JPS6292827A - 樹脂積層カ−ド作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数枚の樹脂板を加熱圧着して樹脂積層カード
を作成するための樹脂積層カード作成方法に関する。

〔背景技術及び解決すべき事項〕

写真、文字等を表示した印刷物が複数枚の樹脂板内へ挟
持され、これらの樹脂板が加熱圧着されることにより印
刷物が密閉されるＩＤカード、運転免許証等がある。

この樹脂積層カードを製作する装置は、複数枚の樹脂板
の間に印刷物を挟持させた状態でこれらの樹脂板をプレ
ス手段による圧力及びヒータによる加熱で加熱圧着する
構成である。

ところが従来の装置は、複数枚の樹脂板を挟持させる治
具をプレス機械へ挿入し、このプレス機械の押圧力及び
ヒータによる加熱で加熱圧着し、プレス機械を開放した
後に治具を取り出して次の樹脂板を挟持させた治具を挿
入するようになっている。

このため従来の装置は樹脂積層カードの製作に時間がか
かり、多数枚のＩＤカード等を短時間で得ることは不可
能であった。

本発明は上記事実を考慮し、複数枚の樹脂積層カードを
短時間で製作することができる樹脂積層カード作成方法
を得ることが目的である。

〔発明の概要及び作用〕

本発明に係る樹脂積層カード作成方法は、複数枚の樹脂
板を積層した状態でカセット−へ保持させ、このカセッ
トを複数の加圧加熱ステーションへ送り込んで樹脂板を
加熱圧着させると共に、前記カセットは加圧状態を維持
させながら複数の加圧加熱ステーションを移動さセるこ
とを特徴としている。

一般的に樹脂積層カードの加熱加圧作業は４分程度必要
であり、一方冷却は２分間でよい。このため複数枚の樹
脂板を積層した状態で保持するカセットを加圧加熱ステ
ーションと冷却ステーションへ順次送り込むことにより
従来に比べて多数枚の樹脂積層カードが短時間で得られ
るものの、各ステーションでの停止時間は加圧加熱に必
要な４分間となる。これに灯して本発明は複数の加圧加
熱ステーションへ送り込むので、−例として加圧加熱ス
テーションを２ケ所に設ければ、各加圧加熱ステーショ
ンは２分間の加圧加熱により全体として樹脂板へ４分間
の加圧加熱を行うことができ、これによって各ステーシ
ョンでの停止時間を２分間に短縮することができる。

このため複数の加圧加熱ステーション間をカセットが移
動する場合にも、最初の加圧加熱ステーションによる加
圧状態が解除されないように、次の加圧加熱ステーショ
ンへ至る間に所定値の加圧力を維持させるようになって
いる。

駆動手段はカセットを加圧方向に移動可能に保持させる
ことにより、加圧加熱ステーションにおける加圧位置を
任意にすることができ、製作が容易になる。

また各ステーションは駆動手段の周囲へ配置させること
により、カセットを各ステーションへ循環させて効率を
向上することができる。

加圧加熱ステーションは加圧力を皿ばねを介して伝える
構成とすることができる０皿ばねは大きな加圧力を正確
に伝えるのに適しており、この皿ばねを介在させること
により、大きな力を伝える場合の加圧力の制御が簡単に
なる。

〔発明の実施例〕

第１．２図には本実施例に係る樹脂積層カード作成装置
１０が示されている。この樹脂積層カード作成装置１０
では機台１２上の略中央部に配置される駆動手段１４の
周囲にカセット取付取出部１６、第１加圧加熱ステーシ
ヨン１８、第２加圧加熱ステーシヨン２０及び冷却ステ
ーション２２が等間隔で配置されている。

カセット取付取出部１６ではカセット２４が駆動手段１
４へ装着され、第１加圧加熱ステーシヨン１８、第２加
圧加熱ステーシヨン２０で加圧加熱され、冷却ステーシ
ョン２２で冷却された後に再びカセット取付取出部１６
から取出されるようになっている。

（カセット２４の説明） 第３．４図に示される如くカセット２４はカセット本体
２Ｇが厚肉の金属、好ましくはアルミニウムによって形
成されており、中央部には矩形開口２８が貫通されると
共に、表面からこの矩形開口２８よりも大きな面積の収
容穴３０が深さＤだけ形成されている。

この収容穴３０へは複数枚の金属板３２が収容されるよ
うになっており、これらの金属板３２の間にはそれぞれ
樹脂板３４が挟持されている。これらの樹脂板３４はそ
れぞれ折曲部３４Ａ、３４Ｂを有し、両端部３４Ｃが互
いに当接され、実質的に２枚の樹脂板とされ、これらの
間に写真、文字等を印刷した印刷物が予め挿入されてい
る。このためこの樹脂板３４が第１加圧加熱ステーシヨ
ン１８、第２加圧加熱ステーシヨン２０で加圧加熱され
ると、実質的に２枚の樹脂板を構成する樹脂板３４は表
裏の樹脂板が熱融着して内部の印刷物を密閉する構成で
あるゆ この実施例の樹脂板３４は１枚の樹脂板を折曲部３４Ａ
、３４．　Ｂで折り曲げて実質的に２枚の樹脂板を形成
しているが、これと異なり、完全に分離された２枚の樹
脂板を当接して金属板３２間へ配置することも可能であ
る。

カセット本体２６には押圧板３６が重ね合わされ、ビス
３８でカセット本体２６へ固着されるようになっている
。この押圧板３６にはカセット本体２６の矩形開口２８
と対応する矩形開口４０が形成されており、この矩形開
口４０の周縁部からリブ４２が突出し、収容穴３０内へ
挿入されるようになっている。

このリブ４２は押圧板３Ｇからの突出筒さがＥとなって
いる。このためこの押圧板３６がビス３８により強固に
カセット本体２６へ締付けられると、収容穴３０と矩形
開口４０とによって形成される隙間は（Ｄ−Ｅ）となる
。従ってこの寸法（Ｄ　−Ｅ）は複数枚の樹脂板３４が
それぞれ加圧加熱されて肉厚が減少した後の製品として
の肉厚の合計と複数枚の金属板３２の合計の肉厚となる
ように決めておくことが好ましい。

しかし加圧加熱前は樹脂板３４が製品としての肉厚より
も大きな肉厚を有しているので、押圧板３６を強固にビ
ス３８によりカセット本体２６へ締付けても、押圧板３
６とカセット本体２６との間には若干の隙間が生してい
ることになる。

このためビス３８は第１加圧加熱ステーシヨン１８から
機台１２へ移動する間にも押圧板３６を介して複数枚の
樹脂板３４を所定値で押圧し続ける役目を有している。

（駆動手段１４の説明） 駆動手段１４では機台１２へ垂直に軸支される回転軸４
４へ枠体４６が固着されている。この枠体４６は第２図
に示される如く平面形状が矩形状であり、その４片から
の立壁部４７は各ステーションへ対向する配置になって
いる。

この枠体４６の立壁部４７にはそれぞれ外周に所定長さ
離れてガイドプロッタ４８がそれぞれ固着されている。

これらのガイドプロッタ４８には互いに対向する垂直溝
５０が形成されており、昇降プレート５２の両側部が収
容されて上下動可能となっている。この昇降プレート５
２は第５図に示される如（下端部が枠体４６へ固着され
たストッパ５４へ当接して下方向移動ヱが制限されてい
る。またこの昇降プレート５２の下端部からは水平方向
にフォーク５６が突出している。これらのフォーク５６
はカセット本体２６の外側部に互いに平行に形成される
溝５８内へ挿入されるようになっている。このため第１
図に示される如くカセット取付取出部１６ではカセット
２４をこの溝５８を利用してフォーク５６へ取付は及び
取出し可能となっている。

第２図に示される如く回転軸４４は機台１２へ取付けら
れるモータ６０との間にタイミングチェン６２が掛は渡
され、これによって回転し、各フォーク５６を各ステー
ションへ対応して停止させるようになっている。このた
め第１図に示される如く枠体４Ｇにはこれと共に回転す
る円板６４が固定され、この円板６４の外周部に形成さ
れる円弧溝６６がリミットスイッチの検出子６８を受は
入れることにより回転軸４４の停止位置が決定されるよ
うになっている。

（第１加圧加熱ステーシヨン１８、第２加圧加熱ステー
シヨン２０の説明） 第１図に示される如く第１加圧加熱ステーシヨン１Ｂで
は一対のサイドプレー１・７０が機台１２から立設され
、これらのサイドプレート７０の上・端部間がトッププ
レート７２で連結されている。

これらのサイドプレート７０間にはモータ７４及び減速
ｆｆ１７６が固着されている。

第５図に示される如く減速Ｎ、７６の出力軸７８には歯
車８０が固着されている。この歯車８０は第６図に示さ
れるねし軸８２の上端部付近へ固着される歯車８４と噛
み合っている。

このねじ軸８２は上下両端部が軸受８６を介して軸支さ
れることにより軸心が垂直となっている。

ねじ軸８２の上端部を軸支する軸受８６はトッププレー
ト７２へＵＭＪ着されており、下端部を軸支する軸受８
６は機台１２から突出されるブラケット８８へ固着され
ている。

ねし軸８２の中間部には上端部付近に右雄ねじ９０が、
上端部付近に左雄ねじ９２がそれぞれ刻設されており、
これらは下昇降ブロック９４及び上昇降ブロック９６の
雌ねじと螺合している。下昇降ブロック９４及び」二昇
降ブロック９６はねじ軸８２と同軸的に配置される一対
のガイドボス１−９８へ軸受１００を介してそれぞれ軸
支されている。これらのガイドボス１−９８は上端部が
トッププレート７２へ、下端部がブラケット８日へ固着
されている。

このため下昇降ブロック９４、上昇降ブロック９６はモ
ータ７４の回転によって等量だけ互いに接近または離間
するようになっている。

下昇降ブロック９４、上昇降ブロック９６からはそれぞ
れ駆動手段１４方向へ向けてアーム１０２．１０４が突
出している。アーム１０２からはアーム１０４方向に向
けて昇降押圧ブロック１０６が突出している。

一方アーム１０４にはばね座１０８が固着されており、
このばね座１０８の軸心部を貫通する軸１１０には下端
部に昇降押圧ブロック１１２が一体的に固着されている
。軸１１０の上端部はばね座１０８の上方へ突出しナラ
）１１４が螺合され、これによって軸＋１０の抜は止め
となっている。

昇降押圧ブロック１１２とばね座１０Ｂとの間には複数
枚の皿ばね１１６が組合わされて配置されている。この
ため昇降押圧ブロック１０６．１１２は下昇降ブロック
９４、上昇降ブロック９６の移動に従って互いに接近又
は離間できる。

昇降押圧ブロック１０６．１１２が互いに接近すると、
第７図に示される如く第１加圧加熱ステーシヨン１８に
あるカセット２４の矩形開口２８、矩形開口４０内へそ
れぞれ挿入され、複数枚の金属板３２へ大きな押圧力を
加えるようになっている。またこれらの昇降押圧ブロッ
ク１０６．１１２内にはヒータ１１７が配置されており
、押圧力に加え金属板３２を介して樹脂板３４をそれぞ
れ所望温度に加熱できるようになっている。

この場合昇降押圧ブロック１０６はアーム１０２へ固着
されているが、昇降押圧ブロック１１２は皿ばね１１６
を介してアーム１０４の上下移動力を受けるため、昇降
押圧ブロック１１２はアーム１０４と所定荷重下で相対
移動可能である。この相対移動はアーム１０４へ固着さ
れるリミットスイッチ１１８を昇降押圧ブロック１１２
へ固着されたストライカ１２０が押圧することにより検
出される。

この場合、予め昇降押圧ブロック１０６と１１２との間
へロードセルを配置して挟持させることにより、必要と
される押圧力の発生時に生ずる皿ばね１１６の変位が較
正によって求められている。

実際の作業では、この変位量に達した状態がリミットス
イッチ１１８によって検出され、確実に樹脂板３４へ所
望の押圧力を加えることができるようになっている。

このようなカセット２４内の樹脂板３４へ押圧力を加え
る場合に、カセット２４がフォーク５６に対して上下動
可能であるため、第７図に示される如く昇降押圧ブロッ
ク１０６と１１２によって金属板３２を挟持した状態は
カセット２４がフォーク５６と共に枠体４６に対して若
干量だけ上昇される配置とすることにより、駆動手段１
４ではカセット２４の上下方向の保持位置を正確に維持
する必要はない。

第２加圧加熱ステーシヨン２０については第１加圧加熱
ステーシヨン１８と同様構成であり同様の作用をするよ
うになっているので説明を省略する。

（冷却ステーション２２の説明） 第１図及び第８．９図に示される如く冷却ステーション
２２においても第１加圧加熱ステーシヨン１８と同様な
上下移動機構が配置され、モータ７４の回転が減速機７
６、歯車８０．８４を介してねじ軸８２へ伝達され、下
昇降ブロック９４、上昇降ブロック９６がガイドボスト
９８に案内されて互いに接近又は離間できるようになっ
ている。

更にこれらの下昇降ブロック９４、上昇降ブロック９６
から突出するアーム１０２．１０４には同様に昇降押圧
ブロック１２２．１２４が配置されている。このためこ
れらは同様に皿ばね１１６を介して押圧力を生ずるが、
この冷却ステーション２２では前記第１加圧加熱ステー
シヨン１８、第２加圧加熱ステーシヨン２０に比べて大
きな押圧力を必要としないため皿ばね１１６の付勢力は
小さなものとなっている。

またこのステーションの昇降押圧ブロック１２２．１２
４は第９図に示される如く中空形状となっており、一端
が冷却風入口開口１２６、他端が冷却風出口開口１２８
となっている。冷却風人口開口１２６には機台１２へ取
付けられるファン１３０からのダクト１３２が対応でき
るようになっており、昇降押圧ブロック１２２．１２４
がカセット２４を押圧した状態で冷却風によって冷却さ
れ、金属板３２を介して樹脂板３４を冷却するようにな
っている。

この冷却風を効率良く昇降押圧ブロック１２２．１２４
のカセット２４との接触面へ当てるために冷却風の流れ
を昇降押圧ブロック１２２．１２４のカセット２４と接
触している部分へ当接させるためのガイド板１３４がそ
れぞれ取付けられている。

（実施例の作用） カセット２４はカセット本体２６と押圧板３６との間へ
複数枚の金属板３２及びこれらの間に配置した樹脂板３
４を収容し、ビス３８によって固着する。カセット取付
取出部１Ｇではこのカセット２４を溝５８を利用してフ
ォーク５６へと取付ける。

ここで駆動手段１４はモータ６０の駆動力により枠体４
Ｇを１／４回転し、取付けられたカセット２４が第１加
圧加熱ステーシヨン１８へと対応する。

第１加圧加熱ステーシヨン１８ではモータ７４の駆動力
によって下昇降ブロック９４、上昇降ブロック９６が互
いに接近し、第７図に示される如く１降押圧ブロック１
０６．１１２はカセット２４の矩形開口２８．４０内へ
挿入されて複数枚の金属板３２を大きな力で挟持する。

これと同時に昇降押圧ブロック１０６．１１２内のヒー
タ１１７へ通電されるため、金属板３２に挟持されてい
る樹脂板３４は加圧加熱されて熱融着する。

この場合の加圧力の制御はリミットスイッチ１１８が予
め設定されている変位壁だけ皿ばね１１６が移動した状
態を検知するため、確実に所望の加圧力が付与される。

この皿ばね１１６がない場合には、所望の加圧力を出す
ためにねじ軸８２の回装置を微細に制御する必要があり
実用的ではない。

この第１加圧加熱ステーソヨン１８では樹脂板３４が熱
融着されるのに必要な時間の半分だけ加圧加熱される。

その後再びモータ６０の回転により駆動手段１４はカセ
ット２４を第１加圧加熱ステーシヨン１８から第２加圧
加熱ステーシヨン２０へと移動させる。この移動時にも
カセット２４はカセット本体２６と押圧板３６とが所定
値の圧力を生じている状態とすることにより、第２加圧
加熱ステーシヨン２０での加圧加熱量を大きくする必要
がない。

第２加圧加熱ステーシヨン２０に至ったカセット２４は
第１加圧加熱ステーシヨン１８の場合と同様に昇降押圧
ブロック１０６．１１２が樹脂板３４を加圧加熱する。

この加圧加熱量は前記第１加圧加熱ステーシヨン１８の
場合と同様でよい。

この第２加圧加熱ステーシヨン２０での加圧加熱が終了
すると、樹脂板３４は挟持した印刷物を確実に密閉して
熱融着した状態となる。

しかしこの熱融着した樹脂板３４はこれを冷却して密閉
構造を確実にする必要がある。このため駆動手段１４は
カセット２４を更にｌ／４回転させて冷却ステーション
２２へと送る。この冷却ステーション２２では金属板３
２と当接する昇降押圧ブロック１２２．１２４がファン
１３０の冷却風によって樹脂板３４を冷却するので熱融
着された樹脂板３４は確実に印刷物を密閉した状態とな
る。

ここで更に駆動手段１４は１／４回転し、熱融着した樹
脂板３４を保持しているカセット２４をカセット取付取
出部１６へと循環させる。このため作業員はカセット２
４を取出し、熱融着作業をしていない新たなカセット２
４を装着することができる。

上記の作用は説明の都合上、駆動手段１４へ単一のカセ
ット２４を装着する説明をしたが、装着したカセット２
４が１／４回転する毎に、新たにカセット取付取出部１
６へ配置されるフォーク５６へ新しいカセット２４を装
着させることにより常に各ステーションでそれぞれの作
業が行われるようにすることができ、効率良く積層樹脂
カードを得ることができる。

このため加圧加熱を第１加圧加熱ステーシヨン１８、第
２加圧加熱ステーシヨン２０へそれぞれ分担させ、この
樹脂積層カード作成装置ＩＯの樹脂積層カードの製作サ
イクルを早くすることができる。

なおりセット取付取出部１６から取出した熱融着後の樹
脂板３４はその周囲を別工程でトリミングした後に製品
となる。またこの実施例ではカセット取付取出部１６へ
のカセット２４の装着及び取出しは手作業で行う説明を
したが、自動的にカセット２４を装着及び取出す構成と
してもよい。

（第２実施例の説明） 第１１．１２図には本発明の第２実施例に係るカセット
が示されている。このカセットではカセット本体２６Ａ
の収容穴３０が押圧板３６に向けて次第にその内径を拡
大する構成となっている。

この最小内径部は挿入される金属板３２及び樹脂板３４
の外径と一致している。またこの実施例ではカセット本
体２６Ａへ押圧される押圧板３６がビス３８へ取りつけ
られる皿ばね１４２の付勢力を受けるようになっている
。

このためこのカセットは複数の加圧加熱ステ−ノヨン間
を移動する場合にもこの皿ばね１４２によって挟持力が
維持されるようになっている。従って押圧板３６が完全
にカセット本体２６Ａへ押圧された状態で形成される隙
間を最終製品の樹脂板３４の肉Ｉゾ合計値と複数枚の金
属板３２の肉厚合計値とすることができる。

この場合押圧されて肉厚が減少した樹脂板３４はその面
積が増大し外径が大きくなるため、この外径増大を収容
穴３０の内径増大部で収容することができるようになっ
ている。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る樹脂積層カード作成方法
は、複数枚の樹脂板を積層した状態でカセットへ保持さ
せ、このカセットを複数の加圧加熱ステーションへ送り
込んで樹脂板を加熱圧着させると共に、前記カセットは
加圧状態を維持させながら複数の加圧加熱ステーション
を移動させることを特徴としているので、多数の樹脂積
層カードを短時間に製作することができる優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された樹脂積層カード作成装置を
示す斜視図、第２図は第１図の平面図、第３図は本実施
例に用いるカセットを示す分解斜視図、第４図はカセッ
トの断面図、第５図は第１加圧加執ステーソヨンを示す
第６図Ｖ−Ｖ線に相当する断面図、第６図は第５図ｖ’
＋−ｖｔ線断面図、第７図は第５図の作動図、第８図は
冷却ステーションを示す断面図、第９図は第８図ＩＸ−
ＩＸ線断面図、第１０図は第８図の作動図、第１１図は
第２実施例に用いるカセットの分解斜視図、第１２図は
第２実施例のカセットを示す断面図である。 １０・・・樹脂積層カード作成装置、 Ｉ４・・・駆動手段、 １８・・・第１加圧加熱ステーシヨン、２０・・・第２
加圧加熱ステーシヨン、２２・・・冷却ステーション、 ２４・・・カセット、 ２６・・・カセット本体、 ３０・・・収容穴、 ３４・・・樹脂板、 ３６・・・押圧板、 ３８・・・ビス、 ９４・・・下昇降ブロック、 ・・・昇降押圧ブロック、 １１６・・・皿ばね、 ＋１７・・・ヒータ、 １４２・・・皿ばね。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数枚の樹脂板を積層した状態でカセットへ保持
   させ、このカセットを複数の加圧加熱ステーションへ送
   り込んで樹脂板を加熱圧着させると共に、前記カセット
   は加圧状態を維持させながら複数の加圧加熱ステーショ
   ンを移動させることを特徴とした樹脂積層カード作成方
   法。