JPS63103859A - アルミナ−ジルコニア焼結体の製造方法 - Google Patents
アルミナ−ジルコニア焼結体の製造方法Info
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- JPS63103859A JPS63103859A JP61252481A JP25248186A JPS63103859A JP S63103859 A JPS63103859 A JP S63103859A JP 61252481 A JP61252481 A JP 61252481A JP 25248186 A JP25248186 A JP 25248186A JP S63103859 A JPS63103859 A JP S63103859A
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐摩耗性材料、切削材料などに使われるアル
ミナルジルコニア焼結体の製造方法に関するものである
。
ミナルジルコニア焼結体の製造方法に関するものである
。
アルミナ−ジルコニア焼結体はアルミナ焼結体の靭性及
び曲げ強度を改良するものとして特公昭59−2475
1号が知られているが、これはアルミナ基質にアルミナ
粉末より小さい0.1〜1.5urnのジルコニア微粉
末2.5〜20+n。
び曲げ強度を改良するものとして特公昭59−2475
1号が知られているが、これはアルミナ基質にアルミナ
粉末より小さい0.1〜1.5urnのジルコニア微粉
末2.5〜20+n。
1t%を均一に分散させたものでである。ところが、一
般に粒径が小さくなると、粒子は凝集しやすく、アルミ
ナ粉末とジルコニア粉末を湿式で長時間混合しても、ジ
ルコニア粒子は凝集した状態でアルミナ粒子間に偏在し
、靭性及び曲げ強度の改良は期待できないものであった
。特にジルコニアの添加量が少ないときはこの傾向は顕
著なものであった。
般に粒径が小さくなると、粒子は凝集しやすく、アルミ
ナ粉末とジルコニア粉末を湿式で長時間混合しても、ジ
ルコニア粒子は凝集した状態でアルミナ粒子間に偏在し
、靭性及び曲げ強度の改良は期待できないものであった
。特にジルコニアの添加量が少ないときはこの傾向は顕
著なものであった。
本発明はこのような従来のアルミナ−ジルコニア焼結体
の原料調整における問題点を解決し、しかも安定して短
時間にアルミナ−ジルコニアの原料を調整し、靭性及び
曲げ強度の改良されたアルミナ−ジルコニア焼結体を得
るようにしたものである。すなわち、ジルコニア粉末に
解こう剤と水を加え攪拌しジルコニア粉末を分散したジ
ルコニア分散スラリー(以下ジルコニアスラリーと言う
)とアルミナ粉末に解こう剤と水を加え攪拌しアルミナ
粉末を分散したアルミナ分散スラリー(以下アルミナス
ラリーと“、イう)とを混合攪拌したアルミナ−ジルコ
ニア混合物を乾燥成形、焼成することを特徴とするもの
である。
の原料調整における問題点を解決し、しかも安定して短
時間にアルミナ−ジルコニアの原料を調整し、靭性及び
曲げ強度の改良されたアルミナ−ジルコニア焼結体を得
るようにしたものである。すなわち、ジルコニア粉末に
解こう剤と水を加え攪拌しジルコニア粉末を分散したジ
ルコニア分散スラリー(以下ジルコニアスラリーと言う
)とアルミナ粉末に解こう剤と水を加え攪拌しアルミナ
粉末を分散したアルミナ分散スラリー(以下アルミナス
ラリーと“、イう)とを混合攪拌したアルミナ−ジルコ
ニア混合物を乾燥成形、焼成することを特徴とするもの
である。
本発明におけるジルコニア粉末としては平均粒径0.5
um以下の2〜3 m o 、1%イツトリア添加の部
分安定化ジルコニアあるいは平均粒径0゜5 u rn
以下の未安定化ジルコニアを用い、アルミナ粉末は平均
粒径0.3〜Lumで99.5%以上の易焼結体アルミ
ナを用いる。このアミルナ−ジルコニアを混合するのに
まず、ジルコニア粉末を解こう剤と水とともに攪伴して
、ジルコニアを十分解こうさせたジルコニアスラリーを
作り、同時に所定のアルミナ粉末を解こうした物を加え
て攪伴すれば、アルミナ粉末間に解こうされたジルコニ
ア粉末が十分に分散することになりジルコニア粒子が、
アルミナ粒子間に均一に分散できるオ)けである。なお
、解こう剤としては1−I C,1、NaOtlなどの
酸やアルカリ及び有機質解こう/?Iが使われる。以」
二のように本発明はジルコニアを十分解こうしてアルミ
ナに混ぜているため、ジルコニアの粒径が小さく、より
凝集しやすく、また、ジルコニアの添加+itが少ない
にもかかわらず、ジルコニア粒子がこまかく、アルミナ
粒子間に介在するため、靭性及び曲げ強度の改善も行え
るし、品質の安定性も計れる。しかもジルコニアの添加
吐は少ないため、ジルコニアの分散のための攪拌時間は
短くてよいなどの効果がある。
um以下の2〜3 m o 、1%イツトリア添加の部
分安定化ジルコニアあるいは平均粒径0゜5 u rn
以下の未安定化ジルコニアを用い、アルミナ粉末は平均
粒径0.3〜Lumで99.5%以上の易焼結体アルミ
ナを用いる。このアミルナ−ジルコニアを混合するのに
まず、ジルコニア粉末を解こう剤と水とともに攪伴して
、ジルコニアを十分解こうさせたジルコニアスラリーを
作り、同時に所定のアルミナ粉末を解こうした物を加え
て攪伴すれば、アルミナ粉末間に解こうされたジルコニ
ア粉末が十分に分散することになりジルコニア粒子が、
アルミナ粒子間に均一に分散できるオ)けである。なお
、解こう剤としては1−I C,1、NaOtlなどの
酸やアルカリ及び有機質解こう/?Iが使われる。以」
二のように本発明はジルコニアを十分解こうしてアルミ
ナに混ぜているため、ジルコニアの粒径が小さく、より
凝集しやすく、また、ジルコニアの添加+itが少ない
にもかかわらず、ジルコニア粒子がこまかく、アルミナ
粒子間に介在するため、靭性及び曲げ強度の改善も行え
るし、品質の安定性も計れる。しかもジルコニアの添加
吐は少ないため、ジルコニアの分散のための攪拌時間は
短くてよいなどの効果がある。
次に本発明の実施例を述べる。
実施例1゜
ジルコニア(平均粒径0.3umでY、0,3m01%
の部分安定化ジルコニア)50 水
50解こう剤
1の混合物Lkgを、21のプラスチックボッ1−に入
れ、20φ鉄球入リプラスチックボールIIB加えて、
20時間混合しジルコニアスラリーを作る。
の部分安定化ジルコニア)50 水
50解こう剤
1の混合物Lkgを、21のプラスチックボッ1−に入
れ、20φ鉄球入リプラスチックボールIIB加えて、
20時間混合しジルコニアスラリーを作る。
一方、アルミナ(″fi均粒径0.5um A]20
399.9%の易焼結性アルミナ)粉末1. k gを
水0.51ど解こう剤5 rn Jを加えた混合物を部
分に攪伴したアルミナスラリーをアルミナスラリーにジ
ルコニアスラリーがアルミナに対するジルコニアの添加
が3 w t %どなるように加え、更に、20時間混
合した。このようにして出来たスラリーを乾燥器で乾燥
後、らいかい機で粉砕し、2%I)vΔ温溶液加え、L
m m以tにふるい分けし、プレス用原料とし、この
調整原料をプレス成形後ラバープレスし、成形体を1e
oo℃で焼成した。焼成物の密度、曲げ強度、ビッカー
ス硬度、耐摩耗性は次の通りであった。又、アルミナ中
のジルコニアは第1図の走査型電子顕122鏡写真に示
すよ・)によく分散している。
399.9%の易焼結性アルミナ)粉末1. k gを
水0.51ど解こう剤5 rn Jを加えた混合物を部
分に攪伴したアルミナスラリーをアルミナスラリーにジ
ルコニアスラリーがアルミナに対するジルコニアの添加
が3 w t %どなるように加え、更に、20時間混
合した。このようにして出来たスラリーを乾燥器で乾燥
後、らいかい機で粉砕し、2%I)vΔ温溶液加え、L
m m以tにふるい分けし、プレス用原料とし、この
調整原料をプレス成形後ラバープレスし、成形体を1e
oo℃で焼成した。焼成物の密度、曲げ強度、ビッカー
ス硬度、耐摩耗性は次の通りであった。又、アルミナ中
のジルコニアは第1図の走査型電子顕122鏡写真に示
すよ・)によく分散している。
密度 曲げ強度 硬度 耐摩耗性
平均 :(、’J!+ 54.7 1720
0.02上限 −59,2−− 下限 −46,8−一 実施例2 接液部がアルミナ製のサンドミルにアルミナ、水、解こ
う剤と15φジルコニアビーズを入れ21 G Or
p rnの回転数で20分間回転し分散させたアルミナ
スラリーを作り、これに同様に分11りさせておいたジ
ルコニアスラリーを3 w t、 ’%+になるように
加え同じ2160 r p m、20分間混合した。出
来たアルミナ−ジルコニアスラリーをスプレードライで
造粒し、実施例1同様に成形、焼成したこの焼結体の密
度、曲げ強度、硬度、耐摩耗性は次の通りであった。
0.02上限 −59,2−− 下限 −46,8−一 実施例2 接液部がアルミナ製のサンドミルにアルミナ、水、解こ
う剤と15φジルコニアビーズを入れ21 G Or
p rnの回転数で20分間回転し分散させたアルミナ
スラリーを作り、これに同様に分11りさせておいたジ
ルコニアスラリーを3 w t、 ’%+になるように
加え同じ2160 r p m、20分間混合した。出
来たアルミナ−ジルコニアスラリーをスプレードライで
造粒し、実施例1同様に成形、焼成したこの焼結体の密
度、曲げ強度、硬度、耐摩耗性は次の通りであった。
密度 曲げ強度 硬度 耐摩耗性
平均 4.00 58.3 17:JOO,02上
限 −6L1 − − 下限 −52、5−− 比較例 実施例りと同じ配合割合でアルミナ粉末、ジルコニア粉
末を1kgとなるように混合し、実施例1と同じ解こう
剤を加え、水と共に20φのアルミナボール1kgを加
えて容量2」のアルミナボッ1−で20時間混合した。
限 −6L1 − − 下限 −52、5−− 比較例 実施例りと同じ配合割合でアルミナ粉末、ジルコニア粉
末を1kgとなるように混合し、実施例1と同じ解こう
剤を加え、水と共に20φのアルミナボール1kgを加
えて容量2」のアルミナボッ1−で20時間混合した。
出来たスラリーを実施例1と同様に乾燥、粉砕、成形、
焼成したものの密度、曲げ強度、硬度、耐lf耗性は次
の通り劣っており、しかも曲げ強度はバラツキが大きか
った。また第2図に示す如く、アルミナ中のジルコニア
はジルコニアの粗大粒子−が偏在していた・シト;度
曲げ強度 硬度 耐厚耗性 平均 3 、9547 、 G 171 (1(1
、08上限 −55、:3 − −下限
−39,7−−
焼成したものの密度、曲げ強度、硬度、耐lf耗性は次
の通り劣っており、しかも曲げ強度はバラツキが大きか
った。また第2図に示す如く、アルミナ中のジルコニア
はジルコニアの粗大粒子−が偏在していた・シト;度
曲げ強度 硬度 耐厚耗性 平均 3 、9547 、 G 171 (1(1
、08上限 −55、:3 − −下限
−39,7−−
第1図は本発明のアルミナ−ジルコニアの電子ljn微
鏡写f(。第2図は比較例におけるアルミナ−ジルコニ
アの電子顕微鏡写!′(。
鏡写f(。第2図は比較例におけるアルミナ−ジルコニ
アの電子顕微鏡写!′(。
Claims (1)
- ジルコニア粉末に解こう剤と水を加え攪拌しジルコニア
粉末を分散したジルコニア分散スラリーと、アルミナ粉
末に解こう剤に水を加え攪拌しアルミナ粉末を分散した
アルミナ分散スラリーとを混合し攪拌したアルミナ−ジ
ルコニア混合物を乾燥後成形、焼成するアルミナ−ジル
コニア焼結体の製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61252481A JPS63103859A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | アルミナ−ジルコニア焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61252481A JPS63103859A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | アルミナ−ジルコニア焼結体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63103859A true JPS63103859A (ja) | 1988-05-09 |
Family
ID=17237977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61252481A Pending JPS63103859A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | アルミナ−ジルコニア焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63103859A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008019144A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ジルコニア含有セラミックス複合材料の製造方法 |
JP2008540305A (ja) * | 2005-05-04 | 2008-11-20 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 二酸化ジルコニウム及び酸化アルミニウムを有するスリップ、並びにそれらから得られる成形体 |
JP2011157222A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Toray Ind Inc | セラミックス成形体の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP61252481A patent/JPS63103859A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008540305A (ja) * | 2005-05-04 | 2008-11-20 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 二酸化ジルコニウム及び酸化アルミニウムを有するスリップ、並びにそれらから得られる成形体 |
JP2008019144A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ジルコニア含有セラミックス複合材料の製造方法 |
JP2011157222A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Toray Ind Inc | セラミックス成形体の製造方法 |
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