
封止用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS63110213A JPS63110213A JP25386286A JP25386286A JPS63110213A JP S63110213 A JPS63110213 A JP S63110213A JP 25386286 A JP25386286 A JP 25386286A JP 25386286 A JP25386286 A JP 25386286A JP S63110213 A JPS63110213 A JP S63110213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- silica powder
- resin
- dicyclopentadiene polymer
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 9
- 239000010680 novolac-type phenolic resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical class [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、耐湿性、半田耐熱性に優れた、1・1重用樹
脂組成物に関する。
脂組成物に関する。
(従来の技術)
近年、半導体集積回路の分野において、高集積化、高信
頼性化の技術開発と同時に半導体装置の組立工程の自動
化が推進されている。 例えばフラットパッケージ型の
半導体装置を回路基板に取り付ける場合、従来はリード
ビン毎に半田付けを行っていたが、最近は半導体装置全
体を250℃以上に加熱した半田浴に浸漬して半田付け
を行う方法が採用されている。
頼性化の技術開発と同時に半導体装置の組立工程の自動
化が推進されている。 例えばフラットパッケージ型の
半導体装置を回路基板に取り付ける場合、従来はリード
ビン毎に半田付けを行っていたが、最近は半導体装置全
体を250℃以上に加熱した半田浴に浸漬して半田付け
を行う方法が採用されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、従来のエポキシ樹脂、ノボラック型フェノール
樹脂およびシリカ粉末からなる樹脂組成物で封止した半
導体装置は、装置全体の半田浴浸漬を行うと耐湿性が低
下するという欠点があった。
樹脂およびシリカ粉末からなる樹脂組成物で封止した半
導体装置は、装置全体の半田浴浸漬を行うと耐湿性が低
下するという欠点があった。
特に吸湿した半導体装置を半田浸漬すると封止用樹脂と
半導体チップおよびリードフレームとの間に剥がれが生
じ、著しい耐湿性劣化を生じ、電極の腐食による断線や
水分によるリーク電流を生じ、長期間の信頼性を保証す
ることができないという欠点がある。 このため、吸湿
の影響が少なく、半導体装置全体の半田浴浸漬をしても
耐湿性劣化の少ない封止用樹脂の開発が強く要望されて
いた。
半導体チップおよびリードフレームとの間に剥がれが生
じ、著しい耐湿性劣化を生じ、電極の腐食による断線や
水分によるリーク電流を生じ、長期間の信頼性を保証す
ることができないという欠点がある。 このため、吸湿
の影響が少なく、半導体装置全体の半田浴浸漬をしても
耐湿性劣化の少ない封止用樹脂の開発が強く要望されて
いた。
本発明はこの欠点を解消し、要望に応えるためになされ
たもので、吸湿の影響が少なく、特に半田浸漬後の耐湿
性および半田耐熱性に侍れた封止用樹脂組成物を提供す
ることを目的としている。
たもので、吸湿の影響が少なく、特に半田浸漬後の耐湿
性および半田耐熱性に侍れた封止用樹脂組成物を提供す
ることを目的としている。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段と作用)本発明者らは、
上記の目的を達成しようと鋭意研究を垂ねた結果、両末
端に水酸基を有するジシクロペンタジェン重合体を配合
すれば耐湿性および半田耐熱性が向上すること見いだし
、本発明を完成したものである。 即ち、本発明は、(
八)エポキシ樹脂 (B)ノボラック型フェノール樹脂 (C)一般式<I)で丞される両末端に水酸基を有する
ジシクロペンタジェン重合体および(但し、式中nは1
以上の整数を表す)(D)シリカ粉末 を必須成分とし、樹脂組成物に対して前記(C)の両末
端に水酸基を有するジシクロペンタジェン重合体を0.
1〜10重呈%、また前記(D)のシリカ粉末を68〜
85重v%それぞれ含有することを特徴とする封止用樹
脂組成物である。
上記の目的を達成しようと鋭意研究を垂ねた結果、両末
端に水酸基を有するジシクロペンタジェン重合体を配合
すれば耐湿性および半田耐熱性が向上すること見いだし
、本発明を完成したものである。 即ち、本発明は、(
八)エポキシ樹脂 (B)ノボラック型フェノール樹脂 (C)一般式<I)で丞される両末端に水酸基を有する
ジシクロペンタジェン重合体および(但し、式中nは1
以上の整数を表す)(D)シリカ粉末 を必須成分とし、樹脂組成物に対して前記(C)の両末
端に水酸基を有するジシクロペンタジェン重合体を0.
1〜10重呈%、また前記(D)のシリカ粉末を68〜
85重v%それぞれ含有することを特徴とする封止用樹
脂組成物である。
本発明に使用する(A)エポキシ樹脂は、その分子中に
エポキシ基を少なくとも2個有する化合物である限り、
分子構造、分子母などに特に制限はなく、一般に使用さ
れているものを広く包含することができる。 例えばビ
スフェノール型の芳香族系、シクロヘキサン誘導体の脂
環族系、さらに次の一般式で示されるエポキシノボラッ
ク系等の樹脂が挙げられる。
エポキシ基を少なくとも2個有する化合物である限り、
分子構造、分子母などに特に制限はなく、一般に使用さ
れているものを広く包含することができる。 例えばビ
スフェノール型の芳香族系、シクロヘキサン誘導体の脂
環族系、さらに次の一般式で示されるエポキシノボラッ
ク系等の樹脂が挙げられる。
(式中、R1は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル基
を、R2は水素原子又はアルキル基を、nは1以上の整
数をそれぞれ表す)。 これらのエポキシ樹脂は単独又
は2種以上混合して用いることができる。
を、R2は水素原子又はアルキル基を、nは1以上の整
数をそれぞれ表す)。 これらのエポキシ樹脂は単独又
は2種以上混合して用いることができる。
本発明に用いる(B)ノボラック型フェノール樹脂とし
ては、フェノール、アルキルフェノール等のフェノール
類と、ホルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデヒド
とを反応させて得られるノボラック型フェノール樹脂お
よびこれらの変性樹脂、例えばエポキシ化もしくはブチ
ル化ノボラック型フェノール樹脂、シリコーン変性フェ
ノール樹脂等が挙げられ、ノボラック型フェノール樹脂
である限り特に制限はなく広く使用することができる。
ては、フェノール、アルキルフェノール等のフェノール
類と、ホルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデヒド
とを反応させて得られるノボラック型フェノール樹脂お
よびこれらの変性樹脂、例えばエポキシ化もしくはブチ
ル化ノボラック型フェノール樹脂、シリコーン変性フェ
ノール樹脂等が挙げられ、ノボラック型フェノール樹脂
である限り特に制限はなく広く使用することができる。
そしてこれらのノボラック型フェノール樹脂は、単独
もしくは2種以上混合して用いることができる。
もしくは2種以上混合して用いることができる。
本発明に用いる(C)両末端に水M基を有するジシクロ
ペンタジェン重合体は一般式く1)を有するもので (但し、式中nは1以上の整数を表す)ジシクロペンタ
ジェンを自己重合させることにより得られるものであり
、またその基本骨格を有するいずれの誘導体でもよく、
従って本発明でいう該重合体には広くそれらの誘導体を
包含する。
ペンタジェン重合体は一般式く1)を有するもので (但し、式中nは1以上の整数を表す)ジシクロペンタ
ジェンを自己重合させることにより得られるものであり
、またその基本骨格を有するいずれの誘導体でもよく、
従って本発明でいう該重合体には広くそれらの誘導体を
包含する。
このジシクロペンタジェン重合体の配合割合は、樹脂組
成物に対して0.1〜10重最%含有することが望まし
い。 配合割合が0.1重D%未満では半田浸漬後の耐
湿性に効果なく、また10重量%を超えると成形性が悪
くなり実用に適さない。
成物に対して0.1〜10重最%含有することが望まし
い。 配合割合が0.1重D%未満では半田浸漬後の耐
湿性に効果なく、また10重量%を超えると成形性が悪
くなり実用に適さない。
本発明の封止用樹脂組成物において、両末端に水IIを
有するジシクロペンタジェン重合体を配合することによ
って、樹脂組成物と半導体チップとの密着性および樹脂
組成物とリードフレームとの密着性が向上する上、樹脂
組成物に柔軟性を付与し応力を緩和し低応力になると考
えられるため、半田浴に浸漬しても耐湿性劣化が少ない
という効果がある。
有するジシクロペンタジェン重合体を配合することによ
って、樹脂組成物と半導体チップとの密着性および樹脂
組成物とリードフレームとの密着性が向上する上、樹脂
組成物に柔軟性を付与し応力を緩和し低応力になると考
えられるため、半田浴に浸漬しても耐湿性劣化が少ない
という効果がある。
本発明に用いる(D)シリカ粉末としては、−般に市販
されているものが使用されるが、それらの中でも不純物
温度が低く、平均粒径が30μm以下のものが好ましい
。 平均粒径が30μIを超えると耐湿性および成形性
が悪く好ましくない。
されているものが使用されるが、それらの中でも不純物
温度が低く、平均粒径が30μm以下のものが好ましい
。 平均粒径が30μIを超えると耐湿性および成形性
が悪く好ましくない。
シリカ粉末の配合割合は、樹脂組成物に対して68〜8
5重量%含有することが好ましい。 配合割合が68重
量%未満では樹脂組成物の吸湿aが高く、半田浸漬後の
耐湿性に劣り好ましくない。 また85重量%を超える
と極端に流動性が悪く、成形性に劣り好ましくない。
従って上記範囲内に限定される。
5重量%含有することが好ましい。 配合割合が68重
量%未満では樹脂組成物の吸湿aが高く、半田浸漬後の
耐湿性に劣り好ましくない。 また85重量%を超える
と極端に流動性が悪く、成形性に劣り好ましくない。
従って上記範囲内に限定される。
本発明の封止用樹脂組成物は、エポキシ樹脂、ノボラッ
ク型フェノール樹脂、両末端に水酸基を有するジシクロ
ペンタジェン重合体およびシリカ粉末を必須成分とする
が、必要に応じて、例えば天然ワックス類、合成ワック
ス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド、エステル類、パ
ラフィンなどの離型剤、三酸化アンチモンなどの難燃剤
、カーボンブラックなどの着色剤、シランカップリング
剤、種々の硬化促進剤等を適宜添加・配合することがで
きる。
ク型フェノール樹脂、両末端に水酸基を有するジシクロ
ペンタジェン重合体およびシリカ粉末を必須成分とする
が、必要に応じて、例えば天然ワックス類、合成ワック
ス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド、エステル類、パ
ラフィンなどの離型剤、三酸化アンチモンなどの難燃剤
、カーボンブラックなどの着色剤、シランカップリング
剤、種々の硬化促進剤等を適宜添加・配合することがで
きる。
本発明の封止用樹脂組成物を成形材料として調製する場
合の一般的方法は、エポキシ樹脂、ノボラック型フェノ
ール樹脂、両末端に水酸基を有するジシクロペンタジェ
ン重合体、シリカ粉末、その他を配合し、ミキサー等に
よって十分均一に混合した後、更に熱ロールによる溶融
混合処理又はニーダ等による混合処理を行い、次いで冷
却固化させ適当な大きさに粉砕して成形材料とすること
ができる。 そして、この成形材料を電子部品あるいは
電気部品の封止、被覆、絶縁等に適用し、優れた特性と
信頼性を付与することができる。
合の一般的方法は、エポキシ樹脂、ノボラック型フェノ
ール樹脂、両末端に水酸基を有するジシクロペンタジェ
ン重合体、シリカ粉末、その他を配合し、ミキサー等に
よって十分均一に混合した後、更に熱ロールによる溶融
混合処理又はニーダ等による混合処理を行い、次いで冷
却固化させ適当な大きさに粉砕して成形材料とすること
ができる。 そして、この成形材料を電子部品あるいは
電気部品の封止、被覆、絶縁等に適用し、優れた特性と
信頼性を付与することができる。
〈実施例)
以下発明の実施例を比較例とともに説明するが、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。
は以下の実施例に限定されるものではない。
以下において1%」とは「重量%」を意味するものとす
る。
る。
実施例
クレゾールノボラックエポキシ樹脂(エポキシ当ff1
215 ) 18%、ノボラック型フェノール樹脂(フ
ェノール当fi107)8%、両末端に水酸基を有する
ジシクロペンタジェン重合体2%、シリカ・粉末71%
、硬化促進剤0.3%、エステル系ワックス0.3%お
よびシランカップリング剤0.4%を常温で混合し、ざ
らに90〜95℃で混練し冷却した後、粉砕して成形材
料を得た。 得られた成形材料を170℃に加熱した金
型内にトランスファー注入し、硬化させて封止した成形
品を得た。 この成形品について歪試験、ガラス転移温
度および耐湿性を試験したのでその結果を第1表に示し
た。 本発明の顕著な効果が認められた。
215 ) 18%、ノボラック型フェノール樹脂(フ
ェノール当fi107)8%、両末端に水酸基を有する
ジシクロペンタジェン重合体2%、シリカ・粉末71%
、硬化促進剤0.3%、エステル系ワックス0.3%お
よびシランカップリング剤0.4%を常温で混合し、ざ
らに90〜95℃で混練し冷却した後、粉砕して成形材
料を得た。 得られた成形材料を170℃に加熱した金
型内にトランスファー注入し、硬化させて封止した成形
品を得た。 この成形品について歪試験、ガラス転移温
度および耐湿性を試験したのでその結果を第1表に示し
た。 本発明の顕著な効果が認められた。
比較例
クレゾールノボラックエポキシ樹l旨(エポキシ当ff
1215 ) 19%にノボラック型フェノール樹脂く
フェノール当3107)9%、およびシリカ粉末11%
、硬化促進剤0.3%、エステル系ワックス0.3%お
よびシランカップリング剤0.4%を混合し、実施例と
同様にして成形材料および成形品を得た。 得られた成
形品について実施例と同様にして諸実験を行ったのでそ
の結果を第1表に示した。
1215 ) 19%にノボラック型フェノール樹脂く
フェノール当3107)9%、およびシリカ粉末11%
、硬化促進剤0.3%、エステル系ワックス0.3%お
よびシランカップリング剤0.4%を混合し、実施例と
同様にして成形材料および成形品を得た。 得られた成
形品について実施例と同様にして諸実験を行ったのでそ
の結果を第1表に示した。
第1表
*1:L)[P16ビンリードフレームのアイランド部
に市販のストレインゲージを接着し、その後、180℃
で8時間硬化させて歪を測定した。
に市販のストレインゲージを接着し、その後、180℃
で8時間硬化させて歪を測定した。
*2:吸水率の試験と同様な成形品を作り、これを17
5℃で8時間の後硬化を行い、適当な大きさの試験片と
し、熱機械分析装置を用いて測定した。
5℃で8時間の後硬化を行い、適当な大きさの試験片と
し、熱機械分析装置を用いて測定した。
*3:封止用樹脂組成物(成形材料)を用いて、2本以
上のアルミニウム配線を有するシリコン製チップ(テス
ト用素子)を、通常の4270イフレームに接着し、1
75℃で2分間トランスファー成形した後、175℃、
晴間の後硬化を行った。その後、250℃の半田浴に1
0秒間浸漬をした。その後、127℃、2.5気圧の飽
和水蒸気中でプレッシャークツカーテスト(PCT)を
行い、アルミニウムの腐食による断線を不良として評価
した。
上のアルミニウム配線を有するシリコン製チップ(テス
ト用素子)を、通常の4270イフレームに接着し、1
75℃で2分間トランスファー成形した後、175℃、
晴間の後硬化を行った。その後、250℃の半田浴に1
0秒間浸漬をした。その後、127℃、2.5気圧の飽
和水蒸気中でプレッシャークツカーテスト(PCT)を
行い、アルミニウムの腐食による断線を不良として評価
した。
[発明の効果コ
本発明の封止用樹脂組成物は、密着性が良く、かつ低応
力であり、半田浴に浸漬した後でも耐湿性に優れ、電極
の腐食による断線や水分によるリーク電流の発生などを
箸しく低減することができ、しかも長期間にわたって信
頼性を保証することができる。 また250℃以上の半
田浴浸漬にもかかわらず優れた耐熱性を示した。
力であり、半田浴に浸漬した後でも耐湿性に優れ、電極
の腐食による断線や水分によるリーク電流の発生などを
箸しく低減することができ、しかも長期間にわたって信
頼性を保証することができる。 また250℃以上の半
田浴浸漬にもかかわらず優れた耐熱性を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)エポキシ樹脂 (B)ノボラック型フェノール樹脂 (C)一般式( I )で示される両末端に水酸基を有す
るジシクロペンタジエン重合体 および ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・( I
) (但し、式中nは1以上の整数を表す) (D)シリカ粉末を必須成分とし、 樹脂組成物に対して前記(C)の両末端に水酸基を有す
るジシクロペンタジエン重合体を0.1〜10重量%、
また前記(D)のシリカ粉末を68〜85重量%含有す
ることを特徴とする封止用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25386286A JPH0629359B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 封止用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25386286A JPH0629359B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 封止用樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63110213A true JPS63110213A (ja) | 1988-05-14 |
JPH0629359B2 JPH0629359B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=17257161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25386286A Expired - Lifetime JPH0629359B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 封止用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0629359B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5360870A (en) * | 1989-12-20 | 1994-11-01 | Nippon Oil Co., Ltd. | Resin, process for preparing the same, and composition comprising the same |
US6492443B1 (en) | 1996-10-09 | 2002-12-10 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Norbornene polymer composition |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP25386286A patent/JPH0629359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5360870A (en) * | 1989-12-20 | 1994-11-01 | Nippon Oil Co., Ltd. | Resin, process for preparing the same, and composition comprising the same |
US6492443B1 (en) | 1996-10-09 | 2002-12-10 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Norbornene polymer composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0629359B2 (ja) | 1994-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63280720A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPS63110213A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JP2892433B2 (ja) | 封止用樹脂組成物および半導体封止装置 | |
JPS62246921A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JP2892434B2 (ja) | 封止用樹脂組成物および半導体封止装置 | |
JP3008981B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPS63118322A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPS63110212A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPH10310629A (ja) | エポキシ樹脂組成物および半導体封止装置 | |
JPH01144438A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPH04236215A (ja) | 封止用樹脂組成物および半導体封止装置 | |
JPS63280725A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPH03221518A (ja) | 封止用樹脂組成物および半導体封止装置 | |
JPH0216147A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPS62192423A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPH0222322A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JP3298084B2 (ja) | 封止用樹脂組成物および半導体封止装置 | |
JPH03210322A (ja) | 封止用樹脂組成物および半導体装置 | |
JPH0665357A (ja) | エポキシ樹脂組成物および半導体封止装置 | |
JPH02209948A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPH02228319A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPH0269514A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPS6333416A (ja) | 封止用樹脂組成物 | |
JPH03296520A (ja) | 封止用樹脂組成物および半導体封止装置 | |
JPH03296523A (ja) | 封止用樹脂組成物及び半導体封止装置 |