JPS6297935A - カ−ペツト用混色糸の製造方法 - Google Patents
カ−ペツト用混色糸の製造方法Info
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- JPS6297935A JPS6297935A JP23127885A JP23127885A JPS6297935A JP S6297935 A JPS6297935 A JP S6297935A JP 23127885 A JP23127885 A JP 23127885A JP 23127885 A JP23127885 A JP 23127885A JP S6297935 A JPS6297935 A JP S6297935A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業にの利用分野〉
本発明は艮繊紺捲縮糸であって、か−〕スパン調を右す
るナイ[−1ン11 Cr−ループカーペット用混色糸
の製造り法に関する。さらに、;T、 L <は、外観
形状と風合がスパン糸に近似したナイ【lン11 CF
ループカーペット用混色糸の%J込方法に関する。
るナイ[−1ン11 Cr−ループカーペット用混色糸
の製造り法に関する。さらに、;T、 L <は、外観
形状と風合がスパン糸に近似したナイ【lン11 CF
ループカーペット用混色糸の%J込方法に関する。
〈従来技杯j〉
従来、異染された又は/′及び染色性を51シにすろ複
数の捲縮ポリアミドフィラメント糸を空気乱流1或につ
き、相aに交絡させ混色染色可能イ家又は混染色色され
た糸条とすることを特徴とするノコ−ペット用dI色糸
の製造方法は公知である(特開昭52−3N52号公報
あるいは特開昭56−148932月公報)。
数の捲縮ポリアミドフィラメント糸を空気乱流1或につ
き、相aに交絡させ混色染色可能イ家又は混染色色され
た糸条とすることを特徴とするノコ−ペット用dI色糸
の製造方法は公知である(特開昭52−3N52号公報
あるいは特開昭56−148932月公報)。
しかし近り[8″j費名の好みの多様化、細分化が進む
とどしに天然素材指向が強まり、スパン調ループカーベ
ツ1〜用混色糸に対する請求が高まっている。
とどしに天然素材指向が強まり、スパン調ループカーベ
ツ1〜用混色糸に対する請求が高まっている。
ノイ目ンB CFカーペット用系は、それ自身捲縮形態
を備えているが、糸の集合体としてみた場合、ルー/′
[羽のふくらみによるスパン調風合が始んどイCい。
を備えているが、糸の集合体としてみた場合、ルー/′
[羽のふくらみによるスパン調風合が始んどイCい。
糸条にループ毛羽を付与する技術としては、従来、クス
ラン加工が公知であるが、タスラン加Tにより+’、I
られるループカーペット用混色糸は、スパン調の風合を
具備せしめるに充分なループを羽をイJしていない。
ラン加工が公知であるが、タスラン加Tにより+’、I
られるループカーペット用混色糸は、スパン調の風合を
具備せしめるに充分なループを羽をイJしていない。
〈発明の目的〉
本発明名刀は、かかる実情に鑑み、スパン調をイ1する
ナイロンBCFパイルカーペット用混色糸を提供するこ
とを目的として本発明に到ったものである。
ナイロンBCFパイルカーペット用混色糸を提供するこ
とを目的として本発明に到ったものである。
〈発明の構成〉
Jなわt)本発明は、
(1) 安染された又(よ/及び染色性をyI:にす
る複数の捲縮ポリアミドフィラメント糸を空気乱流域に
導さ相nに交絡させ混色染色可能な又は混色染色された
糸条とするカーペット用混色糸の製造方法にd5いて、
捲縮ポリアミドフィラメント糸の絡み合いをあらかじめ
除ムJることなく、複数の捲縮ボリアミドフィラメン1
〜糸の少くとも1以1−をオーバーフィード?15・−
・75%1、また少くとも曲の1以上をオーバーフィー
ド率O〜=6%ぐ、相対する2個の空気流入[1を(j
づろ空気乱流化装置に導くことを14微とするカーペッ
ト用混色糸の装置前方法。
る複数の捲縮ポリアミドフィラメント糸を空気乱流域に
導さ相nに交絡させ混色染色可能な又は混色染色された
糸条とするカーペット用混色糸の製造方法にd5いて、
捲縮ポリアミドフィラメント糸の絡み合いをあらかじめ
除ムJることなく、複数の捲縮ボリアミドフィラメン1
〜糸の少くとも1以1−をオーバーフィード?15・−
・75%1、また少くとも曲の1以上をオーバーフィー
ド率O〜=6%ぐ、相対する2個の空気流入[1を(j
づろ空気乱流化装置に導くことを14微とするカーペッ
ト用混色糸の装置前方法。
(2) 空気乱流域において、空気圧3〜7 Kg/
ctAの空気を糸条の糸軸方向に対し重直に噴射jJ
しめ、かつ該空気が糸条の出口側に流出するよう処理す
る特許請求の範囲第(1)項に記載のカーペット用混色
糸の製造り法。
ctAの空気を糸条の糸軸方向に対し重直に噴射jJ
しめ、かつ該空気が糸条の出口側に流出するよう処理す
る特許請求の範囲第(1)項に記載のカーペット用混色
糸の製造り法。
(3)2気乱流化装jノの糸条導入口の孔径が2.5へ
・4 、5n+m、糸条出目の孔(¥が7〜15.であ
る持、11請求の範囲第(1)頂または第+2) II
’Sに記載のカーペラ1〜用混色糸の製造方法。
・4 、5n+m、糸条出目の孔(¥が7〜15.であ
る持、11請求の範囲第(1)頂または第+2) II
’Sに記載のカーペラ1〜用混色糸の製造方法。
(・1) 糸条を空気乱流域に導く前に、水で糸条を
湿111せしめる特許請求の範囲第(1)項〜第(3)
項のいずれかに記載のカーペット用混色糸の製造方法で
ある。
湿111せしめる特許請求の範囲第(1)項〜第(3)
項のいずれかに記載のカーペット用混色糸の製造方法で
ある。
本発明に用いるポリアミド捲縮糸条とはポリアミドY(
I PIlえばノーイロン6、ナイロン66あるいはて
れらのJt千合物からなるマルブフィラメン1〜糸でラ
ンダムクリンプを右する三次元jlEらUん状の捲縮4
・右づるポリアミド捲縮糸(130F>である。
I PIlえばノーイロン6、ナイロン66あるいはて
れらのJt千合物からなるマルブフィラメン1〜糸でラ
ンダムクリンプを右する三次元jlEらUん状の捲縮4
・右づるポリアミド捲縮糸(130F>である。
各中糸のノイラメント断面形状はトライ〔1−パル。
Y ’?形、1−字形及び三角中空、四角中空で9のい
ずれでしよく中糸デニールは10〜40deが望ましく
、1−一タルデニール;)00〜2000dcが好まし
い。視敢本以−[のポリアミド捲縮糸条は必要に応じC
色付f)された染色糸(無地染又は捺染)又(,1クノ
ト生地染用としての未染糸(たとえば己、部に酸性染料
製染糸、/′淡染糸、鞘部にカヂオン染料染色糸又は澗
染糸/カブAン染1′:1染色糸ど淡染糸の如く染色性
又(浅染石案のソ(4工ろ糸の組み合し)が用いられる
。
ずれでしよく中糸デニールは10〜40deが望ましく
、1−一タルデニール;)00〜2000dcが好まし
い。視敢本以−[のポリアミド捲縮糸条は必要に応じC
色付f)された染色糸(無地染又は捺染)又(,1クノ
ト生地染用としての未染糸(たとえば己、部に酸性染料
製染糸、/′淡染糸、鞘部にカヂオン染料染色糸又は澗
染糸/カブAン染1′:1染色糸ど淡染糸の如く染色性
又(浅染石案のソ(4工ろ糸の組み合し)が用いられる
。
叉、未染糸にポリアミド捲縮1iτ(首糸を(!!、l
(+に幼宋糸としで混繊してもよい。いずれの揚合も無
撚又はインターレース度が少ない方が混繊され易く、交
絡され易い。
(+に幼宋糸としで混繊してもよい。いずれの揚合も無
撚又はインターレース度が少ない方が混繊され易く、交
絡され易い。
本発明は実7’f的に芯/′鞘21台(み1造の混繊鷺
埋乃法であるが、芯/′硝2層横漬混繊姐llIは、芯
部(構成糸と鞘部構成糸どを1メ分して空気流体乱流域
に導さ交絡、混繊、賦形処理を11うが、鞘部に光分な
ルー15羽ど芯鞘間の充分な交絡を(1するには、芯部
のオーバーフィード室はO〜−6%Cあり、鞘部のA−
バーフィード率は15〜7F1%である。染色糸と未染
糸では捲縮率、伸庶などの糸物性が責なるのでオーバー
フィード率を責にする必°波がある。染色糸では15へ
・30%、未染糸で“は30〜75%が適当である。い
ずれの揚合し少41いと鞘部のループ毛羽が減少し、人
きいと交絡個所が減じ芯部と鞘部が分離し鞘部に発生し
たループ毛羽が人きくなりすぎて、タフト加工性を低下
せしめろ。交絡の強さは、空気の噴射角即ち糸軸方向に
![直にlIO射したとさ交絡の強さが最大となり、糸
軸どの空気「ζ1m角が減する程交絡は弱くなる。空気
の注入[1は2ケ(−6えている必要がある。ノズルに
お(]る糸条導入口の孔径は2.5〜4.5zm、排出
口は7〜15 mm IJ<りYましい。導糸孔の孔径
が入側≧出側の場合にはO2「、率を高めて給糸しても
出側で糸張ツノを加えないと加工出来ず、実質的にO,
F、率は自効に作用せず、ループ毛羽発生は極めて少イ
≧い。史にノズル内にお(プる空気噴q4の位置は、導
糸孔?Yの変更点に近接した孔(¥の大きい場合が空気
乱流域を形成するのに自効ぐある。なお処理系に水を付
与したのら、混繊加工(ノズル内処理)づるど交絡の強
度が増加する。
埋乃法であるが、芯/′硝2層横漬混繊姐llIは、芯
部(構成糸と鞘部構成糸どを1メ分して空気流体乱流域
に導さ交絡、混繊、賦形処理を11うが、鞘部に光分な
ルー15羽ど芯鞘間の充分な交絡を(1するには、芯部
のオーバーフィード室はO〜−6%Cあり、鞘部のA−
バーフィード率は15〜7F1%である。染色糸と未染
糸では捲縮率、伸庶などの糸物性が責なるのでオーバー
フィード率を責にする必°波がある。染色糸では15へ
・30%、未染糸で“は30〜75%が適当である。い
ずれの揚合し少41いと鞘部のループ毛羽が減少し、人
きいと交絡個所が減じ芯部と鞘部が分離し鞘部に発生し
たループ毛羽が人きくなりすぎて、タフト加工性を低下
せしめろ。交絡の強さは、空気の噴射角即ち糸軸方向に
![直にlIO射したとさ交絡の強さが最大となり、糸
軸どの空気「ζ1m角が減する程交絡は弱くなる。空気
の注入[1は2ケ(−6えている必要がある。ノズルに
お(]る糸条導入口の孔径は2.5〜4.5zm、排出
口は7〜15 mm IJ<りYましい。導糸孔の孔径
が入側≧出側の場合にはO2「、率を高めて給糸しても
出側で糸張ツノを加えないと加工出来ず、実質的にO,
F、率は自効に作用せず、ループ毛羽発生は極めて少イ
≧い。史にノズル内にお(プる空気噴q4の位置は、導
糸孔?Yの変更点に近接した孔(¥の大きい場合が空気
乱流域を形成するのに自効ぐある。なお処理系に水を付
与したのら、混繊加工(ノズル内処理)づるど交絡の強
度が増加する。
次に斯様にして11られたポリアミド捲縮2 Fi+i
が)2i混繊糸はループ毛羽を持つ鞘部のクルミが少な
いため、タフティング性、カッティング性が良好であり
、1!?られたカーペットのパイル1面には、鞘部のル
ープ毛羽が表面に現われ、を別懇がよく表現されている
。タフ1〜’l地の染色加工以守の工程は通常の1ノ法
を用いCちJ、いが、配色として鞘部を淡染どし芯部を
澗染又は濃淡、ヘリ゛−染めしたものが落らイ・1いた
色相が1iIられる1゜〈発明の効果2 本発明の1j法により製造されたスパン調歩−1カーペ
ット用混色糸は、芯/fi’42層構造糸であり、該混
色糸は鞘部に多数のルーゾロ羽をしっており、芯部はグ
イ[]ン[3CFの特性をイーi シ、染色性の冑なる
複数木以にのグイ[−1ン[3CI−の混繊7]11
T−糸で・あり、スパン調の毛羽感と風合、混色効果と
ナイ[1ンBO[の耐久性、R能慴を兼ね(〈うえ、か
つスパン・ループカーペットどした場合、1に毛を低減
せしめることが出来る。
が)2i混繊糸はループ毛羽を持つ鞘部のクルミが少な
いため、タフティング性、カッティング性が良好であり
、1!?られたカーペットのパイル1面には、鞘部のル
ープ毛羽が表面に現われ、を別懇がよく表現されている
。タフ1〜’l地の染色加工以守の工程は通常の1ノ法
を用いCちJ、いが、配色として鞘部を淡染どし芯部を
澗染又は濃淡、ヘリ゛−染めしたものが落らイ・1いた
色相が1iIられる1゜〈発明の効果2 本発明の1j法により製造されたスパン調歩−1カーペ
ット用混色糸は、芯/fi’42層構造糸であり、該混
色糸は鞘部に多数のルーゾロ羽をしっており、芯部はグ
イ[]ン[3CFの特性をイーi シ、染色性の冑なる
複数木以にのグイ[−1ン[3CI−の混繊7]11
T−糸で・あり、スパン調の毛羽感と風合、混色効果と
ナイ[1ンBO[の耐久性、R能慴を兼ね(〈うえ、か
つスパン・ループカーペットどした場合、1に毛を低減
せしめることが出来る。
〈実施例〉
以F、本発明の実施例を記載Jるが、本発明は特にこの
実施例のみに限定されるものでtよむい1、実施例1〜
6.比軸例1〜4 カーペット・パイル糸として 反染用: 芯糸構成: D−830d/46fil 、 s−83
0/4G。
実施例のみに限定されるものでtよむい1、実施例1〜
6.比軸例1〜4 カーペット・パイル糸として 反染用: 芯糸構成: D−830d/46fil 、 s−83
0/4G。
C−830/46ボリアミドBCF糸3ρ1y鞘糸構成
: C−830d/ 46(i lポ’) 7 ミドB
CF糸 先染用: 芯糸構成: If −1550d /46fil (
チーズ染めべ一ジコ) 、 II−+0OOd /68
ril (スペース・グイ、茶/白)ポリアミド13
CF色糸2 ply侑糸構成: Fl−+550d
/68fil (スペース・ダイ、ベージ」/′白)
ポリアミドBCFe糸ト記2純の組み合わせで次表の如
さ糸加工7ノ、:コーミングル加工、タスラン加十各1
条1′t1本発明加16条件で加工したパイル糸をタフ
1〜・染仕」−加工したところ、糸加工性、タフト加1
性に人さイヱ;イ′異を生じ、(9られたカーペット品
質も別表の如く本発明加EL法が、ループ毛羽し多く、
混繊度合も良好でスパン・ライクな外観・触感かに現さ
れ、■つスパン糸パイルの如き抜(〕毛tJ無く耐久性
に優れたループカーペットが11Iられた。
: C−830d/ 46(i lポ’) 7 ミドB
CF糸 先染用: 芯糸構成: If −1550d /46fil (
チーズ染めべ一ジコ) 、 II−+0OOd /68
ril (スペース・グイ、茶/白)ポリアミド13
CF色糸2 ply侑糸構成: Fl−+550d
/68fil (スペース・ダイ、ベージ」/′白)
ポリアミドBCFe糸ト記2純の組み合わせで次表の如
さ糸加工7ノ、:コーミングル加工、タスラン加十各1
条1′t1本発明加16条件で加工したパイル糸をタフ
1〜・染仕」−加工したところ、糸加工性、タフト加1
性に人さイヱ;イ′異を生じ、(9られたカーペット品
質も別表の如く本発明加EL法が、ループ毛羽し多く、
混繊度合も良好でスパン・ライクな外観・触感かに現さ
れ、■つスパン糸パイルの如き抜(〕毛tJ無く耐久性
に優れたループカーペットが11Iられた。
]−ミングル加]−: ループ毛羽はrfF+んど発
り[t!づ”、スパンライクな外観・触 感は1すられhい。
り[t!づ”、スパンライクな外観・触 感は1すられhい。
タスラン1111 I : 細かいルーゾロ羽が
(+1られ■つ風合もスパンライクであ るが先染品の糸+111 U−性極めて悪く不可能で・
あり、1り染品(゛ もタフト加工性が悪い。
(+1られ■つ風合もスパンライクであ るが先染品の糸+111 U−性極めて悪く不可能で・
あり、1り染品(゛ もタフト加工性が悪い。
タフト規格
・反染用 5/32” G 7.5スjツブパイ
ル高さ 7.5mm n<・j’f’1707.・洸
lc染用 5.’ 32G G、0ス−tッfパ
イル2”:+さ 6 、5 mm 目f−7700!
I /’ tri−1−ミングル加l’、 : m k
L 300−4り0771 / Nn(染糸300.生
糸450) 4本合糸加T 圧空圧5 K9 / cM クスランl1llr: :糸速+’)O〜220m
/m1n(染め糸190.生糸220) 芯糸3ply、鞘糸1本 11′ヤ圧7 K9 / cir 本′5を明加F :糸速150m/′lll!n芯
糸3plV 、 vi′I糸1本 月[゛や 圧 6 結/ai 水 イ・1′jD :
Deep dyOablc 、 Sem1 D r
igbtS:△cidic 3 talldard
dycablc 、3 cn+i[3rigM C:Cation dycablc、3emi
f3right)−1;△cidic 3tanda
rd Dycablc、 3cm1[3right
ル高さ 7.5mm n<・j’f’1707.・洸
lc染用 5.’ 32G G、0ス−tッfパ
イル2”:+さ 6 、5 mm 目f−7700!
I /’ tri−1−ミングル加l’、 : m k
L 300−4り0771 / Nn(染糸300.生
糸450) 4本合糸加T 圧空圧5 K9 / cM クスランl1llr: :糸速+’)O〜220m
/m1n(染め糸190.生糸220) 芯糸3ply、鞘糸1本 11′ヤ圧7 K9 / cir 本′5を明加F :糸速150m/′lll!n芯
糸3plV 、 vi′I糸1本 月[゛や 圧 6 結/ai 水 イ・1′jD :
Deep dyOablc 、 Sem1 D r
igbtS:△cidic 3 talldard
dycablc 、3 cn+i[3rigM C:Cation dycablc、3emi
f3right)−1;△cidic 3tanda
rd Dycablc、 3cm1[3right
Claims (4)
- (1)異染された又は/及び染色性を異にする複数の捲
縮ポリアミドフィラメント糸を空気乱流域に導き相互に
交絡させ混色染色可能な又は混色染色された糸条とする
カーペット用混色糸の製造方法において、捲縮ポリアミ
ドフィラメント糸の絡み合いをあらかじめ除去すること
なく、複数の捲縮ポリアミドフィラメント糸の少くとも
1以上をオーバーフィード率15〜75%、また少くと
も他の1以上をオーバーフィード率0〜−6%で、相対
する2個の空気流入口を有する空気乱流化装置に導くこ
とを特徴とするカーペット用混色糸の製造方法。 - (2)空気乱流域において、空気圧3〜7Kg/cm^
2の空気を糸条の糸軸方向に対し垂直に噴射せしめ、か
つ該空気が糸条の出口側に流出するよう処理する特許請
求の範囲第(1)項に記載のカーペット用混色糸の製造
方法。 - (3)空気乱流化装置の糸条導入口の孔径が2.5〜4
.5mm、糸条出口の孔径が7〜15mmである特許請
求の範囲第(1)項または第(2)項に記載のカーペッ
ト用混色糸の製造方法。 - (4)糸条を空気乱流域に導く前に、水で糸条を湿潤せ
しめる特許請求の範囲第(1)項〜第(3)項のいずれ
かに記載のカーペット用混色糸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23127885A JPS6297935A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | カ−ペツト用混色糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23127885A JPS6297935A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | カ−ペツト用混色糸の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6297935A true JPS6297935A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=16921095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23127885A Pending JPS6297935A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | カ−ペツト用混色糸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6297935A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56148932A (en) * | 1980-03-28 | 1981-11-18 | Du Pont | Yarn doubling synthetic yarn and method |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP23127885A patent/JPS6297935A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS56148932A (en) * | 1980-03-28 | 1981-11-18 | Du Pont | Yarn doubling synthetic yarn and method |
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