JPS6299428A - 繊維強化軽金属 - Google Patents
繊維強化軽金属Info
- Publication number
- JPS6299428A JPS6299428A JP23900085A JP23900085A JPS6299428A JP S6299428 A JPS6299428 A JP S6299428A JP 23900085 A JP23900085 A JP 23900085A JP 23900085 A JP23900085 A JP 23900085A JP S6299428 A JPS6299428 A JP S6299428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous body
- light metal
- fibers
- sio2
- fiber reinforced
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は強度、耐摩耗性が要求される特に高温域で使用
する精密な成形が要求される繊維強化軽金属に関する。
する精密な成形が要求される繊維強化軽金属に関する。
既に種々の繊維強化軽金属が提案され使用されている。
この強化用繊維として使用されている長繊維は、これを
束ねて用いることになるので方向性を有し、単純な形状
のものにしか適用できず、また繊維そのものが自立性を
有しないので、金属中への埋設が困難である。これに対
し、アルミナ繊維、アルミナシリカ繊維、炭化ケイ素ウ
ィスカー等の短繊維を三次元網目状に繊維の交点を、ア
ルミナゾル、シリカゾルで焼結した多孔体の空孔内に軽
金属を充填して強化することも行なわれているが、この
多孔体を補強材として用いた場合、強度が小さいため、
薄いものや細いもの、複雑で加工精度の要求される多孔
体の形成が困難で、多孔体を鋳型内に配置して溶湯を多
孔体の空孔内に圧入するとき、多孔体が変形したり、多
孔体に亀裂が生ずる問題があった。
束ねて用いることになるので方向性を有し、単純な形状
のものにしか適用できず、また繊維そのものが自立性を
有しないので、金属中への埋設が困難である。これに対
し、アルミナ繊維、アルミナシリカ繊維、炭化ケイ素ウ
ィスカー等の短繊維を三次元網目状に繊維の交点を、ア
ルミナゾル、シリカゾルで焼結した多孔体の空孔内に軽
金属を充填して強化することも行なわれているが、この
多孔体を補強材として用いた場合、強度が小さいため、
薄いものや細いもの、複雑で加工精度の要求される多孔
体の形成が困難で、多孔体を鋳型内に配置して溶湯を多
孔体の空孔内に圧入するとき、多孔体が変形したり、多
孔体に亀裂が生ずる問題があった。
本発明はこのような問題を解決でき、且つ従来より曲げ
強度、耐摩耗性に優れた繊維強化軽金属を提供すること
を目的とする。
強度、耐摩耗性に優れた繊維強化軽金属を提供すること
を目的とする。
本発明はこの目的を達するために、ｋｌ Ｏ繊維、ｐ、
ｔ ｏ −５１ｏ １＠維、ＳｉＯ繊維、の一つ又は複
数からなる繊維集合体の繊維の交差点がＳｉＯとＢＯと
からなる組成物で融着されている多孔体と、該多孔体の
空孔内に充填されている軽金属とからなる繊維強化軽金
属を構成したことにある。
ｔ ｏ −５１ｏ １＠維、ＳｉＯ繊維、の一つ又は複
数からなる繊維集合体の繊維の交差点がＳｉＯとＢＯと
からなる組成物で融着されている多孔体と、該多孔体の
空孔内に充填されている軽金属とからなる繊維強化軽金
属を構成したことにある。
上記の多孔体は、例えば水１００重量部に対し１０重量
部以下の上記繊維と、シリカゾルを固形分として１．５
重量部と、ＢＯを２〜７重量部又は、ＢＮ等空気中で加
熱してＢＯとなるホウ素化合物をＢＯ換算で２〜７重量
部を水中に分散し、有機凝集剤を加えて、真空成形し、
乾燥し、１２５０〜１４００ ｔＴで焼成して得られる
。
部以下の上記繊維と、シリカゾルを固形分として１．５
重量部と、ＢＯを２〜７重量部又は、ＢＮ等空気中で加
熱してＢＯとなるホウ素化合物をＢＯ換算で２〜７重量
部を水中に分散し、有機凝集剤を加えて、真空成形し、
乾燥し、１２５０〜１４００ ｔＴで焼成して得られる
。
本発明繊維強化軽金属は上記多孔体の表面が鋳゛型の内
面と接するように鋳型内に配置し、溶融したアルミニウ
ムやアルミニウム合金を高圧で鋳型内に圧入して作る。
面と接するように鋳型内に配置し、溶融したアルミニウ
ムやアルミニウム合金を高圧で鋳型内に圧入して作る。
上記多孔体は、繊維密度５〜１５％であるから、空隙率
９５〜８５％を有するが、曲げ強度２０〜９０〜と強度
が大きいので、高圧で溶融金属を鋳型に圧入したときに
変形や破壊が生じないので、金属と繊維が均一に分布し
た繊維強化軽金属が得られ、繊維に破壊が生じないので
、従来より強度が大きく、耐摩耗性に優れ、細かい精密
な部品の製造が可能となり、Ａｔ Ｏ−Ｂ Ｏ−３ｉＯ
繊維を成形焼成して得た多孔体を使用した場合より安価
に製造できる。
９５〜８５％を有するが、曲げ強度２０〜９０〜と強度
が大きいので、高圧で溶融金属を鋳型に圧入したときに
変形や破壊が生じないので、金属と繊維が均一に分布し
た繊維強化軽金属が得られ、繊維に破壊が生じないので
、従来より強度が大きく、耐摩耗性に優れ、細かい精密
な部品の製造が可能となり、Ａｔ Ｏ−Ｂ Ｏ−３ｉＯ
繊維を成形焼成して得た多孔体を使用した場合より安価
に製造できる。
出願人の製造販売にか＼るＡｔ２０３−５ｉｎ２繊維（
商品名カオウール）を使用し、ＢＮをＢＯ換算で、繊維
１００重量部に対し５重量部使用して上記方法で作った
空隙率９３％の多孔体を鋳型内に配置し、３５０′Ｃに
予熱し、鋳型内に７５０Ｃに保ったアルミニウム（Ｊ工
Ｓ蔀ＣＲＡ）溶湯を１０００ｋｚ／儂２の圧力で圧入し
、多孔体の空隙中に溶湯を充填して繊維強化軽金属を得
た。
商品名カオウール）を使用し、ＢＮをＢＯ換算で、繊維
１００重量部に対し５重量部使用して上記方法で作った
空隙率９３％の多孔体を鋳型内に配置し、３５０′Ｃに
予熱し、鋳型内に７５０Ｃに保ったアルミニウム（Ｊ工
Ｓ蔀ＣＲＡ）溶湯を１０００ｋｚ／儂２の圧力で圧入し
、多孔体の空隙中に溶湯を充填して繊維強化軽金属を得
た。
対比例としてシリカゾルを同量結合剤とした同空隙率の
多孔体を用いた以外はすべて上記と同様にして繊維強化
軽金属を作った。
多孔体を用いた以外はすべて上記と同様にして繊維強化
軽金属を作った。
両者の断面を比較したところ、外径８９闘、肉厚４ ｍ
ｍ、高さ１０（ｌ１ｍの円筒体は、対比例では、金属中
の多孔体かや＼変形し一部に亀裂を生じており、外径９
２闘、肉厚４ ｍｍ、高さ２５ｍｍのリングでは、対比
例の多孔体は湯口側かや＼変形し、高さにや（縮小が見
られ、これらよりも更に肉厚の薄い外径１２ｍｍ、肉厚
１間、長さ１００Ｉｆｆの筒体では対比例中の多孔体は
、座屈し形状を留めていなかったが、本発明によるもの
は多孔体が全く変形していなかった。
ｍ、高さ１０（ｌ１ｍの円筒体は、対比例では、金属中
の多孔体かや＼変形し一部に亀裂を生じており、外径９
２闘、肉厚４ ｍｍ、高さ２５ｍｍのリングでは、対比
例の多孔体は湯口側かや＼変形し、高さにや（縮小が見
られ、これらよりも更に肉厚の薄い外径１２ｍｍ、肉厚
１間、長さ１００Ｉｆｆの筒体では対比例中の多孔体は
、座屈し形状を留めていなかったが、本発明によるもの
は多孔体が全く変形していなかった。
また同様にして１００ Ｘ ５０ Ｘ １．ＯｔＴｒｍ
の繊維強化軽金属（アルミニウムはＪ工Ｓ ＡＣ８Ａ
）を作り、１００×１０Ｘ１０１＋１ｍの試験片を切り
出して曲げ試験を行なった。
の繊維強化軽金属（アルミニウムはＪ工Ｓ ＡＣ８Ａ
）を作り、１００×１０Ｘ１０１＋１ｍの試験片を切り
出して曲げ試験を行なった。
〕
〔発明の効果〕
上記のように強度が大きく、細かく精密なものが作れる
他、取扱いの件しい長繊維を、多孔体を巻枠としたり、
ケースとして、軽金属をその空隙中に充填することも可
能となり、繊維を金属中に均一に配置でき、且つ高圧鋳
造の際に、繊維が脆弱化したり壊れることがないため耐
摩耗性においても向上した繊維強化軽金属を、アルミノ
ボロシリケート繊維多孔体を使用したものより安価に提
供できる。
他、取扱いの件しい長繊維を、多孔体を巻枠としたり、
ケースとして、軽金属をその空隙中に充填することも可
能となり、繊維を金属中に均一に配置でき、且つ高圧鋳
造の際に、繊維が脆弱化したり壊れることがないため耐
摩耗性においても向上した繊維強化軽金属を、アルミノ
ボロシリケート繊維多孔体を使用したものより安価に提
供できる。
Claims (1)
- （１）Ａｌ＿２Ｏ＿３繊維、Ａｌ＿２Ｏ＿３＝ＳｉＯ＿
２繊維、ＳｉＯ＿２繊維、の一つまたは複数からなる繊
維集合体の繊維の交差点がＳｉＯ＿２とＢ＿２Ｏ＿３か
らなる組成物で融着されている多孔体と、該多孔体の空
孔内に充填されている軽金属とからなる繊維強化軽金属
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23900085A JPS6299428A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 繊維強化軽金属 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23900085A JPS6299428A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 繊維強化軽金属 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6299428A true JPS6299428A (ja) | 1987-05-08 |
| JPH0112822B2 JPH0112822B2 (ja) | 1989-03-02 |
Family
ID=17038407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23900085A Granted JPS6299428A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 繊維強化軽金属 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6299428A (ja) |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP23900085A patent/JPS6299428A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112822B2 (ja) | 1989-03-02 |
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