JPS63105087A - ジョイントシートの製造方法 - Google Patents

ジョイントシートの製造方法

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JPS63105087A
JPS63105087A JP24914186A JP24914186A JPS63105087A JP S63105087 A JPS63105087 A JP S63105087A JP 24914186 A JP24914186 A JP 24914186A JP 24914186 A JP24914186 A JP 24914186A JP S63105087 A JPS63105087 A JP S63105087A
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joint sheet
rubber
sheet
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Toru Nishiyama
徹 西山
Satoru Kitahara
北原 哲
Hiroshi Kobiyama
小桧山 博
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Nihon Valqua Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、化学工業、自動車、船舶、各種機器装置など
の広範囲な産業分野にd3いて利用されているガスク′
ットの基材として用いられるジョイントシート 発明の技術的前踏ならびにその問題点 従来ジヨイントシートとしては、石綿製ジョイン1〜シ
ートが広く用いられてきた。この石綿ジヨイントシート
は、石綿を基材繊維とし、これに結合剤としてのゴム、
ゴム薬品おJ:び充填剤を混練してジヨイントシート形
成用組成物を調製し、この組成物を、熱ロールと冷却ロ
ールとからなる一対のロール間に挿入して加熱圧延し、
ジョイントシート形成用組成物を熱ロール側に積層させ
、次いで熱ロールに積層されたシート状物を剥離するこ
とによって製造されてきた。
特に、従来公知のジヨイントシートの”AMに際して用
いられるジヨイントシート形成用組成物の調IAh法に
ついて説明すると、トルエン、ゴム揮などのゴム剤用溶
剤にスチレンブタジェンゴム、ニトリルゴムなどの固形
状ゴムを溶解させ、得られたゴム溶液に、上記した石綿
などの塁祠繊Nlt、加硫剤などのゴム部品、充填+A
などを配合して均一に混練することによって、ジヨイン
トシート形成用組成物を調製していた。
このよ争な石綿ジヨイントシートは、基材繊維としての
石綿を60〜80Ifft%の割合で含んでいるが、近
年に至って石綿資源の枯渇およびそれに伴なう入手難の
問題が生ずるとともに、石綿の人体に対する悪影響も指
摘され、石綿の使用は再検問され始めている。このため
石綿に代わる繊維基材を用いてジヨイントシートを製造
しようとする研究か盛んに行なわれている。たとえば石
綿の代替繊維として、ガラス繊維、カーボン繊維、セラ
ミック繊維などの無(幾繊維あるいは芳香族ポリアミド
繊維、ポリエヂレン繊維などの有機繊維を用いることに
よって、ジヨイントシートを’1M%しようとする試み
がなされている。
ところでガラス繊維、セラミック繊維などの無機繊維を
111独あるいは組合Uて基材繊維として用いようとす
ると、!、!祠繊絹繊維合剤としてのゴムのなじみ性が
低く、得られるジヨイントシートは引張強度が低く、し
かも柔軟性に欠けるという問題点がおる。
一方、芳香族ポリアミド繊組あるいはフィブリル化した
芳香族ポリアミド繊維などの右は繊維を基材繊維として
用いようと覆る場合、特にフィブリル化した芳香族ポリ
アミド繊維を基材繊維として用いようとする場合には、
有は繊維を結合剤としてのゴムベース中に均一に分散さ
せて)捏練することが難かしく、このため得られるジヨ
イントシートのシール特性が充分に満足のいくものでは
ないという問題点があった。
また、ガラス51i維などの無機繊維と芳香族ポリアミ
ド繊維などの有機繊糸1Fとを組合せて基材繊維として
用いても、やはり得られるジヨイントシートは引張強度
に劣るとともに柔軟性に欠けるという問題点がある。ま
た、無機繊維を用いずに有機繊維のみを塁+A繊維とし
て用い、この有機繊維とクレーなどの充填材とを組合せ
て用いてジヨイントシートを形成しようとする試みがお
るが、この場合にも(qられるジヨイントシートの引張
強度は小さいという問題点がある。しかも、上記のいず
れの場合にも次のような問題点がおることかわかった。
すなわら、有機1維、ガラスなどの無敗繊維そしてクレ
ーなどの充填材を含んでなるジョイントシー1〜形成用
組成物を熱ロールと冷IJIロールとによって加熱圧延
して熱ロールにシーミル状に付着させるに際して、該組
成物が冷却ロールに付着することがあって加工性に劣り
、”IJE工程上のトラブルの原因となることが児出さ
れた。また、前記組成物を熱ロールと冷却ロールとによ
って加熱圧延して熱ロールにシート状に付着させるに際
してロール面圧あるいはロール温度が変動すると、熱ロ
ールに均一な厚みに何着させることができなくなり、得
られるジョイン1〜シートの厚みにばらつぎが生じやず
くなることが見出された。
上記のにうなジヨイントシート形成用組成物か冷却ロー
ルに付着するという問題点を解決するため、ジョイント
シート形成用組成物中に、界面活性剤などの帯電防止剤
を添加することか本発明者らによって検討されたが、ジ
ヨイントシート形成用組成物中に帯電防止剤を配合する
ことはコスト面などにおいて必ずしも好ましいことでき
ないという問題点がある。
本発明者らは、上記の従来技術に伴なう問題点を一挙に
解決覆るため鋭意研究したところ、ジョイン1〜シート
形成用組成物の基材繊維として、(i)セピオライ1−
または(ii)セピオライトと石綿以外の無機繊維ある
いは有機繊維とを用い、しかも基11組の結合剤として
のゴム材として、固形状ゴムを右は溶剤に溶解させたゴ
ム溶液を用いるのではなく、ゴムラテックスを用い、し
かも特定の工程でジョイントシー1〜形成用組成物を調
製することによって、上記問題点が一挙にvff、決し
うることを児出して本発明を完成するに至った。
発明の目的 本発明は、上記のような石綿を用いないジヨイントシー
ト のであって、優れた引張強度を有し、しかもジョイン1
〜シート形成用組成物の1」11熱圧延時に該組成物が
冷却ロールに付着することがないためIJ[1工性に優
れるとともに加熱圧延条件が多少変動しても作業性の低
下が生ずることのなく、その上柔軟性および圧縮性が石
綿を基材とするジヨイントシートと比較して遜色がない
ようなジヨイントシートおよびその製造方法を提供する
ことを目的としている。
発明の(■要 本発明に係るジヨイントシートは、い)セピオライ1へ
または(ii)セピオライトおよび石綿以外の無機繊維
あるいは有機繊維からなる基材繊維と、ゴムラテックス
と、ゴム薬品とを含んでなることを¥g徴としている。
また本発明に係るジヨイントシートの製造方法は、(i
)セピオライトまたは(ii)セピオライ1−と石綿以
外の無(幾繊維あるいは有機繊維とからなる塁+A繊維
に41機溶剤ならびにゴム薬品を添加して充分に混練し
た後、17られた混練物にゴムラテックスを添加して混
練してジヨイントシート形成用組成物を調製し、得られ
たジヨイントシート形成用組成物を、熱ロールと冷五〇
ロールとからなる一対のロール間に挿入して加熱圧延し
、ジヨイントシート形成用組成物を熱ロール側に積層さ
せ、次いで熱ロールに積層させたシート状物を剥離する
ことからなっていることを特徴としている。
本発明に係るジヨイントシートは、(i)セピオライト
または(ii)セピオライトおよび石綿以外の無機繊維
あるいは有)幾繊維からなる塁祠繊キ(シと、ゴムデッ
クスと、ゴム薬品とを含んでおり、しかも特定の工程で
製造されているため、ジヨイントシートの製造時にジヨ
イントシート形成用組成物が冷却ロールに付着したりお
るいは基材繊維が飛散することがなく、しかも引張強度
などの機械的強度に優れ、その上柔軟性および圧縮性に
例れたジヨイントシートが得られる。
発明の異体的β(明 以下本発明に係るジヨイントシートおよびその製造方法
について具体的に説明する。
本発明に係るジヨイントシートでは、基材繊維として、
 (i)セピオライトまたは(ii)セピオライトよ3
J:び石綿以外の無は繊維あるいは有機繊維が用いられ
る。
阜月PJ If[とじて用いられるセピオライトとして
は、5〜3000μ好ましくは20〜100μ程度の繊
維長を有するものかの用いられる。このセピオライトは
、マグネシウムの含水のケイ酸塩系の粘土鉱物で必って
、二酸化珪素、酸化マグネジ「クム、酸化カルシウム、
酸化アルミニウム、酸化鉄などからなり、多少の付着水
分を含んでいる。
またこのセピオライトは、いわゆるレンガ積み構造を有
しており、大きな吸着性を有しており、また独特のレオ
ロジー特性ならびに固結性を有している。
このようなセピオライトは、従来その吸着性などを利用
して、油の脱色精製などにモンモリロナイトと同様に用
いられたり、あるいは犬、猫などのペット用の敷砂、I
Wの賦形剤などに用いられてぎているが、ジヨイントシ
ート用阜+′A繊維としては用いられたことはなかった
セピオライトは、基材繊維として単独でジヨイントシー
トに用いられる場合にはジヨイントシート中に10〜g
 5 I :j!1%の吊で用いられることが好ましい
また上記のようなセピオライトと組合せて基材繊維とし
て用いられる無機繊維としては、石綿以外の、ガラス繊
維、セラミック繊維、岩綿、鉱滓綿、溶融石英繊維、化
学512X埋高シリカ繊維、溶融五1酸アルミナ繊維、
アルミナ連続繊維、安定化ジルコニア繊維、窒化ホウ木
繊<(1−、チタン酸アルカリ繊維、ウィスカー、ボ1
コン繊維、炭素繊維、金属繊維などの従来ジヨイントシ
ート形成用基祠繊キ([として公知の無機繊キ([が広
く用いられる。
このような無)幾繊維は、上述のようにセピオライトと
組合せて用いられるが、この無R繊維は、ジヨイントシ
ート中にO〜90車里%好ましくは36〜60重呈%の
爪で用いられることが望ましい。なお本発明に係る無機
繊維として少量の石綿を含有することもできる。
また、上記のようなセピオライl−と組合−Uて基材繊
維として用いられる有機繊維としては、芳香族ポリアミ
ド繊維、フィブリル化した芳香族ポリアミド繊維、ポリ
アミド系繊キ(1、ポリオレフィン系繊維、ポリエステ
ル系繊維、ポリアクリロニ1〜リル系繊維、ポリビニル
アルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ尿素系
繊維、ポリウレタン系繊維、ポリフルオロカーボン系繊
維、フェノール繊維、レルロース系繊維などのジヨイン
トシート形成田基材繊維として公知の有機繊維が広く用
いられる。このうち、芳香族ポリアミド繊維(商品名ケ
ブラー、デュポン社製)ならびにフィブリル化した芳香
族ポリアミド繊維(商品名ケブラーパルプ)が好ましく
用いられる。
このような有は繊維は、上)小のようにセピオライトと
組合せて用いられるが、この有機繊維はジヨイントシー
ト中にO〜90重偵%好ましくは10〜20 I 呈%
の■で用いられることが望ましい。
本発明に係るジヨイントシートでは、基材繊維を結M−
’Jるために用いられるゴム材として、固形状ゴムを4
1機溶剤に溶解させたゴム溶液の代わりに、ゴムラテッ
クスが用いられる。このゴムラテックスとは、ゴムを分
散質とした一種のコロイドゾルであって、具体的には、
天然ゴムラテックスあるいは合成ゴムラテックスが用い
られるが、合成ゴムラテックスが好J:シク用いられる
合成ゴムラテックスとしては、スチレンブタジェンゴム
(SBR)ラテックス、ブタジェンゴム(BR)ラテッ
クス、アクリロニトリル−ブタジェンゴム(N[3R)
ラテックス、クロロプレンゴム(CR)ラテックス、イ
ソプレンゴム(IR)ラテックスなどが用いられる。
このようなゴムラテックスは、ジヨイントシート形成用
組成物中に、10〜15重量%の伍で用いられることが
好ましい。
ゴム薬品としては、(i)硫黄、酸化亜鉛、酸化マグネ
シウム、過酸化物、ジニトロソベンピンなどの加硫剤、
(ii)デアゾール系化合物、ポリアミン系化合物、ス
ルフェンアミド系化合物、ジチオカルバメート系化合物
、アルデヒドアミン系化合物、グアニジン系化合物、チ
オ尿素系化合物、キサンテート系化合物などの加硫促進
剤が用いられる。
このようなゴム薬品は、ジョイントシー1〜形成用組成
物中に、1〜5爪呈%の量で用いられることが好ましい
また本発明に係るジヨイントシーl〜では、必要に応じ
て充填材が用いられ、このような充填材としては、クレ
ー、タルク、5M酸バリウム、■炭酸ナトリウム、グラ
ファイト、硫酸鉛、トリポリ石などが広く用いられる。
このような充填材は、ジヨイントシート形成用組成物中
に、50重ffi%までの伍で用いられることが好まし
い。
次に、上記のような各成分を含んでなるジヨイントシー
トの¥!造方法について説明する。
まず、(i)セピAライ1〜または(ii)セピオライ
トおよび石綿以外の無機繊維あるいは有機繊維からなる
祉+A繊維に、有機溶剤ならびにゴム薬品および必要に
応じて充填剤を添加して充分に混練して、混練物を得る
。この際、基vi織繊維有機溶剤をまず添加して充分に
混練し、次いで基材繊維と有機溶剤との混練物にゴム薬
品および充填剤を添加して充分に混練することが好まし
い。ざらに詳しく説明すると、基材繊維に有機溶剤を添
加して混練する工程を一度には行なわずに数回にわけて
行なうことが好ましい。すなわち、基材繊維の一部に有
機溶剤の一部を添加して混練し、次いで得られた混練物
に基材繊維の残部および有機溶剤の残部を添加して混練
することが好ましい。このような基材繊維の混練は、通
常、攪拌機を用いて行なわれる。
なお、この際用いられる有機溶剤としては、トルエン、
ゴム揮などが単独でまたは混合溶剤として用いられる。
このにうな有機溶剤は、ジヨイントシート形成用組成物
中に、該組成物1にび当り0.7〜1.3gの足で用い
られることが好ましい。
次に上記のようにして基材繊維に有数溶剤ならびにゴム
薬品および必要に応じて充kn +Aを添加して充分に
混練して得られた混練物に、ゴムラテックスを添加して
充分に混練してジヨイントシート形成用組成物を調製づ
る。
このようにして得られたジヨイントシート形成用組成物
を、常v1に従って、熱ロールと冷却ロールとからなる
一対のロール間に挿入して加熱圧延する。この際、熱ロ
ールは110〜160’Cの温度に、また冷却ロールは
30°C以下の温度に保たれていることが好ましく、こ
のような一対のロールを含む装置は、シータ−装置とし
て公知である。
上記のようにしてジヨイントシート形成用組成物を一対
のロール間に挿入すると、該組成物は加熱圧延されて熱
ロール側にシート状に積層される。
このシート状の組成物を熱ロールから剥離させると、ジ
ヨイントシートが得られる。
なお有機溶剤およびゴムラテックス中に含まれている水
は、ジヨイントシート−形成用組成物の混練工程おJ:
び加熱圧延工程でほとんど完全に蒸散してしまう。
このようにしてジョイントシー1〜形成用組成物を調製
して、このジヨイントシート形成用組成物からジヨイン
トシートを製造すると、柔軟性および圧縮率に優れたジ
ョイン(・シートを(7ることができ、しか二bジヨイ
ントシー1−の製造時に基材繊維が飛散することがない
これは次の理由によるものと考えられる。すなわち、ま
ず基材繊維と有機溶剤とを充分に混練しているため、基
材繊維を充分にはぐりことができるとともに、基材繊維
の表面を充分に有機溶剤で濡らすことができる。次いで
このような状態となった基+A織繊維ゴムラテックスを
添加すると、基材繊維の表面をゴムラテックスで均一に
覆うことができるようになる。このようなジヨイントシ
ート形成用組成物を用いてジヨイントシートをr!A造
Jると、基材繊維の分散が良好であって、しかも基材繊
維同士がゴムによって均一に結合され、したがって柔軟
性および圧縮性に優れたジヨイントシートが得られ、し
かもジョイン1〜シートの’12時に基材繊維が飛散す
ることがないのであろうと考えられる。
また、本発明に係るジヨイントシートは、基材繊維とし
てセピオライトを含んでいるので、成形時に、冷却ロー
ルに付着することが少なく、しかも、もし冷却ロールに
61着しても、この冷却ロールに水をかけるなどすると
簡単に取ることができ、したがって作業性に−し優れ、
その上類組成物に無駄が生ずることもないという大きな
効果が得られる。したがってジヨイントシート形成用組
成物中に帯電防止剤を添加することは必ずし・b必要で
はない。
なおこのような冷却ロールへのジヨイントシート形成用
組成物の付着防止は、該組成物中に有機帯電防止剤を0
.1〜10車母%の吊で添加することによって高めるこ
とができる。有機帯電防止剤としては、ラウリルトリメ
チルアンモニウムクロリドなどのカチオン性帯電防止剤
、アルキル硫酸エステルなどのアニオン性帯電防止剤、
ポリオキシエヂレンアルキルエーテルなどの非イオン性
帯電防止剤、ベタインなどの両性帯電防止剤、水溶性ポ
リマー帯電防市剤必るいはケイ素化合物系帯電防止剤な
どが用いられる。
またジョイントシート形成用組成物の一対の[l−ルに
よる加熱圧延時に、加熱圧延条件が多少変動しても作業
性が低下することがなく、均一な厚みおよび特性を有す
るジヨイントシートが得られる。
このにうにして得られる本発明に係るジヨイントシート
は、ガラス繊維などの無機繊維のみを用いた場合と比較
して、引張強度が著しく優れている。
さらに、セピオライトを基材繊維として用いると、この
セピオライトは吸着性に優れているためか、ジョイン1
〜シート形成用組成物中に含まれるゴム材用溶剤が常温
では蒸散しにくく、したがってジヨイントシーlへ形成
用組成物が乾燥しにくくなり、この意味からも該組成物
を加熱圧延する際に加工性が良好となる。
1肌夏四里 本発明に係るジヨイントシートは、基材繊維として、(
i)セピオライトまたは(ii)セピオライトおよび石
綿以タトの無別繊キ1[必るいは41機繊維を用い、し
かもゴム材としてゴムラテックスを用いているため、ジ
ヨイントシートの製造時にジヨイントシート形成用組成
物が冷五〇〇−ルに(=J着したり、あるいは基材繊維
が飛散することがなく、また加熱圧延条件が多少変動し
ても作業性が低下することがなく、したがって著しく加
工性に優れており、また引張強度、柔軟性、圧縮率など
の機械的強度に優れたジヨイントシートが’+’3られ
る。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
実施例 1 以下の組成を右するジヨイントシート形成用組成物を以
下に説明するようにして調製した。
セピオライト      ・・・80.81i%SBR
ラテックス    ・・・15.41ff1%ゴム桑品
(硫黄、亜鉛華)・・・3.85千最%イj機溶剤(1
−ルオール) ・・・1.Ofl/KgまずセピΔライ
1〜と有(幾溶剤とを、それぞれ数回にわけて添加しな
がらよく混練した後、得られた混練物にゴム薬品を添加
してよく混練した。
次いてこのJ:うにしてjqられた混練物に、SBRゴ
ムラテックスを添/30 して充分に混練し、ジョイン
1〜シート形成用組成物を調↓すした。
(7られた組成物を130’Cに保たれた加熱ロールと
30’Cに保たれた冷却ロールとの間に挿入して加熱圧
延した。このようにすると、該組成物は熱ロール側にシ
ート状に積層された。このシート私物を熱ロールからド
クターブレードにより剥離してジヨイントシートを19
だ。
この際、基材繊維の飛散は認められなかった。
このようにしてjqられたジヨイントシートの特性を、
JIS  R3453に準拠して測定した。
結果を表1に示す。
比較例 1 以下の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を、
下記のようにして調製した。
セピオライト      ・・・80.8ffim%N
BR(固形状ゴム)  ・・・15.4fflff1%
ゴム薬品(硫黄、亜鉛華)・・・3.85重0%有□溶
剤(ドルオール) ・・・1.0g/ KFJまず固形
状NBRゴムを有機溶剤に溶解さけ、得られたゴム溶液
にセピオライト、ゴム薬品を添加して充分に混練してジ
ヨイントシート形成用組成物を調製した。
このジヨイントシート形成用組成物を用いて実施例1と
同様にして、ジヨイントシートを製造した。
この際、基材繊維であるセピオライI・の飛散が認めら
れ、また加工性も実施例1と比較して困難を伴なった。
このようにして得られたジョインl−シー1〜の特性を
、実/1色例1と同様にして測定した。
結果を表1に示す。
実施例 2 以下の組成を有するジョインミルシート形成田粗酸物を
以下に説明するようにして調製した。
セピオライ(−・・・57.7重量% ガラス域維       ・・・23.1小品%SBR
ラテックス    ・・・15.4ffi■%ゴム薬品
(硫黄、亜鉛華)・・・3.85重0%有機溶剤(]−
ルオール) ・・・1.0g/ Kyまずけビオライト
と、ガラスw4維と、有機溶剤とを、それぞれ数回にわ
けて添加しながらよく混練した後、17られた混練物に
ゴム薬品を添加してにり混練した。
次いでこのようにして得られた混練物に、SBRゴムラ
テックスを添加して充分に混練し、ジヨイントシート形
成用組成物を調製した。
以下実施例1と同様にしてジヨイントシートを形成して
、その特性を測定した。
結果を表1に示す。
表  1 実施例 3 表2に示すような組成を有するジヨイントシート形成用
組成物を用いて、実施例1と同様にしてジョイン1〜シ
ートを製造した。
19られたジヨイントシートの特性を実施例1と同様に
して測定した。
結果を表3に示す。
比較例 2〜3 表2に示1ような組成を有するジヨイントシート形成用
組成物を用いて、実施例1と同様にしてジョイン1〜シ
ートを製造した。
得られたジヨイントシートの特性を実施例1と同様にし
て測定した。
結果を表3に示す。
f%−一−じ≧ 表  3

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)(i)セピオライトまたは (ii)セピオライ
    トおよび石綿以外の無機繊維あるいは有機繊維からなる
    基材繊維と、ゴムラテックスと、ゴム薬品とを含んでな
    ることを特徴とするジョイントシート。
  2. (2)(i)セピオライトまたは(ii)セピオライト
    と石綿以外の無機繊維あるいは有機繊維とからなる基材
    繊維に、有機溶剤ならびにゴム薬品を添加して充分に混
    練した後、得られた混練物にゴムテラックスを添加して
    混練してジョイントシート形成用組成物を調製し、得ら
    れたジョイントシート形成用組成物を、熱ロールと冷却
    ロールとからなる一対のロール間に挿入して加熱圧延し
    、ジョイントシート形成用組成物を熱ロール側に積層さ
    せ、次いで熱ロールに積層させたシート状物を剥離する
    ことからなることを特徴とするジョイントシートの製造
    方法。
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