JPS63100006A - 燐酸カルシウムの製造方法および燐酸カルシウムの複合体 - Google Patents
燐酸カルシウムの製造方法および燐酸カルシウムの複合体Info
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- JPS63100006A JPS63100006A JP61243674A JP24367486A JPS63100006A JP S63100006 A JPS63100006 A JP S63100006A JP 61243674 A JP61243674 A JP 61243674A JP 24367486 A JP24367486 A JP 24367486A JP S63100006 A JPS63100006 A JP S63100006A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明による生成物である燐酸カルシウムおよびその複
合体は、人工歯根や人工骨として利用できるほかに、電
子材料、螢光体、充填材、食品添加物などとして利用さ
れる。
合体は、人工歯根や人工骨として利用できるほかに、電
子材料、螢光体、充填材、食品添加物などとして利用さ
れる。
従来、燐酸カルシウムはカルシウムを含む水溶液と燐酸
もしくは燐酸を含む水溶液を攪拌しながら、ゆっくり反
応させ製造している。これは反応生成物がｐＨ変動に敏
感なため、目的とする燐酸カルシウムの生成に合致した
ｐＨを維持するように反応溶液を少量ずつゆるやかに加
えてゆく必要があるからである。反応量にもよるが、従
来の方法では反応に要する時間は数時間から数日かかる
とされている。また、反応時間がかかるもう一つの理由
として、沈殿生成物の熟成が必要であることもあげられ
る。
もしくは燐酸を含む水溶液を攪拌しながら、ゆっくり反
応させ製造している。これは反応生成物がｐＨ変動に敏
感なため、目的とする燐酸カルシウムの生成に合致した
ｐＨを維持するように反応溶液を少量ずつゆるやかに加
えてゆく必要があるからである。反応量にもよるが、従
来の方法では反応に要する時間は数時間から数日かかる
とされている。また、反応時間がかかるもう一つの理由
として、沈殿生成物の熟成が必要であることもあげられ
る。
このように、従来方法では合成時間が長時間にわたり、
しかも反応制御が複雑である欠点がある。
しかも反応制御が複雑である欠点がある。
本発明は短時間にしかも複雑な制御をせず均一性の高い
燐酸カルシウムを製造する方法を提供することを目的と
する。
燐酸カルシウムを製造する方法を提供することを目的と
する。
さらに、水溶液反応では合成できない燐酸カルシウムや
水溶液反応で合成された燐酸カルシウムとは性状が異な
る燐酸カルシウムを製造することを目的とする。
水溶液反応で合成された燐酸カルシウムとは性状が異な
る燐酸カルシウムを製造することを目的とする。
また、強度の高い燐酸カルシウム焼結体を得るための原
料粉体として、固体粉もしくは、無機繊維が均一に分散
された複合燐酸カルシウム粉体を提供することを目的と
する。
料粉体として、固体粉もしくは、無機繊維が均一に分散
された複合燐酸カルシウム粉体を提供することを目的と
する。
さらにその焼成物を提供することを目的とする。
本発明の第一の発明は、燐酸カルシウムの製造方法であ
って、カルシウムおよび燐酸を液体中で反応させて燐酸
カルシウムを製造する方法において、上記液体を高速回
転攪拌容器内で攪拌しながら反応させることを特徴とす
る。
って、カルシウムおよび燐酸を液体中で反応させて燐酸
カルシウムを製造する方法において、上記液体を高速回
転攪拌容器内で攪拌しながら反応させることを特徴とす
る。
本発明の第二の発明は、上記第一の発明の方法において
、上記液体にあらかじめこの液体に溶解しない微小形態
の固体物を混合し、この液体を高速回転攪拌容器内で攪
拌して、上記反応と同時に上記固体物をほぼ均一に燐酸
カルシウムに分散させることを特徴とする。
、上記液体にあらかじめこの液体に溶解しない微小形態
の固体物を混合し、この液体を高速回転攪拌容器内で攪
拌して、上記反応と同時に上記固体物をほぼ均一に燐酸
カルシウムに分散させることを特徴とする。
本発明の第三の発明は、燐酸カルシウム複合体の焼結体
を製造する方法であって、上記燐酸カルシウム複合体を
固化成形して焼結させることを特徴とする。
を製造する方法であって、上記燐酸カルシウム複合体を
固化成形して焼結させることを特徴とする。
本発明の第四の発明は、燐酸カルシウム複合体であって
、微小形態の固体物がほぼ均一に分散されたことを特徴
とする。
、微小形態の固体物がほぼ均一に分散されたことを特徴
とする。
本発明の第五の発明は、上記燐酸カルシウム複合体の焼
結体である。
結体である。
ここで微小形態の固体物とは、粉体、粒体、繊維体、結
晶体、その他容器に対して十分に個体のサイズが小さい
固体物をいう。
晶体、その他容器に対して十分に個体のサイズが小さい
固体物をいう。
本発明の方法は、カルシウムを含む溶液あるいはカルシ
ウム化合物を含む溶液を高速回転攪拌容器内に入れ、高
速回転攪拌しながら、これに燐酸あるいは燐酸を含む溶
液を加え、さらに高速回転攪拌を行い、短時間にしかも
均一な燐酸カルシウムを合成する。これは反応系で、高
速回転攪拌により液体中に固体が均一に分散され、反応
が促進されるためと考えられる。なお、上記容器への投
入手順は逆手順でもよい。
ウム化合物を含む溶液を高速回転攪拌容器内に入れ、高
速回転攪拌しながら、これに燐酸あるいは燐酸を含む溶
液を加え、さらに高速回転攪拌を行い、短時間にしかも
均一な燐酸カルシウムを合成する。これは反応系で、高
速回転攪拌により液体中に固体が均一に分散され、反応
が促進されるためと考えられる。なお、上記容器への投
入手順は逆手順でもよい。
カルシウムを含む溶液あるいは、カルシウム化合物を含
む液体として、アルコール、アセトン、キシレンなどの
有機溶媒あるいは有機溶媒を含む液体を用いて、高速回
転攪拌容器内で燐酸カルシラムを合成することができる
。有機溶媒は従来の製造方法では、反応に対する影響が
太き（、反応を遅らせ、不均一にさせる効果が大きかっ
た。しかし、高速回転攪拌容器を用いて反応させると、
混合攪拌効果が大きいために、短時間に、しかも均一な
燐酸カルシウムを合成できる。さらに、水溶液だけを用
いた反応では得られない燐酸カルシウムや異なる性状の
燐酸カルシウムが得られることがわかった。
む液体として、アルコール、アセトン、キシレンなどの
有機溶媒あるいは有機溶媒を含む液体を用いて、高速回
転攪拌容器内で燐酸カルシラムを合成することができる
。有機溶媒は従来の製造方法では、反応に対する影響が
太き（、反応を遅らせ、不均一にさせる効果が大きかっ
た。しかし、高速回転攪拌容器を用いて反応させると、
混合攪拌効果が大きいために、短時間に、しかも均一な
燐酸カルシウムを合成できる。さらに、水溶液だけを用
いた反応では得られない燐酸カルシウムや異なる性状の
燐酸カルシウムが得られることがわかった。
また、この方法では水に溶は難い物質も添加できる。も
ちろん燐酸あるいは燐酸を含む溶液側にも、有機溶媒あ
るいは有機溶媒を含む液体を用いることができる。
ちろん燐酸あるいは燐酸を含む溶液側にも、有機溶媒あ
るいは有機溶媒を含む液体を用いることができる。
あらかじめ、高速回転攪拌容器内の液体中に生成総量に
対して少量の（例えば１０％以下）燐酸カルシウムを種
子として添加しておくと反応が促進されることを発見し
た。これも、添加した燐酸カルシウム種子が混合攪拌効
果により、液体中に均一に分散されるためと考えられる
。実験によれば、種子添加量は１０％を越えてもかまわ
ないが、量による効果は期待できない。
対して少量の（例えば１０％以下）燐酸カルシウムを種
子として添加しておくと反応が促進されることを発見し
た。これも、添加した燐酸カルシウム種子が混合攪拌効
果により、液体中に均一に分散されるためと考えられる
。実験によれば、種子添加量は１０％を越えてもかまわ
ないが、量による効果は期待できない。
高速回転攪拌容器内の液体にあらかじめ、微小形態の固
体物を加えておくと、これが液体内に均一に分散するこ
とがわかった。燐酸カルシウムの成形性や焼結性などを
改善することのできる固体粉をあらかじめ加えることが
きわめて有用であることを発見した。
体物を加えておくと、これが液体内に均一に分散するこ
とがわかった。燐酸カルシウムの成形性や焼結性などを
改善することのできる固体粉をあらかじめ加えることが
きわめて有用であることを発見した。
固体物は反応と同時にＦ４酸カルシウムに均一に分散し
た。これは複合粉体として得られる。固体粉体はガラス
、シリカ、二酸化チタンその他各種無機物質を目的によ
って選ぶことができる。固体粉と燐酸カルシウムの量的
組合せは自由にできる。
た。これは複合粉体として得られる。固体粉体はガラス
、シリカ、二酸化チタンその他各種無機物質を目的によ
って選ぶことができる。固体粉と燐酸カルシウムの量的
組合せは自由にできる。
さらにこれを焼結することができる。焼結性を上げるた
めには、混合量は３０％以下が好ましい。
めには、混合量は３０％以下が好ましい。
なお、従来の合成方法でこれを行うと、固体が液体中に
均一に分散せず、密度差による分離をおこしやす（、均
一に固体を分散した複合燐酸カルシウム粉体を得られな
かった。
均一に分散せず、密度差による分離をおこしやす（、均
一に固体を分散した複合燐酸カルシウム粉体を得られな
かった。
特に本発明では、強度の高い燐酸カルシウム焼結体を得
るための無機繊維物質との複合燐酸カルシウム粉体を得
ることができる。無機繊維としては、チタン酸カルウム
系繊維に代表されるチタン酸アルカリ繊維、ガラス繊維
、シリカ繊維などが選べる。しかし、高速回転攪拌容器
を用いるため、１０ミクロンを越える太い繊維や数ミリ
メートル越える長い繊維は均一分散が困難になることも
わかった。その点、チタン酸カリウム系繊維は優れてい
る。無機繊維と燐酸カルシウムの量的組合せは自由にで
きるが、焼結強度を上げる目的では２０％以下が好まし
い。なお、従来の合成方法でこれを行うと、無機繊維が
液体中に均一に分散せず、集まってしまう。また、密度
差による分離も起こり、均一に無機繊維を分散した複合
燐酸カルシウム粉体を得ることができない。ここでチタ
ン酸カリウム系繊維とは、化学式が ｎＫ、Ｏ・ｍＴｉｏ、 ・ｌＨ，０ であって、短径と長径の比（アスペクト比）が１：５以
上のもので、ｎおよびｌはＯまたは正の数であり、ｍは
正の数（いずれも整数であくでもよい、）である。
るための無機繊維物質との複合燐酸カルシウム粉体を得
ることができる。無機繊維としては、チタン酸カルウム
系繊維に代表されるチタン酸アルカリ繊維、ガラス繊維
、シリカ繊維などが選べる。しかし、高速回転攪拌容器
を用いるため、１０ミクロンを越える太い繊維や数ミリ
メートル越える長い繊維は均一分散が困難になることも
わかった。その点、チタン酸カリウム系繊維は優れてい
る。無機繊維と燐酸カルシウムの量的組合せは自由にで
きるが、焼結強度を上げる目的では２０％以下が好まし
い。なお、従来の合成方法でこれを行うと、無機繊維が
液体中に均一に分散せず、集まってしまう。また、密度
差による分離も起こり、均一に無機繊維を分散した複合
燐酸カルシウム粉体を得ることができない。ここでチタ
ン酸カリウム系繊維とは、化学式が ｎＫ、Ｏ・ｍＴｉｏ、 ・ｌＨ，０ であって、短径と長径の比（アスペクト比）が１：５以
上のもので、ｎおよびｌはＯまたは正の数であり、ｍは
正の数（いずれも整数であくでもよい、）である。
固化成形させるための方法は金型を用いるその他の方法
で行うことができる。焼結の温度時間その他の条件はそ
れぞれの物質の特性にしたがって実験的に最低値を見出
して行うことがよい。
で行うことができる。焼結の温度時間その他の条件はそ
れぞれの物質の特性にしたがって実験的に最低値を見出
して行うことがよい。
（実施例〕
つぎに本発明の実施例を例示し、本発明をさらに詳しく
説明する。以下の各実施例はその一例を示したものであ
り、本発明の範囲はそれによって限定されるものではな
い。
説明する。以下の各実施例はその一例を示したものであ
り、本発明の範囲はそれによって限定されるものではな
い。
（実施例１）
高速回転攪拌容器として、第１図に示すものを用いた。
これは家庭用のジェーサミキサとして販売されているも
のの比較的大形のものであり、容量２リツターのガラス
製容器の低部に、撹拌、混合、せん断力を与える金属製
の回転翼がある。この回転翼は１分間に１００００回の
高速するものを用いた。この高速回転攪拌容器内にカル
シウムを含む水溶液あるいは、カルシウム化合物を含む
水溶液を２００＋ｗ ｌ入れ、高速回転攪拌させておく
、これに燐酸あるいは、燐酸を含む水溶液を加える。燐
酸あるいは燐酸を含む水溶液を加えると、ただちに粘性
の高い沈澱物が生成して回転翼の回転が低下する。しか
し、回転攪拌を続けていると数分で粘性が再び低下して
もとの高速回転にもどる。
のの比較的大形のものであり、容量２リツターのガラス
製容器の低部に、撹拌、混合、せん断力を与える金属製
の回転翼がある。この回転翼は１分間に１００００回の
高速するものを用いた。この高速回転攪拌容器内にカル
シウムを含む水溶液あるいは、カルシウム化合物を含む
水溶液を２００＋ｗ ｌ入れ、高速回転攪拌させておく
、これに燐酸あるいは、燐酸を含む水溶液を加える。燐
酸あるいは燐酸を含む水溶液を加えると、ただちに粘性
の高い沈澱物が生成して回転翼の回転が低下する。しか
し、回転攪拌を続けていると数分で粘性が再び低下して
もとの高速回転にもどる。
したがって、燐酸あるいは燐酸を含む水溶液は分割して
加えるのが実際には好ましい。粘性が再び低下して、も
との高速回転にもどってからさらにしばらく高速回転攪
拌を続けた後に、攪拌をやめ、沈澱物を取り出してろ過
する。必要があれば洗浄する。沈澱物は１０５℃で１日
以上乾燥した。
加えるのが実際には好ましい。粘性が再び低下して、も
との高速回転にもどってからさらにしばらく高速回転攪
拌を続けた後に、攪拌をやめ、沈澱物を取り出してろ過
する。必要があれば洗浄する。沈澱物は１０５℃で１日
以上乾燥した。
これをＸ線粉末分析により生成物を同定した。その結果
を第１表にまとめて示す。
を第１表にまとめて示す。
（実施例２）
実施例１と同じ高速回転攪拌容器を用い、基本的には同
一の操作を行い沈澱物を得た。ただ、反応溶液トして、
メチルアルコール、エチルアルコール、アセトン、キシ
レンなどの有機溶媒あるいは、有機溶媒を含む水溶液を
用いた。その結果を第２表にまとめて示す。
一の操作を行い沈澱物を得た。ただ、反応溶液トして、
メチルアルコール、エチルアルコール、アセトン、キシ
レンなどの有機溶媒あるいは、有機溶媒を含む水溶液を
用いた。その結果を第２表にまとめて示す。
（実施例３）
実施例１および実施例２と同じ高速回転攪拌容器を用い
、基本的には同一の操作を行い、沈澱物を得た。ただ、
高速回転攪拌容器内に入れておく反応溶液中にあらかじ
め、種子となる燐酸カルシウムを少量添加しておく。そ
の結果を第３表にまとめて示す。
、基本的には同一の操作を行い、沈澱物を得た。ただ、
高速回転攪拌容器内に入れておく反応溶液中にあらかじ
め、種子となる燐酸カルシウムを少量添加しておく。そ
の結果を第３表にまとめて示す。
（実施例４）
実施例１と同じ高速回転攪拌容器を用い、基本的には同
一の操作を行い沈澱物を得た。ただ、高速回転攪拌容器
内に入れておく反応溶液中に、あらかじめ成形性や焼結
性を改善する目的で、ガラス粉、シリカ粉、二酸化チタ
ン酸粉など微小形態の固体物を添加しておく、得られた
固体物を含む複合燐酸カルシウム粉体を、さらに乳鉢に
てよく粉砕し、これを用いて金型により幅１センチメー
トル、長さ５センチメートル、厚さ０．１センチメート
ルの成形体を、３００ｋｇ重／−の重力−成形して作っ
た。成形体は電気炉にて１０００℃以上で３時間以上焼
成した。焼成物は３点曲げ破壊試験機で、曲げ破壊強度
を測定した。その結果を第４表にまとめて示す。
一の操作を行い沈澱物を得た。ただ、高速回転攪拌容器
内に入れておく反応溶液中に、あらかじめ成形性や焼結
性を改善する目的で、ガラス粉、シリカ粉、二酸化チタ
ン酸粉など微小形態の固体物を添加しておく、得られた
固体物を含む複合燐酸カルシウム粉体を、さらに乳鉢に
てよく粉砕し、これを用いて金型により幅１センチメー
トル、長さ５センチメートル、厚さ０．１センチメート
ルの成形体を、３００ｋｇ重／−の重力−成形して作っ
た。成形体は電気炉にて１０００℃以上で３時間以上焼
成した。焼成物は３点曲げ破壊試験機で、曲げ破壊強度
を測定した。その結果を第４表にまとめて示す。
（実施例５）
実施例１と同じ高速回転攪拌容器を用い、基本的には同
一の操作を行い沈澱物を加えた。ただ、高速回転攪拌容
器内に入れておく容器中にあらかじめ、焼結体の強度を
改善する目的で、ガラス繊維、シリカ繊維、チタン酸カ
リウム径繊維などを添加しておく、得られた無機繊維を
含む複合燐酸カルシウム粉体を、さらに乳鉢にてよく粉
砕し、これを用いて金型により幅１センチメートル、長
さ５センチメートル、厚さ０．１センチメートルの成形
体を、３００ｋｇ重／−の重力−成形して作った。
一の操作を行い沈澱物を加えた。ただ、高速回転攪拌容
器内に入れておく容器中にあらかじめ、焼結体の強度を
改善する目的で、ガラス繊維、シリカ繊維、チタン酸カ
リウム径繊維などを添加しておく、得られた無機繊維を
含む複合燐酸カルシウム粉体を、さらに乳鉢にてよく粉
砕し、これを用いて金型により幅１センチメートル、長
さ５センチメートル、厚さ０．１センチメートルの成形
体を、３００ｋｇ重／−の重力−成形して作った。
成形体は電気炉にて１０００℃以上で３時間以上焼成し
た。焼成物は３点曲げ破壊試験機で曲げ破壊強度を測定
した。その結果を第５表にまとめて示した。
た。焼成物は３点曲げ破壊試験機で曲げ破壊強度を測定
した。その結果を第５表にまとめて示した。
第２図は第５表■に示す実施例で生成されたヒドロキシ
アパタイトがチタン酸カリウム繊維の中に分散している
様子を電子顕微鏡で焼結前に観察したスケッチである０
図で棒状の長いものがチタン酸カリウム繊維であり、粒
形状のものが燐酸カルシウムの粉体である。
アパタイトがチタン酸カリウム繊維の中に分散している
様子を電子顕微鏡で焼結前に観察したスケッチである０
図で棒状の長いものがチタン酸カリウム繊維であり、粒
形状のものが燐酸カルシウムの粉体である。
（以下本頁余白）
（反応式）
上述の各実施例における反応の反応式は次のとおりであ
る。
る。
○ 生成物プルシャイトの反応（第１表の■）の例につ
いて Ｃａ（Ｎ ０３）！ ・４ ＨｚＯ＋ （Ｎ Ｈ４）２
ＨＰ Ｏａ−’ＣａＨＰＯａ・２Ｈ，Ｏ＋２ＮＨａＮＯ
３０生成物ヒドロキシアパタイト（第１表の■）の例に
ついて １０Ｃａ（Ｎ ０３）！ ・４ ＨｚＯ＋ ６ （Ｎ
Ｈ４）２ＨＰ Ｏ。
いて Ｃａ（Ｎ ０３）！ ・４ ＨｚＯ＋ （Ｎ Ｈ４）２
ＨＰ Ｏａ−’ＣａＨＰＯａ・２Ｈ，Ｏ＋２ＮＨａＮＯ
３０生成物ヒドロキシアパタイト（第１表の■）の例に
ついて １０Ｃａ（Ｎ ０３）！ ・４ ＨｚＯ＋ ６ （Ｎ
Ｈ４）２ＨＰ Ｏ。
＝Ｃａｌｏ（Ｐ ０４）ａ（ＯＨ）ｚ
○ 生成物ヒドロキシアパタイト（第１表の■）の例に
ついて １０Ｃａ（ＯＨ）ｚ＋６Ｈ：ｌ ＰＯａ＝ Ｃａ＋ｏ（
Ｐ ｏ４）ｉ（ｏ Ｈ）ｚ○ 生成物プルシャイト（第
１表の■）の例について Ｃａ（ＯＨ）、＋ Ｈ３Ｐ Ｏ４ →ＣａＨＰ ０４ ・２８ｚ ０ ０ 生成物モネタイトについて Ｃａ（ＯＨ）ｚ ＋ Ｈ３Ｐ ０４→ＣａＨＰ Ｏｓ
（第２表の■）。
ついて １０Ｃａ（ＯＨ）ｚ＋６Ｈ：ｌ ＰＯａ＝ Ｃａ＋ｏ（
Ｐ ｏ４）ｉ（ｏ Ｈ）ｚ○ 生成物プルシャイト（第
１表の■）の例について Ｃａ（ＯＨ）、＋ Ｈ３Ｐ Ｏ４ →ＣａＨＰ ０４ ・２８ｚ ０ ０ 生成物モネタイトについて Ｃａ（ＯＨ）ｚ ＋ Ｈ３Ｐ ０４→ＣａＨＰ Ｏｓ
（第２表の■）。
以上述べたように、本発明により、
＋１１ 短時間に均一な燐酸カルシウムが合成できる
（２）有機溶媒中あるいは有機溶媒を含む溶液中でも、
短時間に均一な燐酸カルシウムが合成できる、 （３）固体粉や無機繊維を均一に分散した複合燐酸カル
シウム粉体を合成できる、 （４）固体粉や無機繊維を均一に分散した複合燐酸カル
シウム粉体は焼結性のよい、焼結強度の高い燐酸カルシ
ウム焼結体をつくることがきでるなどの優れた効果があ
る。
（２）有機溶媒中あるいは有機溶媒を含む溶液中でも、
短時間に均一な燐酸カルシウムが合成できる、 （３）固体粉や無機繊維を均一に分散した複合燐酸カル
シウム粉体を合成できる、 （４）固体粉や無機繊維を均一に分散した複合燐酸カル
シウム粉体は焼結性のよい、焼結強度の高い燐酸カルシ
ウム焼結体をつくることがきでるなどの優れた効果があ
る。
第１図は実施例で用いた高速回転攪拌容器の斜視図。
第２図は複合体の顕微鏡観察スケッチ。
特許出願人 清 水 紀 夫 −一代理人
弁理士 井出直孝 ゛ 尼 １ 図 １空ｍ 尼２図
弁理士 井出直孝 ゛ 尼 １ 図 １空ｍ 尼２図
Claims (11)
- （１）カルシウムおよび燐酸を液体中で反応させて燐酸
カルシウムを製造する方法において、 上記液体を高速回転攪拌容器内で撹拌することを特徴と
する燐酸カルシウムの製造方法。 - （２）上記液体は有機溶媒あるいは有機溶媒を含む溶液
である特許請求の範囲第（１）項に記載の燐酸カルシウ
ムの製造方法。 - （３）上記液体にはあらかじめ微量の燐酸カルシウムの
種子を含む特許請求の範囲第（１）項に記載の燐酸カル
シウムの製造方法。 - （４）カルシウムおよび燐酸を液体中で反応させて燐酸
カルシウムを製造する方法において、 上記液体にあらかじめこの液体に溶解しない微小形態の
固体物を混合し、 この液体を高速回転攪拌容器内で撹拌して、上記反応と
同時に上記固体物をほぼ均一に燐酸カルシウムに分散さ
せることを特徴とする燐酸カルシウム複合体の製造方法
。 - （５）上記固体物が無機質の粉体である特許請求の範囲
第（４）項に記載の方法。 - （６）上記固体物が無機質の繊維状物質である特許請求
の範囲第（４）項に記載の方法。 - （７）繊維状物質がチタン酸アルカリ繊維である特許請
求の範囲第（６）項に記載の方法。 - （８）カルシウムおよび燐酸を液体中で反応させて燐酸
カルシウムを製造する方法において、 上記液体にあらかじめこの液体に溶解しない微小形態の
固体物を混合し、 この液体を高速回転攪拌容器内で撹拌して、上記反応と
同時に上記固体物がほぼ均一に分散された燐酸カルシウ
ム複合体を得て、 この燐酸カルシウム複合体を固化成形して焼結させる ことを特徴とする燐酸カルシウム複合体焼成物の製造方
法。 - （９）微小形態の固体物がほぼ均一に分散された燐酸カ
ルシウム複合体。 - （１０）上記固体物が無機質の繊維状物質である特許請
求の範囲第（９）項に記載の燐酸カルシウム複合体。 - （１１）微小形態の固体物がほぼ均一に分散された燐酸
カルシウム複合体の焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243674A JPS63100006A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 燐酸カルシウムの製造方法および燐酸カルシウムの複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243674A JPS63100006A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 燐酸カルシウムの製造方法および燐酸カルシウムの複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100006A true JPS63100006A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17107301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61243674A Pending JPS63100006A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 燐酸カルシウムの製造方法および燐酸カルシウムの複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100006A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316955A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-24 | Mitsubishi Materials Corp | ウイスカー分散リン酸カルシウム化合物粉体の製造法及び焼結体の製造法 |
| JPH03183605A (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-09 | Kyoritsu Yogyo Genryo Kk | リン酸四カルシウムの製造方法 |
| JPH0788819A (ja) * | 1991-03-08 | 1995-04-04 | Agency Of Ind Science & Technol | アパタイトシ−ト及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP61243674A patent/JPS63100006A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316955A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-24 | Mitsubishi Materials Corp | ウイスカー分散リン酸カルシウム化合物粉体の製造法及び焼結体の製造法 |
| JPH03183605A (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-09 | Kyoritsu Yogyo Genryo Kk | リン酸四カルシウムの製造方法 |
| JPH0788819A (ja) * | 1991-03-08 | 1995-04-04 | Agency Of Ind Science & Technol | アパタイトシ−ト及びその製造方法 |
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