JPS63100050A - 酸化物焼結体の製造方法 - Google Patents
酸化物焼結体の製造方法Info
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- JPS63100050A JPS63100050A JP61243810A JP24381086A JPS63100050A JP S63100050 A JPS63100050 A JP S63100050A JP 61243810 A JP61243810 A JP 61243810A JP 24381086 A JP24381086 A JP 24381086A JP S63100050 A JPS63100050 A JP S63100050A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明ハ工ンジニアリングセラミクス、センサー、圧電
体、磁性体等に広く用いられている酸化物焼結体の製造
方法に関するものである。
体、磁性体等に広く用いられている酸化物焼結体の製造
方法に関するものである。
酸化物焼結体は高強度、高硬度、高融点であると共に高
イオン伝導度、圧電性、誘電特性を磁気特性等の電気的
特性等により広く用いられている。
イオン伝導度、圧電性、誘電特性を磁気特性等の電気的
特性等により広く用いられている。
ジルコニア（セラミックス Ｖ ｏ １．１７ ＋ Ｎ
。
。
６、Ｐ４１１．１９８２）等の例でも明らかな如く未だ
その可能性の一端をのぞかせているだけで今後の展開が
望まれている。
その可能性の一端をのぞかせているだけで今後の展開が
望まれている。
これらの酸化物焼結体の製造を難しくしている最大の要
因は高融点物質であるが為に焼結に高温を要し、又場合
によっては高圧力が必要なことである。
因は高融点物質であるが為に焼結に高温を要し、又場合
によっては高圧力が必要なことである。
本発明の酸化物焼結体の製造方法は添加補助物質及びも
しくは主組成物質成分のゾル中に主組成酸化物の微粉末
を混合分散した後ゲル化、乾燥。
しくは主組成物質成分のゾル中に主組成酸化物の微粉末
を混合分散した後ゲル化、乾燥。
焼成を行なうことを特徴とする。
実施例１
マグネシウムメトキサイド１５０ｇを希塩酸溶液５００
ｃｃで加水分解しゾル化した。これに酸化アルミニウム
微粉末１ ｋｇを添加混合した。このゾルをプラスチッ
ク容器に入れ密閉し５０℃で２０時間熟成ゲル化させ、
５％の開孔率のフタに変えて７５℃で１週間の乾燥の後
、真空中で徐々に温度を上げて１５００℃で透明なアル
ミナ焼結体を得た。
ｃｃで加水分解しゾル化した。これに酸化アルミニウム
微粉末１ ｋｇを添加混合した。このゾルをプラスチッ
ク容器に入れ密閉し５０℃で２０時間熟成ゲル化させ、
５％の開孔率のフタに変えて７５℃で１週間の乾燥の後
、真空中で徐々に温度を上げて１５００℃で透明なアル
ミナ焼結体を得た。
実施例２
イットリウムエＦキシド８００ｇジルコニウムプロポキ
サイド１７００ｇを希塩酸水溶液１２００ｃｃで加水分
解してゾルとした０これに酸化ジルコニウム微粉末ａｋ
ｇを添加混合し、内径２０ ｃｒｆｌ ＊長さ４０ｃｒ
ｌＬの筒と外径１７α、長さ４０傭の筒を組み合わせて
できる円筒状容器内に注入した。
サイド１７００ｇを希塩酸水溶液１２００ｃｃで加水分
解してゾルとした０これに酸化ジルコニウム微粉末ａｋ
ｇを添加混合し、内径２０ ｃｒｆｌ ＊長さ４０ｃｒ
ｌＬの筒と外径１７α、長さ４０傭の筒を組み合わせて
できる円筒状容器内に注入した。
３０℃２４時間の熟成ゲル化の後、筒状容器より取り出
し、上面に微小穴の明いた容器に移し換えて７５℃１週
間の乾燥を行なりた。乾燥により得られたドライヴｙを
真空炉で徐々に加熱し１４００℃２時間焼成した。イオ
ン伝導度が大きく、酸素ポンプに用いる外径１５ ＣＲ
を内径１３ｃＩＩＬ、長さ３０ｃｒＩＬの筒状ジルコニ
ア焼結体が得られた。
し、上面に微小穴の明いた容器に移し換えて７５℃１週
間の乾燥を行なりた。乾燥により得られたドライヴｙを
真空炉で徐々に加熱し１４００℃２時間焼成した。イオ
ン伝導度が大きく、酸素ポンプに用いる外径１５ ＣＲ
を内径１３ｃＩＩＬ、長さ３０ｃｒＩＬの筒状ジルコニ
ア焼結体が得られた。
実施例５
エチルシリケート２．５ｋｇを水２ゆ、塩酸２１で加水
分解してゾルとし、その中へ酸化ジルコニウム微粉末１
．２ユ添加し混合９分散した。
分解してゾルとし、その中へ酸化ジルコニウム微粉末１
．２ユ添加し混合９分散した。
実施例１と同様に熟成乾燥の後ヘリウム雰囲気で１３５
０℃３時間の焼成でジルコン焼結体を得た。
０℃３時間の焼成でジルコン焼結体を得た。
実施例４
ジルコニウムプロポキサイド１４０ｇ、チタンイソプロ
ポキサイド１００ｇとランタンプロポキサイド２０ｇを
混合して複合アルコキサイドとした後塩酸１ｇの入った
水２００ｃｃで加水分解しゾルとした。これへ酸化鉛微
粉末２２０ｇ添加し混合分散してゲル化した。実施例１
と同様に乾燥後ヘリウム雰囲気で１３００℃の焼結を行
ないＰＬＺＴ焼結体を得た。
ポキサイド１００ｇとランタンプロポキサイド２０ｇを
混合して複合アルコキサイドとした後塩酸１ｇの入った
水２００ｃｃで加水分解しゾルとした。これへ酸化鉛微
粉末２２０ｇ添加し混合分散してゲル化した。実施例１
と同様に乾燥後ヘリウム雰囲気で１３００℃の焼結を行
ないＰＬＺＴ焼結体を得た。
実施例５
エチルシリケート２ｋｇを希塩酸水溶液１．５１で加水
分解してゾルを作成した。このゾル中へ酸化マグネシウ
ム１ゆ添加し混合分散した。ゲル化熟成の後、実施例１
と同様に乾燥、１３００℃焼結を行ないマグネシア焼結
体を得た。
分解してゾルを作成した。このゾル中へ酸化マグネシウ
ム１ゆ添加し混合分散した。ゲル化熟成の後、実施例１
と同様に乾燥、１３００℃焼結を行ないマグネシア焼結
体を得た。
実施例６
アルミニウムイソプロポキサイド１に９を希塩酸水溶液
１１で加水分解してゾ〜とじた０このゾル中へ酸化ベリ
リウム微粉末３００Ｉ添加し混合分散した後ゲル化した
。実施例１と同様に乾燥。
１１で加水分解してゾ〜とじた０このゾル中へ酸化ベリ
リウム微粉末３００Ｉ添加し混合分散した後ゲル化した
。実施例１と同様に乾燥。
１５００℃の焼結の後ベリリアの焼結体を得た。
実施例７
ジルコニウムプロポキサイド７００ｇ、チタンイソプロ
ポキサイド５００ｇを混合して複合アルコサイドとした
後希塩酸水溶液１１で加水分解しゾルとした。これへ酸
化鉛微粉末１ ｋｇ添加し混合分散してゲル化した。実
施例１と同様に乾燥。
ポキサイド５００ｇを混合して複合アルコサイドとした
後希塩酸水溶液１１で加水分解しゾルとした。これへ酸
化鉛微粉末１ ｋｇ添加し混合分散してゲル化した。実
施例１と同様に乾燥。
１１００℃での焼結を行ないＰＺＴ圧電体を得た実施例
８ マグネシウムメトキサイドｔ ａ ｋｇを希塩酸水溶液
２ｋｌｉ＋で加水分解し、ゾルを作成した。
８ マグネシウムメトキサイドｔ ａ ｋｇを希塩酸水溶液
２ｋｌｉ＋で加水分解し、ゾルを作成した。
このゾル中へ酸化ジルコニウム６時加えて３０℃でゲル
化した。７５℃で１週間乾燥してドライゲルとした。ド
ライヴｙを雰囲気炉中でヘリウム雰囲気で１３５０℃３
時間の焼結を行ない緻密なジルコニア焼結体を完成した
。
化した。７５℃で１週間乾燥してドライゲルとした。ド
ライヴｙを雰囲気炉中でヘリウム雰囲気で１３５０℃３
時間の焼結を行ない緻密なジルコニア焼結体を完成した
。
実施例９
イツトリウムエトキシド４００１ ｔアルミニウムイソ
プロポキサイド２００ｇｔエチルシリケー）５００．ｌ
ｉｔを混合反応させて複合アルコキシドとした浸水２１
と塩酸２ｇで加水分解してゾルを形成した。このゾル中
へ酸化ジルコニウム微粉末６時加えて混合した後ゲル化
した。実施例１と同様に乾燥してドライヴｙとした後１
４００℃で焼結してジルコニア焼結体を得た。
プロポキサイド２００ｇｔエチルシリケー）５００．ｌ
ｉｔを混合反応させて複合アルコキシドとした浸水２１
と塩酸２ｇで加水分解してゾルを形成した。このゾル中
へ酸化ジルコニウム微粉末６時加えて混合した後ゲル化
した。実施例１と同様に乾燥してドライヴｙとした後１
４００℃で焼結してジルコニア焼結体を得た。
これら実施例１〜９の焼結体は、ドライゲルの状態での
切削加工及び昇温過程における焼結中間体の状態での切
削加工も容易に行なうことができる。また、前記フタの
開孔率は任意に変えてもよい０ 〔発明の効果〕 以上述べた様に本発明によれば酸化物焼結体を低温でし
かも高圧力を要せずに得ることが可能となった。本発明
の適用は実施例に挙げられた範囲にとどまらず、フェラ
イト等の磁性体や、ＢａＴｉ０３等の誘電体に適用しう
ろことは自明である。
切削加工及び昇温過程における焼結中間体の状態での切
削加工も容易に行なうことができる。また、前記フタの
開孔率は任意に変えてもよい０ 〔発明の効果〕 以上述べた様に本発明によれば酸化物焼結体を低温でし
かも高圧力を要せずに得ることが可能となった。本発明
の適用は実施例に挙げられた範囲にとどまらず、フェラ
イト等の磁性体や、ＢａＴｉ０３等の誘電体に適用しう
ろことは自明である。
以上
Claims (1)
- 酸化物焼結体を製造する方法において、添加補助物質
及びもしくは主組成物質成分のゾル中に主成分組成酸化
物の微粉末を混合分散した後、ゲル化、乾燥、焼成を行
なうことを特徴とする酸化物焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243810A JPS63100050A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 酸化物焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243810A JPS63100050A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 酸化物焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100050A true JPS63100050A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17109269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61243810A Pending JPS63100050A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 酸化物焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100050A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4998542A (en) * | 1989-02-23 | 1991-03-12 | Philip Morris Incorporated | Wrapper for smoking articles and method for preparing same |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP61243810A patent/JPS63100050A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4998542A (en) * | 1989-02-23 | 1991-03-12 | Philip Morris Incorporated | Wrapper for smoking articles and method for preparing same |
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