JPS629727A - トリム芯金の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は車両等に用いられるトリムに保形性を与えるた
めトリム内に埋設するトリム芯金の製造方法に関するも
のである。

〔従来技術〕

トリム芯金には種々の形状のものがある。第１０図に示
すトリム芯金は多数の短冊状薄片１が中央部で橋部２ａ
により連結されている。また第１１図に示すトリム芯金
は多数の短冊状薄片１が中央部で橋部２ａＫより連結さ
れるとともに、相隣れる薄片１の１対が１つおきに橋部
２ａの両側で他の橋部２ｂにより連結されている。

これ等の芯金にゴムまたは合成樹脂のカバ一部材を被覆
し、断面Ｕ字形に曲げ加工することＫよシ芯金入りトリ
ムが得られる。

しかして第１２図に示すようにカバ一部材３に埋設され
たトリム芯金を湾曲状に屈曲変形させる場合、橋部２ａ
は薄肉であり、かつ薄片１間の間隙が両端部で開くこと
により変形は容易になされ得る。従って自動車のドア開
口に沿ってトリムを組付ける場合、ドア開口のコーナ部
への取付けも容易である。

また、トリムを取付は部に沿って組付ける場合は通常長
手方向に引張り力を加えながら組付けられるが、組付は
後に収縮が生じてトリムがはずれやすくなる。しかるに
上記のトリム芯金は中央で橋部２ａによシ長手方向に連
結されているから、組付は時に引張シカを加えても伸長
しない点において有利である。

〔本発明が解決しようとす石問題点〕

ところで上記の従来の芯金は、鋼板等の帯状金属薄板を
プレス打抜き加工して製造される。

従って材料の歩留りが悪いという問題があり、またプレ
ス打抜き加工では加ニスビードにも限度があシ、生産性
の面でも問題がある。

そこで本発明は屈曲変形性にすぐれ、かつトリ五組付は
時に伸長することがない）リム芯金を、材料の無駄が少
なく、かつ生産性よく製造し得る方法を提供し、もって
従来の問題点を解決することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は第１図の製造工程説明図に例示するように、先
ず帯状金属薄板４に、両側縁部を残して幅方向に直線状
に伸び、かつ中央部を非連続としたスリット５を長手方
向に所定の間隔をおいて形成する（Ｘ工程）。次にスリ
ット５を形成した薄板番の両側縁部および中央部のスリ
ット非形成部６．７を長手方向に同時に圧延する（Ｙ工
程）。次にスリット非形成部６が圧延された両側縁の圧
延部６０を切断除去する（２工程）。そして第２図に示
すトリム芯金Ｔｓ　を得る。′なお、この芯金Ｔ１　は
第３図に示すようにカバ一部材３に埋設し断面Ｕ字形に
曲げ加工することによシトリムが構成される。

〔作用効果〕

スリット５を形成した金属薄板４を圧延することでスリ
ブ）５をスロット５０とし、圧延部６０を除去すること
で各スロット５０の側端が開口した芯金Ｔ１　が得られ
る。

本発明の製造方法は生産性にすぐれ、得られた芯金Ｔｔ
　は屈曲変形性が良好であシ、かつ組付は時に伸長しな
い。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は第１の実施例を示すものである。

芯金Ｔｌ　の製造方法を第１図の工程図によシ説明すれ
ば、先ず所定長さの帯状金属薄板４を準備する。次に金
属薄板４に、両側縁部を残し幅方向に直線状に伸び、中
央部を非連続としたスリット５を長手方向に所定の間隔
をおいて形成する（Ｘ工程）。スリット５は、ロール面
にスリット形成用の刃を有するスリッティングローμで
作業性よく形成することができる。このようにして得ら
れたスリット付薄板はその両側縁に沿うスリット非形成
゛部６および中心線に沿うスリット非形成部７を有する
。

次に上記スリット非形成部６．７を同時に圧延ロールに
より長手方向く圧延する（Ｙ工程）。

これにより薄板４は長手方向に伸延されるので、スリッ
ト５は拡開してスロット５０となる。

次にスロット５０を有する薄板４の両側縁に沿う圧延部
６ｏを切断除去する（Ｘ工程）。切断除去はロールカッ
タによ）作業性よく行なうことができる。

しかして第２図に示すように、中心線に沿う圧延された
橋部７０で連結された多数の細長い短冊状薄片８よりな
り、これ等の間に両端が開口するスロット５０を有する
トリム芯金Ｔｓ　が得られる。

このトリム芯金Ｔ１　は押出成形でゴムまたは合成樹脂
のカバ一部材により被覆され、第３図に示すように断面
Ｕ字形に曲げ加工されてトリムが得られる。なお、３は
カバ一部材であり、９は自動車のドア開口等のフランジ
を保持する保持リップである。

第４図ないし第６図は第２の実施例を示すものである。

第４図の工程図に示すように、帯状金属薄板４に、両側
縁部を残し幅方向に直線状に伸び中央部を非連続とした
スリット５ａと、これと同様に両側縁を残し幅方向に直
線状に伸び、中央部とその両側の２個所とを非連続とし
たスリット５ｂとを、長手方向に所定の間隔をおいて交
互に形成する（Ｘ工程）。

以下、第１の実施例と同様にＹ工程により両端縁および
中央のスリット非形成部６．７を圧延し、Ｚ工程により
両側縁の圧延部６０を除去することで第５図に示すトリ
ム芯金Ｔ！　を得る。

トリム芯金Ｔｔ　では、長手方向に連続する橋部７ｏの
両側には中間部で連結された２本草位の細長い短冊状薄
片８が端縁で開口するスロワ）！５０ａを隔てて長手方
向に配列している。また連結された２本の薄片８間の中
央側には周囲が閉じられたスロワ）５０１）が、外側に
は側縁で開口するスロット５０Ｃが存在する。第６図は
芯金Ｔ諺　を埋設したトリムを示す。

第７図ないしＷ、９図は第３の実施例を示すものである
。第７図の工程図に示すように、帯状金属薄板４に、両
側縁部を残し幅方向に直線状に伸び、中央部を非連続と
したスリン）５ａ。

５ｂを長手方向に所定の間隔をおいて交互に形成する（
Ｘ工程）。スリット５１）はスリット５ａよりも短かく
両端に広いスリット非形成部を残している。

以下、第１の実施例と同様にＹ工程によシ両端縁および
中央のスリット非形成部６．７を圧延し、２工程により
両側縁の圧延部６０を除去することで第８図に示すトリ
ム芯金Ｔｓ　を得る。

トリム芯金Ｔｌ　では、先端が連結された２本草位の細
長い短冊状薄片８が端部が開口したスロット５０ａを隔
てて橋部ツ０により長手方向に連結されておシ、各単位
の薄片８はその内部に外周閉塞のスロット５０ｂが形成
されている。

第９図は芯金Ｔ１　が埋設されたトリふを示す。

トリム芯金Ｔｓ　、　ＴＩ　、Ｔｍ　　はいずれも短冊
状薄片８が所定幅のスロットを介して配列し中央で橋部
マＯで連結されている。これ等芯金は第１２図に示す芯
金と同様、橋部７０が撓みやすく、かつ薄片間のスロッ
ト５０が先端側で開いていることで屈曲変形性にすぐれ
ている。また第２および第３の実施例の芯材ＴＩ、Ｔｓ
では薄片８間に周囲が閉塞されたスロットが存在するの
で、このスロットにカバ一部材が充填され、カバ一部材
と芯金にずれが生じない。

しかして本発明では、これ等の芯金を、帯状薄板にスリ
ットの形成、圧延、両側縁の切断の加工を連続的に施す
ととくより作業性よく製造することができる。

また、従来の如く打抜き加工で芯金を製造すると、材料
歩留シは６０％程度であって材料の無駄が多いが、本発
明では帯状薄板の両側縁を切除するのみであり、材料コ
スト上、極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図は製造工程説明図、第２図はトリム芯金の平
面図、第３図は芯金を埋設したトリムの一部切欠き斜視
図、第４図ないし第６図は第２の実施例を示すもので、
第４図は製造工程説明図、第５図はトリム芯金の平面図
、第６図は芯金を埋設したトリムの一部切欠き斜視図、
第７図ないし第９図は第３の実施例を示すもので、第７
図は製造工程説明図、第８図はトリム芯金の平面図、第
９図は芯金を埋設し九トリムの一部切欠き斜視図、第１
０図および第１１図はそれぞれ従来のトリム芯金の平面
図、第１２図は第１０図の芯金を埋設したトリムの屈曲
変形時の断面図である。 ４−・−帯状金属薄板 ５．５ａ、５１）・−・−スリット ５０．５０ａ、５０ｂ、５００−・−７，０’／　）６
．７−−スリツト非形成部 Ｔ＋％Ｔ意、　Ｔｓ　・−・一本発明によるトリム芯金
第１　Ｗ　（Ａ）　　　　　　　　　（８）　（Ｃ）（
Ｃ） 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状金属薄板に、両側縁部を残して幅方向に直線状に伸
   び、かつ中央部を非連続としたスリットを長手方向に所
   定の間隔をおいて形成し、上記スリットを形成した金属
   薄板の両側縁に沿うスリット非形成部および金属薄板の
   中心線に沿うスリット非形成部を同時に長手方向に圧延
   してスリットを長手方向に拡開せしめたスロットを形成
   し、スロットを形成した金属薄板の両側縁に沿う圧延部
   を切断除去して両縁でスロットを開口せしめることを特
   徴とするトリム芯金の製造方法。