JPS6299066A - 研削機械の工作物案内方法とこの方法を実施するための案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、工作物が送り要素、押圧部材および側方のス
トッパーによって、後続の加工の送り方向に供給される
、研削機械の工作物案内方法と、この方法を実施するた
めの装置、すなわち駆動されるカッタ、回転可能に駆動
される工作物用の送り要素、および送り要素に対向する
押圧部材を備え、送り要素が押圧部材と共に、工作物を
通過させるための隙間を形成し、この隙間が工作物の送
り方向において工作物用のストッパーによって側方を画
成され、このストッパーが当接面を備えている、皮革、
合成樹脂、厚紙等用の研削機械の案内装置に関する。

〔従来技術〕

研削機械は工作物の裏面の材料を削る働きをする。その
ために、工作物−普通は皮革からなるが、合成樹脂、厚
紙等からなっていてもよい−は送り要素と押圧部材の間
の隙間を通って案内される。送り要素はシリンダとして
形成されている。

このシリンダは回転駆動され、その軸線は鐘形カッタの
軸線に対して垂直である。鐘形カッタはスリーブ状に形
成され、隙間側に刃を備えている。この刃によって工作
物が研削される。送り要素は部分的に鐘形カッタの中に
挿入され、その上にある工作物を鐘形カッタの方へ搬送
するように回転駆動される。工作物を研削する際に、鐘
形カッタが工作物の縁に沿って材料を削るように、操作
人は手で工作物を隙間の中に通さなければならない。

工作物の縁が真っすぐである場合には、工作物はある程
度正確に隙間の中を案内される。しかし、工作物が湾曲
していると、特に連続して交互に湾曲していると、縁が
正確に削られるように工作物を案内することはきわめて
困難である。

〔発明の目的〕

本発明の基礎とする課題は、工作物の縁を簡単かつ正確
に削ることができるような、冒頭に述べた種類の方法と
装置を提供することである。

〔発明の構成〕

この課題は、冒頭に述べた方法において本発明に従い、
工作物が送りの間ストッパーに絶えず押圧されるように
、送りの間絶え間のない回転運動が工作物に付与されて
いることによって解決され、そして冒頭に述べた案内装
置においては本発明に従い、隙間がカッタの刃の位置と
は無関係に、少なくともほぼ一定の高さを有し、送り要
素の回転軸線が、カッタの切削縁を含む平面に対して鋭
角をなしていることによって解決される。

〔発明の効果〕

本発明による装置の送り要素は、工作物の通過時に常に
当接面の方に向いた始動力を発生する。

この始動力によって、工作物は絶えず当接面に押し付け
られる。それによって、工作物は正確に配向されて後続
の鐘形カッタに達する。それによって、鐘形カッタは工
作物の縁を正確に削る。送りのときに始動力が絶えず作
用するので、工作物は常に押圧面の方へ向いた力を受け
る。従って、工作物はその縁の延長状態とは関係なく、
当接面に常に接触する。よって、削るときに工作物を手
で案内する必要はもはやない。工作物は始動力のために
、その縁が当接面に接触するように、その都度配向され
る。これにより、本発明による方法と装置は縁が湾曲し
た工作物でも、手動案内しないで削ることができる。

本発明の他の特徴は特許請求の範囲他項、以下の説明お
よび図面から明らかになる。

〔実施例〕

図に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。

研削機械は皮革または皮革に似た材料からなる部品を削
ぐ働きをする。この場合、所定の目的のために加工する
には厚すぎる皮革部品が、この機械によって薄くされる
。その都度の目的に必要な程度に、皮革がその裏面から
削ぎ落とされる。研削機械はケーシング２８を有し、こ
のケーシング内には、鐘形カッタとして形成された研削
カッタ４を駆動するために、カッタが回転可能に支承さ
れている。ケーシング２８には保持アーム２４のための
支承台２７が設けられている。この保持アームは水平な
軸３０（第２図参照）の回りを揺動できるように支承台
２７に支承されている。ケーシング２８には、保持アー
ム２４のための高さ方向ストッパー２９が設けられてい
る。保持アーム２４の自由端には、送り要素１の駆動モ
ータ２５のための部分円状のガイド２３が固定されてい
る。

伝動装置を備えた駆動モータ２５はモータフランジ２６
に固定されている。このモータフランジ２６はフラット
ガイド２２から横方向に張り出していて、それに固定連
結されている。フラットガイド２２は鉛直平面内で延び
、かっガイド部分３１を備えている（第１図参照）。こ
のガイド部分は円弧に沿って設けられた、ガイド２３の
凹部３２に形状補完的に係合している。このガイド部分
３１により、フラットガイド２２、ひいては送り要素Ｉ
を備えた駆動モータ２５は、ガイド２３に沿って異なる
角度位置に調節することができる。その都度調節された
角度位置で、フラットガイド２２は締め付けねじ！８に
よってガイド２３に締め付は固定される。フラットガイ
ド２２は更に、送り要素１の高さ調節のために、その長
手方向に調節することができる。そのために、調整ねじ
１７がフラットガイド２２に設けられている。フラット
ガイド２２は調整ねじ１７によって、ガイド２３に沿っ
てその長手方向に調整することができる。

従って、送り要素１の高さ位置は、ケーシング２８内に
収納された押圧部材２と相対的に調整することができる
。削ぐべき皮革部分は送り要素１と押圧部材２の間を通
過し、その際鐘形カッタ４によって所望の態様に削がれ
る。

ケーシング２８内には図示していない研磨といしが設け
られている。この研磨といしによって刃３３（第１図参
照）を研ぐことができる。研磨といしとしては研磨ディ
スクが使用され、その駆動装置は操作ノブ１９によって
始動させることができる。研磨ディスクは調整ノブ２０
によって鐘形カッタ４の方向に送ることができる。鐘形
カッタ４が研磨によってその軸方向長さが短くなるので
、鐘形カッタ４は他の調整ノブ２１によって後調整可能
であり、それによって刃３３は所望の加工個所に位置す
る。

鐘形カッタ４は実質的に加工範囲だけがケーシング２８
を越えて突出しく第２図参照）、その他の部分はケーシ
ング２８に収納されている。送り要素１の下方の範囲に
ある押圧部材２は、ケーシング２８内に収納された押圧
レバー２ａの自由端に設けられている（第１図参照）。

押圧部材２はケーシング２８から突出しく第２図参照）
、送り要素１に向き合っている。

加工すべき工作物３は送り要素ｌと押圧部材２の間を通
過し、その際鐘形カッタ４の刃３３によって加工される
。工作物３は送り要素Ｉの下を通過するときに工作物ス
トッパー５に押し付けられる（第２図と第５図参照）。

それによって、工作物３は研削時に申し分なく案内され
るので、非常にきれいな切削を行うことができる。スト
ッパー５は保持フランジＩ６に固定されている。この保
持フランジ１６は駆動モータ２５と反対のモータフラン
ジ２６の側に設けられ、図示していない送り要素１用駆
動軸がこの保持フランジを通って突き出ている。保持フ
ランジ２６には更に、押し下げ部材６が中間部材３４（
第４図参照）を介して取り外し可能に固定されている。

この押し下げ部材は押圧部材２の上方の範囲にあり、加
工範囲において工作物３を押圧部材に対して下方へ押圧
する。

押圧レバー２ａは双腕状のレバーとして形成され、支承
ピン７（第３．４図参照）に取り付けられている。長い
レバーアーム３５に押圧部材２が取り付けられている。

支承ピン７はアーム１３ａから垂直に突出している。こ
のアームは押圧レバー２ａに隣接して該押圧レバーと平
行に延び、かつその自由端にストッパー５を備えている
。アーム＋３ａの下面には、短管１５によって形成され
た、調整ねじ８のためのストッパーが設けられている。

短管１５は下方からアーム１３ａにねじ込まれたねじ３
７に取り付けられている。調整ねじ８はばねレバー１３
に設けられている。ばねレバーはケーシング２８内にお
いて押圧部材２と反対側の押圧レバー２ａの端部に固定
連結されている。

短管１５は調整ねじ８に接している。調整ねじ８を回転
させることによって、担持体１３ひいては押圧レバー２
ａは支承ピン７の回りを揺動する。

引張りばね１１の一端がばね保持ピン１２に引掛けられ
ている。このばね保持ピンＬ２は押圧部材２の下方の範
囲においてアーム１３２Ｌに設けられている。引張りば
ね１１の他端はばねピン１０に引掛けられている。この
ばねピン１０はばねレバー１３に支承され、ばね応力を
調整するために調整ノブ９によって調整可能である。ば
ねピンＩＯは軸方向に延びる長溝３８を備え、この長溝
には、ばねレバー１３に支承された保持ピン１４が係合
している。ばねピン１０はおねじを備え、調整ノブ９に
ねじ込まれている。それによって、ばねピンｌＯは調整
ノブ９を回転させることによって軸方向に摺動する。そ
の際、保持ピン１４によって、ばねピンはその軸線回り
に回転しない。

加工すべき工作物３は送り要素ｌによって、送り要素と
この送り要素に対向する押圧部材２の間の隙間３９（第
４図参照）を通過する。送り要素ｌが駆動モータ２５に
よってその軸線４０回りに回転するので、工作物３はそ
の通過方向後方にある鐘形カブツ４の方へ移動し、鐘形
カッタの刃３３が裏面を削ぐ。押し下げ部材６は上側か
ら工作物３を押圧し、申し分なく合わせて鐘形カッタ４
の方へ案内する。

送り要素ｌは鐘形カッタ４の上方の範囲にあり、ほぼ切
頭円錐の形をしている。送り要素ｌの母線４１は勿論凹
形に湾曲している。加工状態（第４図参照）において、
送り要素１の母線４１は、送り方向に見て、押圧部材２
の押圧面４２に対してほぼ平行に延びている（第４図参
照）。隙間３９は工作物３の送り方向に見て、ほぼ一定
の高さを有する。第３図と第４図から判るように、押圧
部材２の押圧面４２は仮想円錐体の外周面上にある。

この仮想円錐体の母線４３（第３図参照）は、工作物３
の送り方向に対して横方向に見て、送り要素１の軸線４
０に対して９０度の角度βをなしている。押圧レバー２
ａが押圧部材２とストッパー５によって保持フランジ１
６に固定されているので、押圧部材２、ストッパー５お
よび送り要素１の間に不動の付設関係が与えられる。従
って、ガイド２３に沿って送り要素１を調整する際に、
ほぼ一定の隙間高さが保たれる− 押圧部材２とストッパー５はそれぞれ、鐘形カッタ４の
側に平らな端面４４，４５を有する（第５図参照）。こ
の両端面は同一平面上にあり、かつ鐘形カッタ４の端面
を含む平面４６に対して平行である。送り要素１ば、そ
の軸線４０が、鐘形カッタ４の軸線に対して垂直方向ま
たは工作物３の送り方向に対して横方向に見て、押圧部
材２とストッパー５の端面４４，４５を含む鉛直平面４
７に対して、鋭角γをなすように配置されている。送り
要素ｌの軸線４０は、鐘形カッタ４の軸線に対して垂直
方向に見て（第３図参照）、押圧部材２の押圧面４２と
端面４４によって形成された縁４８を通って延びている
。角度γは本実施例では、少なくともほぼ２０度であり
、ガイド２３に沿って送り要素ｌを調整するときには変
わらない。

ストッパー５は端面４５に対して垂直でそれにつながっ
ている平らな当接面４９を有する（第５図参照）。この
当接面は工作物３の送り方向に延び、工作物がその加工
時にこの当接面に当接する。

送り要素１の軸線４０は、鐘形カッタ４の軸方向または
工作物３の送り方向に見て、当接面４９を含む鉛直平面
５０に対して鋭角δ（第４図参照）をなしている。この
鉛直平面５０は鉛直平面４７と垂直に交差している。本
実施例では約２２度であるこの角度δは、送り要素１の
すべての調整位置で一定である。更に、第４図から判る
ように、送り要素ｌの母線４１は鐘形カッタ４の軸線方
向に見て、直角εをなして鉛直平面５０につながってい
る。押圧部材２の方へ先細になっている送り要素ｌは、
鐘形カッタ４の軸線方向に見て、鉛直平面５０の近く間
で達している。

鉛直平面４７に対する送り要素ｌの軸線４０の傾斜角度
γは、鐘形カッタ４の刃３３の切削角度γａに一致する
（第３図参照）。第３図から判るように、押圧面４２は
鐘形カッタ４の方向に開放する仮想円錐体上にある。押
圧面４２の曲率半径は鐘形カッタ４の切削縁５３の半径
５２と同じである（第４図参照）。

送り要素１の母線４１の半径５４も、鐘形カッタ４の切
削縁５３の半径５２と同じである（第４図参照）。送り
要素ｌの底面５５とその母線４１の角度δａ（第４図参
照）は、鉛直平面５０と送り要素１の軸線４０の角度δ
と同じである。

実施例において、駆動モータ２５の軸線は送り要素１の
軸線４０と一致している。ガイド２３に沿って送り要素
１と共に駆動モータ２５を調整する際に、送り要素ｌと
加工領域を通る水平面５６との角度５７は変化する。

必要時に鐘形カッタ４を容易に交換できるようにするた
めに、ケーシング２８は取り外し可能なＭ２Ｓ（第１図
参照）を備えている。ケーシング２８は更にその端面側
に、取り外し可能なｆｆ１５９を備えているので、ばね
レバー機構と図示していない研磨といしに接近して取り
扱い操作することができる。

押圧部材２はケーシング２８から少しだけ突出している
（第２図参照）。加工すべき工作物３は、第１図におい
て左側から当接部材２上に摺動供給され、軸線４０回り
に回転する送り要素Ｉによって捕らえられ、後続する鐘
形カッタ４の方へ搬送される。この場合、工作物３は上
記のように傾斜しているので、鐘形カッタ４の方へ搬送
されるだけでなく、送り方向に対して横方向にストッパ
ー５の当接面４９の方へ押圧される。従って、工作物は
押圧部材２と送り要素１の間の隙間３９を通って申し分
なく搬送される。送り要素！の上記姿勢によって生じる
力の関係を、第７図に基づいて説明する。

送り要素１は時計回りに回転する。図示していない工作
物は左側から矢印６０の方向に隙間３９に入れられる。

送り要素１は上記のように傾斜しているので、扇形部６
１の範囲だけが工作物３に載る。送り要素ｌの傾斜状態
は、送り部分の押圧中心点Ｓができるだけその外縁の近
くに位置するように選定されている。送り要素１は送り
方向６０の送り力Ｐｖを発生する。更に、接線方向の力
Ｐｕが送り力Ｐｖに対して角度αをなして発生する。

押圧中心点Ｓを含む半径６２は、鐘形カッタ４の切削縁
５３を含む平面４６に対して角度αをなしプｈ１　ヱｈ
　＋Ｄ　、オＬ拉恰七凸へ＋０１．八人＋Ｌ１て、スト
ッパー５の当接面４９に対して垂直な始動力ＰＡが発生
する。この始動力は、加工すべき工作物３が当接面４９
に対して常に押圧されるようにする。それによって、工
作物３の加工すべき縁は常に当接面４９に載り、正確に
配向されて後続の鐘形カッタ４に供給される。始動力Ｐ
Ａが連続して作用するので、工作物３はもはや手で引っ
張って、送り要素１と押圧部材２の間の隙間３９を通過
させる必要がなく、工作物は自動的にこの隙間を案内さ
れる。その際、始動力ＰＡのために、工作物は加工すべ
き縁が常に当接面４９に押し付けられ、工作物縁がどの
ように延長しているかとは関係なく押し付けられる。工
作物縁は湾曲して延長していてもよく、それにも拘わら
ず工作物はこの縁に沿って鐘形カッタ４により申し分な
く削がれる。

角度５７（第２図参照）を変更することにより、鐘形カ
ッタ４によって工作物３の材料の切削除去量を正確に調
整することができる。角度５７を小さくすればするほど
、広い範囲にわたって工作物３の材料が切削除去される
。各角度位置において、始動力ＰＡが発生する。この始
動力によって、工作物３の加工すべき縁は常に当接面４
９に押圧される。揺動時に形成される理想の回転軸線６
４は母線４１と送り要素１の底面５５の交点を通り、鐘
形カッタ４の切削縁５３を含む平面４６に対して垂直で
ある。

隙間３９の高さは、調整ねじ１７でフラットガイド２２
を調整することによって、加工すべき工作物の厚さに簡
単に合わせることができる。この場合、送り要素１と押
圧部材２の間隔が変わる。

引張りばね１１の応力を変えることによっても、その都
度加工すべき工作物に合わせることができる。ばね応力
の調節が不充分である場合には、異なるばね特性を有す
る他の引張りばね！■を使用することができる。上記の
研削機械によって、非常に薄い皮革材料からなる工作物
３を申し分なく削ぐことができることが判った。工作物
が隙間３９を通って自動的に案内されて鐘形カッタ４に
供給されるにも拘わらず、工作物３の縁に波形部が発生
することがない。押し下げ部材６は送り要素Ｉの近くま
で達している。そのために、押し下げ部材の端面６３は
、送り要素ｌの軸方向に見て、送り要素の輪郭に対応す
るように形成されている。

工作物３は隙間３９を通過する際に、押し下げ部材６に
よって押圧部材２に申し分なく当接し、当接面４９に保
持される。

送り要素１は鐘形カッタ４によって切削可能である、ポ
リウレタンのような材料からなっているので、送り要素
は必要なときには簡単に研ぐことができる。引張りばね
１１の応力は加工すべき工作物３の材料に合わせること
ができる。引張りばね１１がばね保持ピン１２に引掛け
られ、このばね保持ピンがアーム１３ａとストッパー５
を介して保持フランジ１６に固定連結されているので、
引張りばねは担持体１３を介して押圧レバー２ａに上向
きの力を加える。押圧レバー２ａは加工中必要なときに
は、引張りばね１１の力に抗して、支承ピン７の回りを
下方へ揺動させることができる。硬い材料の場合には、
ばね応力が大きくなるように、材料が軟らかい場合には
小さくなるように調整される。

上記の実施例においては、研削カッタとして鐘形力ブタ
が使用される。勿論、帯状力ブタ、固定されたカッタ等
のような他の種類のカッタを使用することができる。研
削カッタの代わりに、他の工具や装置、例えば縁の染色
、接着剤の塗布等のだめの工具や装置を使用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による案内装置を備えた研削機械の正面
図、第２図は第１図の研削機械の側面図、第３図は研削
機械の研削範囲の部分的に破断した拡大正面図、第４図
は第３図の研削範囲を矢印■方向に見た図、第５図は第
１図と第２図による機械の研削範囲の部分的に破断した
平面図、第６図は第十図のＶｌ−ＶＴ線に沿った断面図
、第７図は研削の際に発生する、本発明による案内装置
の力の状態を示す図である。 １・・・送り要素、　２・・・押圧部材、２ａ・・・押
圧レバー、　３・・・工作物、４・・・研削カッタ、　
　５・・・ストッパー、６・・・押し下げ部材、　　７
・・・支承ピン、８・・・調整ねじ、　　９・・・調整
ノブ、　　ＩＯ・・・ばねピン、　　ＩＩ・・・引張り
ばね、１２・・・保持ピン、　　１３・・・ばねレバー
、１３ａ・・・アーム、　　１４・・・保持ピン、１５
・・・短管、　　１６・・・保持フランジ、１７・・・
調整ねじ、　　１８・・・締め付けねじ、　　１９・・
・操作ノブ、　　２０．２１・・・調整ノブ、　　２２
・・・フラットガイド、　　２３・・・ガイド、　　２
４・・・保持アーム、２５・・・駆動モータ、　２６・
・・モータフランジ、　２７・・・支承台、　２８・・
・ケーシング、　　２９・・・高さ方向ストッパー、３
０・・・軸、　　３Ｉ・・・ガイド部分、　　３２・・
・凹部、　３３・・・刃、　３４・・・中間部材、　　
３５・・・レバーアーム、　　３７・・・ねじ、　３８
・・・長溝、　３９・・・隙間、　４０・・・軸線、　
４１．４３・・・母線、　４２・・・押圧面、　４４．
４５・・・端面、　４６・・・平面、　４７．５０・・
・鉛直平面、　４８・・・縁、　４９・・・当接面、　
５２．５４・・・半径、　５３・・・切削縁、　５５・
・・底面、　５６・・・水平面、５７・・・角度、　　
５８．５９・・・蓋、　６０・・・矢印、　６１・・・
扇形部、　６２・・・半径、　６３・・・端面、　　α
、β、γ。 γａ、γａ、δ、δａ、εの・・角度、　Ｓ・・・押圧
中心点

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、工作物が送り要素、押圧部材および側方のストッパ
   ーによって、後続の加工の送り方向に供給される、研削
   機械の工作物案内方法において、正しい姿勢で自動的に
   供給するために、工作物（３）が送りの間ストッパー（
   ５）に絶えず押圧されるように、送りの間絶え間のない
   回転運動が工作物（３）に付与されていることを特徴と
   する方法。 ２、工作物が送り要素、押圧部材および側方のストッパ
   ーによって、後続の加工の送り方向に供給され、正しい
   姿勢で自動的に供給するために、工作物が送りの間スト
   ッパーに耐えず押圧されるように、送りの間絶え間のな
   い回転運動が工作物に付与されている研削機械の工作物
   案内方法を実施するための、皮革、合成樹脂、厚紙等用
   の研削機械の案内装置であって、駆動されるカッタ、回
   転可能に駆動される工作物用の送り要素、および送り要
   素に対向する押圧部材を備え、送り要素が押圧部材と共
   に、工作物を通過させるための隙間を形成し、この隙間
   が工作物の送り方向において工作物用のストッパーによ
   って側方を画成され、このストッパーが当接面を備えて
   いる案内装置において、隙間（３９）がカッタ（４）の
   刃（３３）の位置とは無関係に、少なくともほぼ一定の
   高さを有し、送り要素（１）の回転軸線（４０）が、カ
   ッタ（４）の切削縁（５３）を含む平面（４６）に対し
   て鋭角（γａ）をなしていることを特徴とする案内装置
   。 ３、工作物（３）の送りの際に、送り要素（１）が絶え
   ず当接面（４９）の方へ向けられた始動力（Ｐ＿Ａ）を
   発生することを特徴とする、特許請求の範囲第２項記載
   の案内装置。 ４、送り力（Ｐ＿Ｖ）とこの力に対して横向きの始動力
   （Ｐ＿Ａ）を発生するために、送り要素（１）の扇形範
   囲（６１）が工作物（３）に載っていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第２項または第３項記載の案内装置
   。 ５、扇形範囲（６１）内にある押圧中心点（Ｓ）が、送
   り要素（１）の半径方向平面（６２）内にあり、この半
   径方向平面がカッタ（４）の切削縁（５３）を含む平面
   （４６）に対して鋭角（α）をなしていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第２項から第４項までのいずれか
   一つに記載の案内装置。 ６、送り要素（１）がカッタ（４）の上方の範囲に設け
   られていることを特徴とする、特許請求の範囲第２項か
   ら第５項までのいずれか一つに記載の案内装置。 ７、送り要素（１）がほぼ切頭円錐状に形成されている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第２項から第６項ま
   でのいずれか一つに記載の案内装置。 ８、傾斜角度（γａ）がカッタ（４）の刃（３３）の切
   削角度（γ′ａ）とほぼ等しいことを特徴とする、特許
   請求の範囲第２項から第７項までのいずれか一つに記載
   の案内装置。 ９、送り要素（１）の回転軸線（４０）が、ストッパー
   （５）の当接面（４９）を含む平面（５０）に対して、
   鋭角（δ）をなしていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第２項から第８項までのいずれか一つに記載の案内
   装置。 １０、傾斜角度（δ）が送り要素（１）の底面（５５）
   とその外周面を形成する母線（４１）の間の角度（δａ
   ）と等しいことを特徴とする、特許請求の範囲第９項記
   載の案内装置。 １１、母線（４１）が凹形に湾曲していることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１０項記載の案内装置。 １２、母線（４１）の曲率半径（５４）がカッタ（４）
   の切削縁（５３）の半径（５２）と等しいことを特徴と
   する、特許請求の範囲第１１項記載の案内装置。 １３、押圧部材（２）が仮想円錐体の外周面上に位置す
   る押圧面（４２）を有することを特徴とする、特許請求
   の範囲第２項から第１２項までのいずれか一つに記載の
   案内装置。 １４、押圧面（４２）がカッタ（４）の方向に上り勾配
   になっていることを特徴とする、特許請求の範囲第１３
   項記載の案内装置。 １５、押圧面（４２）の曲率半径（５１）がカッタ（４
   ）の切削縁（５３）の半径（５２）と等しいことを特徴
   とする、特許請求の範囲第１３項または第１４項記載の
   案内装置。 １６、送り要素（１）の回転軸線（４０）が押圧面（４
   ２）上でほぼ垂直であることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１３項から第１５項までのいずれか一つに記載の
   案内装置。 １７、押圧部材（２）が双腕状の押圧レバー（２ａ）上
   に設けられ、この押圧レバーが送り要素（１）と相対的
   に揺動可能であることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ２項から第１６項までのいずれか一つに記載の案内装置
   。 １８、押圧レバー（２ａ）が支承ピン（７）に取り付け
   られ、この支承ピンがストッパー（５）に固定連結され
   た一方のアーム（１３ａ）に取り付けられていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１７項記載の案内装置。 １９、押圧レバー（２ａ）が担持体（１３）に設けられ
   、この担持体が押圧レバー（２ａ）を揺動させるための
   調整装置（８）を備えていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１７項または第１８項記載の案内装置。 ２０、調整装置（８）が調整ねじであり、このねじがア
   ーム（１３ａ）、特にアームのストッパー（１５）に係
   合していることを特徴とする、特許請求の範囲第１８項
   または第１９項記載の案内装置。 ２１、担持体（１３）が引張りばね（１１）の一端に連
   結され、このばねの他端がアーム（１３ａ）、特にこの
   アームから突出しているばね保持ピン（１２）に連結さ
   れていることを特徴とする、特許請求の範囲第１９項ま
   たは第２０項記載の案内装置。 ２２、担持体（１３）が引張りばね（１１）の応力を調
   整するための他の調整装置（９、１０）を備え、引張り
   ばねがこの調整装置（９、１０）に引っ掛けられている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第２１項記載の案内
   装置。 ２３、送り要素（１）がカッタ（４）の軸方向に見て、
   ほぼストッパー（５）の当接面（４９）まで達している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項から第２２項ま
   でのいずれか一つに記載の案内装置。 ２４、ストッパー（５）の端面（４５）と押圧部材（２
   ）の端面（４４）が同一平面（４７）内にあることを特
   徴とする、特許請求の範囲第２項から第２３項までのい
   ずれか一つに記載の案内装置。 ２５、水平面（５６）に対する、送り要素（１）の回転
   軸線（４０）の傾斜が調節可能であることを特徴とする
   、特許請求の範囲第２項から第２４項までのいずれか一
   つに記載の案内装置。 ２６、送り要素（１）の仮想の回転軸線（６４）が、送
   り要素（１）の底面（５５）と母線（４１）の交点を通
   り、カッタ（４）の切削縁（５３）を含む平面（４６）
   に対して垂直であることを特徴とする、特許請求の範囲
   第２５項記載の案内装置。 ２７、送り要素（１）がカッタ（４）によって切削可能
   である、ポリウレタンのような材料からなっていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第２項から第２６項まで
   のいずれか一つに記載の案内装置。