JPS6297830A - 樹脂積層カ−ド作成用カセツト - Google Patents
樹脂積層カ−ド作成用カセツトInfo
- Publication number
- JPS6297830A JPS6297830A JP23851985A JP23851985A JPS6297830A JP S6297830 A JPS6297830 A JP S6297830A JP 23851985 A JP23851985 A JP 23851985A JP 23851985 A JP23851985 A JP 23851985A JP S6297830 A JPS6297830 A JP S6297830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cassette
- plate
- plates
- depth
- Prior art date
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- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複数枚の樹脂板を加熱圧着して樹脂積層カード
を作成するための樹脂積層カード作成用カセットに関す
る。
を作成するための樹脂積層カード作成用カセットに関す
る。
〔背景技術及び解決すべき事項］
写真、文字等を表示した印刷物が複数枚の樹脂板内へ挟
持され、これらの樹脂板が加熱圧着されることにより印
刷物が密閉されるＩＤカード、運転免許証等がある。
持され、これらの樹脂板が加熱圧着されることにより印
刷物が密閉されるＩＤカード、運転免許証等がある。
この樹脂積層カードを製作する装置は、複数枚の樹脂板
の間に印刷物を挟持させた状態でこれらの樹脂板をプレ
ス手段による圧力及びヒータによる加熱で加熱圧着する
構成である。
の間に印刷物を挟持させた状態でこれらの樹脂板をプレ
ス手段による圧力及びヒータによる加熱で加熱圧着する
構成である。
ところが従来の装置は、複数枚の樹脂板を挟持させる治
具をプレス機械へ挿入し、このプレス機械の押圧力及び
ヒータによる加熱で加熱圧着し、プレス機械を開放した
後に冶具を取り出して次の樹脂板を挟持させた治具を挿
入するようになっている。
具をプレス機械へ挿入し、このプレス機械の押圧力及び
ヒータによる加熱で加熱圧着し、プレス機械を開放した
後に冶具を取り出して次の樹脂板を挟持させた治具を挿
入するようになっている。
このため従来は樹脂積層カードの製作に時間がかかり、
多数枚のＩＤカード等を短時間で得ることは不可能であ
った。
多数枚のＩＤカード等を短時間で得ることは不可能であ
った。
本発明は上記事実を考ｉｔ ｂ、複数枚の樹脂積層カー
ドを短時間で製作することができる樹脂積層カード作成
用カセットを得ることが目的である。
ドを短時間で製作することができる樹脂積層カード作成
用カセットを得ることが目的である。
本発明に係る樹脂積層カード作成用カセットは、カセッ
ト本体と押圧板との間に複数枚の樹脂板を金属板を介し
て積層し、加圧加熱して樹脂板を圧着し樹脂積層カード
を得るカセットであって、前記カセット本体には樹脂板
の収容穴が形成され、このカセット本体と押圧板の密着
後の樹脂板収容部深さは金属板の肉厚と熱圧着後の樹脂
積層カードの肉厚の合計深さとされていることを特徴と
している。
ト本体と押圧板との間に複数枚の樹脂板を金属板を介し
て積層し、加圧加熱して樹脂板を圧着し樹脂積層カード
を得るカセットであって、前記カセット本体には樹脂板
の収容穴が形成され、このカセット本体と押圧板の密着
後の樹脂板収容部深さは金属板の肉厚と熱圧着後の樹脂
積層カードの肉厚の合計深さとされていることを特徴と
している。
加圧加熱後に樹脂板は肉厚が減少するが、カセット本体
の収容穴深さは実質的に熱圧着後の樹脂積層カードの肉
厚とされているので、熱圧着後に所望の肉厚に正確に維
持することができる。
の収容穴深さは実質的に熱圧着後の樹脂積層カードの肉
厚とされているので、熱圧着後に所望の肉厚に正確に維
持することができる。
第１．２図には本実施例に係る樹脂積層カード作成装置
１０が示されている。この樹脂積層カード作成装置１０
では機台１２上の略中央部に配置される駆動手段１４の
周囲にカセット取付取出部１６、第１加圧加熱ステーシ
ヨン１８、第２加圧加熱ステーシヨン２０及び冷却ステ
ーション２２が等間隔で配置されている。
１０が示されている。この樹脂積層カード作成装置１０
では機台１２上の略中央部に配置される駆動手段１４の
周囲にカセット取付取出部１６、第１加圧加熱ステーシ
ヨン１８、第２加圧加熱ステーシヨン２０及び冷却ステ
ーション２２が等間隔で配置されている。
カセット取付取出部１６ではカセット２４が駆動手段１
４へ装着され、第１加圧加熱ステーシヨン１８、第２加
圧加熱ステーシヨン２０で加圧加熱され、冷却ステーシ
ョン２２で冷却された後に再びカセット取付取出部１６
から取出されるようになっている。
４へ装着され、第１加圧加熱ステーシヨン１８、第２加
圧加熱ステーシヨン２０で加圧加熱され、冷却ステーシ
ョン２２で冷却された後に再びカセット取付取出部１６
から取出されるようになっている。
（カセット２４の説明）
第３．４図に示される如くカセット２４はカセット本体
２６が厚肉の金属、好ましくはアルミニウムによって形
成されており、中央部には矩形開口２８が貫通されると
共に、表面からこの矩形開口２８よりも大きな面積の収
容穴３０が深さＤだけ形成されている。
２６が厚肉の金属、好ましくはアルミニウムによって形
成されており、中央部には矩形開口２８が貫通されると
共に、表面からこの矩形開口２８よりも大きな面積の収
容穴３０が深さＤだけ形成されている。
この収容穴３０へは複数枚の金属板３２が収容されるよ
うになっており、これらの金属板３２の間にはそれぞれ
樹脂板３４が挟持されている。これらの樹脂板３４はそ
れぞれ折曲部３４Ａ、３４Ｂを存し、両端部３４Ｃが互
いに当接され、実質的に２枚の樹脂板とされ、これらの
間に写真、文字等を印刷した印刷物が予め挿入されてい
る。このためこの樹脂板３４が第１加圧加熱ステーシヨ
ン１８、第２加圧加熱ステーシヨン２０で加圧加熱され
ると、実質的に２枚の樹脂板を構成する樹脂板３４は表
裏の樹脂板が熱融着して内部の印刷物を密閉する構成で
ある。
うになっており、これらの金属板３２の間にはそれぞれ
樹脂板３４が挟持されている。これらの樹脂板３４はそ
れぞれ折曲部３４Ａ、３４Ｂを存し、両端部３４Ｃが互
いに当接され、実質的に２枚の樹脂板とされ、これらの
間に写真、文字等を印刷した印刷物が予め挿入されてい
る。このためこの樹脂板３４が第１加圧加熱ステーシヨ
ン１８、第２加圧加熱ステーシヨン２０で加圧加熱され
ると、実質的に２枚の樹脂板を構成する樹脂板３４は表
裏の樹脂板が熱融着して内部の印刷物を密閉する構成で
ある。
この実施例の樹脂板３４は１枚の樹脂板を折曲部３４Ａ
、３４Ｂで折り曲げて実質的に２枚の樹脂板を形成して
いるが、これと異なり、完全に分離された２枚の樹脂板
を当接して金属板３２間へ配置することも可能である。
、３４Ｂで折り曲げて実質的に２枚の樹脂板を形成して
いるが、これと異なり、完全に分離された２枚の樹脂板
を当接して金属板３２間へ配置することも可能である。
カセット本体２６には押圧板３６が重ね合わされ、ビス
３８でカセット本体２６へ固着されるようになっている
。この押圧板３６にはカセット本体２６の矩形開口２８
と対応する矩形開口４０が形成されており、この矩形開
口４０の周縁部からリブ４２が突出し、収容穴３０内へ
挿入されるようになっている。
３８でカセット本体２６へ固着されるようになっている
。この押圧板３６にはカセット本体２６の矩形開口２８
と対応する矩形開口４０が形成されており、この矩形開
口４０の周縁部からリブ４２が突出し、収容穴３０内へ
挿入されるようになっている。
このリブ４２は押圧板３６からの突出高さがＥとなって
いる。このためこの押圧板３６がビス３８により強固に
カセット本体２６へ締付けられると、収容穴３０と矩形
開口４０とによって形成される隙間、すなわちカセット
本体２６と押圧板３６が密着された後の実質的な収容穴
３０の深さは（Ｄ−Ｅ）となる。従ってこの隙間（Ｄ−
Ｅ）は複数枚の樹脂板３４がそれぞれ加圧加熱されて肉
厚が減少した後の製品としての樹脂板３４の肉厚の合計
と複数枚の金属板３２の合計の肉厚となるように決めで
ある。
いる。このためこの押圧板３６がビス３８により強固に
カセット本体２６へ締付けられると、収容穴３０と矩形
開口４０とによって形成される隙間、すなわちカセット
本体２６と押圧板３６が密着された後の実質的な収容穴
３０の深さは（Ｄ−Ｅ）となる。従ってこの隙間（Ｄ−
Ｅ）は複数枚の樹脂板３４がそれぞれ加圧加熱されて肉
厚が減少した後の製品としての樹脂板３４の肉厚の合計
と複数枚の金属板３２の合計の肉厚となるように決めで
ある。
しかし加圧加熱前は樹脂板３４が製品としての肉厚より
も大きな肉厚を有しているので、押圧板３６を強固にビ
ス３８によりカセット本体２６へ締付けても、押圧板３
６とカセット本体２６との間には若干の隙間が生じてい
ることになる。
も大きな肉厚を有しているので、押圧板３６を強固にビ
ス３８によりカセット本体２６へ締付けても、押圧板３
６とカセット本体２６との間には若干の隙間が生じてい
ることになる。
このためビス３８は第１加圧加熱ステーシヨン１８から
機台１２へ移動する間にも押圧板３６を介して複数枚の
樹脂板３４を所定値で押圧し続ける役目を有している。
機台１２へ移動する間にも押圧板３６を介して複数枚の
樹脂板３４を所定値で押圧し続ける役目を有している。
またこのカセットではカセット本体２６の収容穴３０が
押圧板３６に向けて次第にその内径を拡大する構成とな
っている。この最小内径部は挿入される金属板３２及び
樹脂板３４の外径と一致している。
押圧板３６に向けて次第にその内径を拡大する構成とな
っている。この最小内径部は挿入される金属板３２及び
樹脂板３４の外径と一致している。
この場合押圧されて肉厚が減少した樹脂板３４はその面
積が増大し外径が大きくなるため、この外径増大を収容
穴３０の内径増大部で収容することができる。
積が増大し外径が大きくなるため、この外径増大を収容
穴３０の内径増大部で収容することができる。
（駆動手段１４の説明）
８５−３０５２ （ＦＳＰ−８５０７７）と同一（第
１加圧加熱ステーシヨン１８、第２加圧加熱ステーソヨ
ン２０の説明） ８５−３０５２ （ＦＳＰ−８５０７７）と同一（冷
却ステーション２２の説明） ８５−３０５２ （ＦＳＰ−８５０７７）と同一（実
施例の作用） カセット２４はカセット本体２６と押圧板３６との間へ
複数枚の金属板３２及びこれらの間に配置した樹脂板３
４を収容し、ビス３８によって固着する。カセット取付
取出部１６ではこのカセット２４をａ５８を利用してフ
ォーク５６へと取付し」る。
１加圧加熱ステーシヨン１８、第２加圧加熱ステーソヨ
ン２０の説明） ８５−３０５２ （ＦＳＰ−８５０７７）と同一（冷
却ステーション２２の説明） ８５−３０５２ （ＦＳＰ−８５０７７）と同一（実
施例の作用） カセット２４はカセット本体２６と押圧板３６との間へ
複数枚の金属板３２及びこれらの間に配置した樹脂板３
４を収容し、ビス３８によって固着する。カセット取付
取出部１６ではこのカセット２４をａ５８を利用してフ
ォーク５６へと取付し」る。
ここで駆動手段１４はモータ６０の駆動力により枠体４
６を１／４回転し、取付けられたカセット２４が第１加
圧加熱ステーシヨン１８へと対応する。
６を１／４回転し、取付けられたカセット２４が第１加
圧加熱ステーシヨン１８へと対応する。
第１加圧加熱ステーシヨン１８ではモータ７４の駆動力
によって下昇降ブロック９４、上昇降ブロック９６が互
いに接近し、第７図に示される如く昇降押圧ブロック１
０６．１１２はカセット２４の矩形開口２８．４０内へ
挿入されて複数枚の金属板３２を大きな力で挟持する。
によって下昇降ブロック９４、上昇降ブロック９６が互
いに接近し、第７図に示される如く昇降押圧ブロック１
０６．１１２はカセット２４の矩形開口２８．４０内へ
挿入されて複数枚の金属板３２を大きな力で挟持する。
これと同時に昇降押圧ブロック１０６．１１２内のヒー
タ１１７へ通電されるため、金属板３２に挟持されてい
る樹脂板３４は加圧加熱されて熱融着する。
タ１１７へ通電されるため、金属板３２に挟持されてい
る樹脂板３４は加圧加熱されて熱融着する。
この場合の加圧力の制御はリミットスイッチ１１８が予
め設定されている変位■だけ皿ばね１１６が移動した状
態を検知するため、確実に所望の加圧力が付与される。
め設定されている変位■だけ皿ばね１１６が移動した状
態を検知するため、確実に所望の加圧力が付与される。
この皿ばね１１６がない場合には、所望の加圧力を出す
ためにねし軸８２の回転量を微細に制御する必要があり
実用的ではない。
ためにねし軸８２の回転量を微細に制御する必要があり
実用的ではない。
この第１加圧加熱ステーシヨン１８では樹脂板３４が熱
融着されるのに必要な時間の半分だけ加圧加熱される。
融着されるのに必要な時間の半分だけ加圧加熱される。
その後再びモータ６０の回転により駆動手段１４はカセ
ット２４を第１加圧加熱ステーシヨン１８から第２加圧
加熱ステーシヨン２０へと移動させる。この移動時にも
カセット２４はビス３８の締付けによりカセット本体２
６と押圧板３６とが所定値の圧力を生している状態とす
ることにより、第２加圧加熱ステーシヨン２０での加圧
ハロ熱量を大きくする必要がない。
ット２４を第１加圧加熱ステーシヨン１８から第２加圧
加熱ステーシヨン２０へと移動させる。この移動時にも
カセット２４はビス３８の締付けによりカセット本体２
６と押圧板３６とが所定値の圧力を生している状態とす
ることにより、第２加圧加熱ステーシヨン２０での加圧
ハロ熱量を大きくする必要がない。
第２加圧加熱ステーシヨン２０に至ったカセット２４は
第１加圧加熱ステーシヨン１８の場合と同様に昇降押圧
ブロック１０６．１１２が樹脂板３４を加圧加熱する。
第１加圧加熱ステーシヨン１８の場合と同様に昇降押圧
ブロック１０６．１１２が樹脂板３４を加圧加熱する。
この加圧加熱量は前記第１加圧加熱ステーシヨン１８の
場合と同様でよい。
場合と同様でよい。
この第２加圧加熱ステーシヨン２０での加圧加熱が終了
すると、樹脂板３４は挟持した印肺１物を確実に密閉し
て熱融着した状！虚となる。
すると、樹脂板３４は挟持した印肺１物を確実に密閉し
て熱融着した状！虚となる。
しかしこの熱融着した樹脂板３４はこれを冷ノ」して密
閉構造を６ｍ実にする必要がある。このため駆動手段１
４はカセット２４を更に１／４回転させて冷却ステーシ
ョン２２へと送る。この冷却ステーション２２では金属
板３２と当接する昇降抑圧ブロック１２２．１２４がフ
ァン１３０の冷却風によって樹脂板３４を冷却するので
熱融着された樹脂板３４は確実に印刷物を密閉した状態
となる。
閉構造を６ｍ実にする必要がある。このため駆動手段１
４はカセット２４を更に１／４回転させて冷却ステーシ
ョン２２へと送る。この冷却ステーション２２では金属
板３２と当接する昇降抑圧ブロック１２２．１２４がフ
ァン１３０の冷却風によって樹脂板３４を冷却するので
熱融着された樹脂板３４は確実に印刷物を密閉した状態
となる。
これらの密着された複数枚の樹脂板３４は寸法（Ｄ−Ｅ
）がこれらの樹脂板３４の完成品の肉厚と金属板３２の
肉厚との合計値となっているので、正確な肉厚とするこ
とでかできる。
）がこれらの樹脂板３４の完成品の肉厚と金属板３２の
肉厚との合計値となっているので、正確な肉厚とするこ
とでかできる。
ここで更に駆動手段１４は１／４回転し、熱融着した樹
脂板３４を保持しているカセット２４をカセット取付取
出部１６へと循環させる。このため作業員はカセット２
４を取出し、熱融着作業をしていない新たなカセット２
４を装着することができる。
脂板３４を保持しているカセット２４をカセット取付取
出部１６へと循環させる。このため作業員はカセット２
４を取出し、熱融着作業をしていない新たなカセット２
４を装着することができる。
上記の作用は説明の都合上、駆動手段１４へ単一のカセ
ット２４を装着する説明をしたが、装着したカセット２
４が１／４回転する毎に、新たにカセット取付取出部１
６へ配置されるフォーク５６へ新しいカセット２４を装
着させることにより常に各ステーションでそれぞれの作
業が行われるようにすることができ、効率良く積層樹脂
カードを得ることができる。
ット２４を装着する説明をしたが、装着したカセット２
４が１／４回転する毎に、新たにカセット取付取出部１
６へ配置されるフォーク５６へ新しいカセット２４を装
着させることにより常に各ステーションでそれぞれの作
業が行われるようにすることができ、効率良く積層樹脂
カードを得ることができる。
このため加圧加熱を第１加圧加熱ステーシヨン１８、第
２加圧加熱ステーシヨン２０へそれぞれ分担させ、この
樹脂積層カード作成装置１０の樹脂積層カードの製作サ
イクルを早くすることができる。
２加圧加熱ステーシヨン２０へそれぞれ分担させ、この
樹脂積層カード作成装置１０の樹脂積層カードの製作サ
イクルを早くすることができる。
なおりセット取付取出部１６から取出した熱融着後の樹
脂板３４はその周囲を別工程でトリミングした後に製品
となる。またこの実施例ではカセット取付取出部１６へ
のカセット２４の装着及び取出しは手作業で行う説明を
したが、自動的にカセット２４を装着及び取出す構成と
してもよい。
脂板３４はその周囲を別工程でトリミングした後に製品
となる。またこの実施例ではカセット取付取出部１６へ
のカセット２４の装着及び取出しは手作業で行う説明を
したが、自動的にカセット２４を装着及び取出す構成と
してもよい。
以上説明した如（本発明に係る樹脂積層カード作成用カ
セットは、カセット本体と押圧板との間に複数枚の樹脂
板を金属板を介して積層し、加圧加熱して樹脂板を圧着
し樹脂積層カードを得るカセットであって、前記カセ・
ント本体には樹脂板の収容穴が形成され、このカセット
本体と押圧板の密着後の樹脂板収容部深さは金属板の肉
厚と熱圧着後の樹脂積層カードの肉厚の合計深さとされ
ていることを特徴としているので、多数の樹脂積層カー
ドを短時間に製作することができる優れた効果を有する
。
セットは、カセット本体と押圧板との間に複数枚の樹脂
板を金属板を介して積層し、加圧加熱して樹脂板を圧着
し樹脂積層カードを得るカセットであって、前記カセ・
ント本体には樹脂板の収容穴が形成され、このカセット
本体と押圧板の密着後の樹脂板収容部深さは金属板の肉
厚と熱圧着後の樹脂積層カードの肉厚の合計深さとされ
ていることを特徴としているので、多数の樹脂積層カー
ドを短時間に製作することができる優れた効果を有する
。
第１図は本発明が適用された樹脂積層カード作成装置を
示す斜視図、第２図は第１図の平面間、第３図は本実施
例に用いるカセットを示す分解斜視図、第４図はカセッ
トの断面図、第５図は第１加圧加熱ステーシヨンを示す
第６図Ｖ−Ｖ線に相当する断面図、第６図は第５図ｖｒ
−ｖｒ線断面図、第７図は第５図の作動図、第８図は冷
却ステーションを示す断面図、第９図は第８図ＩＸ−Ｉ
Ｘ線断面図、第１０図は第８図の作動図である。 １０・・・樹脂積層カード作成装置、 １４・・・駆動手段、 １８・・・第１加圧加熱ステーシヨン、２０・・・第２
加圧加熱ステーシヨン、２２・・・冷却ステーション、 ２４・・・カセット、 ２６・・・カセット本体、 ３０・・・収容穴、 ３４・・・樹脂板、 ３６・・・押圧板、 ３８・・・ビス、 ９４・・・下昇降ブロック、 ９６・・・上昇降ブロック、 １０６．１１２．１２２．１２４ ・・・昇降押圧ブロック、 １１７・・・ヒータ。
示す斜視図、第２図は第１図の平面間、第３図は本実施
例に用いるカセットを示す分解斜視図、第４図はカセッ
トの断面図、第５図は第１加圧加熱ステーシヨンを示す
第６図Ｖ−Ｖ線に相当する断面図、第６図は第５図ｖｒ
−ｖｒ線断面図、第７図は第５図の作動図、第８図は冷
却ステーションを示す断面図、第９図は第８図ＩＸ−Ｉ
Ｘ線断面図、第１０図は第８図の作動図である。 １０・・・樹脂積層カード作成装置、 １４・・・駆動手段、 １８・・・第１加圧加熱ステーシヨン、２０・・・第２
加圧加熱ステーシヨン、２２・・・冷却ステーション、 ２４・・・カセット、 ２６・・・カセット本体、 ３０・・・収容穴、 ３４・・・樹脂板、 ３６・・・押圧板、 ３８・・・ビス、 ９４・・・下昇降ブロック、 ９６・・・上昇降ブロック、 １０６．１１２．１２２．１２４ ・・・昇降押圧ブロック、 １１７・・・ヒータ。
Claims (2)
- （１）カセット本体と押圧板との間に複数枚の樹脂板を
金属板を介して積層し、加圧加熱して樹脂板を圧着し樹
脂積層カードを得るカセットであって、前記カセット本
体には樹脂板の収容穴が形成され、このカセット本体と
押圧板の密着後の樹脂板収容部深さは金属板の肉厚と熱
圧着後の樹脂積層カードの肉厚の合計深さとされている
ことを特徴とした樹脂積層カード作成用カセット。 - （２）前記収容穴は穴底から穴入口にかけて大径とされ
ることを特徴とした前記特許請求の範囲第１項に記載の
樹脂積層カード作成用カセット。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23851985A JPS6297830A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 樹脂積層カ−ド作成用カセツト |
| US06/920,338 US4749435A (en) | 1985-10-18 | 1986-10-17 | Apparatus for and method of producing resin laminated cards |
| DE19863635485 DE3635485A1 (de) | 1985-10-18 | 1986-10-18 | Einrichtung und verfahren zum herstellen von harzschichtkarten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23851985A JPS6297830A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 樹脂積層カ−ド作成用カセツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297830A true JPS6297830A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=17031457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23851985A Pending JPS6297830A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-24 | 樹脂積層カ−ド作成用カセツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428455B1 (ko) * | 2000-11-06 | 2004-04-30 | 현대자동차주식회사 | 리드 판넬 스토퍼 구조 |
| US10908327B2 (en) | 2015-11-17 | 2021-02-02 | Konica Minolta, Inc. | Optical reflection film and optical reflector |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP23851985A patent/JPS6297830A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428455B1 (ko) * | 2000-11-06 | 2004-04-30 | 현대자동차주식회사 | 리드 판넬 스토퍼 구조 |
| US10908327B2 (en) | 2015-11-17 | 2021-02-02 | Konica Minolta, Inc. | Optical reflection film and optical reflector |
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