JPS63108927A - パンチ組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明はワークに対して潤滑油を供給することの出来る
、タレットパンチプレスに用いられるパンチ組立体に関
する。

（ｂ）、従来の技術 従来、タレットパンチプレスによる加工に際しては、パ
ンチの刃先に構成刃先が形成させることを防止し、また
、刃先摩耗を防止すると共に、加工に伴ってワークにパ
リが生じることを抑制ｒろために、加工すべきワーク表
面に潤滑油を刷毛で塗布していた。

（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、こうし
た方法では、ワークを加工する度に潤滑油を作業者が塗
布する必要が有り、極めて繁雑であるばかりか、加工作
業を無人化する上で大きな障害となる。

本発明は、前述の欠点を解消すべく、ワークを加工する
度にいちいち潤滑油を塗布する必要の無いパンチ組立体
を提供することを目的とするものである。

（ｄ）０問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、上部タレット（６）＠から潤滑油（２
５）の供給を受け得るように潤滑油供給９（１３ｂ、１
ｉｄ）を設けると共に、該潤滑油供給路（１３ｂ、１ｉ
ｄ）の先端をワーク　（２３）に対向し得るワーク対向
面（１３ｄ、１ｌｆ）に開口させた形で設けて構成され
る。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅｌ
　、作用」の欄についても同様である。

（ｅ）０作用 上記した構成により、本発明は、潤滑油がパンチ組立体
（９）の潤滑油供給９（１３ｂ、１１ｄ）を介してワー
ク　（２３）に対して供給されるように作用する。

（ｆ）、実施例 息下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明によるパンチ組立体の一実施例を示すタ
レットの部分拡大図、 第２図はタレットパンチプレスの一例を示す正面図、 第３図は第１図の■矢印図、 第４図は本発明の別の実施例が用いられたタレットの部
分拡大図、 第５図は第４図の■矢視図である。

タレットパンチプレス１は、第２図に示すように、機体
２を有しており、機体２の図中右方にはテーブル３が設
けられている。テーブル３の右方にはワークの紙面と直
角方向の位置決めを行う位置決め装Ｍ４が設けられてお
り、位置決め装置４の更に右方の機体２上にはワークの
矢印Ａ１Ｂ方向の位置決めを行う位置決め装置５が設け
られている。なお、機体２の左方には上部機体２ａが機
体２上に覆いかぶさる形で形成されており、上部機体２
ａには円盤状に形成された上部タレット６が軸６ａを介
して回転駆動自在に設けられている。なお、機体２の上
部タレット６に対向した位置には、円盤状に形成された
下部タレット７が軸７ａを介して回転駆動自在に設けら
れている。

上部タレット６には、第１図に示すように、その外周部
に複数のパンチ組立体９が上部クレット６に嵌着された
がイドブツシュ１０を介して矢印Ｃ，Ｄ方向に移動自在
に装着されており、パンチ組立体９は、ガイドブッ・シ
ュ１０に対して矢印Ｃ，Ｄ方向に摺動自在に係合したス
リーブ１１を有している。スリーブ１１の図中上端には
押えリング１２が固着されており、更にスリーブ１１に
はパンチ本体１３が矢印Ｃ，Ｄ方向に摺動自在に嵌入係
合している。パンチ本体１３の頭部１３ａと押えリング
１２との間にはコイルスプリング１５がパンチ本体１３
の周囲を被覆する形で縮設されており、また、スリーブ
１１の内外周面には、溝１１ａ及びｌｌｂが環状に穿設
形成されている。

溝１１ａ及び１１ｂ間には油路１１ｃが両者間を接続す
る形で貫通形成されておゆ、更に、パンチ本体１３の溝
１１ｂと対向する位置には、ｆＡ滑油供給路１３ｂが先
端に設けられた供給口１３ｃを、第３図に示すように、
パンチ本体１３の打撃面１３ｄに開口させた形で穿設形
成されている。

ところで、パンチ組立体９の押えリング１２と上部タレ
ット６との間には、第１図に示すように、パンチリフタ
１６が設けられており、パンチリフタ１６は上部タレッ
ト６に植設されたボルト１６ａを有している。ボルト１
６ａにはリフト板１６ｂが矢印Ｃ，Ｄ方向に移動自在に
嵌入しており、リフト板１６ｂと上部タレット６との間
にはコイルスプリング１６ｃがボルト１６ａの外周を被
覆する形で縮設され、リフト板１６ｂを常時矢印り方向
に付勢している。

また、ガイドブツシュ１０の内外周には、パンチ組立体
９のスリーブ１１に形成された溝１１ａに対応する位置
に溝１０ａ及び１０ｂが環状に形成されてお吻、それ等
連１０ａ及び１０ｂ間には油路１０ｃが両者間を接続す
る形で穿設形成されている。更に上部タレット６の前記
油路１０ｃに対応する位置には油路６ｂが形成されてお
り、該油路６ｂは、上部タレット６上面に形成された供
給口６Ｃに開口している。

上部タレット６の、第１図上方の打撃位置Ｘに対応した
位置には、潤滑油供給バルブ１９が設けられており、潤
滑油供給バルブ１９は駆動シリンダ１９ａを有している
。駆動シリンダ１９ａには、ロッド１９ｂが矢印Ｃ，Ｄ
方向に突出駆動自在に設けられており、ロッド１９ｂの
先端には弁ブロック１９ｃが固着されている。弁ブロッ
ク１９ｃには油路１９ｄがＬ字に穿設形成されており、
油路１９ｄの一端には接続口１９ｅが形成され、更に油
路１９ｄの他端にはホース２０を介してオイルミスト発
生装置２１が接続されている。

また、下部タレット７には、パンチ組立体９に対応する
位置にダイ２２が設けられており、上部タレット６及び
下部タレット７間の間隙には、加工すべきワーク２３が
、位置決め装置４．５により図中左右方向及び紙面と直
角方向に移動位置決め自在に挿入されている。

タレットパンチプレス１は、以上のような構成を有する
ので、ワーク２３を加工する際には、第２図に示すよう
に、ワーク２３を位置決め装置４に把持させた形でテー
ブル３上に搭載し、その状態で位置決め装置４によりワ
ーク２３を紙面と直角方向に、位置決め装置５によりワ
ーク２３を位置決め装置４と共に矢印Ａ、Ｂ方向に移動
させて、ワーク２３の加工すべき部位を上部タレット６
と下部タレット７間の所定の打撃位置Ｘに位置決めする
。次に、上部タレット６及び下部タレット７を軸６ａ、
７ａを中心に旋回させ、第１図に示すように、加工に使
用するパンチ組立体９及びダイ２２を打撃位置Ｘに位置
決めする。

次に、潤滑油供給バルブ１９の駆動シリンダ１９ａを駆
動して、ロッド１９ｂを矢印Ｃ方向に突出させ、弁ブロ
ック１９ｃと、上部タレット６の先程位置決めされたパ
ンチ組立体９に連通する油路６ｂの供給口６ｃとを接続
する。駆動シリンダ１９ａが駆動されると、オイルミス
ト発生装置２１が駆動されて潤滑油が霧状に霧化された
オイルミスト２５がホース２０を介して供給され、該オ
イルミスト２５は弁ブロツク１９ｃ１油路６ｂ１ガイド
ブツシユ１０の溝１０ａ１油路１０　ｃ　、　１１９１
０ｂ１更にスリーブ１１の溝１１ａ１油路１１ｃＳ溝１
１ｂからパンチ本体１３の潤滑油供給路１３ｂに供給さ
れ、供給口１３ｃから第１図下方、即ちワーク２３方向
に噴出する。すると、ワーク２３上にはオイルミスト２
５により薄い潤滑油の膜が形成されろ。

この状態で、図示しない打撃子を駆動して、パンチ組立
体９のパンチ本体頭部１３ａを矢印Ｃ方向に打撃する。

すると、パンチ本体１３及びスリーブ１１はパンチリフ
タ１６のコイルスプリング１６ｃの弾性に抗する形でＣ
方向に押し込まれ、スリーブ１１の押え面１１ｆはワー
ク２３表面と当接し、ワーク２３を下部タレット７方向
に押圧する。スリーブ１１がワーク２３を押圧したとこ
ろで、パンチ本体１３はコイルスプリング１５の弾性に
抗する形で更にＣ方向に押し込まれ、ワーク２３はパン
チ本体１３とダイ２２との間に挾み込まれる形で打ち抜
き加工される。なお、ス’Ｊ　−ブ１１及びパンチ本体
１３が矢印Ｃ方向に移動しても、ガイドブツシュ１０側
のｉ＄　１０　ｂとスリーブ１１の溝１１ａ及び、スリ
ーブ１１の溝１１ｂとパンチ本体１３の潤滑油供給路１
３ｂとの間の連通状態は、谷溝１０ｂ、ｌｌａ、ｌｌｂ
がスリーブ１１及びパンチ本体１３の移動方向である矢
印Ｃ，Ｄ方向に所定の幅をもって形成されているので、
そのまま維持され、供給口１３ｃからのオイルミスト２
５の供給は継続され、パンチ本体１３による加工は該供
給されたオイルミスト２５の潤滑作用により円滑に行わ
れる。

こうして、パンチ本体１３がワーク２３を打ち抜くと、
パンチ本体１３及びスリーブ１１は、パンチリフタ１６
のコイルスプリングｔｅａの弾性力により、リフト板１
６ｂを介して矢印り方向に引き上げられ、第１図に示す
待機状態になる。

この状態で、位置決め装置４．５が１サイクルの加工が
終了したワーク２３を適宜移動させて、次に加工すべき
部位をパンチ組立体９及びダイ２２と対向する所定の打
撃位置Ｘに位置決めし、再度パンチ本体頭部１３ａが矢
印Ｃ方向に打撃されて、ワーク２３を打ち抜き加工する
。こうした動作を繰り返してワーク２３は加工されてゆ
くが、加工中は、潤滑油供給路１３ｂから絶えずオイル
ミスト２５がワーク２３方向へ供給されているので、パ
ンチ組立体９及びダイ２２による加工動作は、円滑に行
われる。

なお、パンチ組立体９による加工動作が終了しｔ二易合
には、潤滑油供給バルブ１９の駆動シリンダ１９ａを駆
動して、ロッド１９ｂを介して弁ブロック１９ｃを矢印
り方向に上昇させ、弁ブロック１９ｃと上部タレット６
の供給口６Ｃとの接続状態を解除する。ロッド１９ｂが
Ｄ方向に駆動されると、オイルミスト発生装置２１の駆
動が停止されて、オイルミスト２５の潤滑油供給バルブ
１９、従ってパンチ組立体９側への供給は停止される。

この状態で、上部タレット６及び下部タレット７を回転
させ、次の加工に使用するパンチ組立体９及びダイ２２
の組み合わせを打撃位置Ｘに位置決めし、前述と同様の
手順で加工を行う。

なお、オイルミスト２５による潤滑油のワーク２３への
供給は、加工内容に応じて行うことも可能である。即ち
、ニブリング等の高速連続打ち抜き加工の場合には、潤
滑油供給バルブ１９を駆動して弁ブロック１９ｃと上部
タレット６の供給口６Ｃを接続してオイルミスト２５を
供給し、それ以外の通常の加工の場合には、潤滑油供給
バルブ１９を駆動せず、オイルミスト２５の供給を行わ
ないようにすることも出来る。なお、この場合には、ニ
ブリング等の高速連続加工を行うパンチ組立体９につい
てのみ、潤滑油供給路１３ｂ１油路ｌｉｅ、１０ｃ、６
″ｏ等の潤滑油供給経路を設け、他の通常の加工に使用
するパンチ組立体９については、潤滑油供給経路を設け
ないで構成することも当然可能である。

また、本実施例のように、潤滑油供給バルブ１９を打撃
値ＷＬｘに対応した位置に１個所ｒ４け設け、該打撃位
置Ｘに位置決めされたパンチ組立体９に対してのみオイ
ルミスト２５等の潤滑油を供給するようにすると、加工
に実際に使用されて、潤滑油の供給が必要なパンチ組立
体９に対してのみ効率的に潤滑油を供給することが出来
るので、オイルミスト発生装置２１等の潤滑油の供給手
段から上部クレット６上の各パンチ組立体９に対して′
／８滑油を供給するための、潤滑油供給バルブ１９等の
分配手段が１個で済み、極めて経済的である。

更に、上部りし・ソト６に形成される潤滑油供給経路は
、必ずしもパンチ本体１３にまで形成されている必要は
無く、第４図に示すように、スリーブ１１に溝１１ａに
連続する形で潤滑油供給路１１ｄを形成し、第５図に示
すように、その供給口ｌｉｅをワークの押え面１１ｆに
形成するように構成することも当然可能である。また、
パンチ組立体９に潤滑油供給路１３ｂ、ｌｉｄ等を形成
せず、上部タレット６またはガイドブラン１１０部分に
、第４図想像線で示すように、潤滑油供給路６ｄ、１０
ｄを形成するように構成することも出来る。

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように、本発明によれば、上部タレット
６側からオイルミスト２５等の潤滑油の供給を受け得る
ように潤滑油供給路１３ｂ、１１ｄを設けると共に、該
潤滑油供給路１３ｂ、１１ｄの先端をワーク２３に対向
し得る打撃面１３ｄや押え面１１ｆ等のワーク対向面に
開口させた形で設けて構成したので、ワーク２３に対す
る潤滑油の供給を作業者によらず、パンチ組立体９側か
ら行う−ことが可能となり、加工作業が簡略化されるば
かりか、加工の無人化実現の上でも大いに寄与すること
が出来ろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるパンチ組立体の一実施例を示すタ
レットの部分拡大図、 第２図はタレットパンチプレスの一例を示す正面図、 第３図は第１図の■矢印図、 第４図は本発明の別の実施例が用いられたタレットの部
分拡大図、 第５図は第４図の■矢視図である。 １・・・タレットパンチプレス ６−・・・上部タレット ９・・・・・パンチ組立体 １１　・・・・スリーブ １１ｄ、１３ｂ・・・・・潤滑油供給路１１ｆ・・・・
・・ワーク対向面（押え面）１３・・・・・・パンチ本
体 １３ｄ・・・・・・ワーク対向面（打撃面）２３・・・
・・ワーク ２５・・・・・・オイルミスト 出願人　ヤマザキマザック株式会社 代理人　　　弁理士　　相１）伸二 （ほか１名）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、タレットパンチプレスの上部タレットに装着さ
   れて所定の打ち抜き加工を行うパンチ組立体において、 上部タレット側から潤滑油の供給を受け得 るように潤滑油供給路を設けると共に、 該潤滑油供給路の先端をワークに対向し得 るワーク対向面に開口させた形で設けて構成したパンチ
   組立体。
2. （２）、パンチ組立体が上部タレットに対して移動自在
   なスリーブ及び、該スリーブに対して移動自在に設けら
   れたパンチ本体を有し、 潤滑油供給路が前記スリーブを介してパン チ本体に形成された特許請求の範囲第１項記載のパンチ
   組立体。
3. （３）、パンチ組立体が上部タレットに対して移動自在
   なスリーブ及び、該スリーブに対して移動自在に設けら
   れたパンチ本体を有し、 潤滑油供給路が前記スリーブに形成された 特許請求の範囲第１項記載のパンチ組立体。