JPS63103859A - アルミナ−ジルコニア焼結体の製造方法 - Google Patents
アルミナ−ジルコニア焼結体の製造方法Info
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- JPS63103859A JPS63103859A JP61252481A JP25248186A JPS63103859A JP S63103859 A JPS63103859 A JP S63103859A JP 61252481 A JP61252481 A JP 61252481A JP 25248186 A JP25248186 A JP 25248186A JP S63103859 A JPS63103859 A JP S63103859A
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- alumina
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐摩耗性材料、切削材料などに使われるアル
ミナルジルコニア焼結体の製造方法に関するものである
。
ミナルジルコニア焼結体の製造方法に関するものである
。
アルミナ−ジルコニア焼結体はアルミナ焼結体の靭性及
び曲げ強度を改良するものとして特公昭５９−２４７５
１号が知られているが、これはアルミナ基質にアルミナ
粉末より小さい０．１〜１．５ｕｒｎのジルコニア微粉
末２．５〜２０＋ｎ。
び曲げ強度を改良するものとして特公昭５９−２４７５
１号が知られているが、これはアルミナ基質にアルミナ
粉末より小さい０．１〜１．５ｕｒｎのジルコニア微粉
末２．５〜２０＋ｎ。
１ｔ％を均一に分散させたものでである。ところが、一
般に粒径が小さくなると、粒子は凝集しやすく、アルミ
ナ粉末とジルコニア粉末を湿式で長時間混合しても、ジ
ルコニア粒子は凝集した状態でアルミナ粒子間に偏在し
、靭性及び曲げ強度の改良は期待できないものであった
。特にジルコニアの添加量が少ないときはこの傾向は顕
著なものであった。
般に粒径が小さくなると、粒子は凝集しやすく、アルミ
ナ粉末とジルコニア粉末を湿式で長時間混合しても、ジ
ルコニア粒子は凝集した状態でアルミナ粒子間に偏在し
、靭性及び曲げ強度の改良は期待できないものであった
。特にジルコニアの添加量が少ないときはこの傾向は顕
著なものであった。
本発明はこのような従来のアルミナ−ジルコニア焼結体
の原料調整における問題点を解決し、しかも安定して短
時間にアルミナ−ジルコニアの原料を調整し、靭性及び
曲げ強度の改良されたアルミナ−ジルコニア焼結体を得
るようにしたものである。すなわち、ジルコニア粉末に
解こう剤と水を加え攪拌しジルコニア粉末を分散したジ
ルコニア分散スラリー（以下ジルコニアスラリーと言う
）とアルミナ粉末に解こう剤と水を加え攪拌しアルミナ
粉末を分散したアルミナ分散スラリー（以下アルミナス
ラリーと“、イう）とを混合攪拌したアルミナ−ジルコ
ニア混合物を乾燥成形、焼成することを特徴とするもの
である。
の原料調整における問題点を解決し、しかも安定して短
時間にアルミナ−ジルコニアの原料を調整し、靭性及び
曲げ強度の改良されたアルミナ−ジルコニア焼結体を得
るようにしたものである。すなわち、ジルコニア粉末に
解こう剤と水を加え攪拌しジルコニア粉末を分散したジ
ルコニア分散スラリー（以下ジルコニアスラリーと言う
）とアルミナ粉末に解こう剤と水を加え攪拌しアルミナ
粉末を分散したアルミナ分散スラリー（以下アルミナス
ラリーと“、イう）とを混合攪拌したアルミナ−ジルコ
ニア混合物を乾燥成形、焼成することを特徴とするもの
である。
本発明におけるジルコニア粉末としては平均粒径０．５
ｕｍ以下の２〜３ ｍ ｏ 、１％イツトリア添加の部
分安定化ジルコニアあるいは平均粒径０゜５ ｕ ｒｎ
以下の未安定化ジルコニアを用い、アルミナ粉末は平均
粒径０．３〜Ｌｕｍで９９．５％以上の易焼結体アルミ
ナを用いる。このアミルナ−ジルコニアを混合するのに
まず、ジルコニア粉末を解こう剤と水とともに攪伴して
、ジルコニアを十分解こうさせたジルコニアスラリーを
作り、同時に所定のアルミナ粉末を解こうした物を加え
て攪伴すれば、アルミナ粉末間に解こうされたジルコニ
ア粉末が十分に分散することになりジルコニア粒子が、
アルミナ粒子間に均一に分散できるオ）けである。なお
、解こう剤としては１−Ｉ Ｃ，１、ＮａＯｔｌなどの
酸やアルカリ及び有機質解こう／？Ｉが使われる。以」
二のように本発明はジルコニアを十分解こうしてアルミ
ナに混ぜているため、ジルコニアの粒径が小さく、より
凝集しやすく、また、ジルコニアの添加＋ｉｔが少ない
にもかかわらず、ジルコニア粒子がこまかく、アルミナ
粒子間に介在するため、靭性及び曲げ強度の改善も行え
るし、品質の安定性も計れる。しかもジルコニアの添加
吐は少ないため、ジルコニアの分散のための攪拌時間は
短くてよいなどの効果がある。
ｕｍ以下の２〜３ ｍ ｏ 、１％イツトリア添加の部
分安定化ジルコニアあるいは平均粒径０゜５ ｕ ｒｎ
以下の未安定化ジルコニアを用い、アルミナ粉末は平均
粒径０．３〜Ｌｕｍで９９．５％以上の易焼結体アルミ
ナを用いる。このアミルナ−ジルコニアを混合するのに
まず、ジルコニア粉末を解こう剤と水とともに攪伴して
、ジルコニアを十分解こうさせたジルコニアスラリーを
作り、同時に所定のアルミナ粉末を解こうした物を加え
て攪伴すれば、アルミナ粉末間に解こうされたジルコニ
ア粉末が十分に分散することになりジルコニア粒子が、
アルミナ粒子間に均一に分散できるオ）けである。なお
、解こう剤としては１−Ｉ Ｃ，１、ＮａＯｔｌなどの
酸やアルカリ及び有機質解こう／？Ｉが使われる。以」
二のように本発明はジルコニアを十分解こうしてアルミ
ナに混ぜているため、ジルコニアの粒径が小さく、より
凝集しやすく、また、ジルコニアの添加＋ｉｔが少ない
にもかかわらず、ジルコニア粒子がこまかく、アルミナ
粒子間に介在するため、靭性及び曲げ強度の改善も行え
るし、品質の安定性も計れる。しかもジルコニアの添加
吐は少ないため、ジルコニアの分散のための攪拌時間は
短くてよいなどの効果がある。
次に本発明の実施例を述べる。
実施例１゜
ジルコニア（平均粒径０．３ｕｍでＹ、０，３ｍ０１％
の部分安定化ジルコニア）５０ 水
５０解こう剤
１の混合物Ｌｋｇを、２１のプラスチックボッ１−に入
れ、２０φ鉄球入リプラスチックボールＩＩＢ加えて、
２０時間混合しジルコニアスラリーを作る。
の部分安定化ジルコニア）５０ 水
５０解こう剤
１の混合物Ｌｋｇを、２１のプラスチックボッ１−に入
れ、２０φ鉄球入リプラスチックボールＩＩＢ加えて、
２０時間混合しジルコニアスラリーを作る。
一方、アルミナ（″ｆｉ均粒径０．５ｕｍ Ａ］２０
３９９．９％の易焼結性アルミナ）粉末１． ｋ ｇを
水０．５１ど解こう剤５ ｒｎ Ｊを加えた混合物を部
分に攪伴したアルミナスラリーをアルミナスラリーにジ
ルコニアスラリーがアルミナに対するジルコニアの添加
が３ ｗ ｔ ％どなるように加え、更に、２０時間混
合した。このようにして出来たスラリーを乾燥器で乾燥
後、らいかい機で粉砕し、２％Ｉ）ｖΔ温溶液加え、Ｌ
ｍ ｍ以ｔにふるい分けし、プレス用原料とし、この
調整原料をプレス成形後ラバープレスし、成形体を１ｅ
ｏｏ℃で焼成した。焼成物の密度、曲げ強度、ビッカー
ス硬度、耐摩耗性は次の通りであった。又、アルミナ中
のジルコニアは第１図の走査型電子顕１２２鏡写真に示
すよ・）によく分散している。
３９９．９％の易焼結性アルミナ）粉末１． ｋ ｇを
水０．５１ど解こう剤５ ｒｎ Ｊを加えた混合物を部
分に攪伴したアルミナスラリーをアルミナスラリーにジ
ルコニアスラリーがアルミナに対するジルコニアの添加
が３ ｗ ｔ ％どなるように加え、更に、２０時間混
合した。このようにして出来たスラリーを乾燥器で乾燥
後、らいかい機で粉砕し、２％Ｉ）ｖΔ温溶液加え、Ｌ
ｍ ｍ以ｔにふるい分けし、プレス用原料とし、この
調整原料をプレス成形後ラバープレスし、成形体を１ｅ
ｏｏ℃で焼成した。焼成物の密度、曲げ強度、ビッカー
ス硬度、耐摩耗性は次の通りであった。又、アルミナ中
のジルコニアは第１図の走査型電子顕１２２鏡写真に示
すよ・）によく分散している。
密度 曲げ強度 硬度 耐摩耗性
平均 ：（、’Ｊ！＋ ５４．７ １７２０
０．０２上限 −５９，２−− 下限 −４６，８−一 実施例２ 接液部がアルミナ製のサンドミルにアルミナ、水、解こ
う剤と１５φジルコニアビーズを入れ２１ Ｇ Ｏｒ
ｐ ｒｎの回転数で２０分間回転し分散させたアルミナ
スラリーを作り、これに同様に分１１りさせておいたジ
ルコニアスラリーを３ ｗ ｔ、 ’％＋になるように
加え同じ２１６０ ｒ ｐ ｍ、２０分間混合した。出
来たアルミナ−ジルコニアスラリーをスプレードライで
造粒し、実施例１同様に成形、焼成したこの焼結体の密
度、曲げ強度、硬度、耐摩耗性は次の通りであった。
０．０２上限 −５９，２−− 下限 −４６，８−一 実施例２ 接液部がアルミナ製のサンドミルにアルミナ、水、解こ
う剤と１５φジルコニアビーズを入れ２１ Ｇ Ｏｒ
ｐ ｒｎの回転数で２０分間回転し分散させたアルミナ
スラリーを作り、これに同様に分１１りさせておいたジ
ルコニアスラリーを３ ｗ ｔ、 ’％＋になるように
加え同じ２１６０ ｒ ｐ ｍ、２０分間混合した。出
来たアルミナ−ジルコニアスラリーをスプレードライで
造粒し、実施例１同様に成形、焼成したこの焼結体の密
度、曲げ強度、硬度、耐摩耗性は次の通りであった。
密度 曲げ強度 硬度 耐摩耗性
平均 ４．００ ５８．３ １７：ＪＯＯ，０２上
限 −６Ｌ１ − − 下限 −５２、５−− 比較例 実施例りと同じ配合割合でアルミナ粉末、ジルコニア粉
末を１ｋｇとなるように混合し、実施例１と同じ解こう
剤を加え、水と共に２０φのアルミナボール１ｋｇを加
えて容量２」のアルミナボッ１−で２０時間混合した。
限 −６Ｌ１ − − 下限 −５２、５−− 比較例 実施例りと同じ配合割合でアルミナ粉末、ジルコニア粉
末を１ｋｇとなるように混合し、実施例１と同じ解こう
剤を加え、水と共に２０φのアルミナボール１ｋｇを加
えて容量２」のアルミナボッ１−で２０時間混合した。
出来たスラリーを実施例１と同様に乾燥、粉砕、成形、
焼成したものの密度、曲げ強度、硬度、耐ｌｆ耗性は次
の通り劣っており、しかも曲げ強度はバラツキが大きか
った。また第２図に示す如く、アルミナ中のジルコニア
はジルコニアの粗大粒子−が偏在していた・シト；度
曲げ強度 硬度 耐厚耗性 平均 ３ 、９５４７ 、 Ｇ １７１ （１（１
、０８上限 −５５、：３ − −下限
−３９，７−−
焼成したものの密度、曲げ強度、硬度、耐ｌｆ耗性は次
の通り劣っており、しかも曲げ強度はバラツキが大きか
った。また第２図に示す如く、アルミナ中のジルコニア
はジルコニアの粗大粒子−が偏在していた・シト；度
曲げ強度 硬度 耐厚耗性 平均 ３ 、９５４７ 、 Ｇ １７１ （１（１
、０８上限 −５５、：３ − −下限
−３９，７−−
第１図は本発明のアルミナ−ジルコニアの電子ｌｊｎ微
鏡写ｆ（。第２図は比較例におけるアルミナ−ジルコニ
アの電子顕微鏡写！′（。
鏡写ｆ（。第２図は比較例におけるアルミナ−ジルコニ
アの電子顕微鏡写！′（。
Claims (1)
- ジルコニア粉末に解こう剤と水を加え攪拌しジルコニア
粉末を分散したジルコニア分散スラリーと、アルミナ粉
末に解こう剤に水を加え攪拌しアルミナ粉末を分散した
アルミナ分散スラリーとを混合し攪拌したアルミナ−ジ
ルコニア混合物を乾燥後成形、焼成するアルミナ−ジル
コニア焼結体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252481A JPS63103859A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | アルミナ−ジルコニア焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252481A JPS63103859A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | アルミナ−ジルコニア焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103859A true JPS63103859A (ja) | 1988-05-09 |
Family
ID=17237977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61252481A Pending JPS63103859A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | アルミナ−ジルコニア焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63103859A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019144A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ジルコニア含有セラミックス複合材料の製造方法 |
| JP2008540305A (ja) * | 2005-05-04 | 2008-11-20 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 二酸化ジルコニウム及び酸化アルミニウムを有するスリップ、並びにそれらから得られる成形体 |
| JP2011157222A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Toray Ind Inc | セラミックス成形体の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP61252481A patent/JPS63103859A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008540305A (ja) * | 2005-05-04 | 2008-11-20 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 二酸化ジルコニウム及び酸化アルミニウムを有するスリップ、並びにそれらから得られる成形体 |
| JP2008019144A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ジルコニア含有セラミックス複合材料の製造方法 |
| JP2011157222A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Toray Ind Inc | セラミックス成形体の製造方法 |
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