JPS63107625A - 泥土処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は含水量の多い掘削泥土や、浚渫ヘドロなどの
ような廃棄処理が困難な泥土を、セメントや石灰のよう
な同化材を用いて処理し、良質な土にするための泥土処
理装置に関する。

（従来の技術） 軟弱地盤での土工率や浚渫工事などにおいては、大量の
スラリー状または含水量の多い泥土が発生し、近年この
泥土をいかに効率よく処理するかが問題となっている。

従来、この種の泥土を処理するにあたり、泥土を所定の
堆積場へ管路により輸送し、輸送途上で泥土に固化材を
添加する方式やバックホウなどで軟弱土と同化材を混合
処理する方式がある。管路により輸送途上で処理する装
置としては、管路の内部に固化材を噴出する噴出部材と
攪拌部材を設け、この管路内において泥土にセメントや
石灰のような固化材を添加して混合攪拌し、それを所定
の堆積場へ放出するようにしたものが知られている（例
えば特開昭５９−１７９１９７号公報参照）。

（発明が解決しようとする問題点） ところで泥土はその含水比等の性状が一定ではなく逐次
変化するので、性状に応じて同化材の添加量を変化させ
、また混合攪拌の時間を調整しなければならない。しか
しながら従来の装置は、輸送管路内での処理方式による
ものであるため、混合攪拌の時間を調整することができ
ず、そのため泥土の含水比が高い場合には固化材の量を
大にしたとしてもそれが泥土と充分に混合されないまま
排出されてしまい、良質の改長上を得られないという問
題点があった。また、バックホウによる混合処理はあら
かじめ同化材を処理しようとする軟弱土の上に散布して
おき、それをパケットによって混合するものであるため
、混合能率や混合の均一性が期待できないという問題点
があった。

この発明は上記のような従来の問題点を解消すべくなさ
れたものであって、処理装置を泥土の輸送系路とは別個
に設け、固化材と泥土との混合攪拌の時間を調整可能と
することにより、性状に応じた充分な混合作用を泥土に
与え、良質の改良土を得ることができる泥土処理装置を
提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するためのこの発明は、泥土が搬入さ
れる貯留槽の下端に縦向きの排出筒を連設し、この排出
筒内にその上部から下部にかけて固化材噴出部材、攪拌
部材および排出量調整部材をそれぞれ設けたことを特徴
とする泥土処理装置にある。

（作　　用） 泥土は適宜の搬送部材によって搬送され、肘留槽に投入
されて適宜時間そこに滞留し、次いで排出筒内において
噴出部材から噴出された同化材と泥土とが攪拌部材によ
って攪拌混合される。このようにして固化材が添加され
た泥土は、排出量調整部材により排出量を調整されて排
出される。この排出量調整部材による泥土の排出量を変
化させることにより、排出筒内での泥土の滞留時間を変
化させることができ、これによって泥土と同化材との混
合攪拌時間を被処理土の性状に応じ所望の値に調整でき
、混合攪拌の度合いを任意に調整できる。

（実施例） 第１図に示すように、ホッパ１の下端に縦向きの排出筒
２が連設され、排出筒２は下端に底板３を有し、下端近
くに排出口４が形成されている。ホッパ１から排出筒２
の中間部にかけてノズル管軸５が同軸的に配置され、ノ
ズル管軸５の上下端は覆板７および保持フレーム８に軸
支され、上端においてスイベル９を介して固化材供給管
１０に接続されている。このノズル管軸５は駆動モータ
１１によって回転するようになっている。

ノズル管軸５にはホッパ１内において複数の第１攪拌翼
１２、排出筒２内において複数の第２攪拌翼１３がそれ
ぞれ設けられ、ノズル管軸５は適宜の第２攪拌翼１３の
基部近くに開口する噴出口１４を有している。

排出筒２内にそれと同軸的な軸１５をもつスクリュー１
６が配置され、軸１５の上端は保持フレーム８に軸支さ
れ、下端は底板３に液密的に軸支されている。スクリュ
ー軸１５にはギヤ１７が固定され、このギヤ１７は可変
速モータ１８のギヤ１９と噛合し、スクリュー１６が可
変速で回転するようになっている。

泥土Ｍはその性状によって適宜選択されるベルトコンベ
ヤ、圧送管路（第２図参照）、スクリューフィーダなど
の搬送部材２０によって搬送され、ホッパ１内に投入さ
れて滞留する。投入された泥土Ｍは第１攪拌翼１２の回
転によってホッパ１内で攪拌され、均質にほぐされ、次
いで排出筒２内で噴出口１４から固化材が噴出され、こ
の固化材と泥土Ｍとは第２攪拌翼１３の回転によって攪
拌混合される。固化材が添加混合された泥土はスクリュ
ー１６の回転によって排出口４から定量排出される。

泥土の排出量はスクリュー１６の回転速度すなわち可変
速モータ１８の回転速度を変化させることにより、所望
の値に設定することができる。

したがって排出量を変化させることにより、排出筒２内
での泥土Ｍの滞留時間を変化させることができ、これに
より泥土Ｍと同化材との混合攪拌時間を所望の値に調整
することができる。

第２，３図は別の実施例を示す。この実施例は排出筒２
の下端に横向きの管２１を連設し、その中に横向きのス
クリュー１６を設置したものである。このようにするこ
とにより、装置全体の高さ寸法が大きくなるのを抑制す
ることができる。２２は排気筒を示す。２３は被処理土
が攪拌翼と一体になって共廻りをするのを防止するため
に設けた固定翼で、第１図の実施例にも取り付けること
ができることはもちろんである。

第４〜６図はさらに別の実施例を示し、第１〜３図に示
した既述の実施例と同一部分については同一符号を付し
て説明を省略する。この実施例においては排出筒２内に
それと同軸的な軸２５および複数枚の翼２６をもつロー
ター２７が配置され、軸２５の上端は保持フレーム８に
軸支され、ボス部２８の下端部は底板３に液密的に軸支
されている。軸２５はスプロケット２９．３０およびチ
ェーン３１等の伝動機構を介して可変速モータ３２に連
結され、ローター２７が可変速で回転するようになって
いる。

ボス部２８の周囲に、一部（この実施例ではほぼ半部）
が解放して充填口３３を形成する仕切板３４が設けられ
、各翼板２６はその上下端面がそれぞれ仕切板３４およ
び底板３に摺接して回転する。

排出口３５は軸２５をはさむ充填口３３と反、対価の底
板３に設けられている。排出口３５の上方に仕切板３４
の一部を底壁とする圧力空気室３６が設けられ、この空
気室３６の底壁にスリット３７が設けられている。３８
は空気供給管である。

上記実施例において、第２攪拌翼１３によって同化材と
攪拌混合された泥土Ｍは、充填口３３を経て翼２６間に
充填され、ローター２７の回転に伴って移動し、排出口
３５から定量排出される。その際充填口３３と排出口３
５との間における仕切板３４および底抜３間に、常時少
なくとも一枚の翼２６が位置するようにすることにより
泥土が自然流出することはない。また空気室３６からス
リット３７を経て圧力空気を供給することにより、排出
口３５からの泥土の排出が助長される。

この実施例の場合、所定の容積をもつ翼２６間に泥土を
充填して排出する方式であるので、ローター２７の回転
速度を制御することによって排出量の調整すなわち混合
攪拌時間の調整が精度よく確実に行える。また流動性が
高い泥土の場合であっても、既述のスクリューによる方
式に比較して、回転速度に関係なく確実に泥土の自然流
出を防止できる。

上記各実施例とも使用する固化材は、空気輸送による粉
体状のものでも、スラリー輸送による液状のものでもい
ずれも適用できる。

（発明の効果） この発明は上記のようであって、排出量調整部材によっ
て泥土の排出量を変化させることにより、泥土の排出筒
内での滞留時間すなわち固化材との混合攪拌時間を調整
することができ。

したがって固化材が添加された泥土はその性状に応じて
充分に攪拌混合されて排出され、良質の改良土を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す縦断正面図、第２図
は別の実施例を示す縦断正面図、第３図は第２図の線■
−■に沿った断面図、第４図はさらに別の実施例を示す
縦断正面図、第５図は第４図の線■−■に沿った断面図
、第６図は４図の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図。 １・・・ホッパ　　　　　２・・・排出筒５・・・ノズ
ル管軸　　　１２・・・第１攪拌翼１３・・・第２攪拌
翼　　　１４・・・噴出口１６・・・スクリュー　　　
　２７・・・ローター消　１０ 竿４ｙ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、泥土が搬入される貯留槽の下端に縦向きの排出筒を
   連設し、この排出筒内にその上部から下部にかけて固化
   材噴出部材、攪拌部材および排出量調整部材をそれぞれ
   設けたことを特徴とする泥土処理装置。