JPH08117798A - 軟泥の固化処理圧送設備 - Google Patents
軟泥の固化処理圧送設備Info
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- JPH08117798A JPH08117798A JP25703894A JP25703894A JPH08117798A JP H08117798 A JPH08117798 A JP H08117798A JP 25703894 A JP25703894 A JP 25703894A JP 25703894 A JP25703894 A JP 25703894A JP H08117798 A JPH08117798 A JP H08117798A
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- sludge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貯溜された軟泥を自動的、連続的に均一に固
化処理できる軟泥の固化処理圧送設備を提供する。 【構成】 軟泥供給装置１００と固化剤供給装置２００
と軟泥混練装置３００と軟泥圧送装置４００とから構成
され、軟泥供給装置１００は排出口の下部に流量調整手
段１２０を具備した軟泥タンク１１０であり、軟泥混練
装置３００は竪型または横型の２軸パドルミキサとし、
軟泥圧送装置４００は加圧ポンプ４１０と排送管４２０
とエゼクタ４３０とから構成される。
化処理できる軟泥の固化処理圧送設備を提供する。 【構成】 軟泥供給装置１００と固化剤供給装置２００
と軟泥混練装置３００と軟泥圧送装置４００とから構成
され、軟泥供給装置１００は排出口の下部に流量調整手
段１２０を具備した軟泥タンク１１０であり、軟泥混練
装置３００は竪型または横型の２軸パドルミキサとし、
軟泥圧送装置４００は加圧ポンプ４１０と排送管４２０
とエゼクタ４３０とから構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、河川、湖沼、港湾など
で浚渫採取された泥土や下水処理場などにおける下水汚
泥や脱水汚泥などの軟泥に連続的に固化剤を均一に添加
しつつ空気搬送により移送する軟泥の固化処理圧送設備
に関する。
で浚渫採取された泥土や下水処理場などにおける下水汚
泥や脱水汚泥などの軟泥に連続的に固化剤を均一に添加
しつつ空気搬送により移送する軟泥の固化処理圧送設備
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、これらの軟泥を混練固化するに
は、一定量の軟泥とこの量に見合う固化剤をタンクへ入
れ、タンクに付属する攪拌機能を持った混練機で混ぜ合
わせたり、ポータブルの攪拌機を使って人手で攪拌する
ことによって均一に混合するか、または、容器内に入れ
られた軟泥と固化剤とをバックホーなどの土木建設機器
を使用して人間の操作により混ぜ合わせていた。
は、一定量の軟泥とこの量に見合う固化剤をタンクへ入
れ、タンクに付属する攪拌機能を持った混練機で混ぜ合
わせたり、ポータブルの攪拌機を使って人手で攪拌する
ことによって均一に混合するか、または、容器内に入れ
られた軟泥と固化剤とをバックホーなどの土木建設機器
を使用して人間の操作により混ぜ合わせていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したタンク内での
混練や攪拌機あるいは土木建設機器の操作による混練
は、いずれもバッチ方式であり、多くの時間を要し煩雑
であるばかりでなく、給泥、固化剤投入、混練、排送な
どの各操作が断続的に行われるため、作業効率が悪く、
処理される軟泥の流量が刻々変化した場合には速やかに
これに対応することが難しく、流量にマッチした適正な
固化剤の混入がなされないため、でき上がった固化軟泥
の強度が一定しない問題があった。このため、軟泥の流
量にマッチした固化剤を能率よく自動的に均一に混合す
る方策が熱望されていた。
混練や攪拌機あるいは土木建設機器の操作による混練
は、いずれもバッチ方式であり、多くの時間を要し煩雑
であるばかりでなく、給泥、固化剤投入、混練、排送な
どの各操作が断続的に行われるため、作業効率が悪く、
処理される軟泥の流量が刻々変化した場合には速やかに
これに対応することが難しく、流量にマッチした適正な
固化剤の混入がなされないため、でき上がった固化軟泥
の強度が一定しない問題があった。このため、軟泥の流
量にマッチした固化剤を能率よく自動的に均一に混合す
る方策が熱望されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明においては、貯溜された軟泥に固化剤を均
一に混合し排送管中を圧送する軟泥の固化処理圧送設備
であって、排出口に流量調整手段を備えた軟泥を貯溜す
る軟泥タンクと該軟泥タンクの直下に配設される軟泥混
練装置と該軟泥混練装置に固化剤を供給する固化剤供給
装置と該軟泥混練装置に後続する軟泥圧送装置とから構
成され、該軟泥混練装置は竪型または横型の２軸パドル
ミキサからなり、該固化剤供給装置は固化剤サイロと該
固化剤サイロに後続し前記軟泥混練装置へ接続する固化
剤供給機とからなり、該軟泥圧送装置は該軟泥混練装置
に後続する加圧ポンプと排送管と該排送管途中に配設し
た圧縮空気注入用のエゼクタとからなる構成とした。ま
た、第２の発明では、加圧ポンプとエゼクタとの間に逆
止弁を設け、第３の発明では、軟泥タンクの流量調整手
段と軟泥混練装置との間に流量計を設けてその流量に合
わせて固化剤供給機を制御することとした。
めに、本発明においては、貯溜された軟泥に固化剤を均
一に混合し排送管中を圧送する軟泥の固化処理圧送設備
であって、排出口に流量調整手段を備えた軟泥を貯溜す
る軟泥タンクと該軟泥タンクの直下に配設される軟泥混
練装置と該軟泥混練装置に固化剤を供給する固化剤供給
装置と該軟泥混練装置に後続する軟泥圧送装置とから構
成され、該軟泥混練装置は竪型または横型の２軸パドル
ミキサからなり、該固化剤供給装置は固化剤サイロと該
固化剤サイロに後続し前記軟泥混練装置へ接続する固化
剤供給機とからなり、該軟泥圧送装置は該軟泥混練装置
に後続する加圧ポンプと排送管と該排送管途中に配設し
た圧縮空気注入用のエゼクタとからなる構成とした。ま
た、第２の発明では、加圧ポンプとエゼクタとの間に逆
止弁を設け、第３の発明では、軟泥タンクの流量調整手
段と軟泥混練装置との間に流量計を設けてその流量に合
わせて固化剤供給機を制御することとした。
【０００５】
【作用】本発明においては、軟泥タンクに貯溜された軟
泥を埋立地など遠方の移送場所へ空気搬送するととも
に、途中の過程で固化剤を適量添加し、かつ、十分混練
して軟泥と固化剤とが十分に均一に混合された状態とな
って目的地へ移送される。すなわち、軟泥タンク中の軟
泥は下部の排出口より重力作用により排出され、流量調
整手段によりほぼ定量の排出がなされて軟泥混練装置へ
入り、固化剤供給装置によって添加された固化剤ととも
に軟泥混練装置で十分に混練された後、加圧ポンプで昇
圧され、かつ、排送管で移送されエゼクタにより供給さ
れる圧縮エアでプラグ輸送され遠方の目的地へ排送され
る。加圧ポンプとエゼクタとの間に逆止弁を設けた場合
には、軟泥の排送管中の逆流が防止され軟泥の円滑な移
送が確保される。また、軟泥タンクから排出される流量
を流量調整手段の後に設けた流量計によって常時測定し
軟泥流量の変化に応じて軟泥流量にマッチした固化剤の
適量の供給を制御し、固化剤が適性な一定比率で混合さ
れた軟泥とする。
泥を埋立地など遠方の移送場所へ空気搬送するととも
に、途中の過程で固化剤を適量添加し、かつ、十分混練
して軟泥と固化剤とが十分に均一に混合された状態とな
って目的地へ移送される。すなわち、軟泥タンク中の軟
泥は下部の排出口より重力作用により排出され、流量調
整手段によりほぼ定量の排出がなされて軟泥混練装置へ
入り、固化剤供給装置によって添加された固化剤ととも
に軟泥混練装置で十分に混練された後、加圧ポンプで昇
圧され、かつ、排送管で移送されエゼクタにより供給さ
れる圧縮エアでプラグ輸送され遠方の目的地へ排送され
る。加圧ポンプとエゼクタとの間に逆止弁を設けた場合
には、軟泥の排送管中の逆流が防止され軟泥の円滑な移
送が確保される。また、軟泥タンクから排出される流量
を流量調整手段の後に設けた流量計によって常時測定し
軟泥流量の変化に応じて軟泥流量にマッチした固化剤の
適量の供給を制御し、固化剤が適性な一定比率で混合さ
れた軟泥とする。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は固化処理圧送設備の全体構成図、図２は固化処理
圧送設備の要部詳細縦断面図、図３は流量調整手段の種
々の実施例を示す概略説明図、図４は固化剤供給機の種
々の実施例を示す概略説明図である。本発明の軟泥の固
化処理圧送設備１０００は、図１に示すように、排出口
に流量調整手段１２０を備えた鋼板製の軟泥タンク１１
０と、軟泥タンク１１０に後続する軟泥混練装置３００
と、軟泥圧送装置４００と、軟泥混練装置３００へ固化
剤を添加する固化剤供給装置２００とから構成される。
流量調整手段１２０は、図３に示す種々のタイプのもの
が使用される。すなわち、ナイフゲート弁１２０ａ、バ
タフライ弁１２０ｂ、ボール弁１２０ｃなどのバルブ類
やカットオフゲート１２０ｄ、あるいはロータリフィー
ダ１２０ｅ、ベルトフィーダ１２０ｆ、エプロンフィー
ダ１２０ｇ、スクリュフィーダ１２０ｈなどのフィーダ
類が使用可能である。軟泥タンク１１０と流量調整手段
１２０とを軟泥供給装置１００と称する
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は固化処理圧送設備の全体構成図、図２は固化処理
圧送設備の要部詳細縦断面図、図３は流量調整手段の種
々の実施例を示す概略説明図、図４は固化剤供給機の種
々の実施例を示す概略説明図である。本発明の軟泥の固
化処理圧送設備１０００は、図１に示すように、排出口
に流量調整手段１２０を備えた鋼板製の軟泥タンク１１
０と、軟泥タンク１１０に後続する軟泥混練装置３００
と、軟泥圧送装置４００と、軟泥混練装置３００へ固化
剤を添加する固化剤供給装置２００とから構成される。
流量調整手段１２０は、図３に示す種々のタイプのもの
が使用される。すなわち、ナイフゲート弁１２０ａ、バ
タフライ弁１２０ｂ、ボール弁１２０ｃなどのバルブ類
やカットオフゲート１２０ｄ、あるいはロータリフィー
ダ１２０ｅ、ベルトフィーダ１２０ｆ、エプロンフィー
ダ１２０ｇ、スクリュフィーダ１２０ｈなどのフィーダ
類が使用可能である。軟泥タンク１１０と流量調整手段
１２０とを軟泥供給装置１００と称する
【０００７】軟泥混練装置３００は、流量調整手段１２
０の後に配設される流量計１３０の直下に配設され、図
１〜図２に示すように、竪型２軸パドルミキサかまたは
横型２軸パドルミキサが採用されるが、その他の混練装
置であってもよい。竪型２軸パドルミキサ３００Ａは、
断面長円形のケーシング内に平行な２本の垂直な回転軸
３１０が各々逆方向に回転自在に配設され、各々の回転
軸３１０には略等間隔にパドル羽根３２０が複数個固設
され、一方の回転軸３１０のパドル羽根３２０が他方の
回転軸３１０のパドル羽根３２０の中間に入り込んだ状
態で配列される。横型２軸パドルミキサは竪型２軸パド
ルミキサを丁度横置きしたもので、平行な２本の水平な
回転軸の周りに複数個のパドル羽根が付設される。軟泥
混練装置３００（竪型２軸パドルミキサ３００Ａ）の上
部には、図１〜図２に示すように、固化剤供給装置２０
０が配設される。固化剤供給装置２００は、固化剤サイ
ロ２１０とこれに後続する固化剤供給機２２０とからな
り、軟泥混練装置３００の軟泥に適量の固化剤を添加す
るものである。固化剤供給機２２０は、粉末状の固化剤
を定量供給できるものであれば、どのようなタイプのも
のでもよく、図４に示すような各種のものが利用でき
る。そして流量調整手段１２０と軟泥混練装置３００と
の間に配設された流量計１３０によって計測される軟泥
流量にマッチした固化剤添加量を固化剤供給機２２０で
供給できるようにするため、制御装置２３０を介してモ
ータ２２０ｍを軟泥流量にマッチした添加量を与える回
転数に制御する。また、加圧ポンプ４１０の背後に配設
された流量計４４０で、その結果を確認する。固化剤供
給機２２０は、粉末状の固化剤を扱う関係上密閉カバー
を具備した密閉構造のものが望ましい。また、固化剤供
給機２２０と接続される軟泥混練装置３００からの逆圧
（プラス圧）により、固化剤の逆流が起こらないよう、
図２に示すように、エアロック機構を備えたロータリフ
ィーダ２２０Ａを固化剤供給機２２０に採用することも
できる。また、このような逆圧トラブルを防止するた
め、固化剤供給機２２０と軟泥混練装置３００との間に
逆止弁を配設することもできる。
０の後に配設される流量計１３０の直下に配設され、図
１〜図２に示すように、竪型２軸パドルミキサかまたは
横型２軸パドルミキサが採用されるが、その他の混練装
置であってもよい。竪型２軸パドルミキサ３００Ａは、
断面長円形のケーシング内に平行な２本の垂直な回転軸
３１０が各々逆方向に回転自在に配設され、各々の回転
軸３１０には略等間隔にパドル羽根３２０が複数個固設
され、一方の回転軸３１０のパドル羽根３２０が他方の
回転軸３１０のパドル羽根３２０の中間に入り込んだ状
態で配列される。横型２軸パドルミキサは竪型２軸パド
ルミキサを丁度横置きしたもので、平行な２本の水平な
回転軸の周りに複数個のパドル羽根が付設される。軟泥
混練装置３００（竪型２軸パドルミキサ３００Ａ）の上
部には、図１〜図２に示すように、固化剤供給装置２０
０が配設される。固化剤供給装置２００は、固化剤サイ
ロ２１０とこれに後続する固化剤供給機２２０とからな
り、軟泥混練装置３００の軟泥に適量の固化剤を添加す
るものである。固化剤供給機２２０は、粉末状の固化剤
を定量供給できるものであれば、どのようなタイプのも
のでもよく、図４に示すような各種のものが利用でき
る。そして流量調整手段１２０と軟泥混練装置３００と
の間に配設された流量計１３０によって計測される軟泥
流量にマッチした固化剤添加量を固化剤供給機２２０で
供給できるようにするため、制御装置２３０を介してモ
ータ２２０ｍを軟泥流量にマッチした添加量を与える回
転数に制御する。また、加圧ポンプ４１０の背後に配設
された流量計４４０で、その結果を確認する。固化剤供
給機２２０は、粉末状の固化剤を扱う関係上密閉カバー
を具備した密閉構造のものが望ましい。また、固化剤供
給機２２０と接続される軟泥混練装置３００からの逆圧
（プラス圧）により、固化剤の逆流が起こらないよう、
図２に示すように、エアロック機構を備えたロータリフ
ィーダ２２０Ａを固化剤供給機２２０に採用することも
できる。また、このような逆圧トラブルを防止するた
め、固化剤供給機２２０と軟泥混練装置３００との間に
逆止弁を配設することもできる。
【０００８】次に、軟泥圧送装置４００について述べ
る。軟泥圧送装置４００は、軟泥混練装置３００に後続
する加圧ポンプ４１０と加圧ポンプ４１０以降の軟泥を
移送する排送管４２０と排送管４２０の途中に設けた圧
縮空気注入用のエゼクタ４３０および圧縮空気の供給源
となるコンプレッサ４３２とから構成される。軟泥混練
装置３００で固化剤と十分均一に混合された軟泥は加圧
ポンプ４１０で加圧され、排送管４２０の内部を下流へ
移送され、途中のエゼクタ４３０から注入される圧縮空
気でさらにプラグ輸送（栓輸送）とされ、遠方の目的地
へ空気搬送される。加圧ポンプ４１０とエゼクタ４３０
との間には、望ましくは流量計４４０と逆止弁４５０と
が配設され、逆止弁４５０はエゼクタ４３０から注入さ
れた圧縮空気が逆流するのを防止し、流量計４４０は前
述したように、固化剤添加後の軟泥流量の測定をし、一
方、流量調整手段１２０後の流量計１３０は、軟泥の流
量を検出する流量計１３０の検出信号を受信する制御装
置２３０にあらかじめ軟泥流量に適合した固化剤の供給
量の設定値を記憶させておき、運転中軟泥流量の実測値
に適合する固化剤供給量を制御装置２３０で演算したう
え、固化剤供給機２２０の駆動装置（モータ）２２０ｍ
に操作指令を発信して適正な量の固化剤を軟泥混練装置
３００へ供給させる。
る。軟泥圧送装置４００は、軟泥混練装置３００に後続
する加圧ポンプ４１０と加圧ポンプ４１０以降の軟泥を
移送する排送管４２０と排送管４２０の途中に設けた圧
縮空気注入用のエゼクタ４３０および圧縮空気の供給源
となるコンプレッサ４３２とから構成される。軟泥混練
装置３００で固化剤と十分均一に混合された軟泥は加圧
ポンプ４１０で加圧され、排送管４２０の内部を下流へ
移送され、途中のエゼクタ４３０から注入される圧縮空
気でさらにプラグ輸送（栓輸送）とされ、遠方の目的地
へ空気搬送される。加圧ポンプ４１０とエゼクタ４３０
との間には、望ましくは流量計４４０と逆止弁４５０と
が配設され、逆止弁４５０はエゼクタ４３０から注入さ
れた圧縮空気が逆流するのを防止し、流量計４４０は前
述したように、固化剤添加後の軟泥流量の測定をし、一
方、流量調整手段１２０後の流量計１３０は、軟泥の流
量を検出する流量計１３０の検出信号を受信する制御装
置２３０にあらかじめ軟泥流量に適合した固化剤の供給
量の設定値を記憶させておき、運転中軟泥流量の実測値
に適合する固化剤供給量を制御装置２３０で演算したう
え、固化剤供給機２２０の駆動装置（モータ）２２０ｍ
に操作指令を発信して適正な量の固化剤を軟泥混練装置
３００へ供給させる。
【０００９】一方、固化剤供給装置２００は、前述した
ように、軟泥混練装置３００の頂部に配設して軟泥混練
装置３００に接続され、軟泥混練装置３００を移送中の
軟泥にその流量に見合った固化剤を供給するもので、固
化剤サイロ２１０には、セメントやセメント系固化剤な
どの粉体を入れ、固化剤供給機２２０は、例えば前述し
たように図４に示すような、ロータリフィーダやテーブ
ルフィーダ、ピストンフィーダなどの供給機を採用し、
流量計１３０で計測した軟泥の実際流量に応じてモータ
２２０ｍを制御し、供給量を調整する。固化剤は、粉体
のまま、あるいは水を添加したスラリ状のもののいずれ
でもよく、その選択は土質による混合度合によって決定
する。ただし、粉体のままの方が経済的であるので、大
差ない場合は粉体のまま使用する。粉体で送る場合は、
固化剤供給機２２０で定量供給された固化剤は軟泥混練
装置３００で十分混練された後下方へ移送される。固化
剤は粉体のまま供給してもよいが、土質によっては、軟
泥と均一に混合させるためには水を添加したスラリ状が
望ましい。スラリ状の添加の場合には、固化剤供給機２
２０にミキサ（混合攪拌機）を備えた貯槽を設けそこに
給水ラインを接続して粉体の固化剤をスラリとしたうえ
ピストンポンプで排出する。固化剤は軟泥１ｍ3 に対し
て、５０〜２００ｋｇ（通常は１００ｋｇ）の比率で添
加する。本発明においては、以上のように、排送管４２
０内を空気搬送される軟泥に事前に軟泥混練装置３００
で固化剤を添加して十分混練し均一状態とするととも
に、加圧ポンプ４１０の羽根の回転によりさらに十分混
練したうえ軟泥流量に見合った量だけ粉体または水分を
添加混合したスラリを供給するため、プラグ輸送中の軟
泥に均一にほどよく混合され、遠隔の目的地に達した
後、一定期間経過後（通常２〜７日間）に必要強度以上
に固化する。つまり、固化剤添加量は、泥土土質の種類
や何日後に何ｋｇｆ／ｃｍ2 の強度が欲しいかによって
添加量を決定する。当然のことながら、添加量が多くな
る程、早く、固く、固化する。このように、本発明にお
ける軟泥と固化剤との均一混合はあらかじめ軟泥混練装
置３００で十分混合された後、さらに排送管中のプラグ
輸送中に能率よく実施されるため、排送管４２０の長さ
は従来少なくとも５０ｍは必要とされた長さをさらに短
縮できる。なお、本発明の設備を直接浚渫船に装備し、
海底のヘドロなどの軟泥を浚渫し、固化処理を行って遠
方の目的地へ搬送することもできる。本発明の特徴は、
固化剤と軟泥との混合が、まず軟泥混練装置３００での
一段混合が済んだ後加圧ポンプの回転による２段混合と
排送管中のプラグ輸送におけるプラグ生成〜破壊の繰り
返し作動による３段混合とを有するため混合・攪拌が十
分に行われ均一度（混練度）が非常に高いという点であ
る。また、本発明では、固化剤供給装置２００として、
固化剤サイロ２１０から供給される固化剤は軟泥混練装
置３００で混練されると同時に軟泥混練装置３００内の
軟泥のヘッド圧で加圧ポンプ４１０の直前へ移送される
から負圧状態の排送管４２０内へ円滑に導入されるばか
りでなく、排送管４２０内に何らかの原因でプラス圧が
発生しても、固化剤供給機２２０をエアシール機能を具
備するロータリフィーダとしたり、固化剤供給機２２０
の直下に逆止弁を設けるなどして固化剤の逆流を防止す
ることができるから、逆流トラブルを回避できる。
ように、軟泥混練装置３００の頂部に配設して軟泥混練
装置３００に接続され、軟泥混練装置３００を移送中の
軟泥にその流量に見合った固化剤を供給するもので、固
化剤サイロ２１０には、セメントやセメント系固化剤な
どの粉体を入れ、固化剤供給機２２０は、例えば前述し
たように図４に示すような、ロータリフィーダやテーブ
ルフィーダ、ピストンフィーダなどの供給機を採用し、
流量計１３０で計測した軟泥の実際流量に応じてモータ
２２０ｍを制御し、供給量を調整する。固化剤は、粉体
のまま、あるいは水を添加したスラリ状のもののいずれ
でもよく、その選択は土質による混合度合によって決定
する。ただし、粉体のままの方が経済的であるので、大
差ない場合は粉体のまま使用する。粉体で送る場合は、
固化剤供給機２２０で定量供給された固化剤は軟泥混練
装置３００で十分混練された後下方へ移送される。固化
剤は粉体のまま供給してもよいが、土質によっては、軟
泥と均一に混合させるためには水を添加したスラリ状が
望ましい。スラリ状の添加の場合には、固化剤供給機２
２０にミキサ（混合攪拌機）を備えた貯槽を設けそこに
給水ラインを接続して粉体の固化剤をスラリとしたうえ
ピストンポンプで排出する。固化剤は軟泥１ｍ3 に対し
て、５０〜２００ｋｇ（通常は１００ｋｇ）の比率で添
加する。本発明においては、以上のように、排送管４２
０内を空気搬送される軟泥に事前に軟泥混練装置３００
で固化剤を添加して十分混練し均一状態とするととも
に、加圧ポンプ４１０の羽根の回転によりさらに十分混
練したうえ軟泥流量に見合った量だけ粉体または水分を
添加混合したスラリを供給するため、プラグ輸送中の軟
泥に均一にほどよく混合され、遠隔の目的地に達した
後、一定期間経過後（通常２〜７日間）に必要強度以上
に固化する。つまり、固化剤添加量は、泥土土質の種類
や何日後に何ｋｇｆ／ｃｍ2 の強度が欲しいかによって
添加量を決定する。当然のことながら、添加量が多くな
る程、早く、固く、固化する。このように、本発明にお
ける軟泥と固化剤との均一混合はあらかじめ軟泥混練装
置３００で十分混合された後、さらに排送管中のプラグ
輸送中に能率よく実施されるため、排送管４２０の長さ
は従来少なくとも５０ｍは必要とされた長さをさらに短
縮できる。なお、本発明の設備を直接浚渫船に装備し、
海底のヘドロなどの軟泥を浚渫し、固化処理を行って遠
方の目的地へ搬送することもできる。本発明の特徴は、
固化剤と軟泥との混合が、まず軟泥混練装置３００での
一段混合が済んだ後加圧ポンプの回転による２段混合と
排送管中のプラグ輸送におけるプラグ生成〜破壊の繰り
返し作動による３段混合とを有するため混合・攪拌が十
分に行われ均一度（混練度）が非常に高いという点であ
る。また、本発明では、固化剤供給装置２００として、
固化剤サイロ２１０から供給される固化剤は軟泥混練装
置３００で混練されると同時に軟泥混練装置３００内の
軟泥のヘッド圧で加圧ポンプ４１０の直前へ移送される
から負圧状態の排送管４２０内へ円滑に導入されるばか
りでなく、排送管４２０内に何らかの原因でプラス圧が
発生しても、固化剤供給機２２０をエアシール機能を具
備するロータリフィーダとしたり、固化剤供給機２２０
の直下に逆止弁を設けるなどして固化剤の逆流を防止す
ることができるから、逆流トラブルを回避できる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の軟泥の固
化処理圧送設備は、給泥、固化剤供給、混練、排送が自
動的に、かつ、連続操作で実施され、能率的で、かつ、
均一な混合固化軟泥とすることができる。また、固化剤
は軟泥混練装置へ導入するため供給が容易で、かつ、軟
泥との混練が十分に行われるので一層均一な混合状態が
確保される。また、固化剤供給装置は、軟泥混練装置へ
接続され、排送管内のプラス圧に起因する固化剤の逆流
を軟泥混練装置内の軟泥が吸収するから、逆流を防止す
る機能を備えているので、固化剤の円滑な供給が確保さ
れる。
化処理圧送設備は、給泥、固化剤供給、混練、排送が自
動的に、かつ、連続操作で実施され、能率的で、かつ、
均一な混合固化軟泥とすることができる。また、固化剤
は軟泥混練装置へ導入するため供給が容易で、かつ、軟
泥との混練が十分に行われるので一層均一な混合状態が
確保される。また、固化剤供給装置は、軟泥混練装置へ
接続され、排送管内のプラス圧に起因する固化剤の逆流
を軟泥混練装置内の軟泥が吸収するから、逆流を防止す
る機能を備えているので、固化剤の円滑な供給が確保さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る固化処理圧送設備の全体
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明の実施例に係る固化処理圧送設備の要部
詳細縦断面図である。
詳細縦断面図である。
【図３】本発明に係る流量調整手段の種々の実施例を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
【図４】本発明の実施例に係る種々の固化剤供給機の概
略説明図である。
略説明図である。
１００ 軟泥供給装置 １１０ 軟泥タンク １２０ 流量調整手段 １３０ 流量計 ２００ 固化剤供給装置 ２１０ 固化剤サイロ ２２０ 固化剤供給機 ２２０Ａ ロータリフィーダ ２２０ｍ モータ ２３０ 制御装置 ３００ 軟泥混練装置 ３００Ａ 竪型２軸パドルミキサ ３１０ 回転軸 ３２０ パドル羽根 ４００ 軟泥圧送装置 ４１０ 加圧ポンプ ４１０ａ モータ ４２０ 排送管 ４３０ エゼクタ ４３２ コンプレッサ ４４０ 流量計 ４５０ 逆止弁 １０００ 固化処理圧送設備
Claims (3)
- 【請求項１】 貯溜された軟泥に固化剤を均一に混合し
排送管中を圧送する軟泥の固化処理圧送設備であって、
排出口に流量調整手段を備えた軟泥を貯溜する軟泥タン
クと該軟泥タンクの直下に配設される軟泥混練装置と該
軟泥混練装置に固化剤を供給する固化剤供給装置と該軟
泥混練装置に後続する軟泥圧送装置とから構成され、該
軟泥混練装置は竪型または横型の２軸パドルミキサから
なり、該固化剤供給装置は固化剤サイロと該固化剤サイ
ロに後続し前記軟泥混練装置へ接続する固化剤供給機と
からなり、該軟泥圧送装置は該軟泥混練装置に後続する
加圧ポンプと排送管と該排送管途中に配設した圧縮空気
注入用のエゼクタとからなる軟泥の固化処理圧送設備。 - 【請求項２】 加圧ポンプとエゼクタとの間に逆止弁を
配設した請求項１記載の軟泥の固化処理圧送設備。 - 【請求項３】 軟泥タンクの流量調整手段と軟泥混練装
置との間に流量計を配設するとともに、制御装置を介し
て軟泥流量に適合するよう固化剤供給機を制御する請求
項１または請求項２記載の軟泥の固化処理圧送設備。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25703894A JPH08117798A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 軟泥の固化処理圧送設備 |
| EP95305575A EP0699633A2 (en) | 1994-09-02 | 1995-08-10 | Solidification and pneumatic transportation equipment for soft mud |
| KR1019950026106A KR960010554A (ko) | 1994-09-02 | 1995-08-23 | 고화 및 공압식 운송 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25703894A JPH08117798A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 軟泥の固化処理圧送設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117798A true JPH08117798A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17300886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25703894A Pending JPH08117798A (ja) | 1994-09-02 | 1994-10-21 | 軟泥の固化処理圧送設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117798A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000326000A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Toagosei Co Ltd | 泥水の脱水処理法 |
| CN114455215A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-10 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 一种泥浆调理剂精准添加系统 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25703894A patent/JPH08117798A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000326000A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Toagosei Co Ltd | 泥水の脱水処理法 |
| CN114455215A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-10 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 一种泥浆调理剂精准添加系统 |
| CN114455215B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-07-04 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 一种泥浆调理剂精准添加系统 |
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