JPS63108084A

JPS63108084A - 表面処理用樹脂組成物

Info

Publication number: JPS63108084A
Application number: JP25204186A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Kamata; 景一鎌田; Masayuki Kawamoto; 川本　誠之; Shinjiro Sakurai; 信二郎桜井; Shoji Seki; 関　正二
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1986-10-24
Filing date: 1986-10-24
Publication date: 1988-05-12
Anticipated expiration: 2011-08-21
Also published as: JP2525378B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、物体の表面に親水性を付与して水滴がつか
ないようにするのに有用な表面処理用樹脂組成物に関す
る。特にアルミニウム製熱交換器フィンまたはその他の
アルミニウム品の表面に親水性を付与する表面処理剤と
して有用である。

（従来の技術とその問題点）最近、特にルームエアコンの急速な普及にともない熱交
換器フィン材の需要が大幅に伸びている。

フィン材としては、軽量かつ加工性、熱伝導性に優れた
アルミニウム（本明細書においてアルミニウムというと
きはアルミニウム及びアルミニウム合金を含むものとす
る）が広く使用されている。

従来の熱交換器フィン材は表面処理をせずに用いられて
きたため、使用中に空気中の水分によってアルミニウム
が腐食したり、フィン表面に凝縮した水の層が通風抵抗
となって熱交換率を低下させる欠点があったため、従来
のフィン材の表面に耐食性や親水性を持つ皮膜処理をし
たプレコートフィン材へのユーザーの要望が非常に高ま
ってきている。ルームエアコンの省エネ、コンパクト化
にはプレコートフィン材の採用が極めて有効である。

この被覆層の形成をフィン形成後に行う方法（ポストコ
ート法）もあるが、最近は、工程の簡略化、被覆層の均
−性等から、フィン成形前のアルミニウム薄板に皮膜を
形成して、それをフィン成形する方法（プレコート法）
への要請が強い。

このプレコート法に用いるためには、被覆層は前記の耐
食性、親水性の他に、更に次のような２つの特性を要求
される。

即ち、この被覆層は連続的にフィン成形をした場合にも
、工具の摩耗をもたらすものであってはならない。この
要求性能を、連続成形性と呼ぶことにする。更に、成形
時には、潤滑油を用いるが、成形後これをトリクレン等
の有機溶剤で洗浄する際に、前記の被覆層が溶は出して
はならない。

この要求性能を耐薬品性と呼ぶことにする。

これらの要求に対して、特に親水性に優れたも−３＝のとしてシリカやアルミナ等の無機物質を有機樹脂に混
合した被覆層を形成する技術が知られている（特開昭５
４−１４２６５０　、特開昭５５−９９９７６）。しか
し、これらは、連続成形性と耐食性とが非常に劣る。

また、連続成形性と耐食性に優れたものとして水溶性ア
クリル樹脂の被覆層が挙げられるが、これは親水性が劣
る。

このように単一の被覆層によって、耐食性、親水性、連
続成形性及び耐薬品性とを全部具備するのは俳常に困難
であった。従って、必要ならばやむをえず複層の塗膜を
作って、これらの性能を出来るだけ満足する工夫を行っ
てきたが、作業が煩雑で生産性が悪く、コスト的にも高
い。

本発明の目的は耐食性、親水性、連続成形性及び耐薬品
性の全てを満足する被覆層を形成できる表面処理用樹脂
組成物を提供することである。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、熱交換器フィン材に要求されるこれら４
つの性能の全てを満たす被覆層を得るべ＝４− く鋭意努力した結果、本発明に到達した。

本発明者らは、前記問題点を解決するための手段として
、水溶性セルロース系樹脂またはその変成物と水溶性ア
ミノ樹脂とを混合し、加熱乾燥することにより、極めて
親水性が高く、かつ耐食性、耐水性、耐溶剤性及び連続
成形性に優れた塗膜を得られることを見出した。

即ち、本発明は水溶性セルロース樹脂又はその変性物１
００重量部（固形分）に対して水溶性アミノ樹脂５〜５
０重量部（固形分）を含有してなる表面処理用樹脂組成
物である。

前記水溶性セルロース樹脂又はその変性物のみでは、こ
れを用いた表面処理層は、親水性が高いために耐水性が
悪く、すぐに溶解流出してしまうが、これらに水溶性ア
ミノ樹脂を添加し加熱乾燥させた表面処理層では、親水
性能を減することなく水及び溶剤に対する耐久力があり
、かつシリカ、水ガラス等のように便通ぎず、プレス加
工機を傷めることもない。

本発明において、水溶性セルロース樹脂とは、セルロー
ス及びそのエステル、或いはエーテル等との誘導体であ
り、例えばメチルセルロース、カルボキシル化メチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルセルロース、又はカルボキシメチルヒドロキシエ
チルセルロース等を例示することが出来る。

また水溶性セルロース樹脂の変性物とは、これらのセル
ロース樹脂の存在下に親水性単量体を重合させて得られ
たもの又はセルロース樹脂と親水性合成高分子との混合
物である。

親水性単量体としては、例えばアクリルアミド、メタク
リルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチ
ロールメタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸及
びヒドロキシエチル（メタ）アクリレートの如き下記一
般式（１）で示される化合物があげられる。

薯　Ｈ３（式中、Ｒはメチル基または水素、ｍは０又は１〜１９
の整数、ｎは１〜２０の整数で、ｎ＋ｍは１〜２０であ
る）好ましい重合方法としては水溶性セルロース樹脂の水溶
液に、重合性単量体を一括或いは徐々に添加し、必要に
応じて重合用触媒と温度を加えて重合する方法があげら
れる。

また、前記親水性合成高分子の例としては上記の親水性
単量体の重合体又は共重合体があげられる。

水溶性アミノ樹脂としては、メチル化尿素、メチル化メ
ラミン、メチル化ベンゾグアナミン等があげられる。

水溶性セルロース樹脂又はその変性物と水溶性アミノ樹
脂の比率は、固形分換算で、水溶性セルロース樹脂又は
その変性物１００重量部に対し、水溶性アミノ樹脂を５
〜５０重量部であるが、好ましくは７〜３５重量部、更
に好ましくは１０〜３０重景部が重量。

水溶性セルロース樹脂を親水性単量体で変性させるとき
の親水性単量体は、水溶性セルロース樹脂１００重量部
に対し１５０重量部以内、好ましくは１００重量部以内
が良い。また水溶性セルロース樹脂と親水性合成高分子
の混合物を用いる場合も前者１００重量部に対し後者１
５０重量部以内、好ましくは１００重量部以内が良い。

本発明の表面処理用樹脂組成物には、必要に応じ、界面
活性剤を加えても良い。界面活性剤としては、ノニオン
系及びアニオン系またはそれらの併用でも良いが、アニ
オン系よりノニオン系の方が良い。カルボキシル化メチ
ルセルロース、或いはカルボキシメチルヒドロキシエチ
ルセルロース等はカチオン系の界面活性剤を添加すると
、凝集するので好ましくない。ノニオン系界面活性剤の
場合はＨＬＢ値は、８〜２０が良い。界面活性剤の量は
セルロース樹脂に対し、１〜３０重量部（固形分換算）
で良い。

本発明の組成物を用いて表面処理を行うには、例えば処
理すべき物体の表面に常法により本発明の組成物を塗布
し、加熱して硬化すればよい。硬化条件は１５０〜３５
０°Ｃで１０〜６０秒間加熱乾燥するのが好ましい。１
５０°Ｃ１１０秒間未満の熱量では、硬化が不十分であ
る。逆に３５０°Ｃ１６０秒間を超える熱量条件では硬
化が進み過ぎて、親水性を損なう。

なお、本発明の組成物はアルミニウムフィン材の表面処
理用として好ましいものであるが、これに限ったもので
はなく、例えば自動車のガラスの曇りどめや道路標識の
反射板の結露防止等表面の濡れ性の改良に広く用いるこ
とが出来る。

（実施例）以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例　１撹拌器を付けた２１の３つロフラスコに７０ｇのヒドロ
キシエチルセルロース（ダイセル化学工業社製）を１．
５２の水に溶解し、これにＮ−メチロールメタクリルア
ミド１０ｇ１アクリル酸Ｌｏｇ、　ヒドロキシアクリレ
ート１０ｇを入れ、液温を４０°Ｃにしてから、１０％
過硫酸アンモン１．５ｇ及び１０χＮａＨ（：０３１．
５ｇを入れて３時間反応させる。

これにノイゲン１２６（第一工業製薬社製）１５ｇを添
加し、水溶性セルロース樹脂Ａ（固形分７．１％）を得
た。

上記水溶液１００ｇに対し、水溶性アミノ樹脂としてメ
チル化メラミン樹脂であるサイメル３５０（三井東圧化
学社製）をそれぞれ０．１．０．５．１．０．２．０．
３．０．５．０　ｇ添加し、本発明の表面処理用樹脂組
成物Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４、Ａ−５、Ａ−６
を得た。

板厚０．１２　ｍｍの工業用純アルミニウム（ＪＩＳ　
Ａ１１００）板材を脱脂後、本発明表面処理用樹脂組成
物をバーコーターで塗布し、２５０°Ｃで２０秒間焼き
付けて熱交換器フィン材のテストピースを作成した。

得られたテストピースにつき、下記のテストを行った。

（１）親水性テストニ一定量（０，３ｃｃ）の純水をテ
ストピースのｌ　ｃｍ上方より滴下し、水滴の広がりを
縦径、板径（ｃｍ）で乗算し数値化した。

（２）、耐水性テスト：三日量水に浸漬後、親水性テス
トを行った。

（３）耐溶剤テスト：トリクレンにてラビングテストを
行い、アルミニウムの表面が出るまでのラビング回数で
表した。

実施例　２撹拌器を付けた２１の３つロフラスコに８０ｇのカルボ
キシメチルヒドロキシエチルセルロース（ダイセル化学
工業社製）を１．５１の水に溶解し、これにヒドロキシ
エチルアクリレート１０ｇ、メタクリル酸１０ｇを入れ
、液温を４０°Ｃにしてから、１０％過硫酸アンモン１
．５ｇ及び１０％ＮａＨＣＯｓ　１．５ｇを入れて３時
間反応させる。これにノイゲン１２６を添加し、水溶性
セルロース樹脂（固形分７．１％）Ｂを得た。

上記水溶液１００ｇに対し、水溶性アミノ樹脂としてサ
イメル３５０をそれぞれ０．１．０．５．１．０．２．
０．３．０．５．０ｇ添加し、本発明の樹脂組成物Ｂ−
１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４、Ｂ−５、Ｂ−６を得た。

以下、実施例１と同様にして、サンプルを得、評価した
。

実施例　３ヒドロキシエチルセルロース（信越化学工業社製）７０
ｇをＩＩ！、の水に溶かした。これにノイゲン１２６を
１５ｇ前記水溶液に更に加え、水溶性セルロース樹脂Ｃ
を調製した。

前記水溶液１００ｇに対し、水溶性アミノ樹脂としてサ
イメル３５０をそれぞれ０．１．０．５．１．０．２．
０．３．０．５．０ｇ添加し、本発明の樹脂組成物Ｃ−
１、Ｃ−２、Ｃ−３、Ｃ−４、Ｃ−５、Ｃ−６を得た。

以下、実施例１　と同様にして、サンプルを得、評価し
た。

なお実施例１については比較のために水溶性アミノ樹脂
を加えない場合の評価も行った。

（発明の効果）以上の実施例からも明らかなように、水溶性セルロース
樹脂のみでは耐水性、耐溶剤性が悪いが、本発明の範囲
内で水溶性アミノ樹脂を添加することにより親水性を損
なわずにこれらの性質を改善されることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水溶性セルロース樹脂又はその変性物１００重量
部（固形分）に対して水溶性アミノ樹脂５〜５０重量部
（固形分）を含有してなる表面処理用樹脂組成物。
（２）水溶性セルロース樹脂が、メチルセルロース、カ
ルボキシル化メチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース又はカルボキシ
メチルヒドロキシエチルセルロースである特許請求の範
囲第１項記載の表面処理用樹脂組成物。
（３）水溶性セルロース樹脂の変性物が、水溶性セルロ
ース樹脂と親水性合成高分子の混合物である特許請求の
範囲第１項記載の表面処理用樹脂組成物。
（４）水溶性セルロース樹脂の変性物が、水溶性セルロ
ース樹脂の存在下に親水性単量体を重合させて得られた
ものである特許請求の範囲第１項記載の表面処理用樹脂
組成物。
（５）親水性単量体がアクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメ
タクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸または一般
式（ I ）で示される化合物である特許請求範囲第４項
記載の表面処理用樹脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ）（式中、Ｒはメチル基または水素、ｍは０又は１〜１９
の整数、ｎは１〜２０の整数で、ｎ＋ｍは１〜２０であ
る）
（６）水溶性アミノ樹脂が、水溶性のメチル化メラミン
樹脂である特許請求の範囲第１項記載の表面処理用樹脂
組成物。
（７）水溶性アミノ樹脂が、水溶性のベンゾグァナミン
樹脂である特許請求の範囲第１項記載の表面処理用樹脂
組成物。