JPS63108929A - タレツトパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明はワークに対して潤滑油を供給することの出来る
タレットパンチプレスに関する。

（ｂ）、従来の技術 従来、タレットパンチプレスによる加工に際しては、パ
ンチの刃先に構成刃先が形成されることを防止し、また
、刃先摩耗を防止すると共に、加工に伴ってワークにパ
リが生じることを抑制ｒるために、加工すべきワーク表
面に潤滑油を刷毛で塗布していた。

（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、こうし
た方法では、ワークを加工する度に潤滑油を作業者が塗
布する必要が有り、極めて繁雑であるばかりか、加工作
業を無人化する上で大きな障害となる。

本発明は、前述の欠点を解消すべく、ワークを加工する
度に作業者がいちいち醐滑油を塗布する必要の無いタレ
ットパンチプレスを提供することを目的とするものであ
る。

（ｄ）０問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、上部タレット（６）にパンチ組立体（
９）に対応した形で潤滑油供給経路（１３ｂ、ｌｉｄ、
１０ｄ、６ｄ、ｌｌｃ、１０Ｃ１ｓｂ）を設け、該潤滑
油供給経路の先端を下部タレット　（７）側に開口させ
ろと共に、打撃位置（Ｘ）に対応した位置に潤滑油の分
配手段（１９）を、前記打撃位置（Ｘ）に位置決めされ
たパンチ組立体（９）の潤滑油供給経路（１３ｂ、１１
ｄ、１０ｄ１６ｄ、ｌｌｃ、１０ｃ、６ｂ）に対して接
続・接続解除自在に設け、該分配手段（１９）に潤滑油
供給手段（２１）を接続して構成されろ。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅｌ
　、作用」の欄についても同様である。

（ｅ）０作用 上記した構成により、本発明は、打撃位置（Ｘ）に位置
決めされたパンチ組立体（９）に対応する潤滑油供給経
路（１３ｂ、ｌｉｄ、１０ｄ。

６ｄ、ｌｌｃ、１０ｃ、６ｂ）に、分配手段（１９）に
より潤滑油（２５）が供給され、ワーク２３上に供給さ
れるように作用する。

（ｆ）、実施例 息下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明によるタレットパンチプレスの一実施例
を示すタレットの部分拡大図、第２図は本発明によるタ
レットパンチプレスの一実施例を示す正面図、 第３図は第１図の■矢印図、 第４図は本発明の別の実施例におけるタレットパンチプ
レスのタレットの部分拡大図、第５図は第４図の■矢視
図である。

タレットパンチプレス１は、第２図に示すように、機体
２を有しており、機体２の図中右方にはテーブル３が設
けられている。テーブル３の右方にはワークの紙面と直
角方向の位置決めを行う位置決め装置４が設けられてお
り、位置決め装置４の更に右方の機体２上にはワークの
矢印Ａ、Ｂ方向の位置決めを行う位置決め装置５が設け
られている。なお、機体２の左方には上部機体２ａが機
体２上に覆いかぶさる形で形成されており、上部機体２
ａには円盤状に形成された上部タレット６が軸６ａを介
して回転駆動自在に設けられている。なお、機体２の上
部タレット６に対向した位置には、円盤状に形成された
下部タレット７が軸７ａを介して回転駆動自在に設けら
れている。

上部クレット６には、第１図に示すように、その外周部
に′＋ｔ１．数のパンチ組立体９が上部タレッ１−６に
嵌着されたガイドブツシュ１０を介して矢印ＣＸＤ方向
に移動自在に装着されており、パンチ組立体９は、ガイ
ドブツシュ１０に対して矢印ＣＳＤ方向に摺動自在に係
合したスリーブ１１を有している。スリーブ１１の図中
上端には押えリング１２が固着されており、更にスリー
ブ１１にはパンチ本体１３が矢印Ｃ，Ｄ方向に摺動自在
に嵌入係合している。パンチ本体１３の頭部１３ａと押
えリング１２との間にはコイルスプリング１５がパンチ
本体１３の周囲を被覆する形で縮設されており、また、
スリーブ１１の内外周面には、溝１１ａ及びｌｌｂが環
状に穿設形成されている。

溝１１ａ及びｌｌｂ間には油＃５１１　ｃが両者間を接
続する形で貫通形成されており、更に、パンチ本体１３
の溝１１ｂと対向する位置には、潤滑油供給９１３ｂが
先端に設けられｔ二供給ロ１３ｃを、第３図に示すよう
に、パンチ本体１３の打撃面１３ｄに開口させた形で穿
設形成されている。

ところで、パンチ組立体９の押丸リング１２と上部タレ
ット６との間には、第１図に示すように、パンチリフタ
１６が設けられており、バンチリフタ１６は上部タレッ
ト６に植設されたボルト１６ａを有している。ボルト１
６ａにはリフト板１６ｂが矢印Ｃ，Ｄ方向に移動自在に
嵌入しており、リフト板１６ｂと上部タレット６との間
にはコイルスプリング１６ｃがボルト１６ａの外周を被
覆する形で縮設され、リフト板１６ｂを常時矢印り方向
に付勢している。

また、ガイドブツシュ１０の内外周には、パンチ組立体
９のスリーブ１１に形成されたＦｆ４１１ａに対応する
位置に溝１０ａ及び１０ｂが環状に形成されており、そ
れ等連１０ａ及び１０ｂ間には油路１０ｃが両者間を接
続する形で穿設形成されている。更に上部クレット６の
前記油路１０ｃに対応する位置には油路６ｂが形成され
ており、該油ＦＩｓ６ｂは、上部タレット６上面に形成
された供給口６ｃに開口している。

上部タレット６の、第１図上方の打撃位置Ｘに対応した
位置には、潤滑油供給バルブ１９が設けられており、潤
滑油供給バルブ１９ば駆動シリンダ１９ａを有している
。駆動シリンダ１９ａには、ロッド１９ｂが矢印Ｃ，，
Ｄ方向に突出駆動自在に設けられて−おり、ロッド１９
ｂの先端には弁ブロック１９ｃが固着されている。弁ブ
ロック１９ｃには油路１９ｄがＬ字に穿設形成されてお
り、油路１９ｄの一端には接続口１９ｅが形成され、更
に油路１９ｄの他端にはホース２０を介してオイルミス
ト発生装置２１が接続されている。

また、下部タレット７には、パンチ組立体９に対応する
位置にダイ２２が設けられており、上部タレット６及び
下部クレット７間の間隙には、加工すべきワーク２３が
、位置決め装置４．５により図中左右方向及び紙面と直
角方向に移動位置決め自在に挿入されている。

タレットパンチプレス１は、以上のような構成を有する
ので、ワーク２３を加工する際には、第２図に示すよう
に、ワーク２３を位置決め装置４に把持させた形でテー
ブル３上に搭載し、その状態で位置決め装置４によりワ
ーク２３を紙面と直角方向に、位置決め装置５によりワ
ーク２３を位置決め装置４と共に矢印Ａ、Ｂ方向に移動
させて、ワーク２３の加工すべき部位を上部タレット６
と下部タレット７間の所定の打撃位置Ｘに位置決めする
。次に、上部クレット６及び下部タレット７を軸６ａ、
７ａを中心に旋回させ、第１図に示すように、加工に使
用するパンチ組立体９及びダイ２２を打撃位置Ｘに位置
決めする。

次に、潤滑油供給バルブ１９の駆動シリンダ１９ａを駆
動して、ロッド１９ｂを矢印Ｃ方向に突出させ、弁ブロ
ック１９ｃと、上部タレット６の先程位置決めされたパ
ンチ組立体９に連通する油＃１６ｂの供給口６ｃとを接
続する。駆動シリンダ１９ａが駆動されると、オイルミ
スト発生装置２１が駆動されて潤滑油が霧状に霧化され
たオイルミスト２５１″Ｊ（ホース２０を介して供給さ
れ、該オイルミスト２５は弁ブロツク１９ｃ１油路６ｂ
。

ガイドブツシュ１０の溝１０　ｎ　、油路１０　ｃ　、
　１Ｍ１０ｂ１更にスリーブ１１の溝１１ａ１油路１１
ｃ、溝１１ｂからパンチ本体１３のＩＡ滑油供給路１３
ｂに供給され、供給口１３ｃから第１図下方、即ちワー
ク２３方向に噴出する。すると、ワーク２３上にはオイ
ルミスト２５により薄い潤滑油の膜が形成される。

この状態で、図示しない打撃子を駆動して、パンチ組立
体９のパンチ本体頭部１３ａを矢印Ｃ方向に打撃する。

すると、パンチ本体１３及びスリーブ１１はバンチリフ
タ１６のコイルスプリング１６ｃの弾性に抗する形でＣ
方向に押し込まれ、スリーブ１１の押え面１１ｆはワー
ク２３表面と当接し、ワーク２３を下部クレット７方向
に押圧する。スリーブ１１がワーク２３を押圧したとこ
ろで、パンチ本体１３はコイルスプリング１５の弾性に
抗する形で更にＣ方向に押し込まれ、ワーク２３はパン
チ本体１３とダイ２２との間に挾み込まれる形で打ち抜
き加工される。なお、ス’Ｉ　−ブ１１及びパンチ本体
１３が矢印Ｃ方向に移動しても、ガイドブツシュ１０側
の溝１０ｂとスリーブ１１の溝１１ａ及び、スリーブ１
１の溝１１ｂとパンチ本体１３の潤滑油供給路１３ｂと
の間の連通状態は、谷溝１０ｂ、ｌｌａ、１１ｂがスリ
ーブ１１及びパンチ本体１３の移動方向である矢印Ｃ，
Ｄ方向に所定の幅をもって形成されているので、そのま
ま維持され、供給口１３ｃからのオイルミスト２５の供
給は継続され、パンチ本体１３による加工は該供給され
たオイルミスト２５の潤滑作用により円滑に行われろ。

こうして、パンチ本体１３がワーク２３を打ち抜くと、
パンチ本体１３及びスリーブ１１は、パンチリック１６
のコイルスプリング１６ｃの弾性力により、リフト板１
６ｂを介して矢印り方向に引き上げられ、第１図に示す
待機状態になる。

この状態で、位置決め装置４．５が１サイクルの加工が
終了したワーク２３を適宜移動させて、次に加工すべき
部位をパンチ組立体９及びダイ２−２と対向する所定の
打撃位置Ｘに位置決めし、再度パンチ本体頭部１３ａが
矢印Ｃ方向に打撃されて、ワーク２３を打ち抜き加工す
る。こうした動作を繰り返してワーク２３は加工されて
ゆくが、加工中は、潤滑油供給路１３ｂから絶又ずオイ
ルミスト２５がワーク２３方向へ供給されているので、
パンチ組立体９及びダイ２２による加工動作は、円滑に
行われる。

なお、パンチ組立体９による加工動作が終了した場合に
は、潤滑油供給バルブ１９の駆動シリンダ１９ａを駆動
して、ロッド１９ｂを介して弁ブロック１９ｃを矢印り
方向に上昇させ、弁ブロック１９ｃと上部タレット６の
供給口６Ｃとの接続状態を解除する。ロッド１９ｂがＤ
方向に駆動されると、オイルミスト発生装置２１の駆動
が停止されて、オイルミスト２５の潤滑油供給バルブ１
９、従ってパンチ組立体９側への供給は停止されろ。こ
の状態で、上部タレット６及び下部タレット７を回転さ
せ、次の加工に使用するパンチ組立体９及びダイ２２の
組み合わせを打撃位置ｘに位置決めし、前述と同様の手
順で加工を行う。

なお、オイルミスト２５による潤滑油のワーク２３への
供給は、加工内容に応して行うことも可能である。即ち
、ニブリング等の高速連続打ち抜き加工の場合には、潤
滑油供給バルブ１９を駆動じて弁ブロック１９ｃと上部
タレット６の供給口６ｃを接続してオイルミスト２５を
供給し、それ以外の通常の加工の場合には、潤滑油供給
バルブ１９を駆動せず、オイルミスト２５の供給を行わ
ないようにすることも出来る。なお、この場合には、ニ
ブリング等の高速連続加工を行うパンチ組立体９につい
てのみ、潤滑油供給路１３ｂ１油路１１ｃ、１０ｃ、６
ｂ等の潤滑油供給経路を設け、他の通常の加工に使用す
るパンチ組立体９については、潤滑油供給経路を設けな
いで構成することも当然可能である。

また、本実施例のように、潤滑油供給バルブ１９を打撃
位置Ｘに対応した位置に１個所ｔ！け設け、該打撃位置
Ｘに位置決めされたパンチ組立体９に対してのみオイル
ミスト２５等の潤滑油を供給するようにすると、加工に
実際に使用されて、潤滑油の供給が必要なパンチ組立体
９に対してのみ効率的に潤滑油を供給することが出来る
ので、オイルミスト発生装置２１等の潤滑油の供給手段
から上部クレッ１−６上の各パンチ組立体９に対して潤
滑油を供給するための、潤滑油供給バルブ１９等の分配
手段が１個で済み、極めて経済的である。

更に、上部タレット６に形成される潤滑油供給経路は、
必ずしもパンチ本体１３にまで形成されている必要は無
く、第４図に示すように、スリーブ１１に溝１１ａに連
続する形で潤滑油供給路ｌｉｄを形成し、第５図に示す
ように、その供給口１１ｅをワークの押え面１１ｆに形
成するように構成することも当然可能である。また、パ
ンチ組立体９に潤滑油供給路１３ｂ、ｌｉｄ等を形成せ
ず、上部タレット６またはガイドブツシュ１０部分に、
第４図想像線で示すように、潤滑油供給路６ｄ１１０ｄ
を形成するように構成することも出来る。

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように、本発明によれば、上部クレット
６にパンチ組立体９に対応した形で潤滑油供給路１３　
ｂ、　Ｌ　１　ｄ、　１０　ｄ、　６　ｄ、油路１１ｃ
、１０ｃ、６ｂ等の潤滑油供給経路を設け、該潤滑油供
給経路の先端を下部タレット７側にそれぞれ開口させる
と共に、打撃位置Ｘに対応した位置に潤滑油供給バルブ
１９等の潤滑油の分配手段を、前記打撃位置に位置決め
されたパンチ組立体９の潤滑油供給経路に対して接続・
接続解除自在に設け、該分配手段にオイルミスト発生装
置２１等の潤滑油供給手段を接続して構成したので、ワ
ーク２３に対する潤滑油の供給を作業者によらず、上部
タレット６側から行うことが可能となり、加工作業が簡
略化されるばかりか、加工の無人化実現の上でも大いに
寄与することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるタレットパンチプレスの一実施例
を示すタレットの部分拡大図、第２図は本発明によるタ
レットパンチプレスの一実施例を示す正面図、 第３図は第１図の■矢印図、 第４図は本発明の別の実施例におけるタレットパンチプ
レスのクレットの部分拡大図、第５図は第４図の■矢視
図である。 １・・・・・・タレットパンチプレス ６・・・・・・上部タレット ７・・・・・・下部タレット ９・・・・・・パンチ組立体 ６ｄ、１０ｄ、ｌｉｄ、１３ｂ ・・・・・・潤滑油供給経絡（潤滑油供給路）６ｂ、１
０ｃ１１１ｃ。 ・・・・・潤滑油供給経路（油路） １１ｆ・・・・・ワーク対向面（押え面）１３ｄ・・・
ワーク対向面（打撃面） １９・・・・・・分配手段（潤滑油供給バルブ）２１・
・・・・・潤滑油供給手段 （オイルミスト発生装置） ２２・・・・・グイ ２３・・・・・・ワーク ２５・・・・・潤ｉｉ！油（オイルミスト）Ｘ・・・打
撃位置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、回転自在に設けられた上部タレット及び下部タ
   レットを有し、上部タレットにはパンチ組立体が設けら
   れ、下部タレットにはダイが設けられたタレットパンチ
   プレスにおいて、 前記上部タレットにパンチ組立体に対応し た形で潤滑油供給経路を設け、 該潤滑油供給経路の先端を下部タレット側 にそれぞれ開口させると共に、 打撃位置に対応した位置に潤滑油の分配手 段を、前記打撃位置に位置決めされたパンチ組立体の潤
   滑油供給経路に対して接続・接続解除自在に設け、 該分配手段に潤滑油供給手段を接続して構 成したタレットパンチプレス。
2. （２）、潤滑油供給経路の先端がパンチ組立体のワーク
   対向面に開口する形で形成された特許請求の範囲第１項
   記載のタレットパンチプレス。