PT83497B

PT83497B - Processo para a conducao de pecas em curso de trabalho em maquinas para aparar e dispositivo de conducao para a realizacao do processo

Info

Publication number: PT83497B
Application number: PT83497A
Authority: PT
Original assignee: Fortuna Werke Maschf Ag
Priority date: 1985-10-10
Filing date: 1986-10-07
Publication date: 1995-06-30
Also published as: FR2588569A1; DE3536220A1; DE3536220C2; IT1197287B; JPS6299066A; IT8621826A1; PT83497A; ES2001446A6; FR2588569B1; IT8621826A0

Description

A presente invenção refere-se a um processo para condução de peças em curso de trabalho em máquinas para aparar de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e a um dispositivo de condução para a realização desse processo, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 2.

As máquinas para aparar servem para retirar material na face inferior da peça em curso de trabalho. Para isso, a peça que está a ser trabalhada, que em regra é de couro, mas pode também ser de material sintético, de cartão ou de outro análogo, é conduzida pela fenda formada entre o elemento de avanço e a peça de compressão. O elemento de avanço tem a forma de cilindro, é accionado em rotação e o seu eixo é perpendicular ao eixo da faca em forma de sino. A faca tem também a forma de uma manga e apresenta na sua face voltada para a fenda os gumes com os quais a peça é aparada. O elemento de avanço fica parcialmente saliente para o interior da faca em forma de sino e é accionado em rotação de forma tal que a peça que está a ser trabalhada assente sobre o referido elemento é transportado de encontro à faca. Quando se faz a aparagem, o operador tem de conduzir manualmente a peça que está a ser aparada através da fenda de modo tal que a faca em forma de sino desbaste material ao longo do bordo da peça que está a ser trabalhada. Quando o bordo da peça que está a ser trabalhada é direito, a peça pode ser conduzida através da fenda ainda de uma maneira de certo modo limpa. Mas quando o bordo da peça apresenta curvas, em especial curvas mudam constantemente, é extraordinariamente difícil guiar a peça que está a ser trabalhada de modo a aparar a mesma de maneira nítida.

O objecto da presente invenção consiste em proporcionar uma máquina para aparar do tipo indicado construída de forma que possam aparar-se de maneira simples e com precisão os bordos das peças em curso de trabalho.

Segundo o processo da presente invenção o problema resolve-se com as características descritas na reivindicação 1 e, no dispositivo de condução segundo a presente invenção, com as características da reivindicação 2.

O elemento de avanço do dispositivo segundo a presente invenção gera, quando da passagem da peça que está a ser uma contra a superfície de encosto, por meio da qual a peça é sempre comprimida contra essa superfície. Deste modo, a peça que está a ser trabalhada passa sobre a faca em forma de sino que se segue sempre perfeitamente alinhada, aparando portanto a referida faca o bordo da peça com toda a precisão. Como a força inicial actua constantemente durante o avanço, a peça que está a ser trabalhada é sempre submetida a uma força dirigida para a superfície de encosto, de modo que a peça, independentemente da configuração do seu bordo, está sempre encostada à referida superfície.

Já não é necessário conduzir manualmente a peça durante a operação de aparamento; pelo a peça que está a ser trabalhada é em cada instante alinhada de forma tal que o seu bordo se encosta à superfície de encosto. Deste modo, com o processo e o dispositivo segundo a presente invenção podem aparar-se as peças em curso de trabalho sem necessidade da sua condução manual, mesmo no caso de o bordo ter uma configuração com curvas.

Outras características da presente invenção podem ver-se nas reivindicações, na descrição e nos desenhos anexos.

Descreve-se a seguir a presente invenção com mais pormenor com base num exemplo de realização representado nos desenhos anexos, cujas figuras representam:

A fig. 1, uma vista de frente de uma máquina para aparar com um dispositivo de condução segundo a presente invenção,·

A fig. 2, uma vista de lado da máquina para aparar segundo a fig. 1;

A fig.3, parcialmente em corte e parcialmente em alçado de frente, a zona de aparamento da máquina, numa representação ampliada;

A fig. 4, uma vista no sentido da seta (IV)

A fig- 5, parcialmente em corte e parcialmente numa vista de cima, a zona de aparamento da máquina segundo as fig. 1 e

A f ig.

6, um corte pela linha (VI-VI) da

A fig.

7, as condições que se verificam no dispositivo de condução segundo a presente invenção durante o aparamento.

de peças de couro ou de

A máquina para aparar serve para o aparamento material análogo ao couro. Nessa operação tornam-se mais finas as peças de couro que são serem trabalhadas para fins determinados.

demasiadamente espessas para

A face inferior de couro é desbastada na medida requerida para o- fim em vista. A máquina para aparar tem uma caixa (28) na qual se apoia rotativamente um motor para accionar uma faca de desbastar (4) construída como faca em forma de sino. Na caixa (28) encontra-se um suporte de chumaceiras (27) para um braço de suporte (24), que está apoiado de maneira oscilante no bloco de chumaceiras (27) em torno de um eixo (30) (fig. 2) . Na caixa (28) encontra-se um batente limitador vertical (29) do braço de suporte (24). Na extremidade livre do braço de suporte (24) está fixada uma guia (23) com a forma de um arco de círculo para um motor de accionamento (25) de um elemento de avanço (1) . O motor de accionamento (25) provido de um mecanismo de transmissão está fixado num flange (26) do motor que está transversalmente afastado de uma guia plana (22) e com ela ligado rigidamente. A guia plana (22) estende-se num plano vertical e apresenta uma parte de guiamento (31) (fig. 1) que se encaixa sem folga nem aperto na guia (23) , numa cavidade (32) existente no arco de círculo. Com a parte de guiamento (31) pode ajustar-se a guia plana (22) e portanto o motor de accionamento (25) com o elemento de avanço (1) ao longo da guia (23), em diferentes posições angulares. Em cada posição angular ajustada, a guia plana (22) pode ser imobilizada na guia (23) por meio de um parafuso de aperto (18). A guia plana (22) pode além disso ser ajustada para regular a altura do elemento de avanço (1). Prevê-se para isso um parafuso de ajustamento (17) na guia plana (22) . Com o parafuso de ajustamento (17) pode deslocar-se a guia plana (22) ao longo da guia (23) na sua direcção longitudinal, de modo que ajustar-se a posição em altura do elemento de avanço (1) em relação a uma peça de compressão (2) colocada na caixa (28). A peça de couro a aparar é introduzida entre o elemento de avanço (1) e a peça de compressão (2) e desse modo aparada da maneira desejada pela faca em forma de sino (4).

Na caixa (28) previu-se uma pedra de afiar (não representada, com a qual pode rectificar-se o gume (33) (fig. 1) . Como pedra de afiar pode usar-se um disco de rebolo, cujo accionamento pode ser ligado com um botão de actuação (19). O disco de rebolo pode ser deslocado no sentido da faca (4) por meio de um botão de regulação (20) . Como em consequência da rectificação, se torna mais curto no seu comprimento axial, a faca (4) pode, com um outro botão de regulação (21), ser reajustada de modo tal que o gume (33) se encontre na posição de trabalho desejada.

A faca (4) está montada na caixa (28) de modo tal que substancialmente apenas na zona de trabalho fica saliente da caixa (fig. 2) , ficando o restante no interior da caixa. A peça de compressão (2) , que está situada na zona por baixo do elemento de avanço (1) , foi prevista na extremidade livre de uma alavanca de pressão (2a) (fig. 1) , colocada no interior da caixa (28). A peça de compressão (2) fica saliente da caixa (28) (fig. 2) e oposta ao elemento de avanço (1).

introduzida entre então trabalhada trabalhada (3) é

A peça que está o elemento pelo gume comprimida durante a sua passagem sob o modo, a peça (3) é guiada fazer-se um corte nítido.

(16) previsto do lado accionamento (25) a ser trabalhada (3) é peça de compressão (2) peça que está a ser contra uma espera elemento de avanço correctamente

A espera do flange e fica saliente de (1) (5) do encosto (fig. 2 da peça (5) a 5) . Desse quando é aparada, de está fixada motor (26) através do veio modo que pode num flange de suporte oposto ao motor de de accionamento (não de suporte (16) está além disso fixada, através de uma peça intermédia (34) (fig. 4), de maneira amovível, uma peça de sujeição (6) que se encontra na zona por cima da peça de compressão (2) e mantém a peça que está a ser trabalhada (3) na zona de tratamento sujeita a uma pressão dirigida para baixo.

A alavanca de compressão (2a) é feita com a forma de uma alavanca com dois braços e assenta numa cavilha-eixo (7) (fig. 3 e 4) . No braço mais comprido (35) da alavanca assenta a peça de compressão (2) . A cavilha-eixo (7) está afastada verticalmente de um braço (13a) que passa junto da alavanca de pressão (2a) paralelamente à mesma e cuja extremidade livre apresenta a espera (5) . Na face inferior do braço (13a) previu-se um batente para um parafuso de ajustamento (8) formado por um pedaço de tubo (15) . O pedaço de tubo (15) assenta num parafuso (37) que é enroscado no braço (13a) por baixo. 0 parafuso de ajustamento (8) é previsto numa alavanca elástica (13) que está rigidamente ligada na extremidade oposta à peça de compressão (2) no interior da caixa (28) com a alavanca de compressão (2a). O pedaço de tubo (15) encosta-se ao parafuso de ajustamento (8) . Mediante a rotação do parafuso de ajustamento (8) , o suporte (13) , e portanto a alavanca de compressão (2a) , oscilam em torno da cavilha-eixo (7) . Uma mola de tracção (11) tem uma extremidade presa numa cavilha de retenção da mola (12) , prevista na zona por baixo da peça de compressão (2) no braço 13a. A outra extremidade da mola de tracção (11) está pressa numa cavilha de retenção (10) apoiada na alavanca elástica (13) e pode ser deslocada por meio de um botão de ajustamento (9) para regular a tensão da mola. A cavilha (10) apresenta uma longitudinal (38) disposta axialmente, na qual pode introduzir-se uma cavilha de segurança (14) , apoiada na alavanca elástica (13) . A cavilha (10) de retenção da mola está provida de uma rosca exterior e enrosca-se no botão de ajustamento (9) . Desse modo, a cavilha (10) pode deslocar-se axialmente mediante a rotação do botão de ajustamento (9), impedindo então a cavilha de segurança (14) que a cavilha da mola rode em torno do seu eixo.

Com o elemento de avanço (1), a peça que está a ser trabalhada (3) é conduzida através de um intervalo (3 9) (fig. 4) entre o elemento de avanço (1) e a peça de compressão (2) a ele oposta. Como o elemento de avanço (1) é rodado pelo motor de accionamento (25) em torno do seu eixo (40) , a peça que está a ser trabalhada (3) é deslocada de encontro à faca (4) situada depois da mesma no sentido da passagem, cujo gume (33) apara a peça (3) na sua face inferior. A peça de sujeição (6) faz pressão de cima para baixo sobre a peça que está a ser trabalhada (3) e garante que ela é alinhada correctamente contra a faca em forma de sino (4).

elemento de avanço (1) encontra-se na zona por cima da faca (4) e tem aproximadamente a forma de um tronco de cone. Aliás, a geratriz (41) do elemento de avanço (1) é curva côncava. Na posição de trabalho (fig. 4) a geratriz (41) do elemento de avanço (1) tem, quando vista no sentido do avanço, um andamento aproximadamente paralelo à superfície de pressão (42) da peça de compressão (2) (fig. 4). Visto na direcção do avanço da peça que está a ser trabalhada (3), a fenda (39) tem uma altura aproximadamente constante. Como resulta das fig. 3 e 4, a superfície de pressão (42) da peça de compressão (2) situa-se na superfície lateral de um cone imaginário cuja geratriz (43) (fig. 3), vista perpendicularmente à direcção do avanço da peça que está a ser trabalhada (3) , faz um ângulo β de 90° com o eixo (40) do elemento de avanço (1) . Como a alavanca de compressão (2a) com a peça de compressão (2) e o batente (5) estão fixados no flange de suporte (16) , obtém-se uma associação rígida entre a peça de compressão (2) , o batente (5) e o elemento de avanço (1), de modo que, quando do deslocamento do elemento de avanço (1) ao longo da guia (23) mantém-se aproximadamente constante a altura da fenda.

A peça de compressão (2) e o batente (5) têm cada um uma face de topo (44) e (45) (fig. 5) plana voltada para a faca (4) , que se situam alinhadas uma com a outra e paralelas a um plano (46) que contem a face de topo da faca (4) . O elemento de avanço (1) está disposto de forma tal que o seu eixo (40), visto numa direcção perpendicular ao eixo da faca (4) ou perpendicular à direcção de avanço da peça que está a ser trabalhada, faz um ângulo com o plano vertical (47) que contém as faces de topo (44, 45) da peça de compressão (2) e do batente. 0 eixo (40) do elemento de avanço (1), quando visto perpendicularmente ao eixo da faca (4) (fig. 3) passa pela aresta (48) formada pela superfície de compressão (42) e a face de topo (44) da peça de compressão (2) . O ângulo tem, no exemplo de realização, pelo menos um valor de 20° e mantém-se invariável quando o elemento de avanço (1) se desloca ao longo da guia (23).

O batente (5) possui uma superfície de encosto (49) plana perpendicular à face de topo (45) e que se segue a esta face (fig. 5), a qual se estende na direcção do avanço da peça que está a ser trabalhada (3) e contra a qual é encostada a peça (3) durante o tratamento. O eixo (40) do elemento de avanço (1) , visto na direcção axial da faca (3) ou na direcção de avanço da peça que está a ser trabalhada (3), faz um ângulo agudo δ (fig. 4) com um plano vertical (50) que contém a superfície de encosto (49), e que intersecta perpendicularmente o plano vertical (47). Também este ângulo δ, que no exemplo de realização tem aproximadamente o valor de 22°, se mantém constante em todas as posições de ajustamento do elemento de avanço (1) . Como a fig. 4 também mostra, a geratriz (41) do elemento de avanço (1) forma um ângulo recto ε com o plano vertical (50), visto na direcção axial da faca (4) . O elemento de avanço (1) , que diminui de secção no sentido

da peça	de	compressão	(2) , chega na	direcção axial da faca	(4) até	à
proximidade	do plano vertical (50).
			0 ângulo	tf de inclinação do	eixo (40)	do
elemento	de	avanço (1)	com o plano	vertical (47) é igual	ao	ângulo	de

corte ( ' ) do gume (33) da faca (4) (fig. 3) . Como pode ver-se a partir da fig. 3, a superfície de compressão (42) está situada num cone imaginário aberto para o lado da faca (4) . O raio de curvatura (51) da superfície de compressão (42) é igual ao raio (52) da aresta de corte (53) da faca em forma de sino (4) (fig. 4).

Também a geratriz (41) do elemento de avanço (1) tem um raio (54) (fig. 4) igual ao raio (52) da aresta de corte (53)

da	faca (4)	Finalmente,	O	ângulo δ'	(fig	. 4)	entre	a superfície
fundamental	(55) do elemento	de	avanço (1)	e a	sua	geratriz	(41) é igual
ao	ângulo δ	entre o plano	vertical (50)	e o	eixo	(40) do	elemento de

avanço (1) .

No exemplo de realização, o eixo do motor de accionamento (25) coincide com o eixo (40) do elemento de avanço (1) . Quando do deslocamento do motor de accionamento (25) com o elemento de avanço (1) ao longo da guia (23), o ângulo (57) entre o eixo (40) do elemento de avanço (1) e um plano horizontal (56) que passa pela zona de trabalho varia.

		A fim de	poder,	em caso	de necessidade,
substituir	de	maneira simples a faca	em forma	de	sino	(4) , dotou-se a
caixa (28)	de	uma tampa desmontável	(58) (fig	. 1) .	A	caixa (28) está
provida de	uma	tampa desmontável (59)	também do	lado	de topo, de modo que
ficam acessíveis o dispositivo da alavanca elástica	e a	pedra de rebolo

(não representada).

A peça de compressão (2) fica ligeiramente saliente da caixa (2Θ) (fig. 2) . A peça a trabalhar (3) desloca-se, na fig. 1, da esquerda para a direita sobre a espera (2), até ser apanhada pelo elemento de avanço (1) rotativo em torno do eixo (40) e é transportada contra a faca (4) que está a seguir. Em consequência da posição inclinada descrita, a peça que está a ser trabalhada (3) é então não só transportada no sentido da faca (4) como também comprimida perpendicularmente ã direcçao do avanço contra a superfície de encosto (49) do batente (5) , de medo que a peça a trabalhar é transportada perfeitamente através da fenda (39) entre a peça de compressão (2) e o elemento de avanço (1) . As relações de forças geradas em consequência da posição descrita do elemento de avanço (1) podem explicar-se com referência à fig. 7.

O elemento de avanço (1) roda no sentido dos ponteiros do relógio.

A peça a trabalhar (não representada) desloca-se da esquerda para a direita no sentido da seta (60) na fenda (39).

Em consequência da posição inclinada descrita do elemento de avanço (1) ele assenta na peça que está a ser trabalhada (3) apenas na zona de um sector circular (61). A posição inclinada do elemento de avanço (1) é escolhida de forma tal que o centro de gravidade da compressão (S) do elemento de avanço (1) se situa próximo do seu bordo exterior. O elemento de avanço (1) gera uma força de avanço P_v dirigida no sentido avanço. Além disso aparece uma força periférica que faz com a força de avanço P_v um ângulo a. Segundo o ângulo α situa-se um raio de simetria (62) que contém o centro de gravidade de compressão (S) relativamente plano (46) que contém a aresta de corte (53) da faca (4) . Da força de avanço P_v e da força periférica Pyj resulta uma força de arranque ou força inicial P^, dirigida perpendicularmente à superfície de encosto (49) da espera (5) . Esta força é a força responsável pela manutenção constante da peça que está a ser trabalhada (3) comprimida contra a superfície de encosto (49). Deste modo, o bordo a trabalhar da peça (3) está sempre encostada à superfície de encosto (49) é guiada perfeitamente alinhada para a faca (4) situada a seguir. Devido à força inicial que actua permanentemente P_A, já não é necessário empurrar manualmente a peça a trabalhar (3) através da fenda (3 9) entre o elemento de avanço (1) e a peça de compressão (2) , sendo sim a peça conduzida automaticamente através da referida fenda. Devido à força P_A, a peça que está a ser trabalhada é então comprimida com o seu bordo a trabalhar sempre encostado à superfície de encosto (49) , independentemente da configuração do referido bordo da peça. Este pode ter uma configuração curva e apesar disso ser aparado pela faca (4) correcta e automaticamente.

Mediante a variação do ângulo (57) (fig. 2) pode ajustar-se com precisão a quantidade de material da peça que está a ser trabalhada (3) deve ser cortada. Quando menor for o ângulo (57) ajustado, mais larga é a zona em que se verifica o corte de material na peça (3). Mas, para todas as posições angulares existe a força que faz com que a peça (3) encoste sempre o seu bordo a trabalhar à superfície de encosto (49). 0 eixo de rotação imaginário (64) em torno do qual se faz a oscilação passa pelo ponto de intercepção da geratriz (41) com a superfície fundamental (55) do elemento de avanço (1) e é perpendicular ao plano (46) que contém a aresta de corte (53) da faca (4).

A altura da fenda (39) pode ser adaptada de maneira simples à espessura da peça que está a ser trabalhada (3), deslocando, por meio do parafuso de ajustamento (17) a guia plana (22), alterando assim a distância entre o elemento de avanço (1) e a peça de compressão (2) . Igualmente, mediante a alteração da tensão da mola de tracção (11) pode fazer-se a adaptação à peça que em cada caso é trabalhada. Quando o ajustamento da tensão da mola já não for suficiente, pode montar-se uma outra mola de tracção (11) com outras características. Verificou-se que com a máquina para aparar descrita podem aparar-se peças (3) de material de couro muito fino, de maneira correcta. Não se verificam quaisquer ondulações no bordo da peça que está a ser trabalhada (3), embora a mesma seja guiada automaticamente através da fenda (39) e também automaticamente levada à faca em forma de sino (4) . A peça de sujeição (6) é levada até à proximidade da peça de avanço (1). Para isso, a sua face de topo (63) tem, quando vista na direcção axial do elemento de avanço (1), um contorno correspondem ao da peça de avanço. Com a peça de sujeição (6) , a peça que está a ser trabalhada (3) é mantida encostada à peça de compressão (2) e à superfície de encosto (49) de maneira correcta durante a passagem pela fenda (39) .

O elemento de avanço (1) é constituído por um material, como o poliuretano, que pode ser cortado pela faca em forma de sino (4) , de modo que o elemento de avanço pode, em caso de necessidade, ser fácilmente rectifiçado. A tensão da mola de tracção (11) é adaptada ao material da peça a trabalhar (3). Como a mola de tracção (11) é presa na respectiva cavilha de suporte (12) e está rigidamente ligada ao flange de retenção (16) através do braço (13a) e do batente (5) , ela exerce através do suporte (13) na alavanca de pressão (2a) uma força dirigida para cima. A alavanca de pressão (2a) pode, em caso de necessidade, fazer-se oscilar para baixo, durante o funcionamento, em torno da cavilha de suporte, contra a acção da força da mola de tracção (11) . No caso de materiais duros, a tensão da mola aumenta-se, no caso de materiais macios, ajusta-se para um valor baixo.

No exemplo de realização descrito, utiliza-se como faca para aparar uma faca em forma de sino. É evidentemente possível também empregar outros tipos de facas para aparar, como facas de fita, facas fixas e outras análogas. Em vez de uma faca para aparar podem também usar-se outras ferramentas e dispositivos, por exemplo para tingir as arestas, para aplicação de cola e outras operações análogas.

Claims

REIVINDICA Ç—Õ.E..S

Processo para condução de peças em curso de trabalho em máquinas para aparar, no qual as peças que estão a ser trabalhadas são conduzidas com um elemento de avanço, uma peça de compressão e um batente lateral no sentido do avanço para um tratamento ulterior, caracterizado por, para obter a condução automática na posição correcta, se imprimir à peça que está a ser trabalhada um movimento de rotação permanente, de modo tal que a peça que está a ser trabalhada (3) é comprimida permanente contra o batente (5) durante o avanço.

- 2‘ Dispositivo para a condução para uma peça a trabalhar de couro, de material sintético, de cartão ou de materiais análogos, para a realização do processo de acordo com a reivindicação 1, com uma faca accionada, um elemento de avanço accionado rotativamente para fazer avançar a peça que está a ser trabalhada e uma peça de compressão oposta ao elemento de avanço, que conjuntamente com o elemento de avanço forma uma fenda para a passagem da peça que está a ser trabalhada que é limitada lateralmente por um batente de encosto da peça que está a ser trabalhada, que apresenta uma superfície de encosto, caracterizado por a fenda (39) ter uma altura pelo menos aproximadamente constante independentemente da posição do gume (33) da faca (4), e por o eixo de rotação (40) do elemento de avanço (1) fazer um ângulo ( J-) agudo com um plano (46) que contém a aresta de corte (53) da faca (4).

- 3^a Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o elemento de avanço (1) gerar, durante o avanço da peça que está a ser trabalhada (3) uma força inicial (P^) constantemente dirigida contra a superfície de encosto (49).

-4^aDispositivo de acordo com as reivindicações 2 ou 3, caracterizado por o elemento de progressão (1), para gerar a força de avanço (P_v) e a força inicial (P_A) perpendicular à força de avanço, se encostar à peça que está a ser trabalhada (3) com uma zona (61) em forma de sector circular.

Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 4, caracterizado por um ponto (S) situado na zona (61) em forma de sector circular estar num plano radial (62) do elemento de avanço (1) que faz um ângulo agudo (a) com um plano (46) que contém a aresta de corte (53) da faca (4).

Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 5, caracterizado por o elemento de avanço na zona por cima da faca (4) .

7*

Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 2 elemento de avanço (1) ter a forma aproximada de um tronco de cone.

- 8^a Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 7, caracterizado por o ângulo de inclinação ( j, ) ser aproximadamente igual ao ângulo de corte ( >') do gume (33) da faca (4).

Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 8, caracterizado por o eixo de rotação (40) do elemento de avanço (1) fazer um ângulo agudo (δ) com um plano (50) que contém a superfície de encosto (49) do batente (5).

- 10* Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o ângulo de inclinação (δ) ser igual ao ângulo (δ') entre uma superfície fundamental (55) do elemento de avanço (1) e uma geratriz (41) que forma a sua superfície lateral troncocónica.

- 11· 12

Dispositivo de acordo com a reivindicação (10) caracterizada por a geratriz (41) ser curva côncava.

Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o raio de curvatura (54) da geratriz (41) ser igual ao raio (52) da aresta de corte (53) da faca (4).

-13^aDispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 12, caracterizado por a peça de compressão (2) ter uma superfície de pressão (42) situada na superfície lateral de um cone imaginário.

-14-Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a superfície de pressão (42) subir no sentido da faca (4) .

- 15- -

Dispositivo de acordo com as reivindicações 13 ou 14, caracterizado por o raio de curvatura (51) da superfície (42) ser igual ao raio (52) da aresta de corte (53) da faca (4).

- 16- -

Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 13 a 15, caracterizado por o eixo de rotação (40) do elemento de avanço (1) ser aproximadamente perpendicular à superfície de

Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 16, caracterizado por a peça de compressão (2) ser ii : prevista numa alavanca de pressão (2a) com dois braços e que pode oscilar em relação ao elemento de avanço (1).

- 18* Dispositivo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por a alavanca de pressão (2a) estar apoiada numa cavilha de apoio (7) que se apoia num braço (13a) rigidamente ligado com o batente (5) .

[ - 19* Dispositivo de acordo com as reivindicações

I 17 ou 18, caracterizado por a alavanca de pressão (2a) ser prevista num ' suporte (13), provido de um dispositivo de ajustamento (8) para a ' oscilação da alavanca de pressão (2a).

í ; - 20* i , Dispositivo de acordo com as reivindicações

18 ou 19, caracterizado por o dispositivo de ajustamento (8) ser um ! parafuso de ajustamento que se aplica ao braço (13a), de preferência num i | batente (15) do braço.

- 21* I

Dispositivo de acordo com as reivindicações

19 ou 20, caracterizado por o suporte (13) ter uma extremidade ligada a uma mola de tracção (11) , cuja outra extremidade está ligada ao braço (13a) , de preferência a uma cavilha (12) de suporte da mola afastada do . braço.

- Dispositivo de acordo com a reivindicação 21, j! caracterizado por o suporte (13) estar provido de um outro dispositivo de ajustamento (9, 10) para o ajustamento da tensão da mola de tracção (11) , i que está presa ao dispositivo de ajustamento (9, 10).

i í

I ! - 23* i

I Dispositivo de acordo com qualquer das i| reivindicações 2 a 22, caracterizado por o elemento de avanço (1) , visto j na direcção axial da faca (4) atingir aproximadamente a superfície de

I encosto (49) do batente (5).

í - 24* i j Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 23, caracterizado por a face de topo (45) do batente (5) e uma face de topo (44) da peça de compressão (2) estarem situadas num i plano comum (47) .

j Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 24, caracterizado por a inclinação do eixo de rotação (40) do elemento de avanço (1) em relação ao plano horizontal (56) ser aj ustável.

I ί - 26* I i

I

Dispositivo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado por o eixo ideal de rotação (64) do elemento de avanço (1) passar pelo ponto de intercepção da geratriz (41) com a superfície fundamental (55) do elemento de avanço (1) e ser perpendicular ao plano (46) que contém a aresta de corte (53) da faca (4) .

- 27* Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 26, caracterizado por o elemento de avanço (1) ser feito de um material, tal como o poliuretano, que pode ser cortado pela faca (4) .

A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi depositado na República Federal Alemã em 10 de Outubro de 1985, sob ο Ν’. P 35 36 220.0