JP2002292621A - 軽比重粒子送給装置、セメントミルク製造装置およびセメントミルク製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で軽比重粒子を所定量ずつ正確に
送る軽比重粒子送給装置の提供。 【解決手段】 軽比重粒子を連続的に定量送給する軽比
重粒子送給装置において、円筒形に形成され、前記軽比
重粒子を受けて撹拌する撹拌室１０と、該撹拌室内の下
方に前記円筒形軸心を中心として回転可能に配設され、
所定量の前記軽比重粒子を外周方向に排出可能な定量排
出手段１９と、前記撹拌室底面の外周側に開設した排出
口１２とを備え、前記撹拌室内の軽比重粒子を定量供給
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽比重粒子送給装
置、セメントミルク製造装置、およびセメントミルク製
造方法に関し、詳しくは、バイオマス、セメント粉体等
の軽比重粒子を送給する軽比重粒子送給装置、並びにセ
メント粉体と水を供給して混練するセメントミルク製造
装置、およびセメントミルク製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、バイオマスを粉砕して得られる繊
維状の軽比重粒子を原料としてこれをガス化し、この結
果得られる合成ガスを処理して、例えばメタノールまた
は液状炭化水素を得るシステムが提案されており、この
ような微粉砕バイオマスをホッパに供給して下部のスク
リューフィーダに落下させ、このスクリューフィーダか
らガス化炉に気流搬送するようにした供給装置が用いら
れている。また、セメント粉体等の軽比重粒子を搬送す
る装置も同様に、ホッパから下部のスクリューフィーダ
に落下させ、このスクリューフィーダで搬送するように
した軽比重粒子送給装置が用いられている。

【０００３】また、セメント粉体と水を混練してセメン
トミルクを製造する装置として、例えば、図５に示すよ
うなセメントミルクプラントが知られている。このセメ
ントミルクプラント１００は、サイロ１０２に貯蔵され
たセメント粉体に給水ライン１０３から供給された水を
混練してセメントミルクを製造するものであり、セメン
ト粉体を一時的に貯蔵するチャージホッパ１０４と、こ
のチャージホッパ１０４から供給されたセメント粉体と
水とを混練するための一対のミキシングタンク１０５、
１０５と、このミキシングタンク１０５において製造さ
れたセメントミルクを一時的に貯蔵するチャージタンク
１０６とで構成されている。

【０００４】このセメントミルクプラント１００におい
ては、サイロ１０２から供給されたセメント粉体が、先
ず、チャージホッパ１０４に貯蔵される。チャージホッ
パ１０４とミキシングタンク１０５との間には計量フィ
ーダ１０７とクッションタンク１０８とが介装されてお
り、チャージホッパ１０４から排出されたセメント粉体
は計量フィーダ１０７において計量されて定量に保た
れ、クッションタンク１０８に供給される。そして、ク
ッションタンク１０８に貯留された定量のセメント粉体
は、さらに左右いずれかのミキシングタンク１０５に供
給される。

【０００５】ミキシングタンク１０５においては、定量
のセメント粉体と所定量の水とがミキサー１１０により
混練され、これにより一定品質のセメントミルクが製造
される。このセメントミルクはチャージタンク１０６に
供給される。チャージタンク１０６においては、ミキシ
ングタンク１０５からセメントミルクが常に供給される
状態が保たれるため、チャージタンク１０６からセメン
トミルクを連続的に外部に供給することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の軽比重粒子送給装置は、軽比重粒子を所定量ず
つ送る送出機構の構成が複雑であり、高度の技術を必要
とし、更なるシンプル化が望まれている。また、一般的
に軽比重粒子を送る従来のスクリューフィーダが水平に
設置されているため、水で洗浄する場合、軽比重粒子が
詰まって流れにくく、洗浄作業が困難であるという問題
がある。また、図５に示すような従来のセメントミルク
製造装置（セメントミルクプラント）は、ミキシングタ
ンク１０５やチャージタンク１０６等のセメントミルク
が滞留する部分が多いため、特に気液境界部等において
セメントが付着・硬化し、これにより清掃等のメンテナ
ンスに長時間を要し、全体の稼働時間が低下するという
問題がある。

【０００７】また、このセメントミルクプラントは、一
対のミキシングタンク１０５、１０５やチャージタンク
１０６、クッションタンク１０８等を有しているため
に、装置が大型となり、空間利用性に問題が生じる。特
に、このセメントミルクプラントをスペースに限りのあ
る船内等に設ける場合には、このような問題は一層顕著
となる。さらにこのセメントミルクプラントは、上述の
ような各種装置やこれらの間においてセメント粉体やセ
メントミルクを輸送するための加圧・輸送ポンプ等、多
くの装置の組み合わせにより形成されるため、運転制御
を複雑なものとなり、操作性に問題がある。

【０００８】本出願人は、上記のような問題を解決した
新規な硬化剤製造装置を既に提案している（特願２００
０−３６７４４号参照）。この装置は、セメント粉体を
貯蔵するためのチャージホッパと、このチャージホッパ
から排出されたセメント粉体を計量しつつ搬送する計量
フィーダと、計量フィーダに接続されてセメントミルク
を連続的に製造するセメントミルク製造機とからなる。
また、このセメントミルク製造機は、セメントを連続供
給するための連続供給機と、この連続供給機に接続され
た硬化剤製造用スクリューコンベアとにより概略構成さ
れたものである。本発明は、かかる先行発明をさらに改
良したものである。

【０００９】すなわち、本発明は、簡単な構成で軽比重
粒子を所定量ずつ正確に送る軽比重粒子送給装置を提供
することを目的とする。また、本発明の他の目的は、洗
浄作業を容易にした軽比重粒子送給装置を提供すること
にある。また、本発明の他の目的は、装置を小型化し、
メンテナンスを容易にしたセメントミルク製造装置を提
供することにある。また、本発明の他の目的は、セメン
トミルクのセメントミルクの定量供給を可能にすると共
に、簡単な運転制御により良質のセメントミルクの製造
を可能にしたセメントミルク製造方法及び装置を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本第１発明は、軽比重粒子を連続的に定量送給す
る軽比重粒子送給装置において、円筒形に形成され、前
記軽比重粒子を受けて撹拌する撹拌室と、該撹拌室内の
下方に前記円筒形軸心を中心として回転可能に配設さ
れ、所定量の前記軽比重粒子を外周方向に排出可能な定
量排出手段と、前記撹拌室底面の外周側に開設した排出
口とを備え、前記撹拌室内の軽比重粒子を定量供給する
ことを特徴とする。

【００１１】かかる発明によると、軽比重粒子を受けて
撹拌する撹拌室を円筒形に形成するとともに、前記撹拌
室底面の外周側に排出孔を開設し、前記撹拌室内の下方
に前記円筒形軸心を中心として回転可能に定量排出手段
を設け、該定量排出手段が前記軸心を中心に回転するこ
とで、所定量の軽比重粒子を外周方向に排出し、前記排
出孔から軽比重粒子を定量供給することができる。

【００１２】よって、本発明は、軽比重粒子を受けて撹
拌する撹拌室を円筒形に形成しているので、円筒形軸心
を中心として回転可能に定量排出手段を設けることがで
き、簡単な構成で正確に軽比重粒子を所定量ずつ定量供
給することができる。

【００１３】尚、前記定量排出手段は回転軸心から回転
する外周端上に集積される軽比重粒子を所定量ずつ取り
込んで外周側に搬出可能なものであれば、どのような形
状であってもよいが、例えば図４（ａ）（ｂ）に示す定
量排出用羽根１９、１９′のように、回転軸心から外方
に向かって３６０゜を均等に分割した所定角度で複数延
設している排出用羽根が望ましい。

【００１４】尚、該排出用手段は回転軸心から外方に向
かって均等に分割した所定角度で複数延設したものであ
れば、放射状に延設していても、回転方向に凹部を有し
て湾曲していてもよく、また、回転方向に対して凸部を
有して湾曲していてもよい。

【００１５】また、前記撹拌室の上方に前記撹拌室へ軽
比重粒子を供給する軽比重粒子供給室を設けるととも
に、前記円筒形の撹拌室の荷重を検出する計量手段とを
備え、前記軽比重粒子撹拌室内の軽比重粒子を計量しつ
つ前記撹拌室へ軽比重粒子を供給することも本発明の有
効な手段である。

【００１６】かかる技術手段によると、軽比重粒子撹拌
室内の軽比重粒子を計量しつつ前記撹拌室へ軽比重粒子
を適量に供給することができる。

【００１７】また、前記軽比重粒子を受け入れる受入口
を有して搬送方向に配設されたスクリューフィーダを備
え、前記受入口と前記排出口とは所定距離離間して互い
に別部材で非接触対面配置されることが望ましい。

【００１８】かかる技術手段によると、前記スクリュー
フィーダの受入口と前記撹拌室の排出口とは所定距離離
間して互いに別部材で非接触対面配置されているので、
前記スクリューフィーダの受入口側の重量を換算演算す
る必要はなく、構成が簡単となる。

【００１９】また、前記スクリューフィーダは搬送方向
に下り傾斜で配設することが望ましい。かかる技術手段
によると、スクリューフィーダが下り傾斜であるため、
軽比重粒子の搬送をスムーズに行うことができる。

【００２０】そして、前記スクリューフィーダの上流側
には、洗浄水が注入される洗浄水注入口と設けることが
望ましい。かかる技術手段によると、スクリューフィー
ダが下り傾斜であるため、軽比重粒子の搬送がスムーズ
に行うことができると共に、洗浄の際に洗浄水注入口か
ら注入した洗浄水が流れやすくなり、確実に洗浄でき
る。

【００２１】また、本第２発明は、セメントミルクと水
とを混練してセメントミルクを製造するためのセメント
ミルク製造装置において、セメント粉体を貯蔵するチャ
ージホッパと、該チャージホッパから排出されたセメン
ト粉体を計量しつつ定量供給する計量装置と、該計量装
置に連結され、搬送方向に下り傾斜で配設されたスクリ
ューフィーダと、該スクリューフィーダの上流側と下流
側の２箇所に設けられて添加水が注入される第１水添加
口および第２水添加口と、前記第１水添加口と第２水添
加口との間に位置するエア抜き孔と、前記スクリューフ
ィーダの排出口に接続されたセメントミルク供給ポンプ
とを備えたことを特徴とする。

【００２２】かかる発明によると、チャージホッパから
排出されたセメント粉体を計量しつつ定量供給する計量
装置に連結され、搬送方向に下り傾斜で配設されたスク
リューフィーダに供給され、下流側に搬送されるが、ス
クリューフィーダの上流側と下流側の２箇所に添加水が
注入される第１水添加口および第２水添加口が設けられ
ているので、上流側の第１水添加口のみでは、セメント
粉の搬送量に対して添加水の量を十分供給することは高
度な技術を要することとなる。

【００２３】すなわち、セメント粉が多すぎるとセメン
トがボール状となって、下流側に溜まりセメントミルク
の製造ができなくなり、セメント粉が少なすぎると薄い
セメントミルクができる。よって、下流側にも第２水添
加口を設け、セメントミルク製造中は上流側から下流側
に水を充満させる。下り傾斜のスクリューフィーダでセ
メント粉体が搬送方向に加圧されつつ水が充満されたス
クリューフィーダ内を通過するので、その状態でセメン
ト粉の供給を適宜量行えば、良好なセメントミルクが製
造される。そして、セメントは練られつつ排出口に確実
に搬送されると共に、スクリューフィーダ内でセメント
ミルクを連続的に製造することが可能となり、ミキシン
グタンクやチャージタンクが不要であるため、装置が簡
単で小型化することができる。

【００２４】また、本発明には前記第１水添加口と第２
水添加口との間に位置するエア抜き孔を設けている。よ
って、セメント供給に先立ってこのエア抜き孔によって
第１水添加口と第２水添加口の両方から空気を追い込み
エアを抜くことができ、エア溜まりによる製品不良をな
くすることができる。

【００２５】また、前記計量装置は、底部に排出口が形
成された筒状の本体部と、該本体部内で回転する攪拌羽
根および排出用羽根と、前記本体部の荷重を検出する計
量手段とを備えて構成することも本発明の有効な手段で
ある。

【００２６】かかる技術手段によれば、計量装置内の軽
比重粒子の重量がロードセルで検出でき、この検出信号
でチャージホッパの排出量を制御することにより、前記
計量装置の本体部に常に一定量の軽比重粒子の供給がで
きるとともに、前記スクリューフィーダへ所定量のセメ
ント粉を供給することができる。

【００２７】また、本第３発明は、セメントミルクと水
とを混練してセメントミルクを製造するためのセメント
ミルク製造方法において、搬送方向に下り傾斜で配設さ
れたスクリューフィーダの上流側と下流側の２箇所に設
けられた第１および第２水添加口から該スクリューフィ
ーダ内に水を注入して前記スクリューフィーダ内に充満
させる添加水充満工程と、セメント粉体を計量しつつ水
が充満された前記スクリューフィーダにセメント粉体を
定量供給するセメント粉体供給工程と、前記スクリュー
フィーダのスクリューを回転して水とセメント粉体を練
り合わせてセメントミルクを製造するセメント混練工程
と、製造されたセメントミルクを排出口からセメントミ
ルク供給ポンプに排出するセメントミルク排出工程とを
含むことを特徴とする。

【００２８】かかる発明によれば、下り傾斜のスクリュ
ーフィーダでセメント粉体が搬送方向に加圧されつつ水
が充満されたスクリューフィーダ内を通過するので、セ
メントは練られつつ排出口に確実に搬送されると共に、
スクリューフィーダ内でセメントミルクを連続的に製造
することが可能となり、ミキシングタンクやチャージタ
ンクでの製造工程が不要であるため、運転制御が簡単に
なり、効率よくセメントミルクを製造することができ
る。

【００２９】また、前記セメントミルク供給ポンプを駆
動した後、前記第１および第２水添加口から前記スクリ
ューフィーダ内に水を注入し、前記第１水添加口と第２
水添加口との間に形成されたエア抜き孔からエアを抜く
工程を含むように構成することも本発明の有効な手段で
ある。

【００３０】かかる技術手段によれば、第１および第２
の２箇所の水添加口から水を供給することにより、エア
抜き孔から確実にエアが抜け、エア溜まりによる製品不
良をなくすることができる。

【００３１】また、前記スクリューフィーダ下流側の前
記第２水添加口の圧力が、前記第１水添加口の圧力より
大となると前記第２水添加口への水供給を停止するよう
に制御することも本発明の有効な手段である。

【００３２】かかる技術手段によると、前記第２水添加
口の圧力が前記第１水添加口の圧力より大となると上流
側からの水が流れにくくなる。すなわち、スクリューフ
ィーダの外周側からセメントミルク水が戻され、下流側
から供給された水がセメントミルク供給ポンプ側に供給
され、清浄なセメントミルクを供給することができなく
なるので、下流側への水供給を停止する。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施の
形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に
記載される構成部品の寸法、形状、その相対配置などは
特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれの
みに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
図１は本発明の一実施の形態であるセメントミルク製造
装置の全体のシステム構成図、図２は要部の詳細を示す
縦断側面図、図３は計量装置の縦断側面図、図４は図３
のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【００３４】図１に示すように、本実施の形態のセメン
トミルク製造装置は、セメント粉体が貯蔵されるチャー
ジホッパ１と、セメント粉体を計量・攪拌して排出する
計量装置２と、セメント粉体と水とを混合して連続的に
供給するスクリューフィーダ３と、このスクリューフィ
ーダ３に水を供給する添加水ポンプ４と、スクリューフ
ィーダ３で製造されたセメントミルクを供給するセメン
トミルク供給ポンプ５と、このセメントミルク供給ポン
プ５からのセメントミルクと土壌とを混練する混練機６
と、洗浄水を供給する洗浄用ポンプ７と、スクリューフ
ィーダ洗浄用ヘッダ８と、混練機洗浄用ヘッダ９と、添
加水を供給する添加水ヘッダ１１とで概略構成されてい
る。

【００３５】図３に示すように、チャージホッパ１の下
方に設置された計量装置２は、円筒状の本体部１０の下
部にテーパ状の拡大部１０ａが形成され、この拡大部１
０ａの底面には排出口１２が形成されている。この本体
部１０の外周に設けられたフランジ１３が、支持フレー
ム１４上に設けられたロードセル１５上に載置されてい
る。

【００３６】本体部１０の下方に設けられたモータ１６
の軸１７が本体部１０内に挿入され、この軸１７の上部
には攪拌羽根１８が取付けられ、その下方には図４
（ａ）に示すような定量排出用羽根１９が取付けられて
いる。また、図４（ｂ）に示すように一枚板を羽根部分
１９′を残してプレス成形してもよい。

【００３７】前記排出口１２の下部は、スクリューフィ
ーダ３に連結された搬送筒２０上に若干の隙間２１を存
して配置されている。すなわち、搬送筒２０の受入口２
１ａと排出口１２とは所定距離離間して互いに別部材で
非接触対面配置されている。これにより、本体部１０は
フリーの状態でロードセル１５に載置されている。本体
部１０内にはチャージホッパ１からセメント粉体２２が
供給され、モータ１６で回転する攪拌羽根１８で攪拌さ
れると共に、下部の定量排出用羽根１９がセメント粉体
２２を排出口１２に押し出し、排出口１２から搬送筒２
０に定量排出するようになっている。ロードセル１５で
本体部１０全体の重量を計測でき、これにより、内部の
セメント粉体２２の重量を常時計測するようになってい
る。

【００３８】図１および図２に示すように、スクリュー
フィーダ３は、円筒状のケーシング２５内に上スクリュ
ー２６と下スクリュー２７が内挿され、各々のスクリュ
ー２６、２７は各々モータ２８、２９に連結されてい
る。このスクリューフィーダ３は、前記計量装置２側が
高く、排出口３０側が低くなる、すなわち、搬送方向へ
の下り傾斜で設置されている。

【００３９】このスクリューフィーダ３の計量装置２に
近い上流付近には洗浄水注入口３１が複数形成され、こ
の洗浄水注入口３１に洗浄用配管３２が接続されてい
る。この洗浄用配管３２には、水タンク３３の水が洗浄
用ポンプ７から洗浄用ヘッダ８を経て供給されるように
なっている。

【００４０】また、スクリューフィーダ３の上流寄りの
部分に第１水添加口３５が設けられ、下流寄りの部分に
第２水添加口３６が設けられている。この第１水添加口
３５および第２水添加口３６の各々に添加水配管３７お
よび３８が接続されている。これらの添加水配管３７、
３８には、水タンク３３の水が添加水ポンプ４から添加
水ヘッダ１１を経て供給されるようになっている。添加
水配管３７、３８には流量制御弁４１、開閉弁４２が各
々設けられている。

【００４１】スクリューフィーダ３の排出口３０とセメ
ントミルク供給ポンプ５との間には開閉弁４４を介して
搬送管４５が連結されている。また、スクリューフィー
ダ３のケーシング２５は、前記第１水添加口３５と第２
水添加口３６との間に位置するエア抜き孔４６が形成さ
れ、このエア抜き孔４６にセメントミルク供給ポンプ５
に連通するエア抜き配管４７が接続されている。このエ
ア抜き配管４７には開閉弁５１と透明な覗き窓４８が設
けられ、この覗き窓４８からエア抜き配管４７内を通過
する水を目視できるようになっている。

【００４２】上記構成に基づいて次にその動作を説明す
る。最初に、スクリューフィーダ３への水供給およびエ
ア抜きを行う。開閉弁４４を閉じ、開閉弁５１を開き、
添加水ポンプ４を駆動することによって水は前記第１水
添加口３５と第２水添加口３６からケーシング２５内に
供給されるので、空気は両側から水によって押されエア
抜き孔４６側に逃げる。

【００４３】ここで、セメントミルク供給ポンプ５を駆
動することにより、スクリューフィーダ３のケーシング
２５内のエアが抜けていき、空気の後から水がエア抜き
孔４６からエア抜き配管４７に流れ込む。すなわち、開
閉弁４４を閉じた状態であるために、ポンプ４から添加
水配管３７、３８を介してスクリューフィーダ３に水を
供給すると、水は第１水添加口３５および第２水添加口
３６からケーシング２５内に送り込まれてケーシング２
５内で衝突しながらケーシング２５内に充満する。

【００４４】水がケーシング２５内に満ちていく過程で
ケーシング２５内のエアがエア抜き孔４６からエア抜き
配管４８を通って抜けていく。全てのエアが抜けると、
続いて水がエア抜き孔４６からエア抜き配管４７を通っ
て抜けていき、これが覗き窓４８から目視できる。この
状態でエアが完全に抜けきったことが確認できる。この
ときに開閉弁５１を閉じるとケーシング２５内にはエア
ーが抜けて水が充満することとなる。そして、開閉弁４
４が開成されると、ケーシング２５内の水はセメントミ
ルク供給ポンプ５によって吸入される。

【００４５】一方、チャージホッパ１では、そのロータ
リーバルブ１ａのモータを回転させてチャージホッパ１
に収納されたセメント粉体を連続的に計量装置２の本体
部１０内に排出する。計量装置２のモータ１６の回転に
より攪拌羽根１８が回転してセメント粉体を攪拌し、定
量排出用羽根１９の回転でセメント粉体は一定量ずつ排
出口１２から排出され、搬送筒２０からスクリューフィ
ーダ３に供給される。

【００４６】計量装置２では、ロードセル１５で本体部
１０内にあるセメント粉体の重量を常時検出しており、
この検出出力でチャージホッパ１のロータリーバルブ１
ａのモータを制御することにより、本体部１０内のセメ
ント量を一定に保ち、これにより、排出口１２から定量
供給するようになっている。

【００４７】スクリューフィーダ３のモータ２８、２９
をオンさせてスクリュー２６、２７を回転させることに
より、スクリューフィーダ３に送り込まれたセメント粉
体は、スクリュー２６、２７で水と混合し練られながら
排出口３０に搬送され、開閉弁４４を介して練られたセ
メントミルクがセメントミルク供給ポンプ５で吸引され
て混練機６に送られる。

【００４８】この場合、セメントミルク供給ポンプ５の
吸引の圧力調整器を添加水ポンプ４の圧力より高く設定
しておくと、セメントミルクの排出口がスムーズに行わ
れる。添加水は流量計５２により通路開口が制御される
流量制御弁４１、及び圧力計５３により開閉が制御され
る圧力制御弁４２で混練に最適の流量に制御されながら
添加水配管３７、３８から連続的に供給される。

【００４９】スクリューフィーダ２５の第２水添加口３
６の圧力は圧力計５３により検出されるが、この圧力が
予め決められている第１水添加口３５の圧力より大きく
なると、上流側からの水が流れにくくなる。すなわち、
スクリューフィーダの外周側からセメントミルク水が戻
され、下流側から供給された水がセメントミルク供給ポ
ンプ側に供給され、清浄なセメントミルクを供給するこ
とができなくなるので、電磁弁４２を閉鎖して下流側へ
の水供給を停止する。

【００５０】そして、混練機６では、セメントミルク
と、土壌搬送路５０から搬送されてきた土壌と混練され
る。

【００５１】セメントミルク製造工程が終了し、洗浄す
る際は洗浄用ポンプ７からスクリューフィーダ洗浄用ヘ
ッダ８を介してスクリューフィーダ３に洗浄水を供給
し、開閉弁４４を開いて排出口３０から排水する。ま
た、混練機６には混練機洗浄用ヘッダ９から洗浄水を供
給して排出口４９から排水する。

【００５２】上記実施の形態では、セメントミルク製造
装置について説明したが、チャージホッパ１、計量装置
２およびスクリューフィーダ３は、セメント粉体のほか
バイオマスその他の軽比重粒子の送給装置として使用す
ることが可能である。この場合スクリューフィーダ３が
下り傾斜であるため、軽比重粒子の搬送をスムースに行
うことができると共に、洗浄の際に洗浄水が流れやす
く、確実に洗浄できる。なお、上記実施の形態では、分
離された２個のスクリュー２６、２７を用いた構成を示
しているが、１個のスクリューだけでもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上記載のごとく、本発明の軽比重粒子
送給装置によれば、軽比重粒子を受けて撹拌する撹拌室
を円筒形に形成するとともに、前記撹拌室底面の外周側
に排出孔を開設し、前記撹拌室内の下方に前記円筒形軸
心を中心として回転可能に定量排出手段を設け、該定量
排出手段が前記軸心を中心に回転することで、所定量の
軽比重粒子を外周方向に排出しているので、円筒形軸心
を中心として回転可能に定量排出手段を設けることがで
き、簡単な構成で正確に軽比重粒子を所定量ずつ定量供
給することができる。

【００５４】また、本発明のセメントミルク製造装置及
び方法によれば、セメント粉を送るスクリューフィーダ
を搬送方向に下り傾斜で設けたので、下り傾斜のスクリ
ューフィーダでセメント粉体が搬送方向に加圧されつつ
水が充満されたスクリューフィーダ内を通過し、セメン
トはスクリューフィーダ内で練られつつ排出口に確実に
搬送されると共に、スクリューフィーダ内でセメントミ
ルクを連続的に製造することが可能となり、ミキシング
タンクやチャージタンクが不要であるため、装置が簡単
で小型化することができる。

【００５５】また、搬送方向に下り傾斜で配設されたス
クリューフィーダの上流側と下流側の２箇所に設けられ
て添加水が注入される第１水添加口および第２添加水口
との間に位置するエア抜き孔を設けたので、この第１お
よび第２の２箇所の水添加口から水を供給することによ
り、エア抜き孔から確実にエアが抜け、エア溜まりによ
る製品不良をなくすることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態であるセメントミルク
製造装置のシステム構成図である。

【図２】 図１の要部の詳細を示す縦断側面図である。

【図３】 計量装置の縦断側面図である。

【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】 従来のセメントミルク製造装置のシステム構
成図である。

【符号の説明】

１ チャージホッパ ２ 計量装置 ３ スクリューフィーダ ５ セメントミルク供給ポンプ １０ 本体部（撹拌室） １２ 排出口 １５ ロードセル １８ 攪拌羽根 １９ 定量排出用羽根（定量排出手段） ３０ 排出口 ３１ 洗浄水注入口 ３５ 第１水添加口 ３６ 第２水添加口 ４６ エア抜き孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２８Ｃ 9/02 Ｂ２８Ｃ 9/02 (72)発明者 西澤 賢二 長崎市深堀町五丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 坂井 健次 下関市彦島江の浦町六丁目16番１号 三菱 重工業株式会社下関造船所内 (72)発明者 吉田 政美 下関市彦島江の浦町六丁目16番１号 三菱 重工業株式会社下関造船所内 (72)発明者 清家 弥十郎 長崎市深堀町五丁目717番地１ 長菱エン ジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4G037 AA11 EA04 4G056 AA07 CB01 CC17 CC39 CD08 CD34 CD36 CD45 DA01 4G078 AA13 AB02 BA05 CA13 DA03 EA10

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軽比重粒子を連続的に定量送給する軽比
   重粒子送給装置において、 円筒形に形成され、前記軽比重粒子を受けて撹拌する撹
   拌室と、 該撹拌室内の下方に前記円筒形軸心を中心として回転可
   能に配設され、所定量の前記軽比重粒子を外周方向に排
   出可能な定量排出手段と、 前記撹拌室底面の外周側に開設した排出口とを備え、 前記撹拌室内の軽比重粒子を定量供給することを特徴と
   する軽比重粒子送給装置。
2. 【請求項２】 前記撹拌室の上方に前記撹拌室へ軽比重
   粒子を供給する軽比重粒子供給室を設けるとともに、 前記円筒形の撹拌室の荷重を検出する計量手段とを備
   え、 前記軽比重粒子撹拌室内の軽比重粒子を計量しつつ前記
   撹拌室へ軽比重粒子を供給することを特徴とする請求項
   １記載の軽比重粒子送給装置。
3. 【請求項３】 前記軽比重粒子を受け入れる受入口を有
   して搬送方向に配設されたスクリューフィーダを備え、
   前記受入口と前記排出口とは所定距離離間して互いに別
   部材で非接触対面配置されることを特徴とする請求項１
   記載の軽比重粒子送給装置。
4. 【請求項４】 前記スクリューフィーダは搬送方向に下
   り傾斜で配設されたことを特徴とする請求項３記載の軽
   比重粒子送給装置。
5. 【請求項５】 前記スクリューフィーダの上流側には、
   洗浄水が注入される洗浄水注入口とを備えたことを特徴
   とする請求項４記載の軽比重粒子送給装置。
6. 【請求項６】 セメントミルクと水とを混練してセメン
   トミルクを製造するためのセメントミルク製造装置にお
   いて、 セメント粉体を貯蔵するチャージホッパと、 該チャージホッパから排出されたセメント粉体を計量し
   つつ定量供給する計量装置と、 該計量装置に連結され、搬送方向に下り傾斜で配設され
   たスクリューフィーダと、 該スクリューフィーダの上流側と下流側の２箇所に設け
   られて添加水が注入される第１水添加口および第２水添
   加口と、 前記第１水添加口と第２水添加口との間に位置するエア
   抜き孔と、 前記スクリューフィーダの排出口に接続されたセメント
   ミルク供給ポンプとを備えたことを特徴とするセメント
   ミルク製造装置。
7. 【請求項７】 前記計量装置は、底部に排出口が形成さ
   れた筒状の本体部と、該本体部内で回転する攪拌羽根お
   よび排出用羽根と、前記本体部の荷重を検出する計量手
   段とを備えていることを特徴とする請求項６記載のセメ
   ントミルク製造装置。
8. 【請求項８】 セメントミルクと水とを混練してセメン
   トミルクを製造するためのセメントミルク製造方法にお
   いて、 搬送方向に下り傾斜で配設されたスクリューフィーダの
   上流側と下流側の２箇所に設けられた第１および第２水
   添加口から該スクリューフィーダ内に水を注入して前記
   スクリューフィーダ内に充満させる添加水充満工程と、 セメント粉体を計量しつつ水が充満された前記スクリュ
   ーフィーダにセメント粉体を定量供給するセメント粉体
   供給工程と、 前記スクリューフィーダのスクリューを回転して水とセ
   メント粉体を練り合わせてセメントミルクを製造するセ
   メント混練工程と、 製造されたセメントミルクを排出口からセメントミルク
   供給ポンプに排出するセメントミルク排出工程とを含む
   ことを特徴とするセメントミルク製造方法。
9. 【請求項９】 前記セメントミルク供給ポンプを駆動し
   た後、前記第１および第２水添加口から前記スクリュー
   フィーダ内に水を注入し、前記第１水添加口と第２水添
   加口との間に形成されたエア抜き孔からエアを抜く工程
   を含むことを特徴とする請求項８記載のセメントミルク
   製造方法。
10. 【請求項１０】 前記スクリューフィーダ下流側の前記
    第２水添加口の圧力が、前記第１水添加口の圧力より大
    となると前記第２水添加口への水供給を停止するように
    制御することを特徴とする請求項８記載のセメントミル
    ク製造方法。