JPS629800A - プレス装置の荷重検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明はプレス装置の荷重検出装置に関し、更に詳しく
は、プレス装置の荷重に対応して歪曲する箇所に例えば
歪曲量に対応して抵抗値の変化するストレンゲージセン
サ等の歪検出器を複数配置し、該各々の歪検出器の検出
出力によって該各々歪検出器が設置された箇所に対する
荷重を検出するとともに、前記各々の歪検出器が設置さ
れた箇所の総合荷重を表示する様になされたプレス装置
の荷重検出装置に関する。

【従来の技術】

本発明の先行技術となる従来より知られているプレス装
置の荷重検出装置は、プレス装置の荷重に対応して歪曲
する箇所に例えば歪曲量に対応して抵抗値が変化するス
トレンゲージセンサ等の歪検出器を配置し、該歪検出器
の検出出力によって該歪検出器の設置箇所に対する荷重
を検出して、オシロスコープや数値表示器に表示したり
、検出値が設定値を越えた場合に警報出力を発生したり
する様になされている。

【発明が解決しようとする問題点】

ところで、使用する金型形状等に応じてプレス装置の各
部に加わる荷重は必ずしも均一でないことは周知の通り
であり、この様な場合は従来は上記の様な構造の荷重検
出装置の歪検出器をプレス装置の各部に設置していた。 しかしながらこの様に独立した荷重検出装置の歪検出器
をプレス装置の各部に設置した場合、総合荷重を知るた
めには各荷重検出装置の表示出力により例えば暗算で総
合荷重を算出することが要求され、トラブル等に対する
迅速な対応は困難であった。 又、プレス装置の各部に加わる許容荷重値は必ずしも均
一ではないので、プレス装置の各部に各々独立して配置
された荷重検出装置に対する設定値は必ずしも均一とは
いえなか、従来の荷重検出装置は多点計測をする場合で
あっても、各荷重検出装置は各々独立した荷重検出装置
であるので、多点計測に際して歪検出器と荷重検出装置
本体とを！ｉ誤により入れ違えて接続した様な場合には
各計測１点の設定値が違ったまま作動してしまうという
問題がある。

【問題点を解決するための手段】

本発明はこの様な問題点に鑑みてなされたものであり、
多点計測時に合計荷重を算出することができる様にした
新規なプレス装置の荷重検出装置を提供することを目的
とするものである。 要約すれば、本発明のプレス装置の荷重検出装置は、プ
レス装置の測定点に加わる荷重により該測定点に発生す
る歪曲を電気信号に変換する歪検出器が各々接続される
少なくとも２以上の入力コネクタと、該複数の入力コネ
クタの各々に、電気信号として加えられた対応する測定
点の荷重情報を演算する演算手段と、前記複数の入力コ
ネクタの各々に電気信号として加えられた対応する測定
点の荷重情報及び前記演算手段の出力のいづれかを選択
して出力する選択手段と、予め設定された正常な作動状
態と異なる状態の発生時に警告出力を発生する警告手段
とを備えて、各測定点の総合荷重の表示や歪検出器の接
続ミスや切り換えスイッチの接続ミスを有効に防止せん
とするものである。

【作用】

即ち、本発明によれば、各測定点から得られる荷重情報
を演算して、各測定点の総合荷重や各測定点間の偏荷重
を表示することが可能となり、又、各接点の作動状態の
組合せの監視により誤接続等がなされた時にプレス装置
の停止や警報表示等を実行することが可能になる。

【実施例】

以下図面を参照して本発明の１実施例を詳細に説明する
。 第１図は本発明の１実施例に係る荷重検出装置の回路図
、第２図はその正面図、第３図はその背面図を示す。 これらの図において、ｌ・２は測定点に対する荷重を電
気信号として入力するデータ入力手段の一例であるスト
レンゲージセンサを示し、ストレンゲージセンサト２は
その歪曲量を抵抗値の変化に変換する。従って、ストレ
ンゲージセンサト２を例えばプレス装置のボルスタ表面
の様に荷重に対応して歪曲する箇所に固着すれば、当該
側°定点に対する荷重を電気信号として入力することが
できる。 即ち、データ入力手段は、基本的には測定点に対する荷
重を電気信号として入力することができれば、その具体
的な構造は本発明にとって重要なことではなく、上記以
外であっても、例えば、歪曲量に対応した電圧を発生す
る圧電性のセラミック等を利用することもできる。 次ぎに、３はストレンゲージセンサ１を荷重検出装置本
体に接続するための右側の入力コネクタを、４はストレ
ンゲージセンサ２を荷重検出装置本体に接続するための
左側の接続コネクタを各々示す。本実施例において再入
カコネクタ３・４は第３図に示す様に７ピンのものを使
用するがビン数が発明の本質的な要件でないことはいう
までもない。 そして、本実施例において特徴的な点は両人力コネクタ
３・４は各々対応するストレンゲージセンサト２の接続
を検出する手段（例えば、マイクロスイッチ等）を備え
、対応するストレンゲージセンサト２の接続を検出する
と、各々接続検出信号３ａ・４ａを発生する様になされ
ている。 尚、この接続検出信号３ａ・４ａはストレンゲージセン
サト２の誤接続に対する警報表示に使用され、その詳細
は後に明瞭になろう。 又、５・６は各々入力コネクタ３・４を介してストレン
ゲージセンサト２の抵抗値として入力された測定点に対
する荷重を増幅するためのアンプである。 尚、本実施例において使用するストレンゲージセンサト
２は荷重に対応した歪曲量を抵抗値の変化として検出す
るものであるので、アンプ５・６として例えばオペアン
プを使用する場合であれば、抵抗値入力はアンプ５・６
の入力段において、例えば、分圧比の変動等によって電
圧に変換される。 そして、アンプ５・６の出力は各々ピークホールド部７
・８に加えられるとともに、アンプ９・１０を介してモ
ニタ用端子１１・１２に導出される。又、アンプ５・６
の出力は加算回路１３に加えられ、加算回路１３の出力
はモニタ用端子１４に導出される。尚、上記したモニタ
用端子１１・１２・１４の配置箇所は第３図に示される
。 ピークホールド部７・８の詳細を説明すると、ピークホ
ールド部７・８はその特徴的な点として入力信号のピー
ク値をその定常レベルと比較して実質的なピーク値信号
を出力する様になされている。 即ち、ストレンゲージセンサト２の出力は測定点の荷重
による歪曲以外の成分を定常レベルとして含む可能性が
あり、実質的なピーク値を求めるためにはこの定常レベ
ルを相殺することが要求される。 そこで、本実施例では入力信号のピーク値をその定常レ
ベルと比較して実質的なピーク値信号を出力する様にし
ている。 具体的にはピークホールド部７・８は各々入力信号のピ
ーク値をホールドするピークホールド回路７ａ・８ａ、
入力信号が定常レベルにあるタイミングでこれをサンプ
リングするサンプルホールド回路７ｂ・８ｂ、ピークホ
ールド回路７ａ・８ａの出力からサンプルホールド回路
７ｂ・８ｂの出力を減算する減算回路７Ｃ・８Ｃを備え
ており、減算回路７ｃ・８ｃから実質的なピーク値信号
が出力される様になされている。 次ぎに、１５・１６は測定点におけるオーバロード荷重
を設定する設定器を示し、例えば、測定点におけるプレ
ス装置の破壊限界荷重が設定器１５・１６に設定される
。 この設定器１５・１６はパリオームやデジスイッチ等に
よって構成され、その出力ばコンパレータ１７・１８の
逆相入力に各々接続される。 そして、コンパレータ１７・１８の正相入力には、各々
ピークホールド部７・８の出力であるピーク値信号が加
えられているので、各々の測定点の荷重ピーク値が設定
器１５・１６に設定されたオーバロード荷重を越えた時
に警報出力を発生する様になされ、この警報出力は各々
ランプ１９・２０に加えられる。 又、２１・２２は測定点における設定許容荷重を設定す
る設定器を示し、測定点におけるプレス装置のオーバロ
ード荷重には達しないが、例えば、金型の破壊限界荷重
が設定される。 この設定器２１・２２もデジスイッチやパリオーム等に
より構成され、その出力はコンパレータ２３・２４の逆
相入力に各々接続されている。 そして、コンパレータ２３・２４の各々正相入力には、
ピークホールド部７・８の出力であるピーク値信号が加
えられているので、各々の測定点の荷重ピーク値が設定
器２１・２２に設定された設定許容荷重を越えた時に警
報出力を発生する様になされ、この警報出力は各々ラン
プ２５・２６に加えられる。 尚、これらの上記のランプ１９・２０・２５・２６が点
灯する様な状態において運転を続行することは危険であ
るので、本実施例ではコンパレータ１７・１８・２３・
２４の出力をオアゲート２７−アンプ２８−外部出力端
子２９を介してリレー回路３０に加え、リレー接点３１
を作動させる様にしている。 尚、このリレー接点３１は、そのブレークによってプレ
ス装置を非常停止させるためのものである。 又、上記において説明した様に、本実施例ではその特徴
的な点としてストレンゲージセンサト２の出力を加算し
た総合荷重をモニタ用端子１４から出力する様にしてい
るが、本実施例では更に（１）ストレンゲージセンサト
２の双方が使用されている場合にはストレンゲージセン
サト２に対応する測定点の荷重ピーク値の合計、（２）
ストレンゲージセンサ１のみが使用されている場合（及
び、ストレンゲージセンサト２の双方が使用されている
場合であってストレンゲージセンサ１に対応する測定点
の荷重のピーク値の表示が所望される場合）にはストレ
ンゲージセンサ１に対応する測定点の荷重ピーク値が、
（３）ストレンゲージセンサ２のみが使用されている場
合（及び、ストレンゲ−ジセンサト２の双方が使用され
ている場合であってストレンゲージセンサ２に対応する
測定点の荷重のピーク値の表示が所望される場合）には
ストレンゲージセンサ１に対応する測定点の荷重ピーク
値が各々表示器３２に表示される様になされるとともに
、（１）ストレンゲージセンサ１のみが使用されていな
がらストレンゲージセンサ１が選択されていない場合、
（２）ストレンゲージセンサ２のみが使用されていなが
らストレンゲージセンサ２が選択されていない場合には
上記と同様にしてリレー接点３１を作動させてプレス装
置を非常停止させる様になされている。 具体的な構成を説明すると、ピークホールド部７及びピ
ークホールド部８の出力は各々加算回路３３に入力され
、加算回路３３の出力とともに切り換えスイッチ３４に
入力されている。 この切り換えスイッチ３４は３人カー１出力に構成され
、その出力はラッチ機能を有するアナログ−デジタル変
換器３５に加えられ、アナログ−デジタル変換器３５は
これをデジタルコード化して表示器３２に表示する様に
なさている。 従って、（１）ストレンゲージセンサ１のみを単独で使
用する場合は、設定器１５・２１に適切な設定値を設定
し、ストレンゲージセンサ１を入力コネクタ３に接続す
るとともに、切り換えスイッチ３４をＲ点に接続すれば
、ストレンゲージセンサエの設置箇所の荷重ピーク値が
表示器３２に表示され、（２）ストレンゲージセンサト
２を双方使用する場合は、設定器１５・２１・１６・２
２に適切な設定値を設定し、ストレンゲージセンサト２
を各々対応する入力コネクタ３・４に接続するとともに
、切り換えスイッチ３４をＴ点に接続すればストレンゲ
ージセン−！Ｉ−１・２の設置箇所の合計荷重のピーク
値が表示器３２に表示され、（３）ストレンゲージセン
サ２のみを単独で使用する場合は、設定器１６・２２に
適切な設定値を設定し、ストレンゲージセンサ２を入力
コネクタ４に接続するとともに、切り換えスイッチ３４
をＬ点に接続すれば、ストレンゲージセンサ２の設置箇
所の荷重ピーク値が表示器３２に表示される。 又、ストレンゲージセンサ１を単独で使用する場合にお
いて、ストレンゲージセンサ１を錯誤により入力コネク
タ４に接続した様な場合、測定点の荷重ピーク値が表示
されないのみならず、設定器１６・２２の設定値が設定
器１５・２１の設定値と一致する保証もないので、適切
な警告表示やリレー接点３１のブレーク処理もなされな
い。 同様に、ストレンゲージセンサ２を単独で使用する場合
において、ストレンゲージセンサ２を錯誤により入力コ
ネクタ３に接続した様な場合にも、測定点の荷重ピーク
値が表示されないのみならず、設定器１５・２１の設定
値が設定器１６・２２の設定値と一致する保証もないの
で、適切な警告表示やリレー接点３１のブレーク処理も
なされない。 そこで、本実施例では、入力コネクタ３・４に対するス
トレンゲージセンサト２の接続状態に対して切り換えス
イッチ３４の接続状態の組合せが適切でない場合に、リ
レー接点３１を強制的にブレークさせる様にしている。 既述の通り、本実施例における入力コネクタ３・４は各
々ストレンゲージセンサト２の接続時に接続検出信号３
ａ・４ａを発生する様になされており、この接続検出信
号により入力コネクタ３・４の接続状態を知ることがで
きる。 又、切り換えスイッチ３４も同様にマイクロスイッチ３
４ａ・３４ｂを備え、切り換えスイッチ３４がＲ点に接
続された時にマイクロスイッチ３４ａがメータし、切り
換えスイッチ３４がＬ点に接続された時にマイクロスイ
ッチ３４ｂがメータする様になされているので、切り換
えスイッチ３４の接続状態は各々マイクロスイッチ３４
ａ・３４ｂの組合せとして検出することができる。 従って、接続検出信号３ａ・４ａとマイクロスイッチ３
４ａ・３４ｂの組合せによりゲート回路を作動させれば
、入力コネクタ３・４に対するストレンゲージセンサト
２の接続状態に対して切り換えスイッチ３４の接続状態
の組合せが適切でない場合に、リレー接点３１を強制的
にブレークさせることができる。 尚、ナントゲート３６は接続検出信号３ａ・４ａが共に
オン状態の時にアンドゲート３７を閉じることにより、
マイクロスイッチ３４ａ・３４ｂの状態にかかわらず、
リレー接点３１が作動することを禁止するためのもので
あり、インバータゲート３８及びアン下ゲート３９は接
続検出信号３ａがオン状態でありながら、マイクロスイ
ッチ３４ａがオフ状態の時にリレー接点３１を作動させ
るためのものであり、インバータゲート４０及びアンド
ゲート４１は接続検出信号４ａがオン状態でありながら
、マイクロスイッチ３４ｂがオフ状態の時にリレー接点
３１を作動させるためのものである。そして、アンドゲ
ート３９・４１の出力はオアゲート４２−アンドゲート
３７を介してオアゲート２７に接続されている。 次ぎに上記事項を参照して本実施例の動作を説明する。 本実施例のプレス装置の荷重検出装置は各端子の接続に
より多くのプレス装置に汎用的に使用することができる
。 先ず、作業内容に対応して測定点となるべき箇所にスト
レンゲージセンサｌ及び２　（単独使用の場合にはスト
レンゲージセンサｌ又は２）が固着され、ストレンゲー
ジセンサト２は各々対応する入力コネクタ３・４に接続
される。 又、ストレンゲージセンサト２が固着された測定点にお
ける設定荷重値が設定器２１・２２に設定され、プレス
機械のオーバロー・ド荷重が設定器１５・１６に設定さ
れる。 又、外部モニタ端子１１・１２・１４には例えばオシロ
スコープ等の表示装置が接続される。 又、外部出力端子２９（第３図参照）にはプレス装置側
のリレー回路３０が接続される。 又、リセット入力端子４３（第３図参照）にはプレス装
置のロータリーカム信号が接続され、このロータリーカ
ム信号は９０度〜２７０度のタイミングにおいてオン状
態になる様に調整される。 そして、ストレンゲージセンサト２双方を使用する場合
は切り換えスイッチ３４は原則としてＴ点に接続され、
ストレンゲージセンサ１のみを使用する場合は切り換え
スイッチ３４はＲ点に接続され、ストレンゲージセンサ
２のみを使用する場合は切り換えスイッチ３４はＬ点に
接続され、その後電源が投入されて、プレスの運転が開
始される。 先ず、電源が投入されると、入力コネクタ３・４は対応
するストレンゲージセンサト２が接続されている場合に
は接続検出信号３ａ・４ａを各々発生し、この接続検出
信号はナントゲート３６に加えられる。そして、ストレ
ンゲージセンサト２双方が接続されている時は入力検出
信号３ａ・４ａは共にＨレベルになるので、ナントゲー
ト３６の出力はＬレベルになり、アンドゲート３７を閉
じるので、切り換えスイッチ３４がＲ−Ｔ・Ｌのいづれ
に接続されていても、アンドゲート３７の出力はＬレベ
ルになる。従って、ストレンゲージセンサト２双方が接
続されている時は、ストレンゲージセンサ１に対応した
測定点の荷重を表示することも、ストレンゲージセンサ
２に対応した測定点の荷重を表示することも、ストレン
ゲージセンサト２の双方に対応した測定点の合計荷重を
表示することも可能となる。 一方、ストレンゲージセンサト２のいづれか一方のみが
使用されている時は接続検出信号３ａ・４ａのいづれか
一方がＬレベルになるので、ナントゲート３６の出力は
Ｈレベルになり、アンドゲート３７の一方の入力もＨレ
ベルになる。 従って、例えば、ストレンゲージセンサ１が入力コネク
タ３に接続され、且つ、切り換えスイッチ３４がＲ点に
接続されている時にはアンドゲート３９の出力はローに
なるので、正常な運転が可能になり、又、ストレンゲー
ジセンサｌに対応した測定点の荷重が表示器３２に表示
される。 しかしながら、（１）ストレンゲージセンサ１が入力コ
ネクタ３に接続されているにもかかわらず、錯誤により
切り換えスイッチ３４がＴ点やＬ点に接続された場合は
アンドゲート３９の出力は１ルベルになり、これがオア
ゲート４２−アンドゲート３７を介してオアゲート２７
に伝達され、以後はアンプ２８−外部接続端子２９−リ
レー回路３０という径路でリレー接点３１をブレークし
てプレス装置の運転を停止させ、又、（２）切り換えス
イッチ３４がＲ点に接続されているにもかかわらず、錯
誤によりストレンゲージセンサ１が入力コネクタ４に接
続された場合はアンドゲート４１の出力はＨレベルにな
り、以後上記と同様の径路でリレー接点３１をブレーク
してプレス装置の運転を停止させる。 又、上記と同様に、ストレンゲージセンサ２が入力コネ
クタ４に接続され、且つ、切り換えスイッチ３４がＬ点
に接続されている時にはアンドゲート４１の出力はロー
になるので、正常な運転が可能になり、又、ストレンゲ
ージセンサ２に対応した測定点の荷重が表示器３２に表
示される。 しかしながら、（１１ストレンゲージセンサ２が入力コ
ネクタ４に接続されているにもかかわらず、錯誤により
切り換えスイッチ３４がＴ点やＲ点に接続された場合は
アンドゲート４１の出力はＨレベルになり、上記と同様
の径路でリレー接点３１をブレークしてプレス装置の運
転を停止させ、又、（２）切り換えスイッチ３４がＬ点
に接続されているにもかかわらず、錯誤によりストレン
ゲージセンサ２が入力コネクタ３に接続された場合はア
ンドゲート３９の出力はＩ（レベルになり、以後」二記
と同様の径路でリレー接点３１をブレークしてプレス装
置の運転を停止させる。 さて、ストレンゲージセンサト２の接続状態と切り換え
スイッチ３４の接続状態の組合せが適切であったとして
説明を続ける。 プレス装置が運転を開始しすると、ストレンゲージセン
サト２の設置箇所にはプレス装置のクランク角度に対応
して荷重が加わり、ストレンゲージセンサト２の抵抗値
の変化として、対応する入力コネクタ３・４を介して、
対応するアンプ５・６で増幅される。 そして、アンプ５の出力はアンプ９で増幅され、出力端
子１１を介して外付けのオシロスコープにアナログ表示
される。同様に、アンプ６の出力はアンプ１０で増幅さ
れ、出力端子１２を介して外付けのオシロスコープにア
ナログ表示される。 又、アンプ５・６の出力は加算回路１３で加算され、出
力端子１４を介して外付けのオシロスコープにアナログ
表示される。 従って、（１１ストレンゲージセンサｌに対応する測定
点の荷重、（２）ストレンゲージセンサ２に対応する測
定点の荷重、（３）ストレンゲージセンサト２に対応す
る測定点の合計荷重は各々単独にオシロスコープにアナ
ログ表示されることになる。 同時に、アンプ５の出力はピークホールド部７に、アン
プ６の出力はピークホールド部８に各々加えられる。 又、プレス装置からはクランク角度が９０度〜２７０度
の範囲でオン状態になるロータリーカム信号が加えられ
ており、実荷重が加わるのはクランク角度が１８０度の
近傍である。　　　　　・′従って、ロータリーカム信
号が立ち上が名９０度近辺のタイミングではストレンゲ
ージセンサト２に対応した測定点の実荷重は殆どＯであ
る。 そこで、本実施例ではロータリーカムが立ち上がった直
後にサンプリング信号Ｓ１をピークホールド部７・８の
サンプリング回路７ｂ・８ｂに加え、無荷重の時のアン
プ５・６の出力レベルをサンプリングさせる。そして、
このサンプリング回路７ｂ・８ｂの出力はコンパレータ
７Ｃ・８Ｃの逆相入力に各々加えられる。 さて、クランク軸が更に回転すると、ストレンゲージセ
ンサト２に対応した測定点の荷重は上昇してゆき、アン
プ５・６の出力レベルも上昇してゆく。 そして、ピークホールド回路７ａ・８ａは各々アンプ５
・６のピーク値を追跡してゆき、その出力はコンパレー
タ７ｃ・８Ｃの正相入力に各々加えられる。 従って、コンパレータ７Ｃ・８Ｃの出力は、プレス１サ
イクルにおける対応するストレンゲージセンサト２の設
置点の実質的な最大荷重を示すことになる。 そして、コンパレータ７ｃの出力は加算回路３３及び切
り換えスイッチ３４のＲ点に、コンパレータ８ｃの出力
は加算回路３３及び切り換えスイッチ３４のＬ点に各々
加えられる。 従って、（１）切り換えスイッチ３４がＲ点に接続され
ている時はストレンゲージセンサ１に対応する測定点の
最大荷重が、（２）切り換えスイッチ３４がＬ点に接続
されている時はストレンゲージセンサ２に対応する測定
点の最大荷重が、（３）切り換えスイッチ３４がＴ点に
接続されている時はストレンゲージセンサ１に対応する
測定点の最大荷重とストレンゲージセンサ２に対応する
測定点の最大荷重の合計値が、各々アナログ−デジタル
変換器３５に加えられる。 そして、最大荷重が加わるのはクランク角度が１８０度
の近傍にある時であるので、クランク角度が１８０度を
越えたあたりで、サンプリング信号Ｓ２をアナログ−デ
ジタル変換器３５に加え、アナログ−デジタル変換器３
５はその時点における切り換えスイッチ３４の出力をサ
ンプリングして、これをデジタルコード化して表示器３
２に表示させるので、表示器３２には切り換えスイッチ
３４の接続状態に対応してそのプレス周期における各々
の最大荷重値が表示されることになる。 又、コンパレータ７Ｃの出力はコンパレータ１７・２３
の正相入力に、同様にコンパレータ８ｃの出力はコンパ
レータ１８・２４の正相入力に各々接続されているので
、（１１ストレンゲージセンサ１に対応する測定点のピ
ーク荷重が設定器２１に設定された設定荷重値を越えた
時はコンパレータ２３の出力がＨレベルになってランプ
２５が点灯し、（２）ストレンゲージセンサ１に対応す
る測定点のピーク荷重が設定器１５に設定されたオーバ
ロード荷重値を越えた時はコンパレータ１７の出力がＨ
レベルになってランプ１９が点灯し、（３）ストレンゲ
ージセンサ２に対応する測定点のピーク荷重が設定器２
２に設定された設定荷重値を越えたに対応する測定点の
ピーク荷重が設定器１６に設定されたオーバロード荷重
値を越えた時はコンパレータ１８の出力がＨレベルにな
ってランプ２０が点灯する。 又、この時コンパレータ１７・２３・１８・２４の出力
は各々オアゲート２７に加えられているので、上記（１
１〜（４）の各場合においてはオアゲート２７の出力が
Ｈレベルになり、これがアンプ２８で増幅された後に外
部接続端子２９を介してリレー回路３０に加えられ、リ
レー接点３１をブレークして、プレス装置を停止させる
。 そして、この時プレス装置の停止原因はランプ１９・２
５・２０・２６の点灯として表示されているので、作業
者はランプ表示によりプレス装置の停止原因を知ること
ができる。尚、アンドゲート３７の出力によってランプ
を点灯させる様にすれば、入力コネクタ３・４の接続状
態と切り換えスイッチの接続状態が適合しないことによ
るプレス装置の停止に関しても、その原因を表示するこ
とができる。 尚、リセット信号Ｒ３は次ぎのプレス周期までに発生し
て、ピークホールド部７・８及びアナログ−デジタル変
換器３５をリセットする。 尚、上記では歪検出器を２個接続できる様にした実施例
を示したが、歪検出器の数は複数である限り本発明を適
用することができる。 又、上記では演算回路の一例として加算回路１３・３３
を備え、２箇所の測定点の荷重を加算する様にした例を
示したが、加算回路１３・３３をを減算回路に置き換え
ることにより、或いは加算回路１３・３３に加えて減算
回路を設けることにより偏荷重の測定表示をすることも
可能になる。 更に、上記ではプレスのインタロック時にその原因をラ
ンプ表示する様にした例を示したが、表示方法はブザー
表示や、デコーダを介した数値表示、あるいはトラブル
内容を示すメツセージを記憶したメモリを上記デコーダ
によってアクセスする文字表示等積々の形態が考えられ
る。

【効果】

以上説明した様に、本発明によれば、プレス装置の各部
の荷重を多点計測するに際して、各部の総合荷重が表示
される様になされているので、荷重オーバー等のトラブ
ルに対して迅速に対処することが可能になり、又、多点
計測に際して歪検出器と荷重検出装置本体とを入れ違え
て接続した様な場合にもこの接続状態の錯誤を直ちに検
出することができるので、装置が荷重を実質的に監視し
ない状態で作動してしまうという問題も解決することが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す回路図、第２図は荷重
針本体の正面図、第３図は荷重針本体の背面図。 １・２・・・ストレンゲージセンサ ３・４・・・入力コネクタ ７・８・・・ピークホールド部 １３・３３・・・設定器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）、プレス装置の測定点に加わる荷重により該測定
   点に発生する歪曲を電気信号に変換する歪検出器が各々
   接続される少なくとも２以上の入力コネクタと、 該複数の入力コネクタの各々に、電気信号として加えら
   れた対応する測定点の荷重情報を演算する演算手段と、 前記複数の入力コネクタの各々に電気信号として加えら
   れた対応する測定点の荷重情報及び前記演算手段の出力
   のいづれかを選択して出力する選択手段と、 予め設定された正常な作動状態と異なる状態の発生時に
   警告出力を発生する警告手段と、 を備えるプレス装置の荷重検出装置。
2. （２）、特許請求の範囲第１項記載のプレス装置の荷重
   検出装置において、 前記演算手段は、前記複数の入力コネクタの各々に電気
   信号として加えられた対応する測定点の荷重情報を加算
   して、総合荷重を算出する様にしたことを特徴とするプ
   レス装置の荷重検出装置。
3. （３）、特許請求の範囲第１項記載のプレス装置の荷重
   検出装置において、 前記演算手段は、前記複数の入力コネクタの各々に電気
   信号として加えられた対応する測定点の荷重情報を減算
   して、前記各測定点間の偏荷重を算出することを特徴と
   するプレス装置の荷重検出装置。
4. （４）、特許請求の範囲第１項・第２項及び第３項記載
   のプレス装置の荷重検出装置において、 前記入力コネクタは、前記歪検出器の接続を検出する接
   続検出手段を備え、 前記選択手段は、いづれの入力が選択されたかを検出す
   る選択検出手段を備え、 前記警告手段は、前記接続検出手段の検出出力と前記選
   択検出手段の検出出力の組合せが予め設定された組合せ
   と異なる時に警告出力を発生する様にしたことを特徴と
   するプレス装置の荷重検出装置。
5. （５）、特許請求の範囲第１項・第２項・第３項及び第
   ４項記載のプレス装置の荷重検出装置において、前記警
   告手段は、前記複数の入力コネクタの各々に電気信号と
   して加えられた対応する測定点の荷重情報が予め設定さ
   れた値を超越した時に警告出力を発生する様にしたこと
   を特徴とするプレス装置の荷重検出装置。
6. （６）、特許請求の範囲第１項・第２項・第３項・第４
   項及び第５項記載のプレス装置の荷重検出装置において
   、 前記警告手段は、警告信号によってプレス装置の作動を
   停止させる様にしたことを特徴とするプレス装置の荷重
   検出装置。
7. （７）、特許請求の範囲第１項・第２項・第３項・第４
   項・第５項及び第６項記載のプレス装置の荷重検出装置
   において、 前記選択手段は、その出力を数値表示する様にしたこと
   を特徴とするプレス装置の荷重検出装置。