JPS6374614A - ジヨイントシ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、化学工業、自動車、船舶、各種機器装置など
の広範囲な産業分野において利用されているガスケット
の基材として用いられるジヨイントシートの製造方法に
関する。

発明の技術的前日ならびにその問題占 １１１％ 従来ジヨイントシートとしては、石綿、ガラス繊維など
の無機繊維あるいは芳香族ポリアミド繊維、フィブリル
化した芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維を草月繊維
とし、これに結合剤としてのゴム、加硫剤などのゴム薬
品および充填材を混練してジヨイントシート形成用組成
物を調製し、この組成物を、熱ロールと冷却ロールとか
らなる一対のロール間に挿入して加熱圧延し、ジヨイン
トシート形成用組成物を熱ロール側に積層させ、次いで
熱ロールに積層されたシート状物を剥８（【することに
よって製造されてぎた。

特に、従来公知のジヨイントシートの製造に際して用い
られるジヨイントシート形成用組成物の調製方法につい
て説明すると、トルエン、ゴム揮などのゴム剤用溶剤に
スチレンブタジェンゴム、ニトリルゴムなどの固形状ゴ
ムを溶解させ、得られたゴム溶液に、上記した石綿など
の基材繊維、加硫剤などのゴム薬品、充填材などを配合
して均−に）捏練することによって、ジヨイントシート
形成用組成物を調製していた。

上記のような方法によりジヨイントシートを製造しよう
とすると、たとえば基材繊維として石綿１ｉｆｔを用い
た場合には、）ｑられるジヨイントシートはやヤ渠軟性
に欠け、圧縮率が小さく、しかも製造工程時に石綿繊維
が一部飛散してしまうという問題点があった。このよう
な問題点は、基材繊維としてガラス繊維あるいは芳香族
ポリアミドなどの繊維を用いる場合にも同様に存在して
いた。

本発明者らは、上記のような問題点を一挙に解決すべく
鋭意研究したところ、基材繊維の結合剤としてのゴム材
として、固形状ゴムを有機溶剤に溶解さけたゴム溶液を
用いるのではなく、ゴムラテックスを用い、しかも特定
の工程でジヨイントシート形成用組成物を調製覆ればよ
いことを見出して、本発明を完成するに至った。

発明の［１的 本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題点を一挙
に解決しようとするものであって、柔軟性Ｊ３よび圧縮
率に優れたジヨイントシートとすることができ、しかも
製造工程時に基材繊維が飛散することがないようなジヨ
イントシートの製造方法を提供することを目的としてい
る。

発明の概要 本発明に係るジヨイントシートの製造方法は、基＋Ａ織
繊維有機溶剤ならびにゴム薬品および充填材を添加して
充分に混練した後、得られた混練物にゴムラテックスを
添加して混練してジヨイントシート形成用組成物を調製
し、得られたジヨイントシート形成用組成物を、熱ロー
ルと冷却ロールとからなる一対のロール間に挿入して加
熱圧延し、ジヨイントシート形成用組成物を熱ロール側
に積層させ、次いで熱ロールに積層されたシート状物を
剥離することからなっていることを特徴としている。

本発明に係るジヨイントシートの製造方法によれば、ジ
ヨイントシート形成用組成物をゴムラテックスを用いて
特定の工程により製造しているため、柔軟性および圧縮
率に優れたジヨイントシートを得ることができ、しかも
ジヨイントシートの製造時に基材Ｗ＆維が飛散すること
がないという優れた効果が得られる。

発明の詳細な説明 以下、本発明に係るジヨイントシートの製造方法につい
て具体的に説明する。

本発明に係るジヨイントシートの製造方法では、ジヨイ
ントシート形成用組成物を調製し、これを熱ロールと冷
却ロールとからなる一対のロール間に挿入して加熱圧延
してジヨイントシート形成用組成物を熱ロール側に積層
させ、次いで熱ロールに積層されたシート状物を剥離す
ることからなっているか、まずジヨイントシート形成用
組成物を調製するための工程について説明する。

基材繊維に有機溶剤ならびにゴム製品および充填剤を添
加して充分に混練して、混練物を得る。

この際、基材繊維に有機溶剤をまず添加して充分に混線
し、次いで基材繊維と有機溶剤との混練物にゴム製品お
よび充填剤を添加して充分に混練することが好ましい。

さらに詳しく説明すると、基材繊維に有機溶剤を添加し
て混練する工程を一度には行なわずに数回にわけて行な
うことが好ましい。ずなわら、基材繊維の一部に＠機溶
剤の一部を添加して混練し、次いで得られた混練物に基
材繊維の残部および有機溶剤の残部を添加して混練づる
ことか好ましい。

なお基材繊維の混練は、通常、攪拌機を用いて行なわれ
る。

基材繊維としては、無機繊維または有機繊維あるいはこ
れらの混合物が用いられるが、無機織Ｉｆｆとしては、
石綿繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、岩綿、鉱滓綿
、溶融石英繊維、化学処理＾シリカ繊維、溶融硅酸アル
ミナ繊維、アルミプ連続繊維、安定化ジルコニア繊維、
窒化ホウ素繊維、ブータン酸アルカリｌｅｔ、ウィスカ
ー、ボロン繊維、炭素繊維、金属繊維、セピオライトな
どが用いられる。

また右Ｉａｉ！ｌｉ紐としては、芳香族ポリアミド繊維
、フィブリル化した芳香族ポリアミド繊維、ポリアミド
系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、
ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系
繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ尿素系繊維、ポリウ
レタン系繊維、ポリフルオロカーボン系繊維、フェノー
ル繊維、セルロース系繊維などが用いられるが、このう
ら、芳香族ポリアミド［ｔ　（商品名ケブラー、デュポ
ン社製）ならびにフィブリル化した芳香族ポリアミド繊
維（商品名ケブラーパルプ）が好ましい。

このような無機繊維または有機繊維あるいはこれらの混
合物からなる基材繊維は、ジヨイントシート形成用組成
物中に、５０〜８５重母％の伍で用いられることが好ま
しい。

ゴム薬品としては、（１）硫黄、酸化亜′Ｊ、’ｔ’ｔ
、酸化マグネシウム、過酸化物、ジニトロソベンゼンな
どの加硫剤、（ｉｉ＞チアゾール系化合物、ポリアミン
系化合物、スルフェンアミド系化合物、ジチオカルバメ
ート系化合物、アルデヒドアミン系化合物、グアニジン
系化合物、チオ尿素系化合物、キサンテート系化合物な
どの加硫促進剤が用いられる。

このようなゴム薬品は、ジヨイントシート形成用組成物
中に、１〜５重量％の吊で用いられることが好ましい。

充填材としては、クレー、タルク、硫酸バリウム、重炭
素ナトリウム、グラファイト、硫酸鉛、トリポリ石など
が広く用いられる。

このような充填材は、ジヨイントシーｌ−形成用組成物
中に、５０重ω％までの量で用いられることが好ましい
。

また有機溶剤としては、トルエン、ゴム揮が単独でまた
は混合溶剤として用いられる。

このような有機溶剤は、ジヨイントシート形成用組成物
中に、該組成物１　Ｋｇ当り０．７〜１．３ｇの量で用
いられることが好ましい。

次に上記のようにして基材繊維に有機溶剤ならびにゴム
薬品おにび充填材を添加して充分に混練して１ｑられた
混練物に、ゴムラテックスを添加して充分に混練してジ
ヨイントシート形成用組成物を調製する。

ゴムラテックスとは、ゴムを分散質とした一様のコロイ
ドゾルであって、具体的には、天然ゴムラテックスある
いは合成ゴムラテックスが用いられるが、合成ゴムラテ
ックスが好ましく用いられる。

合成ゴムラテックスとしては、スチレンブタジェンゴム
（ＳＢＲ）ラテックス、ブタジェンゴム（ＢＲ）ラテッ
クス、アクリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ＞ラ
テックス、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックス、イソ
プレンゴム（ＩＲ）ラテックスなどが用いられる。

このようなゴムラテックスは、ジヨイントシート形成用
組成物中に、１０〜１５車母％の吊で用いられることが
好ましい。

このようにして得られたジヨイントシート形成用組成物
を、上述のように、熱ロールと冷却ロールとからなる一
対のロール間に挿入して加熱圧延する。この際、熱ロー
ルは１２０〜１６０°Ｃの）品度に、また冷却ロールは
３０’Ｃ以下の温度に保たれていることが好ましく、こ
のような一対のロールを含む装置は、シータ−装首とし
て公χ口である。

上記のようにしてジヨイントシート形成用組成物を一対
のロール間に挿入すると、該組成物は加熱圧延されて熱
ロール側にシート状に積層される。

このシート状の組成物を熱ロールから剥離させると、ジ
ヨイントシートが得られる。

なお４３機溶剤およびゴムラテックス中に含まれている
水は、ジヨイントシート形成用組成物の混練工程Ｊ３よ
び加熱圧延工程でほとんど完全に蒸散してしまう。

このようにしてジヨイントシート形成用組成物を調製し
て、このジヨイントシー１へ形成用組成物からジヨイン
トシートを製造すると、柔軟性および圧縮率に優れたジ
ヨイントシートを得ることができ、しかもジヨイントシ
ートの装逍口）に星）ｌｊＪ繊維が飛散することがない
。

これは次の理由によるものと考えられる。寸なわら、ま
ず基材繊維と有機溶剤とを充分に混１陳しているため、
基材繊維を充分にほぐづことかできるとともに、基ｖｉ
織繊維表面を充分に有機溶剤で濡らずことかできる。次
いでこのような状態となっだ基材繊維にゴムラテックス
を添加すると、基材繊維の表面をゴムラテックスで均一
に覆うことができるようになる。このようなジヨイント
シート形成用組成物を用いてジヨイントシートを製造覆
ると、基材繊維の分散が良好であって、しかも基＋Ａ繊
維同士がゴムによって均一に結合され、したがって柔軟
性および圧縮性に優れたジヨイントシートが得られ、し
かもジヨイントシートの製造時に基材繊維が飛散するこ
とがないのであろうと考えられる。

発明の効果 本発明に係るジヨイントシートの製造方法によれば、ジ
ヨイントシート形成用組成物をゴムラテックスを用いて
特定の工程により製造しているため、柔軟性および圧縮
率に優れたジヨイントシートを１７ることができ、しか
もジヨイントシートの製造時に基材繊維が飛散すること
がないという優れた効果が得られる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。

実施例　１ 以下の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を以
下に説明づるようにして調製した。

石綿繊維　　　　　　　　・・・・・・７５重量％ＳＤ
Ｒラテックス　　　　・・・・・・１５重量％ゴム薬品
（硫黄、亜鉛華）・・・・・・２．９重量％充填材　　
　　　　　　　・・・・・・７．１重量％有機溶剤（ド
ルオール）　・・・・・・１．Ｏ，Ｑ／？（ｇまず石綿
繊維と有機溶剤とを、それぞれ数回にわけて添加しなが
らよく混練した後、得られた混練物にゴム薬品および充
ＩＩ４祠を添加してよく混練した。

次いでこのようにして得られた混練物に、ＳＢＲゴムラ
テックスを添加して充分に混練し、ジヨイントシート形
成用組成物を調製した。

得られた組成物を１３０°Ｃに保たれた加熱ロールと３
０’Ｃに保たれた冷却ロールとの間に挿入して加熱圧延
した。このようにすると、該組成物は熱ロール側にシー
ト状に積層された。このシート状物を熱ロールからドク
ターブレードにより剥離してジヨイントシートを１ｑた
。

この際、基材繊維の飛散は認められなかった。

このようにして得られたジヨイントシートの特性を、Ｊ
ＩＳ　　Ｒ３４５３に準拠して測定した。

結果を表１に示す。

比較例　１ 以下の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を、
下記のようにして調製した。

石綿繊維　　　　　　　　・・・・・・７５重量％ＳＢ
Ｒ・・・・・・１５重重但 ゴム薬品（硫黄、亜鉛華）・・・・・・２．９重罪％充
填材　　　　　　　　　・・・・・・７．１型箔％有殿
溶剤（トリオール）　・・・・・・０．８Ｅ／Ｋｇまず
固形状ＳＢＲゴム（ＳＢＲドライバー）を有機溶剤に溶
解させ、得られたゴム溶液に、石綿繊維、ゴム薬品およ
び充填材を添加して充分に混練してジヨイントシート形
成用組成物を調製した。

このジヨイントシート形成用組成物を用いて、実施例１
と同様にして、ジヨイントシートを製造した。

この際、基材繊維はわずかであるが飛散した。

このようにして得られたジヨイントシートの特性を、実
施例１と同様にして測定した。

結果を表１に示す。

実施例２〜７ 表２に示すような組成を右するジヨイントシート形成用
組成物を用いて実施例１と同様にしてジヨイントシート
を製造した。

そしてこのようにして冑られたジヨイントシートの特性
を実施例１と同様にして測定した。

結果を表３に示す。

止較皿又二Ａ 表４の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を用
いて比較例１と同様にしてジヨイントシートを製造した
。

そしてこのようにして得られたジヨイントシートの特性
を実施例］と同様にして測定した。

結果を表５に示す。

これらの表から、本発明により得られたジヨイントシー
トは、優れた柔軟性および圧縮率を有していることがわ
かる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材繊維に有機溶剤ならびにゴム薬品および充填
   材を添加して充分に混練した後、得られた混練物にゴム
   ラテックスを添加して混練してジョイントシート形成用
   組成物を調製し、得られたジョイントシート形成用組成
   物を、熱ロールと冷却ロールとからなる一対のロール間
   に挿入して加熱圧延し、ジョイントシート形成用組成物
   を熱ロール側に積層させ、次いで熱ロールに積層された
   シート状物を剥離することからなることを特徴とするジ
   ョイントシートの製造方法。